(完整word版)特種加工期末題庫(kù)

1、江蘇省惠山中等專業(yè)學(xué)校 20142015 學(xué)年期末考查試卷 使用班級(jí) G1111、12 總份數(shù) _1_ 制卷 陸浩剛 審核 班級(jí) _ 學(xué)號(hào) _ 姓名 _ 得分 _ 第 1頁(yè)共 5頁(yè) 2014年 12月 課程特種加工技術(shù) 1 .精密加工哪些關(guān)鍵技術(shù)？ 精密加工機(jī)床、精密切削機(jī)理、穩(wěn)定的加工環(huán)境、誤差補(bǔ)償、精密測(cè)量技術(shù)等。 2 常用微量進(jìn)給裝置有哪些種類？ 可將它歸納為 6種類型：機(jī)械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)式；彈性變形式；熱變形式；流體膜變形式；磁致伸縮式；電致伸縮式。上 述6種類型中，僅有彈性變形式和電致伸縮式微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)的相關(guān)技術(shù)比較成熟， 應(yīng)用較普遍。尤其是電致伸縮微量進(jìn)給裝置， 可以進(jìn)行自動(dòng)化控制

2、，有較好的動(dòng)態(tài)特性，可以用于誤差在線補(bǔ)償。 3 .精密機(jī)床的精度指標(biāo)有哪些？ 項(xiàng)目 7 實(shí)用機(jī)床 實(shí)鯊機(jī)床 備注 回轉(zhuǎn)精度 5001U11 近期目標(biāo)* lOnin 25Lhiiii/25Oiuii 25miL2?0iiuu 軸承剛嗖 心1於N,山 25niii 近期目標(biāo)t ZSnm 溫庫(kù)控制潟度 0 2K 0.01K 近期目標(biāo)：OOO1K 負(fù)祈測(cè)量 10 N 10也 尺寸測(cè)購(gòu) 20- 1 OOOrnn 5tini 4 簡(jiǎn)述功率超聲振動(dòng)車削的切削機(jī)理及其與普通車削對(duì)比的優(yōu)勢(shì)。 功率超聲車削有如下幾方面的特點(diǎn)。 (1) 大幅度降低切削力。切削力降低到傳統(tǒng)切削的 1/31/20,純切削時(shí)間c t極短

3、，大大降低摩擦因數(shù)，因而也降低了切削 熱，減小熱損傷及表面殘余應(yīng)力，減小熱變形等。 (2) 降低表面粗糙度值和顯著提高加工精度。功率超聲車削不產(chǎn)生積屑瘤，切削后端無(wú)毛刺。提高加工精度，如車削恒彈性 合金3J53、鈦合金TiC4時(shí)，輪廓平均算術(shù)偏差 a R值由普通切削的 3卩m降低到0.3卩m以下。形狀和位置精度，用龍門刨床 對(duì)硬鋁、黃銅、碳素鋼等進(jìn)行功率超聲刨削，得到 2 m /400mm的不直度，且與材料的種類無(wú)關(guān)。 (3) 提高工具壽命。由于切削溫度低且冷卻充分，使工具壽命明顯提高，如切削彈性合金 3J53端面，刀具壽命可提高 13倍 以上。 (4) 切削處理容易。切屑不纏繞在工件上，由于

4、切屑溫度接近室溫不會(huì)形成派生熱源，且排屑容易，切削脆銅時(shí)切屑不會(huì)到 處飛散等。 (5) 提高切削液的使用效果。功率超聲車削，當(dāng)?shù)毒吲c工件分離時(shí)，切削液易進(jìn)切削區(qū)，冷卻和滑潤(rùn)充分。采用機(jī)油加錠子 油作冷卻液時(shí)，功率超聲切削效果最好。 (6) 提高已加工表面的耐磨性和耐腐蝕性。由于功率超聲車削會(huì)在零件表面布滿花紋，使零件在工作時(shí)在表面形成較強(qiáng)的油 膜，這對(duì)提高滑動(dòng)面耐磨性有重要作用。它能潤(rùn)滑活塞和汽缸套內(nèi)孔表面間的滑動(dòng)區(qū)，從而可以防止黏著和咬合。 5超精密磨削機(jī)床應(yīng)滿足哪些要求？ 高幾何精度、低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性、減少振動(dòng)、減少熱變形。 6.精神磨削機(jī)床的主軸有哪兩種？陳述各自特點(diǎn)。 有以下兩種：

