寨外北溝倒虹吸裂縫處理施工方案

1、一、概述1l1工程概況11.2裂縫情況1二、編制依據(jù)1三、適用范圍2四、裂縫處理方法24.1材料特點(diǎn)24.2技術(shù)性能24.3處理方法2五、灌漿施工工藝流程3六、裂縫表面涂刷手刮聚氨酯材料及施工工藝4七、施工質(zhì)量控制4八、注意事項(xiàng)5九、人力資源配置5十、安全文明施工5一、概述1.1工程概況寨外北溝排水倒虹吸工程位于河南省禹州市張得鄉(xiāng)寨外村北約300m處，溝道與總干 渠交叉斷面處樁號(hào)為sh（3）73+688.5,大地處標(biāo)：x=3774325.171, y=538426.367 （1度帶）。 交叉斷面以上集水面積2.25km2,天然情況下50年一遇設(shè)計(jì)洪hi條流量105m3/s> 200年一遇

2、 校核洪峰流量131m3/so工程后倒蟲(chóng)吸過(guò)流量50年一遇86n?/s、200年一遇118m3/so倒虹吸孔數(shù)為1孔、單孔尺寸為4.0mx4.0m （寬x高），建筑物總長(zhǎng)204.248m,主 要由進(jìn)口連接段、管身段、出口消能防沖段等部分組成。其中進(jìn)口段長(zhǎng)36.535m,包括 水平連接段、斜坡段和護(hù)砌段。管身段水平投影總長(zhǎng)106.313m,由進(jìn)口斜管段、水平管 段和出口斜管段三部分組成，進(jìn)口斜管段水平投影長(zhǎng)33m,進(jìn)口斜管段坡度均為1:15, 水平管段氏28m,出口斜管段水平投影長(zhǎng)45.313m,出口斜管段坡度均為1:15。出口段總 長(zhǎng)61.4m,由出口消力池段、海漫段和防沖槽組成。1.2裂縫情

3、況檢查發(fā)現(xiàn)寨外北溝排水倒虹吸出口段2#翼墻內(nèi)、外邊墻存在2條豎向裂縫，發(fā)現(xiàn)后 我部委托第三方試驗(yàn)室（河南省水利基木建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)屮心站第九分站）對(duì)寨外北 溝排水倒虹吸進(jìn)行裂縫檢測(cè)。通過(guò)裂縫檢測(cè)的長(zhǎng)度、寬度及深度，我部認(rèn)為產(chǎn)牛裂縫的 主要原因?yàn)榛炷翝仓r(shí)存在離析現(xiàn)象及澆筑后內(nèi)外溫差較高造成。經(jīng)檢測(cè)裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度、分布情況見(jiàn)表1。表1混凝土裂縫檢測(cè)情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)裂縫位置裂縫長(zhǎng)度（m）裂縫寬度（mm）裂縫深度（mm）類(lèi)型類(lèi)別1出口段2#右翼墻外側(cè)（距1#翼墻3.20m）2.200.1447豎向ii類(lèi)2出口段2#右翼墻內(nèi)側(cè)（距1#翼墻3.48m）2.390.1982豎向ii類(lèi)二、編制依據(jù)（

4、1）南水北調(diào)屮線(xiàn)一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項(xiàng)口）禹州長(zhǎng)葛段第二施工標(biāo)段招投標(biāo)文件；（2）南水北調(diào)中線(xiàn)干線(xiàn)工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定（試行）；（3）水工混凝土施工規(guī)范dl/t5144-200u三、適用范圍本方案適用于本建筑物混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理。四、裂縫處理方法4.1材料特點(diǎn)1. 環(huán)氧化學(xué)灌漿材料（kh3）可灌性能優(yōu)異：漿液門(mén)身具有極強(qiáng)的滲透能力，可 滲入0.001 mm的孔隙中，可灌入滲透系數(shù)k=10x610x8cm/s的低滲透性泥化夾層 中；2. 對(duì)裂縫干燥度無(wú)要求，并能對(duì)有滲漏水的裂縫施工使用，具有大多數(shù)環(huán)氧類(lèi)灌 漿材料不具備的堵水補(bǔ)強(qiáng)特殊功能，并能往裂縫壁兩邊滲透植

