中鋁某分公司四期電解煙氣凈化建筑安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章 工程概況2第二章 施工部署2第三章 施工目標(biāo)4第四章 施工準(zhǔn)備5第五章 施工方案7第六章 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃39第七章 勞動(dòng)力及設(shè)備機(jī)具需用計(jì)劃41第八章 確保工程質(zhì)量、安全措施43第九章 文明施工與環(huán)保措施53第十章 與周邊單位和部門的關(guān)系協(xié)調(diào)56第十一章 編制依據(jù)56工程概況1.1 本次工程是中鋁××分公司四期電解鋁煙氣凈化子項(xiàng)的部分工藝設(shè)備及工藝管道的安裝、調(diào)試工程。由貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。工程位于中鋁××分公司四期電解鋁場(chǎng)區(qū)內(nèi)。1.2 工程特點(diǎn)本安裝、調(diào)試工程含：兩個(gè)1000t 倉到煙氣凈化除塵器的輸料通風(fēng)工藝管道系統(tǒng)的制安與調(diào)試以及

2、四臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)、三臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)和一臺(tái)空提機(jī)的安裝與調(diào)試。工程工藝復(fù)雜，設(shè)備、設(shè)施以及管道、閥門等種類繁多，安裝工作點(diǎn)分散，安裝線路較長(zhǎng)，與其他專業(yè)、單位施工交叉作業(yè)多并且需要配合也多，工程要求精度高，特別是系統(tǒng)的調(diào)試和試車難度較大，是項(xiàng)多專業(yè)、多工種同時(shí)進(jìn)行施工作業(yè)的復(fù)雜工程。施工部署2.1 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成針對(duì)本工程特點(diǎn)，我公司將擬訂詳細(xì)可行的管理辦法，按照項(xiàng)目法組織施工。依據(jù)公司的質(zhì)量體系程序文件對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量管理，使工程質(zhì)量在實(shí)施過程中始終處于受控狀態(tài)，以確保工程質(zhì)量。2.1.1 指揮長(zhǎng)(項(xiàng)目經(jīng)理)由具有國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)、長(zhǎng)期從事工業(yè)建設(shè)施工的六冶貴鋁工程指揮長(zhǎng)李文福同志，

3、對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，按項(xiàng)目法組織施工,實(shí)行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一計(jì)劃管理。并由其在六冶范圍內(nèi)選派項(xiàng)目經(jīng)理,具體負(fù)責(zé)人該項(xiàng)目的施工管理工作，并配齊施工員、技術(shù)員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、安全員等施工管人員。2.1.2 指揮部管理體系指揮部成立五部一室，負(fù)責(zé)對(duì)六冶在此承建的全部施工任務(wù)的管理工作,對(duì)施工全過程負(fù)責(zé)，按照崗位責(zé)任分工負(fù)責(zé)，指揮部管理人員計(jì)劃定員在2 人左右，其管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)組成見組織機(jī)構(gòu)圖。按承接項(xiàng)目的時(shí)間順序、專業(yè)分工等分設(shè)項(xiàng)目部，具體執(zhí)行各項(xiàng)目的施工任務(wù)，保證各項(xiàng)目在指揮部統(tǒng)一部署下，完成各項(xiàng)目的工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全施工等管理工作。2.1.3 各部門管理職責(zé)（1）工程技術(shù)部：工程調(diào)度、施工管理、技術(shù)管

4、理、測(cè)量控制管理、檢驗(yàn)試驗(yàn)和質(zhì)量計(jì)劃等。（2）質(zhì)量安全部：工程質(zhì)量管理、工程安全管理、質(zhì)量安全培訓(xùn)和持證上崗管理，工程檢驗(yàn)與試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量評(píng)定等。（3）計(jì)劃財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)合同評(píng)審與鑒定，負(fù)責(zé)施工預(yù)算和材料計(jì)劃的編制，負(fù)責(zé)工程計(jì)劃和統(tǒng)計(jì)報(bào)表等經(jīng)營(yíng)管理工作。以及負(fù)責(zé)資金控制，成本核算及財(cái)務(wù)管理工作。（4）物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)材料、周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)、采購和保管工作，維護(hù)保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)等。（5）綜合辦公室：行政福利、貫標(biāo)工作，內(nèi)外接待，勞資保衛(wèi)和文件收發(fā)管理等。2.2 施工總平面布置2.2.1 施工總平面布置圖中的生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施和生活臨時(shí)設(shè)施所布置的位置，是建立在整個(gè)施工期間盡可能不影響建筑物的正

5、常施工和方便施工的原則上布置的，其臨時(shí)設(shè)施與建筑物的相互關(guān)系見施工總平面布置圖2.3.2 為了保證施工現(xiàn)場(chǎng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求有條不紊地組織施工，現(xiàn)場(chǎng)平面使用必須進(jìn)行統(tǒng)一管理，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面的使用，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排的施工內(nèi)容動(dòng)態(tài)管理。施工目標(biāo)3.1 施工工期計(jì)劃施工工期為120 天。3.2 分部分項(xiàng)工程合格率100%，質(zhì)量爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良。3.3 安全施工目標(biāo)杜絕重傷以上安全事故的發(fā)生，輕傷率控制在5以下。 文明及環(huán)保目標(biāo)按照本地區(qū)的文明施工標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，搞好文明施工，確保施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境符合市政及廠區(qū)生活和生產(chǎn)環(huán)保要求，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作a、熟悉施工圖紙

6、，編制施工方案組織參加本項(xiàng)目施工的工程技術(shù)人員和管理人員熟悉施工圖，地質(zhì)勘察報(bào)告、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和施工要求，編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程的技術(shù)交底等文件，作為組織和指導(dǎo)施工的依據(jù)。同時(shí)編制質(zhì)量計(jì)劃，創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃等質(zhì)量文件。學(xué)習(xí)中注意核對(duì)施工圖中有無誤差和影響施工等技術(shù)問題，通過設(shè)計(jì)答疑將問題解決在施工之前。b、編制施工預(yù)算和材料供應(yīng)計(jì)劃按單位工程編制出施工預(yù)算和材料供應(yīng)計(jì)劃，作為組織施工和安排季、月、旬的施工計(jì)劃的依據(jù)。按材料供應(yīng)計(jì)劃，詳細(xì)列出鋼材、地材、安裝材料等品種的規(guī)格、數(shù)量分批供應(yīng)表，作為采購計(jì)劃依據(jù)。同時(shí)盡早選擇好供應(yīng)商，落實(shí)好“材料合格分供方”的名錄，作

