靜壓法預(yù)應(yīng)力管樁指導(dǎo)

1、廈深鐵路（廣東段）四標(biāo)六工區(qū)潮汕站靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁地基加固作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)廈深鐵路閩粵省界至惠州南段站前工程xsgzq-4標(biāo)段施工總價(jià)承包合同、設(shè)計(jì)文 件、圖紙等。國家、鐵道部現(xiàn)行的鐵路t程建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則等。國家及廣東省相關(guān)法律、法規(guī)及條例等?，F(xiàn)場踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和具它地區(qū)性條件等資料。我單位近年來鐵路、高速公路等類似施工經(jīng)驗(yàn)、施工工法、科技成果。集團(tuán)公司通過北京華夏認(rèn)證中心認(rèn)證按照is09001:2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、 1so14oo1：2oo4環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)及ohsas18001職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)編制的管理手冊、 程序文件。我單位為完成本工區(qū)工程投入

2、的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員及機(jī)械設(shè)備等資源。二、工程概況我單位承建的新建廈門至深圳線潮汕段xsgzq-4標(biāo)段站前工程，起誥里程為 dk205+745. 747dk212+400,全長6. 654km,其中潮汕站場路基地段長2. 885km,全部 為特設(shè)路基。dk205+745. 747-dk208+633. 941,車站左右側(cè)邊緣10m范圍地基采用預(yù)應(yīng)力管樁地梁加固。站區(qū)內(nèi)管樁共計(jì)50.8萬米。根據(jù)客運(yùn)專線鐵路路基施工質(zhì)量驗(yàn)收暫 行標(biāo)準(zhǔn)和客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南要求,我工區(qū)通過試樁確定采用靜 壓成樁的方法。預(yù)應(yīng)力管樁地梁加固具體段落見下表:序號樁號長度1dk205+745. 747dk2

3、05+77024. 2532dk206+040dk206+210170.03dk206+490dk206+655165.04207+210dk207+410200.05dk207+630dk208+002372.06dk208+600dk208+633. 94133.941三.預(yù)應(yīng)力管樁布置原則及施工方法預(yù)應(yīng)力管樁樁徑050cm,壁厚100mm,間距2. 5米，呈正方形布置。四. 工點(diǎn)地質(zhì)情況基底軟土結(jié)構(gòu)為淤泥、淤泥質(zhì)黏土、細(xì)砂、屮砂，呈層狀分布。五、預(yù)應(yīng)力管樁材料要求根據(jù)潮汕站場設(shè)計(jì)技術(shù)要求，木段預(yù)應(yīng)力管樁規(guī)格采用pc-a500 (100) b型，樁外 徑500mm, 強(qiáng)度為c80,鋼筋混凝

4、土預(yù)制。管樁嚴(yán)格按照先張法預(yù)應(yīng)力性管樁 (gb13476-1999)制作，采用高溫高壓養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)場嚴(yán)格按照客運(yùn)專線鐵路路基施工質(zhì) 量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)和客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南中打入樁的要求進(jìn)行驗(yàn)收。 焊機(jī)及焊接材料要求：焊機(jī)型號：nbl-500.焊條型號：er50-6氣體保護(hù)焊絲或502 焊條進(jìn)行焊接。管樁的外觀及質(zhì)量要求：1、管樁的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2、管樁樁身混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3、管樁的尺寸偏差，檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表:項(xiàng)日允許偏差(mm)檢查方法長度+0. 7%l拉鋼卷尺檢查-0. 5%l端部傾斜wo. 5%d用直角尺和鋼尺在同一段血測定相互 垂立的兩直徑取其平均值樁

5、身外直徑+5-4拉細(xì)線和鋼尺配合檢査樁身彎曲wl/1000用拉線配合鋼直尺檢杏端板內(nèi)徑0 -2用鋼尺檢査外徑0 -1用鋼尺檢查厚度正偏差不限，0用鋼尺檢查六、施工設(shè)備及機(jī)具本段靜壓法施工主要采用zyj500和zyj700型全液壓靜力壓樁機(jī)施工，每臺樁機(jī)配 備一臺250kw發(fā)電機(jī)。七、施工工藝和方法根據(jù)試樁確定，預(yù)應(yīng)力管樁施工程序：原地面處理一測量放樣一樁機(jī)就位一復(fù)核樁位一吊樁插樁一樁身對屮調(diào)直一靜壓 沉樁一接樁一再靜壓沉樁一送樁一終止壓樁一樁質(zhì)量檢驗(yàn)一切割樁頭-> 填充管樁內(nèi)的 細(xì)石混凝土。施工機(jī)理：靜壓法沉樁即借助樁機(jī)自重和配重，通過壓梁將整個(gè)樁機(jī)自重和配重， 以電動(dòng)汕泵液壓方式施加在