5、根，固化后粘接為一體， 耐久性更好；3. 漿材固結(jié)體力學(xué)性能優(yōu)異，應(yīng)用范圍廣，具有補(bǔ)強(qiáng)、加固等功能；4. 抗凍融、耐老化性和耐腐蝕性極佳；5. 由于丙酮的活化、變成預(yù)聚體并與其他分子發(fā)生反應(yīng)，使?jié){材固結(jié)體收縮性極 小且韌性較好、耐老化性能也更好，使用方便；6. 固結(jié)體無(wú)毒、無(wú)污染。4.2技術(shù)性能起始粘度(20 °c,mpa s)滲透能力cm/s膠砂體的力學(xué)性能抗壓強(qiáng)度mpa抗拉強(qiáng)度mpa抗剪強(qiáng)度mpa粘接強(qiáng)度 （干/濕）mpa彈性模量mpa2.5 12.5k=10'6-w260 8010 2020 40n5.7/24.7(1-8) x1034.3處理方法對(duì)于裂縫寬度在0.2m

6、m以上裂縫，需進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，化學(xué)灌漿材料種類(lèi)很多,其中環(huán)氧漿液具有強(qiáng)度高、收縮小的優(yōu)點(diǎn)，因此我部計(jì)劃采用環(huán)氧漿液灌漿。對(duì)于裂縫寬度在0.2mm以下的裂縫，由于裂縫較細(xì)，一般化學(xué)漿液很難灌入，需要用特殊材料進(jìn)行灌漿。本次灌漿采用高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料（kh3）。所有裂縫在灌漿后，在裂縫表面涂刷手刮聚氨酯涂層，對(duì)裂縫進(jìn)行雙重防護(hù)。五、灌漿施工工藝流程圖1灌漿施工工藝流程圖1、布孔按騎縫孔形式埋設(shè)灌漿嘴，灌漿嘴距2030cm （根據(jù)縫寬和裂縫類(lèi)型布置），一條 縫至少布3個(gè)灌漿嘴，灌漿嘴兼起排氣嘴和出漿嘴作用。2、基面清理利用角磨機(jī)將裂縫兩側(cè)5cm范圍內(nèi)基而灰塵、雜物清理干凈。3、灌漿嘴粘貼，

7、封縫按照布孔位置粘貼灌漿嘴，并利用結(jié)構(gòu)膠封縫。4、壓氣試驗(yàn)、試漏壓氣的主要目的是為了解灌漿孔（嘴）與裂縫暢通情況，以確定是否可以灌漿或是 否需要重新埋灌漿嘴，檢查封縫是否冇效，冇無(wú)漏氣現(xiàn)彖，壓氣所用的壓力不得超過(guò)設(shè) 計(jì)灌漿壓力，灌漿壓力為0.10.4mpao5、配制漿液根據(jù)處理裂縫的要求配制漿液。6、灌漿灌漿前，應(yīng)將所冇孔（嘴）上的閥門(mén)全部打開(kāi)，用壓縮空氣將孔內(nèi)，縫內(nèi)的積水盡 量吹擠干凈，并爭(zhēng)取達(dá)到處于干燥或無(wú)水狀態(tài)，然后準(zhǔn)備灌漿。根據(jù)裂縫情況選擇灌漿 方法，對(duì)細(xì)微裂縫，需用較長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間的漿液；對(duì)較寬裂縫，需用較短凝結(jié)時(shí)間漿液。灌漿順序按由深到淺，由下而上的順序進(jìn)行灌漿，灌漿壓力為00.4mp

8、a,當(dāng)上 部灌漿嘴有漿液流出時(shí)，及時(shí)塞緊上部漏漿的灌漿嘴。灌漿的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是以不吸漿為原 則，如吸漿率小于0.01升/分鐘，并維持適當(dāng)時(shí)間（一般15分鐘），亦可作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn), 停止灌漿。對(duì)于貫穿裂縫，如杲第一個(gè)進(jìn)漿孔進(jìn)漿量大于布孔間體積35倍時(shí)其相鄰出 漿孔仍未出漿，則移至第二個(gè)灌漿孔進(jìn)行下序施工。如各出漿孔仍不出漿，在第一次灌 注完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理同意后再進(jìn)行第二次灌漿，施工工藝同第一次。對(duì)于不岀漿的灌漿嘴，若是單獨(dú)一個(gè)嘴不出漿，不再灌漿；若是連續(xù)兩個(gè)或大于兩 個(gè)灌漿嘴不出漿，在兩個(gè)不擊漿灌漿嘴之間加一個(gè)灌漿嘴，并在適當(dāng)?shù)奈恢眉映鰸{嘴（出 氣嘴），進(jìn)行二次灌漿。若二次灌漿還不出漿，則不再灌漿。7

