中鋁某分公司四期電解煙氣凈化建筑安裝工程施工組織設計

1、目錄第一章 工程概況2第二章 施工部署2第三章 施工目標4第四章 施工準備5第五章 施工方案7第六章 施工進度網(wǎng)絡計劃39第七章 勞動力及設備機具需用計劃41第八章 確保工程質量、安全措施43第九章 文明施工與環(huán)保措施53第十章 與周邊單位和部門的關系協(xié)調56第十一章 編制依據(jù)56工程概況1.1 本次工程是中鋁××分公司四期電解鋁煙氣凈化子項的部分工藝設備及工藝管道的安裝、調試工程。由貴陽鋁鎂設計研究院設計。工程位于中鋁××分公司四期電解鋁場區(qū)內。1.2 工程特點本安裝、調試工程含：兩個1000t 倉到煙氣凈化除塵器的輸料通風工藝管道系統(tǒng)的制安與調試以及

2、四臺排煙風機、兩臺高壓風機、三臺羅茨風機和一臺空提機的安裝與調試。工程工藝復雜，設備、設施以及管道、閥門等種類繁多，安裝工作點分散，安裝線路較長，與其他專業(yè)、單位施工交叉作業(yè)多并且需要配合也多，工程要求精度高，特別是系統(tǒng)的調試和試車難度較大，是項多專業(yè)、多工種同時進行施工作業(yè)的復雜工程。施工部署2.1 項目管理機構組成針對本工程特點，我公司將擬訂詳細可行的管理辦法，按照項目法組織施工。依據(jù)公司的質量體系程序文件對工程進行質量管理，使工程質量在實施過程中始終處于受控狀態(tài)，以確保工程質量。2.1.1 指揮長(項目經(jīng)理)由具有國家一級項目經(jīng)理資質、長期從事工業(yè)建設施工的六冶貴鋁工程指揮長李文福同志，

3、對工程全面負責，按項目法組織施工,實行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一計劃管理。并由其在六冶范圍內選派項目經(jīng)理,具體負責人該項目的施工管理工作，并配齊施工員、技術員、質量檢驗員、安全員等施工管人員。2.1.2 指揮部管理體系指揮部成立五部一室，負責對六冶在此承建的全部施工任務的管理工作,對施工全過程負責，按照崗位責任分工負責，指揮部管理人員計劃定員在2 人左右，其管理網(wǎng)絡機構組成見組織機構圖。按承接項目的時間順序、專業(yè)分工等分設項目部，具體執(zhí)行各項目的施工任務，保證各項目在指揮部統(tǒng)一部署下，完成各項目的工程進度、工程質量、安全施工等管理工作。2.1.3 各部門管理職責（1）工程技術部：工程調度、施工管理、技術管

4、理、測量控制管理、檢驗試驗和質量計劃等。（2）質量安全部：工程質量管理、工程安全管理、質量安全培訓和持證上崗管理，工程檢驗與試驗、現(xiàn)場質量監(jiān)督及質量評定等。（3）計劃財務部：負責合同評審與鑒定，負責施工預算和材料計劃的編制，負責工程計劃和統(tǒng)計報表等經(jīng)營管理工作。以及負責資金控制，成本核算及財務管理工作。（4）物資設備部：負責材料、周轉料具供應、采購和保管工作，維護保養(yǎng)機械設備正常運轉等。（5）綜合辦公室：行政福利、貫標工作，內外接待，勞資保衛(wèi)和文件收發(fā)管理等。2.2 施工總平面布置2.2.1 施工總平面布置圖中的生產臨時設施和生活臨時設施所布置的位置，是建立在整個施工期間盡可能不影響建筑物的正

5、常施工和方便施工的原則上布置的，其臨時設施與建筑物的相互關系見施工總平面布置圖2.3.2 為了保證施工現(xiàn)場按照施工進度計劃要求有條不紊地組織施工，現(xiàn)場平面使用必須進行統(tǒng)一管理，由項目經(jīng)理負責施工現(xiàn)場總平面的使用，根據(jù)進度計劃安排的施工內容動態(tài)管理。施工目標3.1 施工工期計劃施工工期為120 天。3.2 分部分項工程合格率100%，質量爭創(chuàng)優(yōu)良。3.3 安全施工目標杜絕重傷以上安全事故的發(fā)生，輕傷率控制在5以下。 文明及環(huán)保目標按照本地區(qū)的文明施工標準和環(huán)保要求，搞好文明施工，確保施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境符合市政及廠區(qū)生活和生產環(huán)保要求，爭創(chuàng)文明施工工地。施工準備4.1 技術準備工作a、熟悉施工圖紙

6、，編制施工方案組織參加本項目施工的工程技術人員和管理人員熟悉施工圖，地質勘察報告、規(guī)范和標準等技術文件，領會設計意圖和施工要求，編制施工組織設計、專項作業(yè)設計和分項工程的技術交底等文件，作為組織和指導施工的依據(jù)。同時編制質量計劃，創(chuàng)優(yōu)計劃等質量文件。學習中注意核對施工圖中有無誤差和影響施工等技術問題，通過設計答疑將問題解決在施工之前。b、編制施工預算和材料供應計劃按單位工程編制出施工預算和材料供應計劃，作為組織施工和安排季、月、旬的施工計劃的依據(jù)。按材料供應計劃，詳細列出鋼材、地材、安裝材料等品種的規(guī)格、數(shù)量分批供應表，作為采購計劃依據(jù)。同時盡早選擇好供應商，落實好“材料合格分供方”的名錄，作