5、 江蘇省惠山中等專業(yè)學(xué)校 20142015 學(xué)年期末考查試卷 使用班級(jí) G1111、12 總份數(shù) _1_ 制卷 陸浩剛 審核 班級(jí) _ 學(xué)號(hào) _ 姓名 _ 得分 _ 第 2頁(yè)共 5頁(yè) 2014年 12月 課程特種加工技術(shù) 1） 液體靜壓軸承主軸 液體靜壓軸承有很高的回轉(zhuǎn)精度 （0.1卩m ）和較高的剛度，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)， 2） 空氣靜壓軸承主軸 空氣靜壓軸承具有很高的回轉(zhuǎn)精度，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)溫升甚小，因此造成的熱變形誤差 很?。豢諝廨S承的主要問(wèn)題是剛度低，只能承受較小的載荷，在超精密機(jī)床中得到廣泛的 應(yīng)用?？諝忪o壓軸承的工作原理和液體靜壓軸承類似，主軸由壓力空氣浮在軸套內(nèi)，主軸的 中心位置由相對(duì)

6、面的靜壓空氣壓力差維持。 7電火花加工時(shí)，間隙液體介質(zhì)的擊穿機(jī)理是什么？ 每次電火花腐蝕的微觀過(guò)程是電場(chǎng)力、磁力、熱力、流體動(dòng)力、電化學(xué)和膠體化學(xué)等綜合作用的過(guò)程。這一過(guò)程大致可分為 以下四個(gè)連續(xù)的階段：極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、汽化熱膨脹；蝕除產(chǎn)物的拋出；極 間介質(zhì)的消電離。 &什么是極性效應(yīng)？在電火花加工中如何充分利用極性效應(yīng)？ 在電火花加工過(guò)程中，無(wú)論是正極還是負(fù)極，都會(huì)受到不同程度的電蝕。即使是相同材料 （例如鋼加工鋼），正、負(fù)電極的電 蝕量也是不同的。這種單純由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。如果兩電極材料不同，則極性

7、效應(yīng)更 加復(fù)雜。在生產(chǎn)中，我國(guó)通常把工件接脈沖電源的正極 （工具電極接負(fù)極）時(shí)，稱“正極性”加工；反之，工件接脈沖電源的負(fù)極 （工具電極接正極）時(shí)，稱“負(fù)極性”加工，又稱“反極性”加工。在電火花加工中極性效應(yīng)越顯著越好，這樣，可以把電蝕量小 的一極作為工具電極，以減少工具電極的損耗。 當(dāng)采用窄脈沖（例如純銅電極加工鋼時(shí)，tiV 10卩s ）精加工時(shí)，應(yīng)選用正極性加工；當(dāng)采用長(zhǎng)脈沖（例如純銅加工鋼時(shí)，t i 80卩 s ）粗加工時(shí)，應(yīng)采用負(fù)極性加工，可以得到較高的蝕除速度和較低的電極損耗。，電火花加工一般都采用單向脈沖電源。 9. 電火花機(jī)床有哪些主要用途？ 電火花成形加工是用工具電極對(duì)工件進(jìn)行

8、復(fù)制加工的工藝方法， 主要分為穿孔加工和型腔加工兩大類。 電火花成形加工的應(yīng) 用又分為沖模（包括凸凹模）、粉末冶金模、型孔零件、小孔和深孔等。 10. 試述線切割加工的生產(chǎn)率和脈沖電源的功率、輸出電流大小等有關(guān)。 。受加工表面粗糙度和電極絲允許承載電流的限制，脈沖電源的脈沖寬度較窄 （260卩s）單個(gè)脈沖能量、平均電流 （15A） 般較 小，所以，線切割加工總是采用正極性加工方式。脈沖電源的形式和品種很多，主要有晶體管矩形波脈沖電源、高頻分組脈沖電 源、階梯波脈沖電源和并聯(lián)電容型脈沖電源等，快、慢走絲線切割機(jī)床的脈沖電源也有所不同。 11 .電火花線切割加工的零件有何特點(diǎn)？ 適合進(jìn)行以下加工：