7、為貨源組織及進(jìn)貨檢驗(yàn)計(jì)劃，使之滿足施工需要。4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a、施工機(jī)械布置就位b、搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施按施工總平面圖規(guī)劃位置搭建臨時(shí)房屋、敞棚，接通水源、電源，配備必要的消防用品設(shè)備，滿足現(xiàn)場(chǎng)存在材料工具使用。按施工總平面的規(guī)劃敷設(shè)水、電線路，安裝水表、電表和配電箱等。4.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備組織施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)料具運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)之前做好檢修和保養(yǎng)工作。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械盡快就位、固定、接通電源、水源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4 生產(chǎn)大臨設(shè)施布置4.4.1 管道制作加工、以及其他部件加工場(chǎng)地和材料設(shè)備的堆放設(shè)置。位置:占用面積30m×50m=1500m2。4.4

8、.2 施工道路為保證材料運(yùn)輸，除場(chǎng)區(qū)外可充分利用原有的公路，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的施工道路按需要，配合業(yè)主臨時(shí)修建可以通行的碎石路面道路。4.4.3 施工用電施工用電量建筑安裝合計(jì)不少于200kva 的穩(wěn)壓電源。施工用電由業(yè)主提供的施工現(xiàn)場(chǎng)總配電箱二次接入到各機(jī)械電動(dòng)設(shè)備分配電箱內(nèi)，最后引入到用電設(shè)備處?，F(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備均實(shí)行“一機(jī)一閘”、“三項(xiàng)五線”制，施工用電設(shè)總電度表計(jì)量，其用電線路布設(shè)見施工總平面布置圖。施工方案（一）金屬風(fēng)管、部件 加工制作<一>、風(fēng)管制作的要求（1）應(yīng)熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件，并了解與通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝的位置、標(biāo)高和連接口的尺寸。（2）按全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表要求及

9、安裝位置，確定三通、四通的高度及夾角。（3）按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502432002）和全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表要求、施工圖紙要求及具體安裝位置，確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。（4）按照通風(fēng)及空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502432002）和設(shè)計(jì)對(duì)施工的要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，確定采用支架的形式、間距和安裝的地點(diǎn)及安裝的方法。（5） 制作風(fēng)管時(shí)，劃線、下料要正確，咬口縫應(yīng)緊密，防止風(fēng)管和法蘭尺寸不匹配，而使風(fēng)管起皺或扭曲翹角。（6）風(fēng)管制作后要做好質(zhì)量驗(yàn)收工作，其偏差值為：對(duì)于小于或等于300 為1 ；大于300 為2 。但偏差不能過大，否則將影響風(fēng)管和法蘭的連接。（8）對(duì)于管

10、徑或邊長(zhǎng)較大的風(fēng)管，為避免風(fēng)管斷面變形和減少管壁在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中由于振動(dòng)而產(chǎn)生的噪音，就需要對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。<二>、風(fēng)管管件的制作1、彎管制作（1）彎風(fēng)管是用以連接不同斷面的通風(fēng)管，以及通風(fēng)管尺寸變更的部位。如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，變徑管的擴(kuò)張角在250300 之間，長(zhǎng)度可按現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要而定。（2）彎頭是用來改變氣流在通風(fēng)管道內(nèi)流動(dòng)方向的配件，圓形彎頭根據(jù)使用的位置不同，有900、600、450、300 四種，其曲率半徑一般控制在r=1，曲率半徑是從風(fēng)管中心算起的。（3）圓形彎頭采用平行線展開，根據(jù)彎頭直徑、彎曲角度及確定的曲率半徑和節(jié)數(shù)，先畫出主視圖，然后進(jìn)行展開。2、三通制作（1）三

11、通是通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分岔或匯集的管件。三通的形式、種類較多，有斜三通、直三通、褲衩三通、彎頭組合式三通等。為使制作三通標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)盡量采用全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表中規(guī)定的各種三通。（2）三通的交角a 應(yīng)根據(jù)三通斷面大小來確定，一般為150600。交角a 較小時(shí)，三通的高度較大；反之則較小。在加工斷面較大的三通，為不使三通高度較大應(yīng)采用較大的交角。一般通風(fēng)系統(tǒng)的交角，可采用150600；視具體情況和施工圖紙要求最終確定。主管和支管邊緣之間的距離，應(yīng)能保證安裝法蘭，并應(yīng)能便于上緊法蘭螺絲。3、連接件制作風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與管件、部件的連接，一般采用便于安裝和維修方便的法蘭連接，也可采用無法蘭連接。圓

12、形法蘭的加工多采用機(jī)械加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上，卷成螺旋形狀后，再將卷好的角鋼或扁鋼劃線切割，再在平臺(tái)上找平找正及調(diào)整后的焊接、沖孔。為使法蘭與風(fēng)管組合時(shí)嚴(yán)密而不禁，適度而不松，應(yīng)保證法蘭的內(nèi)徑偏差為正偏差，其偏差為2 。4、其他部件通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的部件包括各類風(fēng)閥、消音器以及各類送、回（排）風(fēng)口、排氣罩、風(fēng)帽及柔性短管等，是系統(tǒng)的重要組成部分，其中風(fēng)閥主要是用來調(diào)節(jié)風(fēng)量，平衡各支管或送、回風(fēng)口的風(fēng)量及啟動(dòng)風(fēng)機(jī)等；另外在特別情況下開啟和關(guān)閉，達(dá)到防火、排煙的作用。這類部件按照規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)圖集多為廠家生產(chǎn)的成品。（二）、風(fēng)管和部件的安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及回（排）口風(fēng)