7、為貨源組織及進貨檢驗計劃，使之滿足施工需要。4.2 施工現(xiàn)場準備a、施工機械布置就位b、搭設施工臨時設施按施工總平面圖規(guī)劃位置搭建臨時房屋、敞棚，接通水源、電源，配備必要的消防用品設備，滿足現(xiàn)場存在材料工具使用。按施工總平面的規(guī)劃敷設水、電線路，安裝水表、電表和配電箱等。4.3 機械設備準備組織施工機械設備和周轉料具運至施工現(xiàn)場，在運至現(xiàn)場之前做好檢修和保養(yǎng)工作。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械盡快就位、固定、接通電源、水源進行試運轉。4.4 生產大臨設施布置4.4.1 管道制作加工、以及其他部件加工場地和材料設備的堆放設置。位置:占用面積30m×50m=1500m2。4.4

8、.2 施工道路為保證材料運輸，除場區(qū)外可充分利用原有的公路，場區(qū)內的施工道路按需要，配合業(yè)主臨時修建可以通行的碎石路面道路。4.4.3 施工用電施工用電量建筑安裝合計不少于200kva 的穩(wěn)壓電源。施工用電由業(yè)主提供的施工現(xiàn)場總配電箱二次接入到各機械電動設備分配電箱內，最后引入到用電設備處?，F(xiàn)場用電設備均實行“一機一閘”、“三項五線”制，施工用電設總電度表計量，其用電線路布設見施工總平面布置圖。施工方案（一）金屬風管、部件 加工制作<一>、風管制作的要求（1）應熟悉施工圖紙和有關的技術文件，并了解與通風、空調系統(tǒng)安裝的位置、標高和連接口的尺寸。（2）按全國通用通風管道配件圖表要求及

9、安裝位置，確定三通、四通的高度及夾角。（3）按通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（gb502432002）和全國通用通風管道配件圖表要求、施工圖紙要求及具體安裝位置，確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。（4）按照通風及空調工程施工質量驗收規(guī)范（gb502432002）和設計對施工的要求及施工現(xiàn)場的情況，確定采用支架的形式、間距和安裝的地點及安裝的方法。（5） 制作風管時，劃線、下料要正確，咬口縫應緊密，防止風管和法蘭尺寸不匹配，而使風管起皺或扭曲翹角。（6）風管制作后要做好質量驗收工作，其偏差值為：對于小于或等于300 為1 ；大于300 為2 。但偏差不能過大，否則將影響風管和法蘭的連接。（8）對于管

10、徑或邊長較大的風管，為避免風管斷面變形和減少管壁在系統(tǒng)運轉中由于振動而產生的噪音，就需要對風管進行加固。<二>、風管管件的制作1、彎管制作（1）彎風管是用以連接不同斷面的通風管，以及通風管尺寸變更的部位。如設計無明確規(guī)定時，變徑管的擴張角在250300 之間，長度可按現(xiàn)場安裝的需要而定。（2）彎頭是用來改變氣流在通風管道內流動方向的配件，圓形彎頭根據(jù)使用的位置不同，有900、600、450、300 四種，其曲率半徑一般控制在r=1，曲率半徑是從風管中心算起的。（3）圓形彎頭采用平行線展開，根據(jù)彎頭直徑、彎曲角度及確定的曲率半徑和節(jié)數(shù)，先畫出主視圖，然后進行展開。2、三通制作（1）三

11、通是通風、空調風管系統(tǒng)分岔或匯集的管件。三通的形式、種類較多，有斜三通、直三通、褲衩三通、彎頭組合式三通等。為使制作三通標準化，應盡量采用全國通用通風管道配件圖表中規(guī)定的各種三通。（2）三通的交角a 應根據(jù)三通斷面大小來確定，一般為150600。交角a 較小時，三通的高度較大；反之則較小。在加工斷面較大的三通，為不使三通高度較大應采用較大的交角。一般通風系統(tǒng)的交角，可采用150600；視具體情況和施工圖紙要求最終確定。主管和支管邊緣之間的距離，應能保證安裝法蘭，并應能便于上緊法蘭螺絲。3、連接件制作風管與風管或風管與管件、部件的連接，一般采用便于安裝和維修方便的法蘭連接，也可采用無法蘭連接。圓

12、形法蘭的加工多采用機械加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上，卷成螺旋形狀后，再將卷好的角鋼或扁鋼劃線切割，再在平臺上找平找正及調整后的焊接、沖孔。為使法蘭與風管組合時嚴密而不禁，適度而不松，應保證法蘭的內徑偏差為正偏差，其偏差為2 。4、其他部件通風、空調系統(tǒng)的部件包括各類風閥、消音器以及各類送、回（排）風口、排氣罩、風帽及柔性短管等，是系統(tǒng)的重要組成部分，其中風閥主要是用來調節(jié)風量，平衡各支管或送、回風口的風量及啟動風機等；另外在特別情況下開啟和關閉，達到防火、排煙的作用。這類部件按照規(guī)范或標準圖集多為廠家生產的成品。（二）、風管和部件的安裝風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及回（排）口風

13、等部件的軸線和標高是否和圖紙設計相符，并檢查土建預留的洞口、預埋件的位置是否符合要求。根據(jù)施工方法組織勞動力進場，并將與預制加工的支、吊、托架、風管按安排好的施工順序運至現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料（螺栓、螺母、墊料及粘膠劑、密封膠等）和必要的安裝工具準備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少進行分段安裝。通風、空調系統(tǒng)風管和部件的安裝，土建工程應根據(jù)風管明裝和暗裝等情況，必須具備一定條件才能進行。對明裝或在技術夾層中安裝的風管，應在通風管道安裝部位的土建完工或主體工程及地坪、粉刷完工以后進行；如果通風管道安裝后，再進行土建及其他工作，可能會損壞通風管道，特別是通風潔凈系統(tǒng)，將會使管道內受到污染。對暗裝

