(完整word版)加制氫建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)方案-

1、建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)方案申請(qǐng)單位：利津縣廣源瀝青有限責(zé)任公司 項(xiàng)目名稱：油品質(zhì)量升級(jí)裝置 項(xiàng)目類型：新建 設(shè)計(jì)單位：天津辰鑫石化工程有限公司 承建單位：山東岱圣安裝有限公司利津縣廣源瀝青有限責(zé)任公司2015 年 7 月 11 日目錄第一章編制依據(jù)及指導(dǎo)思想.1第二章工程概況.1第一節(jié)工程概述.1第二節(jié)生產(chǎn)裝置概述.1第三節(jié)原料、燃料、動(dòng)力供應(yīng)及產(chǎn)品流向.2第四節(jié)建設(shè)情況.2第三章生產(chǎn)準(zhǔn)備.3第一節(jié)一般規(guī)定.3第二節(jié)組織準(zhǔn)備.3第三節(jié)人員準(zhǔn)備.3第四節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備.3第五節(jié)安全準(zhǔn)備.4第六節(jié)物資及外部條件準(zhǔn)備.4第七節(jié)營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備.6第八節(jié)其它準(zhǔn)備.6第四章預(yù)試車.8第一節(jié)一般規(guī)定.8第二節(jié)全面質(zhì)量

2、大檢查.10第三節(jié)單機(jī)試運(yùn).10第四節(jié)工程中間交接.11第五章化工投料試車.13第一節(jié)化工投料試車應(yīng)具備的條件.14第二節(jié)試車方案及標(biāo)準(zhǔn).14一、裝置物料平衡.14二、裝置工藝技術(shù)指標(biāo).15三、試車操作程序.16第六章停車操作程序.19一、加氫裝置.19二、制氫裝置.21第七章生產(chǎn)考核.22第一節(jié) 試車總結(jié).22第二節(jié)試生產(chǎn)考核.23i第一章.編制依據(jù)和指導(dǎo)思想為了使5000Nm 3年甲醇制氫裝置、160萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)裝 置安全、有序、有效地進(jìn)行試運(yùn)工作，杜絕安全環(huán)保事故發(fā)生，順利 實(shí)現(xiàn)一次試運(yùn)成功的目標(biāo)，根據(jù)山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范 （試行），編制本試車方案。第二章.工程概況第一

3、節(jié)工程概述本工程為5000Nm3年甲醇制氫裝置、160萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì) 裝置及系統(tǒng)配套工程，其中系統(tǒng)配套工程主要為原料與成品罐區(qū)及動(dòng) 力車間的擴(kuò)容改造?？偭鞒虉D如下：第二節(jié) 生產(chǎn)裝置概述一 裝置規(guī)模 生產(chǎn)裝置為加氫制氫聯(lián)合裝置。其中制氫裝置規(guī)模為5000Nm 3/年；加氫裝置規(guī)模為160萬(wàn)噸/年。二 工藝技術(shù)與流程簡(jiǎn)述（一）制氫裝置 制氫裝置采用甲醇和水在在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化生成氫氣的反 應(yīng)機(jī)理， 產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過(guò)變壓吸附提純后送往加氫裝置， 副產(chǎn)品為 二氧化碳等。（二）加氫裝置加氫裝置采用淄博魯源技術(shù)， 將催化柴油和氫氣以一定比例通過(guò) 催化劑床層，反應(yīng)可脫除硫、氧、氮等污染元素，實(shí)現(xiàn)國(guó)V

4、排放標(biāo) 準(zhǔn)，同時(shí)改質(zhì)反應(yīng)能使柴油十六烷值提高10-15個(gè)單位，副產(chǎn)品為石 腦油。第三節(jié) 原料、動(dòng)力供應(yīng)及產(chǎn)品流向1、原料制氫裝置所需原料為脫鹽水和甲醇，甲醇為外購(gòu)，脫鹽水為動(dòng)力車間生產(chǎn)； 加氫裝置的原料為催化柴油和氫氣， 催化柴 油為外購(gòu)，氫氣為制氫裝置生產(chǎn)。2、動(dòng)力動(dòng)力供應(yīng)依托本廠現(xiàn)有工程。3、產(chǎn)品裝置產(chǎn)品為石腦油和柴油，經(jīng)過(guò)管線送至罐區(qū)。第四節(jié) 建設(shè)情況本項(xiàng)目由天津辰鑫石化工程有限公司設(shè)計(jì)， 主體工程由山東岱圣23安裝有限公司承建，于2014年3月開(kāi)工建設(shè)，2015年8月已完成 中間交接?，F(xiàn)已完成預(yù)試運(yùn)。計(jì)劃于2015年9月化工投料試車。試 生產(chǎn)時(shí)間安排：試車時(shí)間：2015年9月6日至20