9、（1）直壁二維型面的線切割加工； （2）等錐角三維曲面切割加工；（3）變錐度、上下異型面切割加工； （4）三維直紋曲面的線切割加工。 12. 試論述線切割加工的主要工藝指標(biāo)及其影響因素。 評(píng)價(jià)電火花線切割加工工藝效果的好壞，一般都用切割速度、電極絲損耗量、加工精度和表面粗糙度等來(lái)衡量。 其影響參數(shù)有電參數(shù)的影響及 非電參數(shù)的影響。 13. 按其作用原理，電化學(xué)加工分為哪幾類？各包括哪些加工方法？ 江蘇省惠山中等專業(yè)學(xué)校 20142015 學(xué)年期末考查試卷 使用班級(jí) G1111、12 總份數(shù) _1_ 制卷 陸浩剛 審核 （1）利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解的原理去除工件材料。這一類加工屬于減材加工，主要包括

10、電解加工和電解拋光兩類。江蘇省惠山中等專業(yè)學(xué)校 20142015 學(xué)年期末考查試卷 使用班級(jí) G1111、12 總份數(shù) _1_ 制卷 陸浩剛 審核 班級(jí) _ 學(xué)號(hào) _ 姓名 _ 得分 _ 第 3頁(yè)共 5頁(yè) 2014年 12月 課程特種加工技術(shù) (2) 利用電化學(xué)陰極沉積的原理進(jìn)行鍍覆加工。這一類加工屬于增材加工，主要包括電鑄、電鍍和電刷鍍?nèi)悺?(3) 利用電化學(xué)加工與其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工。主要包括三類：電解磨削，電解研磨，電解珩磨；電解電火 花復(fù)合加工；電化學(xué)陽(yáng)極機(jī)械加工。 14. 電解加工的加工間隙有哪幾種? 加工間隙可分為底面間隙、 側(cè)面間隙和法向間隙三種。 底面間隙是沿工

11、具陰極進(jìn)給方向上的加工間隙； 側(cè)面間隙是沿工具陰極進(jìn) 給的垂直方向上的加工間隙；法向間隙是沿工具陰極各點(diǎn)的法向上的加工間隙。 底面平衡間隙J 叱業(yè) 兒 /I 法向平斷間JE= COS|9 側(cè)面間隙戈=訥7彳或/嚴(yán) 15. 電解加工機(jī)床有哪些基本要求？ 根據(jù)電解加工的特殊工作條件，對(duì)電解加工設(shè)備提出了下列基本要求。 (1) 機(jī)床剛性強(qiáng)。目前，電解加工中廣泛采用了大電流、小間隙、高電解液壓力、高流速、脈沖電流及振動(dòng)進(jìn)給等工藝技術(shù)，造 成電解加工機(jī)床經(jīng)常處在動(dòng)態(tài)、交變的大負(fù)荷下工作，要保證加工的高精度和穩(wěn)定性，就必須擁有很強(qiáng)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)剛性。 (2) 進(jìn)給速度穩(wěn)定性高。電解加工中，金屬陽(yáng)極溶解量與電

12、解加工時(shí)間成正比。進(jìn)給速度如不穩(wěn)定，陰極相對(duì)工件的各個(gè)截面的 作用時(shí)間就不同，將直接影響加工精度。 (3) 設(shè)備耐腐蝕性好。機(jī)床工作箱及電解液系統(tǒng)的零部件必須具有良好的抗化學(xué)和電化學(xué)腐蝕的能力， 其他零部件(包括電氣系統(tǒng)) 也應(yīng)具有對(duì)腐蝕性氣體的防蝕能力。使用酸、堿性電解液的設(shè)備還應(yīng)耐酸、堿腐蝕。 (4) 電氣系統(tǒng)抗干擾性強(qiáng)。機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的控制和數(shù)字顯示系統(tǒng)應(yīng)確保所有功能不相互干擾，并能抵抗工藝電源大電流通斷和極 間火花的干擾。電源短路保護(hù)系統(tǒng)能抵抗電解加工設(shè)備自身以及周圍設(shè)備的非短路信號(hào)的干擾。 (5) 大電流傳導(dǎo)性好。電解加工中需傳輸大電流，因而必須盡量降低導(dǎo)電系統(tǒng)線路壓降，以減少電能損耗