9、、沖洗灌漿設(shè)備管路灌漿結(jié)束后，關(guān)閉孔（嘴）口閥門(mén)，立即拆卸管路，并用丙酮沖洗管路和設(shè)備。8、裂縫化學(xué)灌漿結(jié)束，待灌漿材料達(dá)到齡期冇一定強(qiáng)度，鑿除清理掉灌漿嘴及封 縫膠。六、裂縫表面涂刷手刮聚氨酯材料及施工工藝本次使用的手刮聚氨酯材料，具冇高彈性、高強(qiáng)度、優(yōu)異的防水性能，并對(duì)基層材料如混凝土、石材、玻璃、鋁板等有良好粘接性能。手刮聚氨酯彈性體材料的主要性能技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2。編號(hào)項(xiàng)ii技術(shù)指標(biāo)1密度/densityl.l±0.1g/ml2表干時(shí)間/tft<2h3斷裂伸長(zhǎng)率elongation>500%4拉伸強(qiáng)度 tensile strength>1.0 mpa5施工溫度/

10、application temperture+ 5°c+ 35°c表2手刮聚氨酯材料的主要技術(shù)指標(biāo)聚氨酯涂層與底材的粘接面采用用專(zhuān)用底涂（或環(huán)氧底涂）涂刷在干凈的基層表面,4小時(shí)后（25°c左右）表面拉絲，即可進(jìn)行嵌縫施工。手刮聚氨酯涂層的施工工藝為：裂縫化學(xué)灌漿結(jié)束，待灌漿材料達(dá)到齡期有一定強(qiáng) 度，鑿除清理掉灌漿嘴及封縫膠。首先用角磨機(jī)打磨（寬10cm,兩側(cè)寬度各5cm,長(zhǎng) 度超出裂縫縫端10cm）混凝土裂縫而，再清除混凝土表而的灰塵、浮渣?；炷帘矶?清理干凈后，用專(zhuān)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)混凝土表面較大的孔洞，待孔洞填補(bǔ)好后，涂刷界面劑， 待界面劑表干后，刮涂手刮聚氨酯彈

11、性體涂層（寬10cm、厚2mm）。涂刷咒聚氨酯彈性 體涂層后，24小時(shí)內(nèi)不能有水浸泡。施工完成的涂層三天后可以達(dá)到使用的強(qiáng)度要求。七、施工質(zhì)量控制為了保證工程質(zhì)量，對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵工藝采用以下相應(yīng)技術(shù)措施:1、封縫須嚴(yán)密，在施工過(guò)程中認(rèn)真細(xì)致檢查；2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。八、注意事項(xiàng)1. 施工時(shí)應(yīng)采取勞動(dòng)保護(hù)措施，帶手套、口罩、防護(hù)眼鏡等；2. 施工環(huán)境溫度5°c,且不得有明水；3. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，注意通風(fēng)；4. 施工環(huán)境溫度超過(guò)35°c應(yīng)將配漿桶置于流動(dòng)冷水盆屮配漿，配料后應(yīng)盡快使用, 兩小時(shí)內(nèi)用完；5. 材料安全存放，應(yīng)置于陰涼通風(fēng)環(huán)境存放，勿近熱源；6. 若觸及皮膚，應(yīng)用丙酮棉球拭凈后以水沖洗干凈，若不慎觸及眼卩青，除及吋用 水沖洗外，還應(yīng)由醫(yī)生對(duì)癥處理。九、人力資源配置裂縫灌漿處理人員配置如下：技術(shù)員1人，質(zhì)檢員1人，施工員2人，技工3人， 實(shí)驗(yàn)人員2人。十、安全文明施工1、加強(qiáng)安全教育，培養(yǎng)工人安全意識(shí)和安全知識(shí)，增強(qiáng)工人自我保護(hù)能力。2、施工機(jī)械定期保養(yǎng)、安檢，不合格的機(jī)械一律不準(zhǔn)使用。3、施工現(xiàn)場(chǎng)耍有醒目的標(biāo)語(yǔ)牌、指示牌、警示牌。4、如夜晚施工，施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，確保施工順利進(jìn)行。5、從事高處作業(yè)人員要定期