14、風管的安裝，應及時配合土建施工，否則將會損壞土建的裝飾、吊頂。1、支、吊架的選擇和安裝（1）支（吊）架安裝要求支（吊）架的安裝是風管系統(tǒng)的第一道工序，支（吊）的形式應根據(jù)風管安裝的部位、截面的大小及工程的具體情況選擇，應符合設計圖紙和國家標準圖要求。、水平安裝的風管直徑或邊長小于400 ，支架安裝間距不超過4；大于或等于400 ，其間距不超過3。、垂直安裝的風管支架間距為4，并在每根立管上設置不少于兩個固定件。風管的安裝標高，對于矩形風管是從管底算起；而圓形風管是從風管中心算起，在安裝支（吊）架時應引起注意。對于相同管徑的支、吊、托架應等距排列，但不能將它們設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部

15、位。（2）常規(guī)支架的安裝托架的安裝通風管道沿墻壁或柱子敷設時，經(jīng)常采用托架來支撐風管。組配檢查合格的風管安裝是否平直，主要取決于安裝是否正確，托架安裝時，可根據(jù)已定的標高，在墻上量出托架角鋼面離地的距離。對于矩形風管是從管底算起；而圓形風管是從風管中心件去風管的半徑和木墊或扁鋼的厚度。、吊架的安裝當風管敷設在樓板或桁架下面離墻較遠時，一般采用吊架來安裝。矩形風管的吊架，由吊桿和橫桿組成，圓形風管的吊架，由吊桿和托箍組成。2、通風與空調系統(tǒng)風管的安裝（1）風管的連接、風管的連接長度，應按風管的壁厚、法蘭與風管連接方法、安裝的建筑部位和吊裝的方法等因素決定。為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在

16、地面上進行連接，一般可連接1012長左右。在風管連接時不允許將可拆卸的接口、設在墻或樓板內。、風管連接時，用法蘭連接的一般通風、空調系統(tǒng)，為了使法蘭接口處嚴密不漏風，接口處應加墊料，法蘭墊料厚度為35 ，在加墊料時墊片不要突入管內，否則將增大空氣流動的阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內的積塵。、連接好的風管，可把兩端的法蘭作為基準點，以每副法蘭為測點，拉線檢查風管連接的是否平直。如在10長的范圍內，法蘭和線的差值在7 以內，每副法蘭相互間的差值在3 以內時，就為合格。（2）風管系統(tǒng)的安裝、風管安裝前，應檢查吊架、托架等固定部件的位置是否正確，是否安裝牢固。并應根據(jù)施工現(xiàn)場情況和現(xiàn)

17、有的施工機具條件，選用滑輪、麻繩吊裝或液壓升降臺吊裝。采用滑輪、麻繩吊裝時，先把滑輪穿上麻繩，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況掛好滑輪，一般可掛在梁、柱的節(jié)點上。其受力點應牢固，吊裝用的麻繩應結實，沒有損傷，繩扣要幫扎結實。、吊裝時，先把水平干管綁扎牢靠，然后就可進行起吊，起吊時先慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心，當風管離地200300 時，應停止起吊，再次檢查滑輪的受力點和所綁的麻繩和繩扣。沒有問題，再繼續(xù)起吊到安裝高度，把風管放到托架或安裝到吊架上，然后才解開繩扣，去掉繩子。、風管安裝后，可用拉線和吊線的方法進行檢查，一般只要支架安裝正確，風管接得平直，風管就能安裝得橫平豎直。風管安裝的允

18、許偏差為水平度不大于3 /，總偏差不大于20 。垂直風管也和水平風管一樣，便于掛滑輪的可連接得長些，用滑輪進行吊裝。風管較短的，不便于掛滑輪的，可進行人工一節(jié)節(jié)的抬起安裝，風管安裝的允許偏差為垂直度不大于2 /，總偏差不大于20 。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平風管的夾角應大于或等于450。小坡度和水平管應盡量減少。、在3以上高空作業(yè)時，應系安全帶，防止摔下跌傷，工具和螺栓不能上下擲遞，應放在工具帶內用麻繩吊送；吊裝風管時，底下不能有人逗留，下面的工作人員應戴好安全帽。安裝地點要有足夠的照明，現(xiàn)場的電源要符合要求，保持一定的距離，防止發(fā)生事故。3、系統(tǒng)風管嚴密性檢查系統(tǒng)風管安裝后的嚴

19、密性檢查，是檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、焊接縫、風管的法蘭翻邊及風管與管件連接等的嚴密性。如果系統(tǒng)的漏風超過要求，將造成系統(tǒng)運行過程中的能量浪費而縮短空氣過濾器的使用壽命；甚至漏風量過大，使系統(tǒng)的效果不符合設計要求。因此風管系統(tǒng)安裝后，可對總管和各支管，根據(jù)系統(tǒng)的大小等具體情況進行分段或整個系統(tǒng)的漏風量試驗，待檢驗合格后再安裝支管、各類風口等部件及進行風管的保溫工作。（1）、嚴密性檢查應符合的規(guī)定低壓系統(tǒng)風管的嚴密性采用抽檢的，其檢查率為5%，但不能少于1個系統(tǒng)。（2）、系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的方法漏風試驗法是離心風機向系統(tǒng)內鼓風，使風管內靜壓上升到保持工作壓力，此時刻進風量等于漏風量。該進

20、風量用風機與風管之間設置的孔板和壓差計測量。試驗方法可分為正壓風管和負壓風管兩種。一般采用正壓條件下的測試來檢測。漏風量試驗的方法：、試驗前的準備工作：將連接送風的支管取下，并將開口端用盲板密封。、試驗步驟，整個試驗過程應做詳細紀錄，其內容包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及如何處理等情況。4、管道安裝4.1 施工前準備4.1.1 與土建配合部分（1） 溝槽部位的障礙物清理，管道預制安裝場地平整。（2） 管道支吊架需預埋部分，依據(jù)施工圖預埋，預埋后需測量復核確認。（3） 與土建單位核實水準控制點，保護控制點，以備管道安裝確定高程。4.1.2 與設備安裝配合（1） 備安裝就位后，管道材料準備，部分