5、15年9月15日；試生產(chǎn)時(shí)間：2015年9月10日至2016年9月10日。第三章 . 生產(chǎn)準(zhǔn)備第一節(jié) 一般規(guī)定 生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要任務(wù)是，做好組織、人員、技術(shù)、安全、物資及 外部條件、 營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)以及其它有關(guān)方面的準(zhǔn)備工作， 為試車和 安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 從本建設(shè)項(xiàng)目審批（核準(zhǔn)、備案）后開(kāi)始。本單 位 將生產(chǎn)準(zhǔn)備工作納入項(xiàng)目建設(shè)的總體統(tǒng)籌計(jì)劃， 及早組織生產(chǎn)準(zhǔn) 備部門(mén)及聘請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、 施工、監(jiān)理、生產(chǎn)方面的專家，參與編制化工項(xiàng) 目建設(shè)統(tǒng)籌計(jì)劃， 參與工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)審查及設(shè)計(jì)變更、 非標(biāo)設(shè)備監(jiān) 造、工程質(zhì)量監(jiān)督、 工程建設(shè)調(diào)度等工作， 辦理技術(shù)交底、 中間交接、 工程交接等手續(xù)。生產(chǎn)

6、準(zhǔn)備工作中 嚴(yán)格檢查和確認(rèn)了以下條件：1、建設(shè)項(xiàng)目采用的生產(chǎn)工藝、技術(shù) 成熟、安全可靠。2、建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理， 由相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。3、建設(shè)項(xiàng)目使用的設(shè)備、材料和其它全部物資，符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確保質(zhì)量合格4、建設(shè)項(xiàng)目在施工安裝過(guò)程中， 加強(qiáng)施工質(zhì)量控制， 進(jìn)行化工 專業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督。45、安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施 和主體裝置同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施 工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，符合相關(guān)規(guī)范要求，滿足試車需要。6、所有特種設(shè)備及其安全附件， 經(jīng)檢測(cè)檢驗(yàn)合格， 依法取得特 種設(shè)備使用登記證，否則一律不得投入使用。7、化工裝置 按照施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)， 現(xiàn)場(chǎng)制 作的大型儲(chǔ)罐應(yīng)

7、進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并有合格的記錄?；ね读显囓嚽埃締挝话凑赵O(shè)計(jì)文件和工程建設(shè)計(jì)劃的要求，完成全部生產(chǎn)準(zhǔn)備工作， 避免因生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的延遲和失誤影響試車 工作。第二節(jié) 組織準(zhǔn)備公司已成立項(xiàng)目試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 由生產(chǎn)副經(jīng)理任組長(zhǎng)， 生產(chǎn)調(diào) 度長(zhǎng)為副組長(zhǎng)。 成員分別由氣分車間主任以及各有關(guān)輔助生產(chǎn)車間主 任擔(dān)任。第三節(jié) 人員準(zhǔn)備本次參加試運(yùn)的人員在利津石油化工廠進(jìn)行了為期2個(gè)月的實(shí) 地培訓(xùn)；同時(shí)結(jié)合本裝置的特點(diǎn)， 由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行集中授課32小時(shí)。公司從職業(yè)技能鑒定國(guó)家試題庫(kù)中選擇氣體分餾和甲基叔 丁基醚裝置操作試題， 對(duì)參加試運(yùn)人員進(jìn)行測(cè)試， 參試人員均能達(dá)到 初級(jí)工工作要求。第四節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備