13、等部件的軸線和標(biāo)高是否和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符，并檢查土建預(yù)留的洞口、預(yù)埋件的位置是否符合要求。根據(jù)施工方法組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并將與預(yù)制加工的支、吊、托架、風(fēng)管按安排好的施工順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，將施工輔助用料（螺栓、螺母、墊料及粘膠劑、密封膠等）和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少進(jìn)行分段安裝。通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管和部件的安裝，土建工程應(yīng)根據(jù)風(fēng)管明裝和暗裝等情況，必須具備一定條件才能進(jìn)行。對(duì)明裝或在技術(shù)夾層中安裝的風(fēng)管，應(yīng)在通風(fēng)管道安裝部位的土建完工或主體工程及地坪、粉刷完工以后進(jìn)行；如果通風(fēng)管道安裝后，再進(jìn)行土建及其他工作，可能會(huì)損壞通風(fēng)管道，特別是通風(fēng)潔凈系統(tǒng)，將會(huì)使管道內(nèi)受到污染。對(duì)暗裝

14、風(fēng)管的安裝，應(yīng)及時(shí)配合土建施工，否則將會(huì)損壞土建的裝飾、吊頂。1、支、吊架的選擇和安裝（1）支（吊）架安裝要求支（吊）架的安裝是風(fēng)管系統(tǒng)的第一道工序，支（吊）的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝的部位、截面的大小及工程的具體情況選擇，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖要求。、水平安裝的風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)小于400 ，支架安裝間距不超過4；大于或等于400 ，其間距不超過3。、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對(duì)于矩形風(fēng)管是從管底算起；而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心算起，在安裝支（吊）架時(shí)應(yīng)引起注意。對(duì)于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距排列，但不能將它們?cè)O(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部

15、位。（2）常規(guī)支架的安裝托架的安裝通風(fēng)管道沿墻壁或柱子敷設(shè)時(shí)，經(jīng)常采用托架來支撐風(fēng)管。組配檢查合格的風(fēng)管安裝是否平直，主要取決于安裝是否正確，托架安裝時(shí)，可根據(jù)已定的標(biāo)高，在墻上量出托架角鋼面離地的距離。對(duì)于矩形風(fēng)管是從管底算起；而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心件去風(fēng)管的半徑和木墊或扁鋼的厚度。、吊架的安裝當(dāng)風(fēng)管敷設(shè)在樓板或桁架下面離墻較遠(yuǎn)時(shí)，一般采用吊架來安裝。矩形風(fēng)管的吊架，由吊桿和橫桿組成，圓形風(fēng)管的吊架，由吊桿和托箍組成。2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝（1）風(fēng)管的連接、風(fēng)管的連接長(zhǎng)度，應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管連接方法、安裝的建筑部位和吊裝的方法等因素決定。為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在

16、地面上進(jìn)行連接，一般可連接1012長(zhǎng)左右。在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口、設(shè)在墻或樓板內(nèi)。、風(fēng)管連接時(shí)，用法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，為了使法蘭接口處嚴(yán)密不漏風(fēng)，接口處應(yīng)加墊料，法蘭墊料厚度為35 ，在加墊料時(shí)墊片不要突入管內(nèi)，否則將增大空氣流動(dòng)的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)的積塵。、連接好的風(fēng)管，可把兩端的法蘭作為基準(zhǔn)點(diǎn)，以每副法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線檢查風(fēng)管連接的是否平直。如在10長(zhǎng)的范圍內(nèi)，法蘭和線的差值在7 以內(nèi)，每副法蘭相互間的差值在3 以內(nèi)時(shí)，就為合格。（2）風(fēng)管系統(tǒng)的安裝、風(fēng)管安裝前，應(yīng)檢查吊架、托架等固定部件的位置是否正確，是否安裝牢固。并應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和現(xiàn)

17、有的施工機(jī)具條件，選用滑輪、麻繩吊裝或液壓升降臺(tái)吊裝。采用滑輪、麻繩吊裝時(shí)，先把滑輪穿上麻繩，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況掛好滑輪，一般可掛在梁、柱的節(jié)點(diǎn)上。其受力點(diǎn)應(yīng)牢固，吊裝用的麻繩應(yīng)結(jié)實(shí)，沒有損傷，繩扣要幫扎結(jié)實(shí)。、吊裝時(shí)，先把水平干管綁扎牢靠，然后就可進(jìn)行起吊，起吊時(shí)先慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心，當(dāng)風(fēng)管離地200300 時(shí)，應(yīng)停止起吊，再次檢查滑輪的受力點(diǎn)和所綁的麻繩和繩扣。沒有問題，再繼續(xù)起吊到安裝高度，把風(fēng)管放到托架或安裝到吊架上，然后才解開繩扣，去掉繩子。、風(fēng)管安裝后，可用拉線和吊線的方法進(jìn)行檢查，一般只要支架安裝正確，風(fēng)管接得平直，風(fēng)管就能安裝得橫平豎直。風(fēng)管安裝的允

18、許偏差為水平度不大于3 /，總偏差不大于20 。垂直風(fēng)管也和水平風(fēng)管一樣，便于掛滑輪的可連接得長(zhǎng)些，用滑輪進(jìn)行吊裝。風(fēng)管較短的，不便于掛滑輪的，可進(jìn)行人工一節(jié)節(jié)的抬起安裝，風(fēng)管安裝的允許偏差為垂直度不大于2 /，總偏差不大于20 。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平風(fēng)管的夾角應(yīng)大于或等于450。小坡度和水平管應(yīng)盡量減少。、在3以上高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系安全帶，防止摔下跌傷，工具和螺栓不能上下擲遞，應(yīng)放在工具帶內(nèi)用麻繩吊送；吊裝風(fēng)管時(shí)，底下不能有人逗留，下面的工作人員應(yīng)戴好安全帽。安裝地點(diǎn)要有足夠的照明，現(xiàn)場(chǎng)的電源要符合要求，保持一定的距離，防止發(fā)生事故。3、系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢查系統(tǒng)風(fēng)管安裝后的嚴(yán)

19、密性檢查，是檢驗(yàn)風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、焊接縫、風(fēng)管的法蘭翻邊及風(fēng)管與管件連接等的嚴(yán)密性。如果系統(tǒng)的漏風(fēng)超過要求，將造成系統(tǒng)運(yùn)行過程中的能量浪費(fèi)而縮短空氣過濾器的使用壽命；甚至漏風(fēng)量過大，使系統(tǒng)的效果不符合設(shè)計(jì)要求。因此風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，可對(duì)總管和各支管，根據(jù)系統(tǒng)的大小等具體情況進(jìn)行分段或整個(gè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量試驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后再安裝支管、各類風(fēng)口等部件及進(jìn)行風(fēng)管的保溫工作。（1）、嚴(yán)密性檢查應(yīng)符合的規(guī)定低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性采用抽檢的，其檢查率為5%，但不能少于1個(gè)系統(tǒng)。（2）、系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的方法漏風(fēng)試驗(yàn)法是離心風(fēng)機(jī)向系統(tǒng)內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到保持工作壓力，此時(shí)刻進(jìn)風(fēng)量等于漏風(fēng)量。該進(jìn)