21、管道預制。（2） 設備安裝合格后，進行管道正式安裝。（3） 設備配置（見施工機具一覽表）4.1.3 技術準備（1）組織施工人員熟悉圖紙及設計文件，領會設計意圖，熟悉現(xiàn)場情況。（2）編制施工方案，進行施工技術交底。4.1.4 材料準備（1）針對施工圖按工序提出材料計劃，材料部門備料。（2）對材料進行型號、規(guī)格、材質檢查，符合要求后運至操作區(qū)。4.1.5 人員準備（1）上崗的各工種人員持有各工種的上崗證，必要時針對工作特點進行現(xiàn)場施工技術及安全方面的培訓。（2）向全體施工人員進行上崗前的工程質量、安全、進度方面的交底，如質量標準、進度計劃等。（見勞動力配備表）4.2 管道安裝施工工藝施工準備材料及

22、成品、半成品檢驗管道支吊架埋設管道加工預制管道及附件安裝管道系統(tǒng)試驗、吹掃（洗）油漆防腐驗收交工4.3 主要施工步驟及施工方法4.3.1 材料檢驗（1）材料及制品檢驗本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均應具有出廠合格證，且符合國家現(xiàn)行有關標準。材料及制品到場后應進行外觀檢查，核實到貨材料是否與采購計劃一致，合格后分類存放，并應有明顯標識。閥門檢驗和試驗（2）外觀檢驗本工程中安裝的全部閥門均需進行外觀檢查。檢查主要要求：閥門的各部件不允許有裂紋、氣孔、縮孔、沙眼、澆鑄不足等缺陷；密封面表面不得有任何缺陷；閥門動作靈活、開啟方便。（3）閥門試驗除流量計、止回閥、安全閥外所

23、有閥門均應進行水壓強度試驗和氣密性試驗，試驗在試壓工作臺上進行。強度試驗采用水壓試驗，試驗壓力的閥門工作壓力的1.5 倍，持續(xù)時間5 分鐘，無滲漏即為合格。強度試驗合格后進行氣密性試驗，試驗壓力為閥門工作壓力，以無滲漏為合格，持續(xù)時間5 分鐘。滲漏的檢測以目測、手摸、肥皂水試驗三種方式同時進行。4.3.2 支架選配與制安（1）支架選配圖中已明確標明的按圖紙施工。圖中未明確標明而需現(xiàn)場確定的按標準圖集，管道實際安裝位置離固定點較遠的，按相近標準選擇支架形式，但構件的型鋼規(guī)格需加大，以保證安全。（2）支架間距確定支架間距依管道管徑不同按gb50235-97 要求選定，并結合構筑物中梁、柱、墻體、設

24、備位置進行現(xiàn)場調整，實際安裝過程中，只允許加密、不得減少。（3）支架制作管道支架制作采用機械切割，切割完畢后應用砂輪磨光機打磨凈切口毛刺、熔渣等，支架各部件之間的焊接應為滿焊。支架的鉆眼采用鉆床鉆眼，可少量采用火焰切割掏眼，氣割掏眼后應清除熔渣，保證接觸面平整，固定牢靠。（4）支架安裝工程中主要可采用如下固定形式的支架：焊接固定、膨脹螺栓固定、包柱式，在有條件的情況下，盡量采用焊接固定。支架安裝時應根據(jù)設計要求，定出管支架的軸線位置，根據(jù)管道標高和設計坡度計算出支架頂面標高，然后依照墻上的等高線用經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺返出安裝標高線。4.3.3 管道焊接空壓管道的焊接是本工程的重要施工環(huán)節(jié)，施工中

25、需加以重點監(jiān)控。（1）焊接方式及焊材選用管道系統(tǒng)采用手工電弧焊，焊接層數(shù)23 層，采用交直兩用電焊機，焊條采用j422 型；除外觀檢查外，焊縫強度檢查通過系統(tǒng)壓力試驗進行。（2）焊接要求焊工應持證上崗。大口徑及壁厚較大的管道均需開坡口，清除坡口兩側各15mm范圍內的油、銹、水、土等臟物；對口的內壁錯邊量不大于管壁厚的10，且不得大于1mm。第一道焊縫必須焊透，并不得燒穿，應有內凹表面，單面焊雙面成型，保證應有的加強高度。多層焊時，各層引弧點和熄弧點應錯開，每一層焊縫焊處至少錯開20mm 或300 角；轉動焊時相鄰兩層焊縫方向要相反；在下一層焊前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)過外

26、觀檢查合格后才允許進行下一層焊接，嚴禁一次堆焊而成。當發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應將缺陷部位徹底鏟除，重新補焊。管道接口的焊接應考慮焊接操作順序，防止受熱集中而產生內應力，焊口應自然冷卻。 在焊接過程中，遇有風雪、雨水侵襲時，應有一定措施，冬季在0以下的氣溫中進行焊接時，應采取防風和保溫措施，防止焊口加速冷卻。（3）焊口質量檢查管道焊口必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，主要檢查表面成型、咬邊量、裂紋等，執(zhí)行gb50235-97規(guī)范。射線探傷檢查的比例按圖紙或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，射線探傷應在管道試壓和循環(huán)沖洗和吹掃之前進行。4.3.4 管道安裝（1）管子切割管子盡量采用砂輪切割