8、 編制了加制氫裝置操作規(guī)程 ； 制定了裝置工藝技術(shù)指標(biāo)；修訂了特種設(shè)備管理制度 ； 編制了裝置水沖洗方案、水聯(lián)運(yùn)等方案。第五節(jié) 安全準(zhǔn)備一、建立健全了安全生產(chǎn)責(zé)任制、 安全管理制度和安全操作技術(shù) 規(guī)程。二、修訂了應(yīng)急救援預(yù)案。三、安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備5一）按要求配備了安全閥、壓力表，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。二）按要求配備了可燃、有毒氣體檢測(cè)器，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。三）按要求設(shè)置了防雷、防靜電設(shè)施，并經(jīng)檢測(cè)合格。四）按要求配備了消防設(shè)施和消防器材。五）按要求配備了應(yīng)急防護(hù)器具， 包括空氣呼吸器和防毒面具六）壓力容器和壓力管道經(jīng)檢驗(yàn)合格。七）防爆電氣設(shè)備和防爆照明燈具均符合防爆等級(jí)要求。八）DCS、

9、報(bào)警聯(lián)鎖裝置已調(diào)試合格。九）安全防護(hù)裝置，如走梯、護(hù)欄、防護(hù)罩已按要求施工或設(shè)十）安全標(biāo)示、設(shè)備標(biāo)示、管道及流向標(biāo)示齊全第六節(jié) 物資及外部條件準(zhǔn)備一 物資準(zhǔn)備 裝置投料試車所需原材料， 如液化氣、甲醇、催化劑等準(zhǔn)備齊全。二 外部條件 供電、供排水、供汽、供風(fēng)設(shè)施檢修完畢；火炬線暢通無(wú)阻。第七節(jié) 營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備 原料與成品罐區(qū)擴(kuò)容改造工程已經(jīng)完成， 原料卸車與成品油裝車 系統(tǒng)已具備裝卸車條件。第八節(jié) 其它準(zhǔn)備一 后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備本單位 根據(jù)試車的時(shí)間、地點(diǎn)、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲食 住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后 勤保障內(nèi)容，落實(shí)保障措6施，做到人員、措施、設(shè)

10、施、標(biāo)準(zhǔn)到位。二 技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)備1、對(duì)裝置現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)確認(rèn)，提出并落實(shí)整改意見(jiàn)。2、對(duì)裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行整定與確認(rèn)，檢查各工 藝參數(shù)符合技術(shù)要求。3、對(duì)本單位人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。4、根據(jù)專有技術(shù)的特點(diǎn)提出試車計(jì)劃、目標(biāo)及要求。5、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項(xiàng)目的生產(chǎn)考核工 作。三 設(shè)計(jì)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備1、對(duì)建筑安裝工程按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，對(duì)設(shè)計(jì)（包括變更設(shè)計(jì)）進(jìn)行全面復(fù)查。2、提供施工圖版的操作手冊(cè)、分析手冊(cè)、安全導(dǎo)則。3、參與審核業(yè)主的操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等，確認(rèn) 各項(xiàng)操作指標(biāo)。4、參與項(xiàng)目的工程交接等工作。5、參與編制生產(chǎn)考核方

11、法和規(guī)程，配合做好項(xiàng)目的生產(chǎn)考核工 作。四施工、監(jiān)理單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備1、按試車統(tǒng)籌控制計(jì)劃的要求，完成工程掃尾和有關(guān)試車任務(wù)。2、參與總體試車方案的編制，做好各項(xiàng)工作的銜接。3、在化工投料試車前組織試車服務(wù)組織，負(fù)責(zé)巡回檢查，做好 相關(guān)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、 出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。75、 辦理完成有關(guān)特種設(shè)備的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督手續(xù)。五設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備1、提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。2、指導(dǎo)設(shè)備的安裝，單機(jī)試車的條件確認(rèn)，單機(jī)試車方案審核 確認(rèn)，解決單機(jī)試車中的設(shè)備問(wèn)題， 參與聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車工 作。3、提供設(shè)備操作、維護(hù)、檢修手冊(cè)。4、對(duì)本