20、風(fēng)量用風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計(jì)測(cè)量。試驗(yàn)方法可分為正壓風(fēng)管和負(fù)壓風(fēng)管兩種。一般采用正壓條件下的測(cè)試來檢測(cè)。漏風(fēng)量試驗(yàn)的方法：、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將連接送風(fēng)的支管取下，并將開口端用盲板密封。、試驗(yàn)步驟，整個(gè)試驗(yàn)過程應(yīng)做詳細(xì)紀(jì)錄，其內(nèi)容包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及如何處理等情況。4、管道安裝4.1 施工前準(zhǔn)備4.1.1 與土建配合部分（1） 溝槽部位的障礙物清理，管道預(yù)制安裝場(chǎng)地平整。（2） 管道支吊架需預(yù)埋部分，依據(jù)施工圖預(yù)埋，預(yù)埋后需測(cè)量復(fù)核確認(rèn)。（3） 與土建單位核實(shí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，保護(hù)控制點(diǎn)，以備管道安裝確定高程。4.1.2 與設(shè)備安裝配合（1） 備安裝就位后，管道材料準(zhǔn)備，部分

21、管道預(yù)制。（2） 設(shè)備安裝合格后，進(jìn)行管道正式安裝。（3） 設(shè)備配置（見施工機(jī)具一覽表）4.1.3 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工人員熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況。（2）編制施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。4.1.4 材料準(zhǔn)備（1）針對(duì)施工圖按工序提出材料計(jì)劃，材料部門備料。（2）對(duì)材料進(jìn)行型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)檢查，符合要求后運(yùn)至操作區(qū)。4.1.5 人員準(zhǔn)備（1）上崗的各工種人員持有各工種的上崗證，必要時(shí)針對(duì)工作特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)及安全方面的培訓(xùn)。（2）向全體施工人員進(jìn)行上崗前的工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度方面的交底，如質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計(jì)劃等。（見勞動(dòng)力配備表）4.2 管道安裝施工工藝施工準(zhǔn)備材料及

22、成品、半成品檢驗(yàn)管道支吊架埋設(shè)管道加工預(yù)制管道及附件安裝管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃（洗）油漆防腐驗(yàn)收交工4.3 主要施工步驟及施工方法4.3.1 材料檢驗(yàn)（1）材料及制品檢驗(yàn)本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均應(yīng)具有出廠合格證，且符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材料及制品到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，核實(shí)到貨材料是否與采購計(jì)劃一致，合格后分類存放，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)（2）外觀檢驗(yàn)本工程中安裝的全部閥門均需進(jìn)行外觀檢查。檢查主要要求：閥門的各部件不允許有裂紋、氣孔、縮孔、沙眼、澆鑄不足等缺陷；密封面表面不得有任何缺陷；閥門動(dòng)作靈活、開啟方便。（3）閥門試驗(yàn)除流量計(jì)、止回閥、安全閥外所

23、有閥門均應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)在試壓工作臺(tái)上進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力的閥門工作壓力的1.5 倍，持續(xù)時(shí)間5 分鐘，無滲漏即為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力，以無滲漏為合格，持續(xù)時(shí)間5 分鐘。滲漏的檢測(cè)以目測(cè)、手摸、肥皂水試驗(yàn)三種方式同時(shí)進(jìn)行。4.3.2 支架選配與制安（1）支架選配圖中已明確標(biāo)明的按圖紙施工。圖中未明確標(biāo)明而需現(xiàn)場(chǎng)確定的按標(biāo)準(zhǔn)圖集，管道實(shí)際安裝位置離固定點(diǎn)較遠(yuǎn)的，按相近標(biāo)準(zhǔn)選擇支架形式，但構(gòu)件的型鋼規(guī)格需加大，以保證安全。（2）支架間距確定支架間距依管道管徑不同按gb50235-97 要求選定，并結(jié)合構(gòu)筑物中梁、柱、墻體、設(shè)

24、備位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，實(shí)際安裝過程中，只允許加密、不得減少。（3）支架制作管道支架制作采用機(jī)械切割，切割完畢后應(yīng)用砂輪磨光機(jī)打磨凈切口毛刺、熔渣等，支架各部件之間的焊接應(yīng)為滿焊。支架的鉆眼采用鉆床鉆眼，可少量采用火焰切割掏眼，氣割掏眼后應(yīng)清除熔渣，保證接觸面平整，固定牢靠。（4）支架安裝工程中主要可采用如下固定形式的支架：焊接固定、膨脹螺栓固定、包柱式，在有條件的情況下，盡量采用焊接固定。支架安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出管支架的軸線位置，根據(jù)管道標(biāo)高和設(shè)計(jì)坡度計(jì)算出支架頂面標(biāo)高，然后依照墻上的等高線用經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺返出安裝標(biāo)高線。4.3.3 管道焊接空壓管道的焊接是本工程的重要施工環(huán)節(jié)，施工中

25、需加以重點(diǎn)監(jiān)控。（1）焊接方式及焊材選用管道系統(tǒng)采用手工電弧焊，焊接層數(shù)23 層，采用交直兩用電焊機(jī)，焊條采用j422 型；除外觀檢查外，焊縫強(qiáng)度檢查通過系統(tǒng)壓力試驗(yàn)進(jìn)行。（2）焊接要求焊工應(yīng)持證上崗。大口徑及壁厚較大的管道均需開坡口，清除坡口兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)的油、銹、水、土等臟物；對(duì)口的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于管壁厚的10，且不得大于1mm。第一道焊縫必須焊透，并不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型，保證應(yīng)有的加強(qiáng)高度。多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開，每一層焊縫焊處至少錯(cuò)開20mm 或300 角；轉(zhuǎn)動(dòng)焊時(shí)相鄰兩層焊縫方向要相反；在下一層焊前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)過外