27、機或車床切割，若管子管徑較大，可用氧-乙炔切割碳鋼管，切割后應用砂輪磨光機清除凈端面毛刺、熔渣。（2）彎管制作安裝工程中主要采用沖壓彎頭，彎曲半徑，需現(xiàn)場煨彎的小管，采用冷彎，彎曲半徑r（管子外徑）.有縫管彎曲時應注意其縱向焊縫彎曲后的質量，彎管的橢園率應不超過8。（3）法蘭安裝法蘭連接需保證平行及同軸，不得用強緊螺栓的方式，消除歪斜，并保證螺栓的自由穿入，法蘭安裝采用90°角尺檢查，法蘭螺栓緊固應分23 次完成，采用對角緊固。（4）螺紋連接本工程的生活水管道采用螺紋連接，螺紋采用錐形管螺紋，螺紋應完整、光滑、無斷絲、亂絲及缺絲；螺紋密封材料采用聚四氟乙烯膠帶和螺紋密封膠，擰緊螺紋時

28、不得將密封材料擠入管內。（5）管道組對按如下工藝進行：檢查管子對口接頭尺寸 清掃管道 配管 第一次管道找正找正管道對口間隙 對口錯口找中 第二次管道找直 點焊（6）管道吊裝室內架空管道采用倒鏈吊管，其余小口徑管道采用人工吊運。吊裝由起重工統(tǒng)一指揮，施工技術人員提供管道重量等參數(shù)便于確定吊點。預組裝的管道不宜過長，吊裝時不得少于兩個吊點，由專業(yè)人員負責吊裝。（7）管道敷設要求焊縫距支架凈距不得小于100mm，直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不得在焊縫上開口，因而安裝時應根據(jù)單位長度及安裝位置進行合理排管，將焊縫設置在遠離支架處。管道安裝如有間斷，應及時進行封閉。管道連接時不得采用強力對口、加偏

29、墊或多層墊消除接口端面的偏差。施工運輸應保證防腐層不受損害。管道安裝允許偏差參見gb50235-97 規(guī)范要求。4.3.5 閥門安裝（1）閥門安裝前必須經(jīng)外觀檢查和氣密性檢驗合格后方可安裝，不合格者不得安裝。（2）閥門安裝應根據(jù)管內介質流向確定其安裝方向。一般在閥門上有標志，必須特別注意不得裝反，特別是止回閥，流量指示器等。（3）安裝法蘭閥時應保證兩法蘭平行和同軸心，螺紋閥門應保證螺紋完整無缺，并按不同介質要求涂以密封填料，填料不得擠入閥內。（4）閥門的安裝位置依據(jù)圖紙進行，立管閥門在圖中未標注高度的，可按距地1.4m 的常規(guī)高度安裝，閥門應啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈，操作方便。（5）施工中

30、使用的閥門應根據(jù)系統(tǒng)不同分類標識，標明規(guī)格、型號、使用部位，防止誤用。（6）安全閥安裝后作好調校工作，最終調整宜在系統(tǒng)上進行。4.3.6 管道試壓（1）試壓前檢查試壓在支架穩(wěn)固、系統(tǒng)安裝結束后進行。試壓前焊縫外觀檢查完、無損探傷檢查完、合格后方可試驗。試壓前應對試壓設備、壓力表、排氣管和進水、氣管等加以檢查。測壓儀表應采用經(jīng)檢定合格的彈簧壓力表，表盤最大量程應為系統(tǒng)最大試驗壓力的1.5 倍，最小刻度不小于，壓力表精度不低于1.5 級。（2）試壓段試驗介質、壓力確定試驗介質為凈水或壓縮空氣，氣體管道用水試壓后應立即吹干。試驗壓力按設計圖中相應規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的1.5

31、倍（氣體試壓為1.25 倍），生活給水管試驗壓力不低于。（3）試壓試壓前將試壓管路連通，試壓管路宜與設備斷開，止回閥、流量計等不參與試壓。試壓用臨時排氣應設在系統(tǒng)的最高處，并應有可靠的排放環(huán)保措施。試壓時應分級升壓，一般按試驗壓力的30、70、100經(jīng)檢查無異常后分級逐次升壓，不可一次直接達到試驗壓力，或超過試驗壓力，每達到一定壓力等級應及時停泵檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時卸壓處理。（4）檢查氣體管道強度試驗應在達到試驗壓力后穩(wěn)壓1 小時，若管道無變形，各接口無滲漏，壓力無下降為合格，變形檢查采用目測，滲漏檢查采用刷涂肥皂水的方式，若產生氣體泡即為不合格。嚴密性試驗在管道強度試驗后進行，試驗壓力為設計工

32、作壓力，充氣保持一段時間，并在溫度、壓力穩(wěn)定后進行，如試驗前后有溫度差，需計算校核壓降是否在允許范圍內。氣密性試驗時間為24 小時，實測壓力不低于試驗壓力 即認為合格。4.3.7 管道吹掃管道試壓合格后，應進行吹掃，以清除管內焊渣、灰塵、銹渣等，保證管道正常運行及設備的安全。（1）根據(jù)工藝要求，空壓管道采用壓縮空氣或氮氣，但吹掃壓力不宜超過管道設計工作壓力。由于管道安裝過程存在設計變更等不確定因素，詳細的吹掃方案在管道系統(tǒng)安裝結束后確定。（2 吹掃按先干管、后支管的順序進行。吹掃口設置在較少人員施工部位，并派專人監(jiān)控。5成品保護5.1 中斷施工時，管口一定要做好臨時封閉工作，再次施工時，在接口