12、單位人員進(jìn)行設(shè)備原理、事故處理、開(kāi)停車、操作及檢修的培訓(xùn)5、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)等。第四章 . 預(yù)試車為了實(shí)現(xiàn)試運(yùn)一次成功的目標(biāo)，公司確定了“穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為 營(yíng)，走上步看下步，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)穩(wěn)步前進(jìn)”的試運(yùn)投產(chǎn)方案。把全 過(guò)程分為全面質(zhì)量大檢查、單機(jī)試運(yùn)、工程中間交接、聯(lián)合水運(yùn)和熱 負(fù)荷試運(yùn)（化工投料）五個(gè)步驟。第一節(jié) 一般規(guī)定1在工程安裝完成以后，化工投料試車之前，對(duì)化工裝置進(jìn)行 管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車， 為化工投料試車做好準(zhǔn)備。2預(yù)試車總體要求1、預(yù)試車按總體試車計(jì)劃和方案的規(guī)定實(shí)施，

13、不具備條件不 得進(jìn)行試車。2、預(yù)試車 在必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作落實(shí)到位、消防及公用工程 等已具備正8常運(yùn)行條件后進(jìn)行。3、預(yù)試車前， 本單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、技術(shù)提供單位、 設(shè)備制造或供應(yīng)單位 對(duì)試車過(guò)程中的危險(xiǎn)因素及有關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行 交底并出具書(shū)面記錄，施工單位 編制并向本單位提交建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施施工情況報(bào)告4、預(yù)試車前， 確認(rèn)試車單元與其它生產(chǎn)或待試車的設(shè)備、管 道是否隔絕并已進(jìn)行安全處理，試車過(guò)程 設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、預(yù)試車 循序漸進(jìn)，必須將安全工作置于首位，安全設(shè)施必 須與生產(chǎn)裝置同時(shí)試車，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除， 不得進(jìn)行下一工序的試車，決不能使危險(xiǎn)因素后移。6、確需實(shí)物料

14、進(jìn)行試車的設(shè)備，經(jīng)本單位、設(shè)計(jì)單位和設(shè)備制 造或供應(yīng)單位協(xié)商同意后，可留到化工投料試車階段再進(jìn)行。7、預(yù)試車工作全部結(jié)束后，本單位 組織有關(guān)部門(mén)及相關(guān)人員 檢查確認(rèn)是否具備化工投料試車條件。預(yù)試車過(guò)程中， 根據(jù)工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、公用及輔助設(shè)施等 情況和裝置的規(guī)模、復(fù)雜程度，主要控制以下環(huán)節(jié)：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)；管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)；水沖洗；蒸汽吹掃； 空氣吹掃；系統(tǒng)置換；一般電動(dòng)機(jī)器試車； 泵試車； 塔、器內(nèi)件 的裝填；催化劑的充填；熱交換器的再檢查；儀表系統(tǒng)的調(diào)試；電氣 系統(tǒng)的調(diào)試；工程中間交接；聯(lián)動(dòng)試車。3、預(yù)試車階段記錄1、預(yù)試車報(bào)告 由試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組織編制，經(jīng)參加試車各單位 的授權(quán)人員9

15、共同簽字確認(rèn)。2、預(yù)試車報(bào)告 包括試車項(xiàng)目、日期、參加人員、簡(jiǎn)要過(guò)程、 試車結(jié)論和存在的危險(xiǎn)隱患及處理措施。3、試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù) 由試車工作機(jī)構(gòu)組織提出, 試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后使用。4、每個(gè)試車項(xiàng)目 填寫(xiě)試車記錄，并由參加試車單位的授權(quán)人員簽字確認(rèn)。第二節(jié) 全面質(zhì)量大檢查一、工程質(zhì)量大檢查組織參加試運(yùn)投產(chǎn)的人員按設(shè)計(jì)圖紙資料、 各種設(shè)計(jì)和施工規(guī)范 以及生產(chǎn)操作的實(shí)際要求，分工藝、機(jī)械設(shè)備、儀表、電氣、安全消 防、給排水、土建等專業(yè)組，對(duì)全裝置的工程進(jìn)行全面詳細(xì)地檢查， 并對(duì)查出的問(wèn)題組織整改。二、吹掃、沖洗通過(guò)吹掃及沖洗， 清除施工過(guò)程中進(jìn)入設(shè)備、管道中的焊渣、泥 沙等雜物，