26、觀檢查合格后才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊而成。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重新補(bǔ)焊。管道接口的焊接應(yīng)考慮焊接操作順序，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，焊口應(yīng)自然冷卻。 在焊接過程中，遇有風(fēng)雪、雨水侵襲時(shí)，應(yīng)有一定措施，冬季在0以下的氣溫中進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)和保溫措施，防止焊口加速冷卻。（3）焊口質(zhì)量檢查管道焊口必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，主要檢查表面成型、咬邊量、裂紋等，執(zhí)行g(shù)b50235-97規(guī)范。射線探傷檢查的比例按圖紙或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，射線探傷應(yīng)在管道試壓和循環(huán)沖洗和吹掃之前進(jìn)行。4.3.4 管道安裝（1）管子切割管子盡量采用砂輪切割

27、機(jī)或車床切割，若管子管徑較大，可用氧-乙炔切割碳鋼管，切割后應(yīng)用砂輪磨光機(jī)清除凈端面毛刺、熔渣。（2）彎管制作安裝工程中主要采用沖壓彎頭，彎曲半徑，需現(xiàn)場(chǎng)煨彎的小管，采用冷彎，彎曲半徑r（管子外徑）.有縫管彎曲時(shí)應(yīng)注意其縱向焊縫彎曲后的質(zhì)量，彎管的橢園率應(yīng)不超過8。（3）法蘭安裝法蘭連接需保證平行及同軸，不得用強(qiáng)緊螺栓的方式，消除歪斜，并保證螺栓的自由穿入，法蘭安裝采用90°角尺檢查，法蘭螺栓緊固應(yīng)分23 次完成，采用對(duì)角緊固。（4）螺紋連接本工程的生活水管道采用螺紋連接，螺紋采用錐形管螺紋，螺紋應(yīng)完整、光滑、無斷絲、亂絲及缺絲；螺紋密封材料采用聚四氟乙烯膠帶和螺紋密封膠，擰緊螺紋時(shí)

28、不得將密封材料擠入管內(nèi)。（5）管道組對(duì)按如下工藝進(jìn)行：檢查管子對(duì)口接頭尺寸 清掃管道 配管 第一次管道找正找正管道對(duì)口間隙 對(duì)口錯(cuò)口找中 第二次管道找直 點(diǎn)焊（6）管道吊裝室內(nèi)架空管道采用倒鏈吊管，其余小口徑管道采用人工吊運(yùn)。吊裝由起重工統(tǒng)一指揮，施工技術(shù)人員提供管道重量等參數(shù)便于確定吊點(diǎn)。預(yù)組裝的管道不宜過長(zhǎng)，吊裝時(shí)不得少于兩個(gè)吊點(diǎn)，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)吊裝。（7）管道敷設(shè)要求焊縫距支架凈距不得小于100mm，直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不得在焊縫上開口，因而安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)單位長(zhǎng)度及安裝位置進(jìn)行合理排管，將焊縫設(shè)置在遠(yuǎn)離支架處。管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉。管道連接時(shí)不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加偏

29、墊或多層墊消除接口端面的偏差。施工運(yùn)輸應(yīng)保證防腐層不受損害。管道安裝允許偏差參見gb50235-97 規(guī)范要求。4.3.5 閥門安裝（1）閥門安裝前必須經(jīng)外觀檢查和氣密性檢驗(yàn)合格后方可安裝，不合格者不得安裝。（2）閥門安裝應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向確定其安裝方向。一般在閥門上有標(biāo)志，必須特別注意不得裝反，特別是止回閥，流量指示器等。（3）安裝法蘭閥時(shí)應(yīng)保證兩法蘭平行和同軸心，螺紋閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺，并按不同介質(zhì)要求涂以密封填料，填料不得擠入閥內(nèi)。（4）閥門的安裝位置依據(jù)圖紙進(jìn)行，立管閥門在圖中未標(biāo)注高度的，可按距地1.4m 的常規(guī)高度安裝，閥門應(yīng)啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈，操作方便。（5）施工中

30、使用的閥門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)不同分類標(biāo)識(shí)，標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、使用部位，防止誤用。（6）安全閥安裝后作好調(diào)校工作，最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。4.3.6 管道試壓（1）試壓前檢查試壓在支架穩(wěn)固、系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行。試壓前焊縫外觀檢查完、無損探傷檢查完、合格后方可試驗(yàn)。試壓前應(yīng)對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、排氣管和進(jìn)水、氣管等加以檢查。測(cè)壓儀表應(yīng)采用經(jīng)檢定合格的彈簧壓力表，表盤最大量程應(yīng)為系統(tǒng)最大試驗(yàn)壓力的1.5 倍，最小刻度不小于，壓力表精度不低于1.5 級(jí)。（2）試壓段試驗(yàn)介質(zhì)、壓力確定試驗(yàn)介質(zhì)為凈水或壓縮空氣，氣體管道用水試壓后應(yīng)立即吹干。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖中相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5

31、倍（氣體試壓為1.25 倍），生活給水管試驗(yàn)壓力不低于。（3）試壓試壓前將試壓管路連通，試壓管路宜與設(shè)備斷開，止回閥、流量計(jì)等不參與試壓。試壓用臨時(shí)排氣應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的最高處，并應(yīng)有可靠的排放環(huán)保措施。試壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，一般按試驗(yàn)壓力的30、70、100經(jīng)檢查無異常后分級(jí)逐次升壓，不可一次直接達(dá)到試驗(yàn)壓力，或超過試驗(yàn)壓力，每達(dá)到一定壓力等級(jí)應(yīng)及時(shí)停泵檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)卸壓處理。（4）檢查氣體管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1 小時(shí)，若管道無變形，各接口無滲漏，壓力無下降為合格，變形檢查采用目測(cè)，滲漏檢查采用刷涂肥皂水的方式，若產(chǎn)生氣體泡即為不合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工

32、作壓力，充氣保持一段時(shí)間，并在溫度、壓力穩(wěn)定后進(jìn)行，如試驗(yàn)前后有溫度差，需計(jì)算校核壓降是否在允許范圍內(nèi)。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24 小時(shí)，實(shí)測(cè)壓力不低于試驗(yàn)壓力 即認(rèn)為合格。4.3.7 管道吹掃管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，以清除管內(nèi)焊渣、灰塵、銹渣等，保證管道正常運(yùn)行及設(shè)備的安全。（1）根據(jù)工藝要求，空壓管道采用壓縮空氣或氮?dú)?，但吹掃壓力不宜超過管道設(shè)計(jì)工作壓力。由于管道安裝過程存在設(shè)計(jì)變更等不確定因素，詳細(xì)的吹掃方案在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后確定。（2 吹掃按先干管、后支管的順序進(jìn)行。吹掃口設(shè)置在較少人員施工部位，并派專人監(jiān)控。5成品保護(hù)5.1 中斷施工時(shí)，管口一定要做好臨時(shí)封閉工作，再次施工時(shí)，在接口