13、，提高傳輸效率。在脈 沖電流加工過(guò)程中，還要采用低電感導(dǎo)線，以避免引起波形失真。 (6) 安全措施完備。為確保加工中產(chǎn)生的少量危險(xiǎn)、有害氣體和電解液水霧有效排出，機(jī)床應(yīng)采取強(qiáng)制排風(fēng)措施，并且應(yīng)配備缺 風(fēng)檢測(cè)保護(hù)裝置。 16選用電解加工工藝應(yīng)考慮的基本原則是什么？電解加工主要應(yīng)用在哪些方面？ (1) 難切削材料，如高硬度、高強(qiáng)度或高韌性材料的工件的加工。 (2) 復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，如三維型面的葉片，三維型腔的鍛模、機(jī)匣等的加工。 較大批量生產(chǎn)的工件，特別是對(duì)工具的損耗嚴(yán)重的工件 (如渦輪葉片)的加工。 (4) 特殊的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，如薄壁整體結(jié)構(gòu)、深小孔、異型孔、空心氣冷渦輪葉片的橫向孔、干涉孔、炮管膛線

14、等的加工。 電解加工被廣泛應(yīng)用于模具型腔、 葉片型面、型孔及小孔、槍炮管膛線、整體葉輪、數(shù)控展成及微精加工，倒棱和去毛刺等。 17. 電鑄及電刷鍍加工利用的是什么原理？分別闡述其加工工藝過(guò)程？ 電鑄制造的工藝過(guò)程包括原模制作、表面處理、電鑄、襯背及脫模及鑄件檢測(cè)等。 1)原模制作2)表面處理3)電鑄過(guò)程4)襯背及脫模5)鑄件檢測(cè) 電刷鍍技術(shù)簡(jiǎn)稱刷鍍，又稱涂鍍或選擇鍍技術(shù)，是在金屬工件表面局部快速電化學(xué)沉積金屬的工藝技術(shù) 電刷鍍加工工藝過(guò)程包括如下步驟。 (1) 表面預(yù)加工，去除表面的毛刺、平面度等，使表面粗糙度達(dá)到 Raw 2.5卩m。 江蘇省惠山中等專業(yè)學(xué)校 20142015 學(xué)年期末考查試

15、卷 使用班級(jí) G1111、12 總份數(shù) _1_ 制卷 陸浩剛 審核 (2) 除油、除銹。 (3) 電凈處理，對(duì)零件表面進(jìn)行電化學(xué)脫脂。 (4) 活化處理，對(duì)零件進(jìn)行電化學(xué)浸蝕，將零件表面的銹蝕、氧化皮、污物等清除干凈，使表面呈活化狀態(tài)。 班級(jí) _ 學(xué)號(hào) _ 姓名 _ 得分 _ 第 4頁(yè)共 5頁(yè) 2014年 12月 課程特種加工技術(shù) (5) 鍍底層，主要目的是為了提高鍍層與基材的結(jié)合強(qiáng)度。 (6) 鍍尺寸鍍層和夾心鍍層。當(dāng)零件磨損表面需要恢復(fù)的尺寸高于單一鍍層所允許的安全厚度時(shí)，往往在恢復(fù)尺寸鍍層中間 夾鍍一種或幾種其他性質(zhì)的夾心鍍層，即幾種鍍層交替疊加。 (7) 鍍工作層。主要類別有耐磨和減摩