16、以及管道內(nèi)的油污和鐵銹。三、試壓、試密按設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。四、儀表校驗(yàn) 所有儀表由儀表車間進(jìn)行檢查清掃，并配合施工方進(jìn)行單臺(tái)校驗(yàn)、聯(lián)合校驗(yàn)，使每臺(tái)儀表完好，測(cè)量控制、報(bào)警動(dòng)作靈敏。第三節(jié) 單機(jī)試運(yùn)一、電機(jī)空載試運(yùn)10做好電機(jī)單試前的準(zhǔn)備工作；確認(rèn)電機(jī)正確轉(zhuǎn)向；檢查溫升、振 動(dòng)等，確保共符合操作性能。二、單泵試運(yùn)單泵試運(yùn)前應(yīng)在泵入口管道上安裝過(guò)濾器。以阻止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。各種類型的泵，均以水為試運(yùn)介質(zhì)，掌握試運(yùn)水流量以電機(jī)不超 負(fù)荷為準(zhǔn)。屏蔽泵初次啟動(dòng)和試運(yùn)應(yīng)在制造廠家代表的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行。離心泵試車前要做好準(zhǔn)備工作， 如加注潤(rùn)滑油， 盤(pán)車、點(diǎn)啟動(dòng)等。試運(yùn)以機(jī)泵連續(xù)運(yùn)

17、轉(zhuǎn)8h，軸承溫度、機(jī)泵振動(dòng)值、密封泄漏等指標(biāo) 符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為合格。第四節(jié) 工程中間交接當(dāng)單項(xiàng)工程或部分裝置建成， 管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、 電氣 和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后， 由單機(jī)試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動(dòng)試車階段， 本單 位和施工單位 進(jìn)行工程中間交接。 第六十六條 工程中間交接 具 備以下條件1、工程按設(shè)計(jì)內(nèi)容施工完畢。2、工程質(zhì)量初評(píng)合格。3、管道耐壓試驗(yàn)完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本 完成。4、靜設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、負(fù)壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等完畢， 清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門(mén)等）已調(diào)試合格。5、動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車合格 （需實(shí)物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外） 。6、大機(jī)組用空氣、氮?dú)?/p>

18、或其它介質(zhì)負(fù)荷試車完畢，機(jī)組保護(hù)性 聯(lián)鎖和報(bào)警11等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。7、裝置電氣、儀表、計(jì)算機(jī)、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合 格。8、裝置區(qū)施工臨時(shí)設(shè)施已拆除，工完、料凈、場(chǎng)地清，豎向工 程施工完畢。9、對(duì)聯(lián)動(dòng)試車有影響的“三查四定”項(xiàng)目及設(shè)計(jì)變更處理完畢， 其它與聯(lián)動(dòng)試車無(wú)關(guān)的未完施工尾項(xiàng)責(zé)任及完成時(shí)間已明確。工程中間交接的內(nèi)容1、按設(shè)計(jì)內(nèi)容對(duì)工程實(shí)物量的核實(shí)交接。2、工程質(zhì)量的初評(píng)資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗(yàn)證與交接。3、安裝專用工具和剩余隨機(jī)備件、材料的交接。4、工程尾項(xiàng)清理實(shí)施方案及完成時(shí)間的確認(rèn)。5、隨機(jī)技術(shù)資料的交接。工程中間交接 先由本單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè) 計(jì)

19、等單位按單元工程、 分專業(yè)進(jìn)行中間驗(yàn)收， 最后組織總承包、 設(shè)計(jì)、 施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會(huì)議， 并分別在工程中 間交接證明書(shū)及附件上簽字。引進(jìn)裝置或設(shè)備的工程中間交接按合同 執(zhí)行。第五節(jié) 聯(lián)合水運(yùn)聯(lián)合水運(yùn)是以水代替實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)， 按系統(tǒng)把流程或部分流程聯(lián) 起來(lái)，在常溫下進(jìn)行的液相連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。這一步同時(shí)又是操作人員 熟悉流程、設(shè)備、儀表和操作的極好機(jī)會(huì)。另外在試運(yùn)中一些設(shè)備管 線泄漏，拆開(kāi)處理，因介質(zhì)是水，因而不會(huì)造成跑料、火災(zāi)等事故，比較安全。聯(lián)合水運(yùn)要求及注意事項(xiàng):12一、參加水聯(lián)運(yùn)的塔、容器裝水液面控制在50%70%，保證水 能循環(huán)起來(lái)和泵不抽空。二、各機(jī)泵輪換使用，