33、未組合前，要特別注意已安裝的管口內(nèi)有無異物。5.2 吹掃合格后的管道恢復(fù)亦需連續(xù)進(jìn)行，避免再次污染，施工時(shí)的環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)要求。5.3 搬運(yùn)閥門時(shí)，閥門不得隨手拋擲，吊裝時(shí)繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿處。5.4 已刷完面漆的管道在土建刷漿、抹面時(shí)應(yīng)用塑料布進(jìn)行包裹，以免污染；如已被污染的應(yīng)擦盡，安裝完畢的管道不得作為吊裝時(shí)的吊點(diǎn)，或作腳手架搭設(shè)用。5.5 管道施工中，應(yīng)注意對(duì)設(shè)備的保護(hù)，施工時(shí)不得利用設(shè)備進(jìn)行管道強(qiáng)力對(duì)正，車間動(dòng)火時(shí)應(yīng)與設(shè)備形成隔離，并有適當(dāng)可行的消防措施。油料不得隨意灑落或涂抹在地面、墻面及門窗上，安裝支架需將建筑結(jié)構(gòu)的損傷降至最低。6、質(zhì)量保證措施6

34、.1 閥門檢驗(yàn)（1）所有廠區(qū)管道安裝的閥門應(yīng)逐一進(jìn)行外觀檢查（含外方供貨部分），主要是閥門的材質(zhì)以及閥門能否滿足對(duì)流通介質(zhì)的要求。（2）閥門應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，不合格的閥門不得使用，且應(yīng)明確標(biāo)識(shí)。6.2 管道焊接（1）管道焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，程序如下：管道坡口切割坡口打磨干凈焊前檢查焊條選用焊條烘干第一道焊接清除藥皮第二道焊接清除藥皮焊縫檢查合格。（2）焊口區(qū)域30mm 以內(nèi)應(yīng)批磨干凈，坡口用砂輪磨光打磨至露出金屬本色，管內(nèi)壁30mm 范圍內(nèi)用內(nèi)圓磨光機(jī)打磨，外壁用砂輪機(jī)打磨，焊口區(qū)域應(yīng)無影響焊接質(zhì)量的油污、灰塵等。（3）鋼管接口焊縫不應(yīng)有咬邊，裂紋、未焊透，燒穿及其它缺陷，焊縫應(yīng)

35、整齊美觀，寬度高低一致，外觀檢查應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，及時(shí)記錄，及時(shí)進(jìn)行整改或返修，改正施工工藝。（4）管道的焊縫質(zhì)量應(yīng)在級(jí)或以上，探傷比例及質(zhì)量評(píng)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范。6.3 管道安裝嚴(yán)格按gb50235-97 規(guī)范執(zhí)行，安裝精度應(yīng)保證符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)備要求，同一系統(tǒng)有不同質(zhì)量要求時(shí)，以最高要求為準(zhǔn)。（三）設(shè)備安裝一、施工準(zhǔn)備工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件，熟悉施工圖紙技術(shù)要求和相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆贰⑺?、電源、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)準(zhǔn)備充分，作出合理安排。設(shè)備安裝前，必須與安裝配合施工時(shí)，有關(guān)的基礎(chǔ)地平、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不

36、應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，方可施工。二、施工步驟1、設(shè)備開箱檢查和保管1）、設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：a、箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；b、設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；c、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e、其他需要記錄的情況。2）、開箱檢查后的完好設(shè)備及零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。2、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收1）、根據(jù)施工圖紙或設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸，其質(zhì)

37、量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料和驗(yàn)收記錄。2）、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清楚干凈；預(yù)留的地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。3）、需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。3、基礎(chǔ)放線1）、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。2）、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備的具體要求，應(yīng)埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。3）、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20 。4）、設(shè)備

38、定位基準(zhǔn)的面、點(diǎn)或線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（）平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±1020，102與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±15）、所有基礎(chǔ)的測(cè)量放線必須作好記錄，并妥善保存。4、基礎(chǔ)處理與墊鐵安放1）、在設(shè)備前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，主要是對(duì)放置墊鐵部位的表面進(jìn)行鑿平與接觸面的精處理；2）、利用小扁鏟、小手錘和釬子等工具，對(duì)找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵安放部位進(jìn)行打鑿處理，以保證墊鐵的水平度以及其與基礎(chǔ)接觸面達(dá)到90%以上。3）、墊鐵的安放應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的墊鐵類型有平墊

39、鐵和斜墊鐵。4）、當(dāng)設(shè)備的符合由墊鐵承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)按下列要求施工：a、每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；b、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量放置在靠近地腳螺栓和設(shè)備底座受力部位的下方；c、相臨兩墊鐵組間的距離宜控制在5001000 ；d、設(shè)備底座有接縫的，應(yīng)在接縫處的兩側(cè)各放置一組墊鐵。5）、每一組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5 塊，且不宜使用薄墊鐵；放置墊鐵時(shí)，厚的應(yīng)放在下面，薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互定位焊固成一體。6）、每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后每一組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。7）、設(shè)備安裝后，應(yīng)用5 塞尺檢查墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，

40、在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。8）、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，且外露部分控制在1030 。5、設(shè)備就位安放1）、基礎(chǔ)放線完畢后，根據(jù)施工圖要求和設(shè)備的從屬關(guān)系以及大小與重量的情況，進(jìn)行就位安裝；安裝時(shí)，一般按照“先主機(jī)、后輔機(jī)”，“先大件、后小件”，“先重件，后輕件”的原則施工。2）、設(shè)備的就位安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)備的大小和形狀，要采取相應(yīng)的吊裝方法：平面滑動(dòng)拖拉法、平面滾動(dòng)就位法、汽車起重吊吊安法、利用廠房?jī)?nèi)天車吊安法以及金屬抱桿法等。3）、設(shè)備在吊運(yùn)就位時(shí)，必須保持設(shè)備的平衡性，防止震動(dòng)、歪倒、傾覆；要根據(jù)設(shè)備的形狀計(jì)算出設(shè)備的重心，按照重心合