16、鍍層、抗高溫氧化鍍層、防粘鍍層、非晶態(tài)鍍層、導(dǎo)電鍍層、磁性鍍層、熱處理用鍍 層、可焊性鍍層、裝飾鍍層、吸光和吸熱鍍層、耐腐蝕鍍層等。 (8) 鍍后清洗及防銹處理。 18. 激光產(chǎn)生的原理和加工的特性？ 1.激光原理與特點(diǎn) (1) 激光的產(chǎn)生：光的自發(fā)輻射、光的受激吸收、光的受激輻射。 (2) 激光的產(chǎn)生原理：粒子數(shù)反轉(zhuǎn)、諧振腔、激光振蕩、激光放大。 (3) 激光的特性：方向性、單色性、相干性、高亮度。 19 簡(jiǎn)述激光切割或者激光焊接的激光與材料的作用過(guò)程。 激光切割 是一個(gè)熱加工的過(guò)程，在這一過(guò)程中，激光束經(jīng)透鏡被聚焦于材料表面或以下，聚焦光斑的直徑大小為 0.10.3mm，聚焦光 斑處獲得的

17、能量密度很高， 焦點(diǎn)以下的材料瞬間受熱后部分汽化、 部分熔化，與激光束同軸的輔助氣體經(jīng)切割噴嘴將熔融的材料 從切割區(qū)域去除掉。隨著激光束與材料相對(duì)移動(dòng)，形成寬度很窄的切縫。 激光焊接 按激光束的輸出方式的不同， 可以把激光焊接分為脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接； 若根據(jù)激光焊接時(shí)焊縫的形成特點(diǎn)， 又可 以把激光焊接分為熱傳導(dǎo)焊接和深熔焊接。前者使用激光功率低，熔池形成時(shí)間長(zhǎng)，且熔深淺，多用于小型零件的焊接；后者使 用的激光功率密度高，激光輻射區(qū)金屬熔化速度快，在金屬熔化的同時(shí)伴隨著強(qiáng)烈的汽化，能獲得熔深較大的焊縫，焊縫的深寬 比較大。 19. 超聲波有何特性？ (1) 適合于加工各種不導(dǎo)電的硬脆材

18、料，例如玻璃、陶瓷 (氧化鋁、氮化硅等)、石英、鍺、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等。對(duì) 于導(dǎo)電的硬質(zhì)金屬材料如淬火鋼、硬質(zhì)合金等，也能進(jìn)行加工，但加工生產(chǎn)率較低。對(duì)于橡膠則不可進(jìn)行加工。 (2) 加工精度較高。由于去除加工材料是靠磨料對(duì)工件表面撞擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱很 小，不會(huì)引起變形及燒傷，表面粗糙度也較好，公差可達(dá) 0.008mm之內(nèi)，表面粗糙度 Ra值一般在0.10.4卩m之間。 (3) 由于工具和工件不做復(fù)雜相對(duì)運(yùn)動(dòng)，工具與工件不用旋轉(zhuǎn)，因此易于加工出各種與工具形狀相一致的復(fù)雜形狀內(nèi)表面和 成形表面。超聲波加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，只需一個(gè)方向輕壓進(jìn)給，操作、

19、維修方便。 (4) 超聲波加工面積不大，工具頭磨損較大，故生產(chǎn)率較低。 20 .超聲波和超高壓水射流加工設(shè)備各有哪幾部分組成？ 超聲波加工設(shè)備又稱超聲波加工裝置， 一般包括超聲波發(fā)生器、超聲振動(dòng)系統(tǒng)、磨料工作液及循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)床本體四部分組 成。 江蘇省惠山中等專業(yè)學(xué)校 20142015 學(xué)年期末考查試卷 使用班級(jí) G1111、12 總份數(shù) _1_ 制卷 陸浩剛 審核 超高壓水射流加工設(shè)備主要有增壓系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、過(guò)濾設(shè)備和機(jī)床床身。江蘇省惠山中等專業(yè)學(xué)校 20142015 學(xué)年期末考查試卷 使用班級(jí) G1111、12 總份數(shù) _1_ 制卷 陸浩剛 審核 班級(jí) _ 學(xué)號(hào) _ 姓名 _ 得分 _ 第 5頁(yè)共 5頁(yè) 2014年 12月 課程特種加工技術(shù) 21.什么是復(fù)合加