6、樁身上，當(dāng)施加給樁的靜壓力與樁的入上阻力達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡 時(shí)，樁的£1重和靜壓力作用下逐漸壓入地基土屮。壓樁千斤頂/八/八/*/1、施工場地平整管樁場坪應(yīng)以設(shè)計(jì)碎石褥墊層為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加上35cm工作墊層進(jìn)行整平，地面 應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。用yz26t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓平整、密實(shí)。2、樁位布置及測量定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對本段管樁地基加固進(jìn)行布樁。樁間距2. 5米，按正方形布置。由專職測量人員用全站儀測量放出線路的中心線并放樣出樁位，在樁位中心打入不小于 20cm長的短鋼筋釘并綁上紅繩標(biāo)識，并作編號記錄，其偏差不得大于d /4。3、管樁的采購、吊運(yùn)及堆放(1) 管樁的檢查及堆放。管樁

7、進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并對樁身的 外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查。管樁堆放不得超過4層，應(yīng)堆放在堅(jiān)實(shí)、平整的場地上，并采 取可靠的防滾、防滑措施。(2) 、挑選具有生產(chǎn)資格、有實(shí)力、業(yè)績好、質(zhì)量控制穩(wěn)定的預(yù)制樁廠供貨。所有 進(jìn)入施工現(xiàn)場的管樁必須提前或隨車附帶木批管樁的有效材質(zhì)證明材料。管樁樁身應(yīng)清 晰注明其規(guī)格、制作h期、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。(3) 、管樁進(jìn)場后，施工單位、監(jiān)理應(yīng)及時(shí)對管樁的尺寸和外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn) 收內(nèi)容及控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目檢查粘皮和麻面局部粘皮和麻面面積不大于樁身總計(jì)表面積的0. 5%深度不大于10mm樁身合縫漏漿合縫漏漿深度不人于10mm,每處漏漿長度不人于300mm

8、, 累計(jì)長度不大于管樁長度的10%,或?qū)ΨQ漏漿搭接長度不 大于100mm局部磕損磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cn?漏筋不允許表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向裂縫、龜裂、水紋及浮漿紋不在此限端面平整度管樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出板平面樁套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm內(nèi)表面輕:塌落不允許樁接頭及 樁套箍與混凝土結(jié)合處漏漿漏漿深度不大于10mm,漏漿長度不大于周長的1/4空洞、蜂窩不允許(4)、根據(jù)地質(zhì)條件、地層狀況及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配樁，樁長的配置原則:a、保證樁端進(jìn)入持力層深度；b、每根樁的接頭數(shù)屋不超過三個(gè)；c、樁頂標(biāo)高不許有負(fù)誤差；d、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的吊運(yùn)及堆放：本工程所用的預(yù)應(yīng)力管

9、樁一般均采用高壓蒸養(yǎng),樁身強(qiáng)度達(dá)到c60后才裝運(yùn)出廠前 應(yīng)作出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合規(guī)范要求。管樁在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞，運(yùn)輸時(shí)拖坂上應(yīng)放置兩道墊木，并 用木楔墊實(shí)防i上滾動(dòng)。現(xiàn)場管樁疊層堆放時(shí)最好在兩端距樁端五分z處設(shè)兩道建木，且底層最外側(cè)管樁 應(yīng)加設(shè)木楔塞緊以防止?jié)L動(dòng)。疊層堆放管樁超過二層時(shí)必須用吊車取樁，嚴(yán)禁直接拖拉。5)、施工操作:壓樁程序示意圖見卜圖55、樁機(jī)操作平僦 川/尸幀線'1 h<c)(d)(e)(f)壓樁程序示意圖(a)準(zhǔn)備壓第一段樁；(b)接第二段樁；(c)接第三段樁；(d)整跟樁壓平至地面(e)送樁；(f)送樁完畢，移動(dòng)樁機(jī)。1

10、第一段樁；2第二段樁；3第三段樁；4送樁；5接樁處。壓樁的具體程序如下： 設(shè)備檢查與管樁標(biāo)識壓樁前認(rèn)真檢杳壓樁機(jī)各部位的性能，以保證正常運(yùn)作。將各條樁的底樁先焊接好 樁尖。在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從卜至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便 觀察樁的入土深度及記錄該深度時(shí)的壓力值。并做好壓樁全過程記錄。 吊樁插樁立樁時(shí)由壓樁機(jī)一點(diǎn)起吊，綁扎點(diǎn)距樁端1/4樁長處。用吊機(jī)把樁轉(zhuǎn)到樁機(jī)內(nèi)，對 中并調(diào)整垂直度。帶有樁尖的第一節(jié)樁起吊插入地面0.51.0m時(shí)，嚴(yán)格控制調(diào)整管樁的垂直度，偏差不人于0.5%,并用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，必要時(shí)，拔出重插。 圧樁啟動(dòng)液壓夾頭夾緊樁身并對準(zhǔn)樁位中心、調(diào)直、然后壓樁；每