41、理安排與布置捆綁吊裝點(diǎn)（或者按照設(shè)備的技術(shù)文件確定的重心點(diǎn)或吊裝點(diǎn)）進(jìn)行吊運(yùn)。4）、吊運(yùn)過程中，一定按照起重作業(yè)安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，而且必須由專人指揮。e、設(shè)備吊運(yùn)安放在事先劃定的基礎(chǔ)位置上，必須控制其縱橫中心誤差在10 以內(nèi)，并應(yīng)保護(hù)好基礎(chǔ)不受損壞。6、設(shè)備找正調(diào)平1）、設(shè)備就位安放后，應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備的找正與調(diào)平。2）、設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉淼奈恢谩?）、設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：a、設(shè)備的主要工作面；b、支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；c、保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線

42、；d、部件上加工精度較高的表面；e、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；f、連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測(cè)點(diǎn)間距離不宜大于6m4）、設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：a、能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；b、能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；c、不增加功率消耗；d、使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；e、使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小；f、能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；g、有利于提高被加工件的精度。5）、當(dāng)測(cè)量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、宜選用直徑為50.5 的整根鋼絲；b、兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；c、重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直

43、徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配；d、測(cè)點(diǎn)處鋼絲下垂度按本規(guī)范附錄表規(guī)定取值7、設(shè)備的地腳螺栓安裝與灌漿1）、埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜；b、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15 ，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；c、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；d、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密；e、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。f、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。2）、當(dāng)采用和裝設(shè)t 形頭地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、

44、t 形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)t 形頭地腳螺栓與t 形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板的規(guī)定；b、埋設(shè)t 形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)蓋板保護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)；c、地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷放銹漆；d、預(yù)留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3）、裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求：a、脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑的7 倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3 d，且不得小于30 ；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10 d。b、裝設(shè)脹錨螺栓的鉆空應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋

45、管和電纜的埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。c、安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10mpa;d、基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓；e、脹錨螺栓鉆空的直徑和深度應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定，鉆空深度可超過規(guī)定的35 ，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔的孔徑和深度及時(shí)檢查。4）、設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a、地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定；b、地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。5）、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：a、螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不應(yīng)小于4 d

46、，且不應(yīng)小于100，當(dāng)小于100 時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面距離不應(yīng)小于100 ；b、螺栓孔與基礎(chǔ)受力鋼筋和水電、通風(fēng)管線等埋設(shè)物不應(yīng)相碰。c、當(dāng)鉆地腳螺栓孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于1010mpa；螺栓孔應(yīng)垂直，孔壁應(yīng)完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于2 。d、成孔后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并用螺栓插入孔中檢查深度，深度適宜后，將孔口臨時(shí)封閉，在澆注環(huán)氧樹脂沙漿前，應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。e、地腳螺栓的表面的油污和鐵銹、氧化皮應(yīng)清除干凈，且應(yīng)露出金屬光澤，方可進(jìn)行下道工序施工。6）、設(shè)備安放好和地腳螺栓安放好后，應(yīng)立即進(jìn)行（

47、如設(shè)計(jì)有要求）灌漿處理。a、預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。b、預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。c、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。d、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時(shí)，其厚度可小于25mm。e、灌漿前應(yīng)敷設(shè)處模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離。（圖）不宜小于60 mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。f、當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿

48、，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。g、當(dāng)設(shè)備重新找正找平且灌漿層的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，立即擰緊螺栓。8、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完畢后，按照要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。9、安裝時(shí)的精度控制1）、采用高精度的測(cè)量?jī)x器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、百分表2）、采用重錘鋼線吊中法10、風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝是通風(fēng)系統(tǒng)施工中的一項(xiàng)重要分部工程，其安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響到系統(tǒng)的使用效果。（1）風(fēng)機(jī)的開箱檢查風(fēng)機(jī)開箱檢查時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按通風(fēng)機(jī)的完全稱呼，核對(duì)名稱、型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口的位置等六部分。通風(fēng)機(jī)符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對(duì)通風(fēng)機(jī)再進(jìn)行下列檢查：、據(jù)根設(shè)備裝箱單，核對(duì)葉輪、葉殼和

49、其他部位（如地腳螺栓孔中心距、進(jìn)排風(fēng)口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等）的主要尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；進(jìn)、排風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入、檢查風(fēng)機(jī)外露部分加工面的防銹情況，及轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等，如有上述情況，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。、檢查通風(fēng)機(jī)葉輪和進(jìn)氣短管的間隙，用手盤動(dòng)葉輪，旋轉(zhuǎn)時(shí)葉輪不應(yīng)和進(jìn)氣短管相碰。葉輪的平衡在出廠時(shí)經(jīng)過校正，一般在安裝時(shí)可不進(jìn)行次項(xiàng)工作。（2）離心式通風(fēng)機(jī)的安裝離心式通風(fēng)機(jī)在混凝土基礎(chǔ)上安裝時(shí)，應(yīng)先按圖紙和風(fēng)機(jī)實(shí)物，對(duì)土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行校對(duì)，檢查基礎(chǔ)標(biāo)高和坐標(biāo)及地腳螺栓的孔洞位置是否正確。然

50、后清除基礎(chǔ)上的雜物，特別是螺栓孔中的木盒板要清除干凈，按施工圖在基礎(chǔ)上放出通風(fēng)機(jī)的縱橫中心線。安裝小型整體式的通風(fēng)機(jī)，先將風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)放在基礎(chǔ)上，使電動(dòng)機(jī)底座的螺栓孔對(duì)正基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔，把地腳螺栓一端插入基礎(chǔ)的螺栓孔內(nèi)，帶絲扣的一端穿過底座的螺栓孔，并掛上螺母，絲扣應(yīng)高出螺母11.5 扣的高度。用橇杠把風(fēng)機(jī)撥正，用墊鐵把風(fēng)機(jī)墊平，然后用1：2 的水泥沙漿澆筑地腳螺栓孔，帶水泥沙漿凝固后，再擰緊螺母。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和確保工期的技術(shù)組織措施本工程工期緊，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工期。項(xiàng)目部與建設(shè)單位密切配合，合理安排施工生產(chǎn)計(jì)劃，加強(qiáng)和提高全體人員緊迫感和責(zé)任心，確保目標(biāo)按期實(shí)現(xiàn)