33、未組合前，要特別注意已安裝的管口內有無異物。5.2 吹掃合格后的管道恢復亦需連續(xù)進行，避免再次污染，施工時的環(huán)境應符合有關要求。5.3 搬運閥門時，閥門不得隨手拋擲，吊裝時繩索應拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿處。5.4 已刷完面漆的管道在土建刷漿、抹面時應用塑料布進行包裹，以免污染；如已被污染的應擦盡，安裝完畢的管道不得作為吊裝時的吊點，或作腳手架搭設用。5.5 管道施工中，應注意對設備的保護，施工時不得利用設備進行管道強力對正，車間動火時應與設備形成隔離，并有適當可行的消防措施。油料不得隨意灑落或涂抹在地面、墻面及門窗上，安裝支架需將建筑結構的損傷降至最低。6、質量保證措施6

34、.1 閥門檢驗（1）所有廠區(qū)管道安裝的閥門應逐一進行外觀檢查（含外方供貨部分），主要是閥門的材質以及閥門能否滿足對流通介質的要求。（2）閥門應逐一進行強度試驗和氣密性試驗，不合格的閥門不得使用，且應明確標識。6.2 管道焊接（1）管道焊接嚴格按工藝執(zhí)行，程序如下：管道坡口切割坡口打磨干凈焊前檢查焊條選用焊條烘干第一道焊接清除藥皮第二道焊接清除藥皮焊縫檢查合格。（2）焊口區(qū)域30mm 以內應批磨干凈，坡口用砂輪磨光打磨至露出金屬本色，管內壁30mm 范圍內用內圓磨光機打磨，外壁用砂輪機打磨，焊口區(qū)域應無影響焊接質量的油污、灰塵等。（3）鋼管接口焊縫不應有咬邊，裂紋、未焊透，燒穿及其它缺陷，焊縫應

35、整齊美觀，寬度高低一致，外觀檢查應在當天進行，及時記錄，及時進行整改或返修，改正施工工藝。（4）管道的焊縫質量應在級或以上，探傷比例及質量評定應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)范。6.3 管道安裝嚴格按gb50235-97 規(guī)范執(zhí)行，安裝精度應保證符合設計要求和設備要求，同一系統(tǒng)有不同質量要求時，以最高要求為準。（三）設備安裝一、施工準備工程施工前，應具備設計和設備的技術文件，熟悉施工圖紙技術要求和相應的技術規(guī)范。對臨時建筑、運輸?shù)缆贰⑺?、電源、壓縮空氣、照明、消防設施、主要材料和機具及勞動力等，應準備充分，作出合理安排。設備安裝前，必須與安裝配合施工時，有關的基礎地平、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不

36、應低于設計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。當氣象條件不適應設備安裝的要求時，應采取相應的措施，方可施工。二、施工步驟1、設備開箱檢查和保管1）、設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：a、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b、設備的名稱、型號和規(guī)格；c、裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；d、設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e、其他需要記錄的情況。2）、開箱檢查后的完好設備及零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。2、設備基礎驗收1）、根據(jù)施工圖紙或設備技術文件核對設備基礎的位置、幾何尺寸，其質

37、量要求應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有驗收資料和驗收記錄。2）、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清楚干凈；預留的地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好。3）、需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。3、基礎放線1）、設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。2）、互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按照設備的具體要求，應埋設一般的或永久的中心標板或基準點。3）、平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20 。4）、設備

38、定位基準的面、點或線對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表要求序號項目允許偏差（）平面位置標高1與其他設備無機械聯(lián)系的±1020，102與其他設備有機械聯(lián)系的±2±15）、所有基礎的測量放線必須作好記錄，并妥善保存。4、基礎處理與墊鐵安放1）、在設備前，應對設備的基礎進行處理，主要是對放置墊鐵部位的表面進行鑿平與接觸面的精處理；2）、利用小扁鏟、小手錘和釬子等工具，對找正調平設備用的墊鐵安放部位進行打鑿處理，以保證墊鐵的水平度以及其與基礎接觸面達到90%以上。3）、墊鐵的安放應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的要求；設備常用的墊鐵類型有平墊

39、鐵和斜墊鐵。4）、當設備的符合由墊鐵承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應按下列要求施工：a、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；b、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應盡量放置在靠近地腳螺栓和設備底座受力部位的下方；c、相臨兩墊鐵組間的距離宜控制在5001000 ；d、設備底座有接縫的，應在接縫處的兩側各放置一組墊鐵。5）、每一組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5 塊，且不宜使用薄墊鐵；放置墊鐵時，厚的應放在下面，薄的放在中間，并應將各墊鐵相互定位焊固成一體。6）、每一組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調平后每一組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。7）、設備安裝后，應用5 塞尺檢查墊鐵與設備底座之間的間隙，

40、在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。8）、設備調平后，墊鐵端面應露出設備底座外緣，且外露部分控制在1030 。5、設備就位安放1）、基礎放線完畢后，根據(jù)施工圖要求和設備的從屬關系以及大小與重量的情況，進行就位安裝；安裝時，一般按照“先主機、后輔機”，“先大件、后小件”，“先重件，后輕件”的原則施工。2）、設備的就位安裝時，根據(jù)設備的大小和形狀，要采取相應的吊裝方法：平面滑動拖拉法、平面滾動就位法、汽車起重吊吊安法、利用廠房內天車吊安法以及金屬抱桿法等。3）、設備在吊運就位時，必須保持設備的平衡性，防止震動、歪倒、傾覆；要根據(jù)設備的形狀計算出設備的重心，按照重心合

41、理安排與布置捆綁吊裝點（或者按照設備的技術文件確定的重心點或吊裝點）進行吊運。4）、吊運過程中，一定按照起重作業(yè)安全操作規(guī)程進行作業(yè)，而且必須由專人指揮。e、設備吊運安放在事先劃定的基礎位置上，必須控制其縱橫中心誤差在10 以內，并應保護好基礎不受損壞。6、設備找正調平1）、設備就位安放后，應立即進行設備的找正與調平。2）、設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來的位置。3）、設備的找正、調平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：a、設備的主要工作面；b、支撐滑動部件的導向面；c、保持轉動部件的導向面或軸線