11、次沉樁高度為一個(gè)壓 樁行程，反復(fù)往下沉樁，完成一節(jié)樁的沉樁過程；然后用焊接接樁，再重復(fù)第二節(jié)、第 三節(jié)等的沉樁過程，從而完成一根樁的施t過程。對中后樁的垂直度的調(diào)節(jié)以及施工過程中樁的垂直度的控制由樁機(jī)指揮及主機(jī)操 作員一起完成：先用長條水平尺進(jìn)行粗較，然后用線錘在兩個(gè)成90度的側(cè)面觀察，調(diào) 整樁身乖直度，垂直度偏弟不大于0.5%才能沉樁；在沉樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身乖直 度，當(dāng)樁身垂直度大于1%時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出原因并糾止。 接樁、送樁本工程phc管樁均采用手工焊接方法接樁。焊接接樁時(shí)使用er50-6氣體保護(hù)焊絲或502焊條進(jìn)行焊接，且樁頭應(yīng)高于地面0.51.0m,上下節(jié)樁段保持順直，錯(cuò)位偏 斧不宜

12、大于2mm。下節(jié)樁頭設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找平接直，上下節(jié)樁z間的間隙用 鐵片全部填實(shí)焊牢，然后沿圓周對稱點(diǎn)焊六處，待上下樁節(jié)牢固后再拆除導(dǎo)向箍，繼而 分層對稱施焊，耍分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，每個(gè)接頭的焊縫不少于兩層，每 層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，不得出現(xiàn)夾渣和氣孔。為加快施工速度，減少 接樁時(shí)間，使用対臺焊機(jī)沿樁周對稱焊接。焊接果實(shí)宜感怕自然冷卻大于8分鐘方可繼 續(xù)施工。在外露樁接頭處涂紅丹防銹漆進(jìn)行防銹處理。 截樁頭截樁用專用截樁機(jī)切割，嚴(yán)禁利用壓樁機(jī)行走推力強(qiáng)行將樁扳斷。切斷后的樁頭及 時(shí)用吊機(jī)吊放到地面或施工區(qū)域外。 施做托盤、樁帽樁帽施作前先進(jìn)行樁身檢測，檢測合格后

13、方可進(jìn)行下一道工序施工。首先制作托盤, 托盤按設(shè)計(jì)采用3cm厚圓薄鋼板，設(shè)置在距樁頂下1. 2m處。樁帽為1. 6mx 1. 6m,托盤安 放好后，綁扎鋼筋并支立模板，現(xiàn)澆混凝土，施做托盤時(shí)，樁身深入樁帽5cm,使樁與 板形成剛性連接。 樁機(jī)移位八、管樁施工質(zhì)量控制1、靜力壓樁單樁豎向承載力可通過終止壓力值大致判斷，但因土質(zhì)的不同而異。 樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗(yàn)來確定一個(gè)系數(shù)k,然后 再利用系數(shù)和終止壓力os,求出單樁豎向承載力的標(biāo)準(zhǔn)值ok,即ok二kos。如判斷的 終止壓力值不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)立即采取送壓加深處理或補(bǔ)樁，以保證樁基的施工質(zhì) 量。壓樁時(shí)應(yīng)控制好終

14、止條件，壓樁到設(shè)計(jì)樁長時(shí)，壓力表的壓力達(dá)到單樁承載力2倍 時(shí)，即可停止圧樁，否則應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位確定是否增加樁長。2、壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間 不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設(shè)計(jì)持力層時(shí)進(jìn)行接樁。接樁均采用鋼端板焊 接法焊接，接樁面應(yīng)保持干凈，上下段屮心線應(yīng)對齊，接樁前，應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的順 直，而且兩樁樁心的錯(cuò)位偏差不宜大于2mm （宜設(shè)置接樁導(dǎo)向箍）；對接前，應(yīng)清理干凈 接駁面和坡口，焊接時(shí)先對稱點(diǎn)焊46點(diǎn)，再由兩個(gè)焊t對稱施焊；焊接層數(shù)不得少 于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層；焊接應(yīng)飽滿連續(xù)；焊接完應(yīng)自然冷卻 約8分鐘（嚴(yán)禁