51、。6.1 編制先進(jìn)可行的施工計(jì)劃6.1.1 編制施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃按照總工期日歷天60 天和主要控制點(diǎn)為目標(biāo)，編制施工總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃,并抓主導(dǎo)工程的主導(dǎo)工序，合理利用空間，使各工序緊密銜接，整個(gè)施工過程，嚴(yán)格按照施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行節(jié)點(diǎn)控制，在分部分項(xiàng)施工時(shí)，晝夜兼程，做到科學(xué)性、連續(xù)性、均衡性地組織和安排施工進(jìn)度。以小節(jié)點(diǎn)保大節(jié)點(diǎn)，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃站站正點(diǎn)到達(dá)，確保工程提前完成。6.1.2 編制分項(xiàng)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃以施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的大節(jié)點(diǎn)為依據(jù)，編制分項(xiàng)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，用切實(shí)可行的分項(xiàng)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的小節(jié)點(diǎn)，確?？偩W(wǎng)絡(luò)的大節(jié)點(diǎn)，保證工期按時(shí)完成。6.1.3 加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化與調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化與調(diào)整是合理利

52、用資源保證工期的雙盈目標(biāo)，壓縮關(guān)鍵工作的持續(xù)時(shí)間必然會(huì)導(dǎo)致勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備的增加，根據(jù)本工程的工期目標(biāo)、費(fèi)用目標(biāo)、資源目標(biāo)三者的關(guān)系，分別繪出工期資源優(yōu)化和時(shí)間費(fèi)用關(guān)系圖，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化與調(diào)整。6.3 選用高素質(zhì)的管理、技術(shù)及施工人員本工程我公司實(shí)行“四足兩優(yōu)先”政策，施工人員配足，材料（周轉(zhuǎn)料具在內(nèi)）供足，資金供足，施工時(shí)間用足；技術(shù)人員優(yōu)先，機(jī)械設(shè)備優(yōu)先的政策。選派高素質(zhì)的管理、技術(shù)及施工人員，加強(qiáng)材料和設(shè)備的計(jì)劃管理工作，超前準(zhǔn)備、超前服務(wù)、及時(shí)供應(yīng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行維修和保養(yǎng)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好6.4 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理加強(qiáng)與建設(shè)單位和政府部門聯(lián)系，取得他們的指導(dǎo)和支持；同時(shí)

53、在施工中與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司建立和保持良好的關(guān)系，確定技術(shù)上的疑難問題解決辦法，消除各種可能造成的停工因素。勞動(dòng)力及設(shè)備機(jī)具需用計(jì)劃平均日用工60 個(gè)。勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1測(cè)量工24電焊工55電工26起重工107火焊工208機(jī)械工99吊車司機(jī)210架子工2011力工40合計(jì)110工程主要施工機(jī)械表序號(hào)機(jī) 械 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù)量功率生產(chǎn)能力備注1電焊機(jī)zx5400d826i400a2汽車吊qy-818t3汽車吊tg-350e135t4載貨汽車東風(fēng)15經(jīng)緯儀16水準(zhǔn)儀17百分表18穿心千斤頂19交流電焊機(jī)bx3500臺(tái)410半自動(dòng)切割機(jī)cg130臺(tái)211經(jīng)緯儀j2臺(tái)112砂輪切割機(jī)c

54、gd2100臺(tái)213試壓泵zdsy180 16臺(tái)1確保工程質(zhì)量、安全措施8.1 確保工程質(zhì)量的組織措施8.1.1 建立質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程需要，建立由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)?？偣こ處熦?zé)任工程師責(zé)任人員組成的三級(jí)質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量職能，責(zé)任權(quán)限，隸屬關(guān)系，聯(lián)系方法和程序，做到質(zhì)量體系運(yùn)行協(xié)調(diào)有序。8.1.2 實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制度本工程實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制度，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂承包責(zé)任書，將質(zhì)量與收入掛鉤，獎(jiǎng)懲分明，充分調(diào)動(dòng)全體人員生產(chǎn)積極性和質(zhì)量意識(shí)。8.1.3 按iso9002-2002 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施全過程控制本工程實(shí)行過程管理、控制，首先建立質(zhì)量管理體制，在施工過程管理、控制

55、當(dāng)中，嚴(yán)格按工程施工設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行國(guó)家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。按施工生產(chǎn)過程控制程序q/6y g02.04-2002 要求進(jìn)行過程控制；按過程監(jiān)視和測(cè)量控制程序q/6y g01.09-2002 要求進(jìn)行測(cè)量控制。將過程管理、控制按質(zhì)量職能展開，制訂分部、分項(xiàng)工程施工工藝流程、施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，作好“三工序”控制，嚴(yán)格執(zhí)行“六個(gè)不準(zhǔn)”以工序質(zhì)量保分項(xiàng)、分部質(zhì)量。使整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)，按標(biāo)準(zhǔn)化控制管理。由公司領(lǐng)導(dǎo)組織、技術(shù)、質(zhì)檢、物資設(shè)備、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、勞動(dòng)人事、教培中心等部門依據(jù)合同規(guī)定，施工條件進(jìn)行質(zhì)量策劃，組建項(xiàng)目質(zhì)量體系和滿足工程的各項(xiàng)要求。8.1.4 控制人員素質(zhì)（1）指揮部向公司人事部提供計(jì)劃、要求，并由人事部培訓(xùn)上崗，統(tǒng)一調(diào)配。（2）指揮部定期對(duì)施工人員進(jìn)行規(guī)范規(guī)程、工序工藝、標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量、檢驗(yàn)等質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，開展質(zhì)量意識(shí)教育。（3）所有技術(shù)人員均具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱，施工人員、質(zhì)檢員、安全員持證上崗。特殊工作人員持證上崗。8.2 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施8.2.1 編制先進(jìn)的施工作業(yè)方案施工前技術(shù)人員要熟悉施工圖紙，組織圖紙會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的問題，漏洞及早提出解決。依據(jù)施工圖紙、現(xiàn)行國(guó)家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和國(guó)家及省市質(zhì)量評(píng)