42、；d、部件上加工精度較高的表面；e、設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；f、連續(xù)運輸設備和金屬結構上，宜選在可調的部位，兩測點間距離不宜大于6m4）、設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：a、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；b、能補償使用過程中磨損所引起的偏差；c、不增加功率消耗；d、使轉動平穩(wěn)；e、使機件在負荷作用下受力較小；f、能有利于有關機件的連接、配合；g、有利于提高被加工件的精度。5）、當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求：a、宜選用直徑為50.5 的整根鋼絲；b、兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；c、重錘質量的選擇，應根據(jù)重錘產生的水平拉力和鋼絲直

43、徑確定，重錘產生的水平拉力按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配；d、測點處鋼絲下垂度按本規(guī)范附錄表規(guī)定取值7、設備的地腳螺栓安裝與灌漿1）、埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：a、地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜；b、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15 ，地腳螺栓底端不應碰孔底；c、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂；d、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應緊密；e、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。f、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。2）、當采用和裝設t 形頭地腳螺栓時，應符合下列要求：a、

44、t 形頭地腳螺栓與基礎板應按配套使用，其規(guī)格應符合國家現(xiàn)行標準t 形頭地腳螺栓與t 形頭地腳螺栓基礎板的規(guī)定；b、埋設t 形頭地腳螺栓基礎板應牢固、平正；螺栓安裝前，應加設臨時蓋板保護，并應防止油、水、雜物掉入孔內；c、地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷放銹漆；d、預留孔或管狀模板內的密封填充物，應符合設計規(guī)定。3）、裝設脹錨螺栓應符合下列要求：a、脹錨螺栓的中心線應按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎或構件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑的7 倍，底端至基礎底面的距離不得小于3 d，且不得小于30 ；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10 d。b、裝設脹錨螺栓的鉆空應防止與基礎或構件中的鋼筋、預埋

45、管和電纜的埋設物相碰；不得采用預留孔。c、安設脹錨螺栓的基礎混凝土強度不得小于10mpa;d、基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓；e、脹錨螺栓鉆空的直徑和深度應符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定，鉆空深度可超過規(guī)定的35 ，成孔后應對鉆孔的孔徑和深度及時檢查。4）、設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：a、地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，設備基礎尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定；b、地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。5）、裝設環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應符合下列要求：a、螺栓中心線至基礎邊緣的距離不應小于4 d

46、，且不應小于100，當小于100 時，應在基礎邊緣增設鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎底面距離不應小于100 ；b、螺栓孔與基礎受力鋼筋和水電、通風管線等埋設物不應相碰。c、當鉆地腳螺栓孔時，基礎混凝土強度不得小于1010mpa；螺栓孔應垂直，孔壁應完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于2 。d、成孔后，應立即清除孔內的粉塵、積水，并用螺栓插入孔中檢查深度，深度適宜后，將孔口臨時封閉，在澆注環(huán)氧樹脂沙漿前，應使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。e、地腳螺栓的表面的油污和鐵銹、氧化皮應清除干凈，且應露出金屬光澤，方可進行下道工序施工。6）、設備安放好和地腳螺栓安放好后，應立即進行（

47、如設計有要求）灌漿處理。a、預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。b、預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。c、當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。d、灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。e、灌漿前應敷設處模板。外模板至設備底座面外緣的距離。（圖）不宜小于60 mm。模板拆除后，表面應進行抹面處理。f、當設備底座下不需全部灌漿

48、，且灌漿層需承受設備負荷時，應敷設內模板。g、當設備重新找正找平且灌漿層的強度達到設計和規(guī)范要求后，立即擰緊螺栓。8、設備的試運轉設備安裝完畢后，按照要求對設備進行試運轉。9、安裝時的精度控制1）、采用高精度的測量儀器：經(jīng)緯儀、水準儀、百分表2）、采用重錘鋼線吊中法10、風機設備的安裝風機設備的安裝是通風系統(tǒng)施工中的一項重要分部工程，其安裝質量的好壞，將直接影響到系統(tǒng)的使用效果。（1）風機的開箱檢查風機開箱檢查時，首先應根據(jù)設計圖紙按通風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向和風口的位置等六部分。通風機符合設計要求后，應對通風機再進行下列檢查：、據(jù)根設備裝箱單，核對葉輪、葉殼和

49、其他部位（如地腳螺栓孔中心距、進排風口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等）的主要尺寸是否符合設計要求。、葉輪旋轉方向應符合設備技術文件規(guī)定；進、排風口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入、檢查風機外露部分加工面的防銹情況，及轉子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況，應會同有關單位研究處理。、檢查通風機葉輪和進氣短管的間隙，用手盤動葉輪，旋轉時葉輪不應和進氣短管相碰。葉輪的平衡在出廠時經(jīng)過校正，一般在安裝時可不進行次項工作。（2）離心式通風機的安裝離心式通風機在混凝土基礎上安裝時，應先按圖紙和風機實物，對土建施工的基礎進行校對，檢查基礎標高和坐標及地腳螺栓的孔洞位置是否正確。然