15、用水冷卻或焊完即壓）后再丿施壓，防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。3、重直度控制，調(diào)校樁的垂直度是沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，插樁在一般情況下入30-50cm 為宜，然后進(jìn)行調(diào)校。樁機(jī)械操作人員在施工長的指揮下，掌握、好雙方角度尺兩個(gè)方 向上都?xì)w零點(diǎn)，使樁機(jī)縱橫方向保持水平，調(diào)校垂直在規(guī)范允許值以內(nèi)才能沉樁。在沉 樁過程中施工員隨時(shí)觀察樁的進(jìn)尺變化。4、適當(dāng)限制打樁速度，沉樁速度一般控制在lm/min左右為宜，使各層土體能正確 反映其抗剪能力。當(dāng)?shù)鼗韺又写嬖诖髩K石頭等障礙物時(shí)，要避免偏壓。5、壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用相應(yīng)的液壓樁機(jī)。6、采用焊接法接樁時(shí)，要分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，

16、減少接樁時(shí)間，可設(shè)2-3名焊工同時(shí)施焊，焊畢自然冷卻后即可進(jìn)行沉樁。7、確保管樁樁身不受損壞；樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合；壓同一根樁應(yīng)縮 短停歇時(shí)間。九、質(zhì)量檢驗(yàn) 施工結(jié)束，進(jìn)行樁身完整性、單樁承載力檢測。1、樁身完整性檢測樁身完整性：對管樁進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力檢測樁身的完整性。檢測數(shù)量不少于5%且不少 于10根。2、單樁豎向承載力檢測采用單樁載荷試驗(yàn)來測定pc管樁的承載力不小于設(shè)計(jì)值，檢測數(shù)量不少于2%,且不少于3根。動(dòng)力大應(yīng)變檢測數(shù)量不少于2%。3、預(yù)應(yīng)力混凝上管樁允許偏差及檢查方法檢查項(xiàng)口允許偏差檢驗(yàn)方法屮間樁d/2且不大于250mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量樁位（縱柚向）力輕邊緣樁d/4檢查垂宜

17、度1%經(jīng)緯儀或吊線檢查十、現(xiàn)場施工人員計(jì)劃安排（一）、質(zhì)量保證體系成立以項(xiàng)忖經(jīng)理為組長，總工程師和項(xiàng)忖副經(jīng)理為副組長，工程科技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢工程師、工程隊(duì)隊(duì)長為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，督查督辦。1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，全權(quán)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工質(zhì)量監(jiān)察及工程檢查，行使 監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量一票否決權(quán)。項(xiàng)冃經(jīng)理部下設(shè)屮心試驗(yàn)室、測量組，配備專業(yè)試驗(yàn)、測量人員，通過先進(jìn)的檢測試驗(yàn)手段，配合工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的施工質(zhì)量控制。工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成體系完善、責(zé)任明確的質(zhì)量檢查體 系。質(zhì)量管理組織組織機(jī)構(gòu)見下圖0質(zhì)量管理職責(zé)成員管理職

18、責(zé)組長項(xiàng)目經(jīng)理是本工區(qū)工程質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，對工區(qū)的質(zhì)量管理工作負(fù) 組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)主持質(zhì)量工作會(huì)議；組織經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，開展創(chuàng) 優(yōu)活動(dòng)，行使質(zhì)量一票否決權(quán)；嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定，對質(zhì)量問題，組 織分析原因和整改落實(shí)措施；推行全而質(zhì)量管理。副組長配合項(xiàng)日經(jīng)理抓好本標(biāo)段的施工質(zhì)量管理，并根據(jù)工區(qū)施工特點(diǎn)，指導(dǎo)和 督促專職質(zhì)檢工程師制訂和應(yīng)的、行之仃效的質(zhì)屋管理措施，并貫徹落實(shí)。專職質(zhì) 檢工程 師負(fù)責(zé)依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)工區(qū)的工程特點(diǎn)，有針對性地制定相應(yīng)的質(zhì)量管 理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理與檢查，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。對試驗(yàn)、檢 測等專項(xiàng)技術(shù)工作直接檢查，負(fù)責(zé)對本標(biāo)段的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督和 指導(dǎo)；負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織開展qc小組活動(dòng)；確保木標(biāo)段質(zhì)量口標(biāo) 的實(shí)現(xiàn)。成員管理職責(zé)施工隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)各自管段范圍內(nèi)施工項(xiàng)口的質(zhì)量管理與創(chuàng)優(yōu)工作，保證各分項(xiàng)、分部 工程的施工質(zhì)量，及時(shí)記錄和報(bào)告質(zhì)量檢杳情況，確保質(zhì)量h標(biāo)實(shí)現(xiàn)。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本隊(duì)施丁的齊項(xiàng)質(zhì)量檢查，定期向上一級質(zhì)檢部門匯報(bào)丁作，協(xié)助施 工負(fù)責(zé)人落實(shí)各項(xiàng)保障質(zhì)量的規(guī)章制度，消滅施工屮的質(zhì)量隱患。（二）質(zhì)量保證措施1施工準(zhǔn)備階段組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工組織設(shè)計(jì)，施工方案。2崗前培訓(xùn)，對上崗的技術(shù)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)工作，考核合格后方可上崗，實(shí)行