20、注意調(diào)節(jié)泵流量，維持水量平衡；注意觀 察電機(jī)電流，嚴(yán)禁超標(biāo)燒壞電機(jī)。三、水運(yùn)過(guò)程中， 凡流程中有水經(jīng)過(guò)的地方的儀表都要投用并逐 臺(tái)進(jìn)行調(diào)試考驗(yàn)， 調(diào)節(jié)閥要經(jīng)?；顒?dòng)， 特別要注意流量孔板和調(diào)節(jié)閥 等處的堵塞要及時(shí)清理，做好流量、液面等數(shù)據(jù)的記錄工作。四、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備和管線內(nèi)有異常聲音應(yīng)停下來(lái)清理， 防止損 壞設(shè)備。五、嚴(yán)禁水串入風(fēng)線，蒸汽線。六、按規(guī)定對(duì)電機(jī)軸承溫度和機(jī)身振動(dòng)值進(jìn)行測(cè)試，并作記錄。七、聯(lián)運(yùn)過(guò)程中，對(duì)設(shè)備、管道設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查，暢通無(wú)泄漏 為合格。八、待各泵停下來(lái)，拆除泵入口過(guò)濾網(wǎng)。九、聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，打開(kāi)工藝管線、設(shè)備的低點(diǎn)放空閥放水，注意 頂放空閥要打開(kāi)。十、水聯(lián)運(yùn)完畢后，系統(tǒng)水

21、放凈，用壓縮空氣吹凈存水。第五章 . 化工投料試車第一節(jié)化工投料試車應(yīng)具備的條件化工投料試車應(yīng)具備的條件已在本方案第三章生產(chǎn)準(zhǔn)備和第 四章預(yù)試車中分別論述，并均已落實(shí)。第二節(jié)試車方案及標(biāo)準(zhǔn) 一、裝置物料平衡131、加氫裝置物料平衡物料名稱Kg/ht/a備注入方催化柴油25000200000氫氣7466000注水230018400貧溶劑480038400汽提蒸汽10008000合計(jì)33846270800出方含硫低分氣38300酸性氣3362700石腦油183514700精致柴油23350186800含硫污水337027000富胺液491739300合計(jì)338462708002、制氫物料平衡14物

22、料名稱Kg/h103t/a備注入方甲醇307824.62脫鹽水346327.71合計(jì)654152.33出方氫氣565.664.53二氧化碳4057.8132.46一氧化碳84.120.67解吸氣1833.4114.67合計(jì)654152.33二、裝置工藝技術(shù)指標(biāo)1、加氫工藝技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目操作溫度C操作壓力 MPa進(jìn)料出口塔頂塔底回流罐進(jìn)料出口塔頂塔底反應(yīng)器31038413.313.0冷高分5011.9711.9冷低分503.02.5循環(huán)氫脫硫塔505011.911.4汽提塔215183132183402.00.50.70.6分餾塔255272162272550.50.10.150.12、制氫工藝技

23、術(shù)指標(biāo)15項(xiàng)目操作溫度廠C操作壓力/MPa進(jìn)料出口進(jìn)料出口汽化器1602602.62.6反應(yīng)器2602802.582.58水洗塔常溫常溫2.52.5三、試車操作程序（一）加氫裝置（1）反應(yīng)部分開(kāi)工的準(zhǔn)備工作a、催化劑硫化、鈍化已完成。b、油運(yùn)已完成。c、所有調(diào)節(jié)儀表、計(jì)量表、在線分析儀表、可燃?xì)怏w報(bào)警儀及計(jì)算 機(jī)等d、供氫系統(tǒng)及其它公用工程均符合邊界條件。e、各崗位人員就位，并通知罐區(qū)，開(kāi)通裝置邊界的盲板。f、 開(kāi)工油、原料油的性質(zhì)分析數(shù)據(jù)已得到各有關(guān)方面的確認(rèn)。（2）進(jìn)油條件壓力（V1102）11.97MPa循環(huán)氫全量反應(yīng)器入口溫度310 C（3）操作步驟a、 硫化結(jié)束后，將反應(yīng)器入口溫度降