50、后清除基礎上的雜物，特別是螺栓孔中的木盒板要清除干凈，按施工圖在基礎上放出通風機的縱橫中心線。安裝小型整體式的通風機，先將風機的電動機放在基礎上，使電動機底座的螺栓孔對正基礎預留螺栓孔，把地腳螺栓一端插入基礎的螺栓孔內，帶絲扣的一端穿過底座的螺栓孔，并掛上螺母，絲扣應高出螺母11.5 扣的高度。用橇杠把風機撥正，用墊鐵把風機墊平，然后用1：2 的水泥沙漿澆筑地腳螺栓孔，帶水泥沙漿凝固后，再擰緊螺母。施工進度網(wǎng)絡計劃和確保工期的技術組織措施本工程工期緊，質量標準高，在保證工程質量的前提下，確保工期。項目部與建設單位密切配合，合理安排施工生產計劃，加強和提高全體人員緊迫感和責任心，確保目標按期實現(xiàn)

51、。6.1 編制先進可行的施工計劃6.1.1 編制施工總網(wǎng)絡計劃按照總工期日歷天60 天和主要控制點為目標，編制施工總網(wǎng)絡進度計劃,并抓主導工程的主導工序，合理利用空間，使各工序緊密銜接，整個施工過程，嚴格按照施工網(wǎng)絡進度計劃進行節(jié)點控制，在分部分項施工時，晝夜兼程，做到科學性、連續(xù)性、均衡性地組織和安排施工進度。以小節(jié)點保大節(jié)點，按網(wǎng)絡計劃站站正點到達，確保工程提前完成。6.1.2 編制分項施工網(wǎng)絡計劃以施工總網(wǎng)絡計劃的大節(jié)點為依據(jù)，編制分項施工網(wǎng)絡計劃，用切實可行的分項施工網(wǎng)絡計劃的小節(jié)點，確?？偩W(wǎng)絡的大節(jié)點，保證工期按時完成。6.1.3 加強網(wǎng)絡計劃的優(yōu)化與調整網(wǎng)絡計劃的優(yōu)化與調整是合理利

52、用資源保證工期的雙盈目標，壓縮關鍵工作的持續(xù)時間必然會導致勞動力和機械設備的增加，根據(jù)本工程的工期目標、費用目標、資源目標三者的關系，分別繪出工期資源優(yōu)化和時間費用關系圖，進行網(wǎng)絡計劃的優(yōu)化與調整。6.3 選用高素質的管理、技術及施工人員本工程我公司實行“四足兩優(yōu)先”政策，施工人員配足，材料（周轉料具在內）供足，資金供足，施工時間用足；技術人員優(yōu)先，機械設備優(yōu)先的政策。選派高素質的管理、技術及施工人員，加強材料和設備的計劃管理工作，超前準備、超前服務、及時供應，對現(xiàn)場施工機械設備嚴格執(zhí)行維修和保養(yǎng)，保證機械運轉良好6.4 加強現(xiàn)場協(xié)調管理加強與建設單位和政府部門聯(lián)系，取得他們的指導和支持；同時

53、在施工中與設計院、監(jiān)理公司建立和保持良好的關系，確定技術上的疑難問題解決辦法，消除各種可能造成的停工因素。勞動力及設備機具需用計劃平均日用工60 個。勞動力配置表序號工種人數(shù)備注1測量工24電焊工55電工26起重工107火焊工208機械工99吊車司機210架子工2011力工40合計110工程主要施工機械表序號機 械 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量功率生產能力備注1電焊機zx5400d826i400a2汽車吊qy-818t3汽車吊tg-350e135t4載貨汽車東風15經(jīng)緯儀16水準儀17百分表18穿心千斤頂19交流電焊機bx3500臺410半自動切割機cg130臺211經(jīng)緯儀j2臺112砂輪切割機c

54、gd2100臺213試壓泵zdsy180 16臺1確保工程質量、安全措施8.1 確保工程質量的組織措施8.1.1 建立質量保證體系根據(jù)本工程需要，建立由現(xiàn)場質?？偣こ處熦熑喂こ處熦熑稳藛T組成的三級質量保證體系，明確各崗位的質量職能，責任權限，隸屬關系，聯(lián)系方法和程序，做到質量體系運行協(xié)調有序。8.1.2 實行質量責任制度本工程實行質量承包責任制度，凡進入現(xiàn)場施工人員必須與項目經(jīng)理簽訂承包責任書，將質量與收入掛鉤，獎懲分明，充分調動全體人員生產積極性和質量意識。8.1.3 按iso9002-2002 標準對工程質量實施全過程控制本工程實行過程管理、控制，首先建立質量管理體制，在施工過程管理、控制

55、當中，嚴格按工程施工設計圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關標準、規(guī)范及施工組織設計進行施工。按施工生產過程控制程序q/6y g02.04-2002 要求進行過程控制；按過程監(jiān)視和測量控制程序q/6y g01.09-2002 要求進行測量控制。將過程管理、控制按質量職能展開，制訂分部、分項工程施工工藝流程、施工方案，設置質量控制點，作好“三工序”控制，嚴格執(zhí)行“六個不準”以工序質量保分項、分部質量。使整個施工過程處于受控狀態(tài)，按標準化控制管理。由公司領導組織、技術、質檢、物資設備、經(jīng)營計劃、勞動人事、教培中心等部門依據(jù)合同規(guī)定，施工條件進行質量策劃，組建項目質量體系和滿足工程的各項要求。8.1.4 控制人員素質（1）指揮部向公司人事部提供計劃、要求，并由人事部培訓上崗，統(tǒng)一調配。（2）指揮部定期對施工人員進行規(guī)范規(guī)程、工序工藝、標準、計量、檢驗等質量基礎知識培訓，開展質量意識教育。（3）所有技術人員均具備相應的專業(yè)技術職稱，施工人員、質檢員、安全員持證上崗。特殊工作人員持證上崗。8.2 確保工程質量的技術措施8.2.1 編制先進的施工作業(yè)方案施工前技術人員要熟悉施工圖紙，組織圖紙會審，將設計中的問題，漏洞及早提出解決。依據(jù)施工圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關標準、規(guī)范和國家及省市質量評