24、低至300 Cb、引入直餾柴油，穩(wěn)定48hC、換進(jìn)原料油，根據(jù)原料油性質(zhì)調(diào)整反應(yīng)器入口溫度，啟動(dòng)注水泵。 如需提16高反應(yīng)溫度，每次提溫的幅度不要太大，精制反應(yīng)器約為5C,改質(zhì)反應(yīng)器約為2C。d、注意反應(yīng)器床層溫升，穩(wěn)定操作后，低分油改去塔T1201。（二）制氫裝置1、水冼塔開(kāi)車1）開(kāi)脫鹽水中間罐出料閥、P2102A/B進(jìn)口閥、旁路閥，啟動(dòng)P2102泵，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2）開(kāi)泵P2102出口閥， 關(guān)P2102旁路閥， 并調(diào)節(jié)泵的刻度使其流量 達(dá)要求值。3）當(dāng)水洗塔T2101塔釜出現(xiàn)液位后，開(kāi)T2101塔釜排液調(diào)節(jié)閥LV2105,向原料緩沖罐V2101送脫鹽水，并控制T2101液位LIC2105在

25、3040%。2、轉(zhuǎn)化爐開(kāi)車1）開(kāi)原料緩沖罐出料閥、P2101A/B進(jìn)口閥、旁路閥，啟動(dòng)P2101泵， 使泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2）開(kāi)泵P2101出口閥，關(guān)P2101旁路閥，向換熱器 送料。3）使導(dǎo)熱油爐溫度穩(wěn)定至230 C,檢查裝置設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表 等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 并觀察各工藝參數(shù)間關(guān)系， 若無(wú)異?，F(xiàn)象便可進(jìn)行 系統(tǒng)閉壓。3、系統(tǒng)升壓1）開(kāi)泵P2101，控制甲醇液空速小于0.5h-1，反應(yīng)系統(tǒng)提壓，達(dá)到操17作壓力要求時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)粗氫氣及氮?dú)夥趴铡?）檢查原料液進(jìn)料量及其水甲醇配比，使達(dá)要求值；檢查轉(zhuǎn)化氣量，通過(guò)TV2105a/b調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)R2101的導(dǎo)熱油流量。此時(shí)已完成系統(tǒng) 投料開(kāi)車工作。

26、觀察全系統(tǒng)運(yùn)行情況， 若無(wú)異?，F(xiàn)象便可進(jìn)行下述操 作使系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常工作。4、 系統(tǒng)穩(wěn)定1）檢查冷卻器E2103冷卻水量，使進(jìn)入水洗塔T2101的轉(zhuǎn)化氣溫度W40 C。2）檢查緩沖罐出口轉(zhuǎn)化氣組成，調(diào)整水甲醇配比，控制轉(zhuǎn)化氣出口氣 中一氧化碳、甲醇、水等組份達(dá)要求值。3）全系統(tǒng)操作穩(wěn)定后，即可向后工段PSA-H2裝置輸送轉(zhuǎn)化氣。5、PSA部分的開(kāi)車當(dāng)甲醇裂解系統(tǒng)產(chǎn)粗氫滿足工藝要求后，啟動(dòng)PSA系統(tǒng)，具體步驟為:1）確認(rèn)原料氣組成已合格，不帶油。 （液態(tài)）2）拆除進(jìn)出界區(qū)的所有工藝氣管線盲板，并作記錄。3）控制系統(tǒng)及所有儀表通電，并投入操作狀態(tài)。4）緩慢打開(kāi)原料氣進(jìn)口閥，逐漸向系統(tǒng)內(nèi)投料，投料速度

27、不宜過(guò)快，應(yīng)保持在每分鐘吸附塔壓力上升O.IMPa左右。5）當(dāng)吸附塔壓力升至2.5MPa后，打開(kāi)手動(dòng)產(chǎn)品氣放空閥，將不合格 的產(chǎn)品氣放入空。6）當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間PSA出口氫氣純度達(dá)到工藝要 求，關(guān)閉產(chǎn)品18氣放空閥同時(shí)打開(kāi)產(chǎn)品氣出界區(qū)閥門(mén)。 至此，整個(gè)裝 置即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。第六章 . 停車操作程序一、加氫裝置1、 降低反應(yīng)器溫度和停止進(jìn)料停工時(shí)，以每小時(shí)2030 C速度，將催化劑床層溫度降至200 C,停進(jìn)原料油，氫氣繼續(xù)吹掃2小時(shí)，趕凈加氫系統(tǒng)存油， 然后加熱爐熄火自然降溫。 反應(yīng)器泄壓后用氮?dú)庵脫Q， 在氮?dú)鈿?氛下，封存催化劑，并保持靜壓0.5MPa。2、催化劑汽提如果催化劑不進(jìn)行再生或

28、不從反應(yīng)器中卸出，則以最大流 率在全壓下繼續(xù)循環(huán)氫循環(huán)（關(guān)閉急冷氫閥），并以25 C /h的速 度冷卻催化劑床層， 直至催化劑床層達(dá)到下一步操作所要求的溫 度為止。如果要進(jìn)行催化劑再生或卸出催化劑，在中斷進(jìn)料后， 以最大流率進(jìn)行氫氣循環(huán)，反應(yīng)器入口溫度以2030C/h的速 度升到350 C,保持4小時(shí)，使吸附的烴類全部從催化劑中汽提 出來(lái)。3、壓縮機(jī)停運(yùn)和裝置降壓在進(jìn)料切斷后，新氫壓縮機(jī)以50%負(fù)荷運(yùn)行，用以維持系 統(tǒng)壓力，當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)停止補(bǔ)充新氫后，新氫壓縮機(jī)全部停運(yùn)。由 冷高壓分離器排放氣體降低壓力，在冷高壓分離器壓力降到0.6MPa，循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)，同時(shí)冷高壓分離器停止排放氣體， 用氮?dú)?/p>

29、吹掃至放空系統(tǒng)。4、 反應(yīng)系統(tǒng)泄壓泄壓前隔離反應(yīng)系統(tǒng)，通過(guò)高分泄壓系統(tǒng)旁路線，逐漸把 裝置壓力19降到常壓。5、 反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)獯祾?在壓縮機(jī)出口、進(jìn)料泵出口管線引入氮?dú)?，?duì)反應(yīng)器進(jìn)行 自上而下地進(jìn)行吹掃， 并讓氮?dú)馔ㄟ^(guò)反應(yīng)系統(tǒng)所有管線進(jìn)行全面吹掃。在吹掃過(guò)程中，要密切注視反應(yīng)器的溫度，如任何一點(diǎn)溫 度開(kāi)始升高，則要停止加氮。用氮?dú)夥磸?fù)升壓、降壓，直至系統(tǒng) 氣體中的烴類和氫的含量小于1%(V)后系統(tǒng)泄壓至常壓。6、中和清洗中和清洗的目的是通過(guò)使用堿性溶液浸泡和沖洗奧氏體不 銹鋼金屬表面， 防止硫酸和連多硫酸的生成， 或?qū)⒁呀?jīng)生成的亞 硫酸和連多硫酸中和來(lái)達(dá)到保護(hù)的目的。 對(duì)奧氏體不銹鋼還要注 意氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋的問(wèn)題，氯化物應(yīng)力腐蝕通常是穿晶裂 紋。奧氏體不銹鋼對(duì)氯化物的敏感性，與氯化物濃度和溫度成 正比。在正常的停工期間，一般不會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋。 但在高溫狀態(tài)下，由于氯化物的濃縮， 就有可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂 紋。因此，在中和清洗的整個(gè)過(guò)程中，要求化學(xué)品、配制用水、 配制的中和清洗液中氯化物的含量應(yīng)在500g-1以下。檢修奧 氏體不銹鋼設(shè)備和管道時(shí)不要有氯化物滲透吸附。 清洗過(guò)某一獨(dú) 立系統(tǒng)的中和清洗液，不應(yīng)再用來(lái)清洗另一獨(dú)立系統(tǒng)。為避免奧氏體不銹鋼在高溫有堿存在環(huán)境下產(chǎn)生“堿脆”腐蝕，在中和清洗液中加入硝酸鈉， 并應(yīng)用含氯離子很低的脫鹽水， 對(duì)進(jìn)行了堿中和清洗的管