ZKZ350L薄膜捆扎機(jī)使用說明書

1、尊敬的用戶，非常感謝您選用本公司產(chǎn)品！在您連接，啟動(dòng)使用本設(shè)備前請(qǐng)仔細(xì)通讀本手冊(cè)。請(qǐng)妥善保管此手冊(cè)，以備日后查閱。本機(jī)器是ZKZ350L型疊加、捆扎封切機(jī)，是由本公司工程部人員與德國技術(shù)人員合作，長期經(jīng)驗(yàn)積累及配合現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)精心設(shè)計(jì)完成的，操作非常簡單。本機(jī)器經(jīng)特別設(shè)計(jì)，維護(hù)人員只需定期做簡單的清潔保養(yǎng)，操作者只需按照使用手冊(cè)正確使用，便可省掉許多不必要的麻煩。本公司希望您按本手冊(cè)操作，延長機(jī)器的使用壽命。本操作手冊(cè)內(nèi)所有數(shù)據(jù)至印制為止為最新資料，然而本公司產(chǎn)品為精益求精，而不斷的改善以求盡善盡美，因此本操作手冊(cè)之內(nèi)容若有變更時(shí)，恕不另行通知。2013年01月01日目 錄一、適用范圍及特點(diǎn)

2、2二、技術(shù)性能與參數(shù) 2三、整機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理 3四、觸摸屏及操作盤說明 4五、設(shè)備的使用操作 7六、安全注意事項(xiàng)8七、安裝、調(diào)試、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng) 8八、收縮膜裝入方法11九、常見故障的判斷與處理 12十、電路原理圖14 ZKZ350L型全自動(dòng)疊加型捆扎機(jī)的性能和特點(diǎn)一、適用范圍及特點(diǎn)ZKZ350L型全自動(dòng)疊加型捆扎機(jī)汲取國外的先進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)狀，以獨(dú)特的創(chuàng)意對(duì)各類包裝物進(jìn)行自動(dòng)集合、整理、疊加、捆扎。本包裝機(jī)使用聚乙烯（POE）捆扎膜為包裝材料。廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)中。本機(jī)可獨(dú)立完成被包裝物的包裝，或直接和生產(chǎn)流水線連接，需包裝的物品通過傳送帶輸送到疊層位置后疊層，經(jīng)捆緊后

3、封切。本機(jī)主要特點(diǎn)如下：1、 用先進(jìn)的捆緊封切技術(shù)，節(jié)省包材，減少耗能，包裝效果穩(wěn)定。2、 據(jù)不同產(chǎn)品調(diào)節(jié)機(jī)器，使包速度及尺寸可調(diào)。3、 機(jī)器有西門子公司PLC可編程控制器控制，電動(dòng)氣動(dòng)元件均采用世界著名品牌。4、 結(jié)構(gòu)合理，新穎美觀。5、 經(jīng)該機(jī)包裝的產(chǎn)品，外觀光滑整齊，焊縫牢固，達(dá)到直接展示的效果。6、 運(yùn)行速度穩(wěn)定，操作方便，安全可靠。7、 氣源動(dòng)力采用壓縮空氣，無污染，符合國家環(huán)保要求。二、技術(shù)性能與參數(shù)1、 最大包裝物尺寸mm LWH =350長X200寬X120高（單盒厚度最大為60）2、 包裝速度 220-350盒/分鐘3、 設(shè)備外形尺寸mm LWH = 2350X850X155

4、04、 整機(jī)功率 2KW5、 電源 AC 220V 50HZ 6、 電流 10A7、 氣源壓力 0.5-0.7Mpa三、整機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理1、 輸送系統(tǒng)：由傳動(dòng)電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng),速度可調(diào)，運(yùn)行穩(wěn)定。2、疊盒推料部分： 設(shè)備采用立皮帶疊盒，伺服電機(jī)控制推料3、 操作盤：各儀表、開關(guān)的作用見觸摸屏及操作盤說明。4、 上下放膜機(jī)構(gòu)：此機(jī)構(gòu)可自動(dòng)根據(jù)被包裝物品的大小調(diào)整放膜量的多少，放膜過程由PLC全自動(dòng)控制。收縮膜穿放在一根軸上，兩側(cè)由擋膜軸固定在中間，電機(jī)帶動(dòng)放膜輥轉(zhuǎn)動(dòng)，完成上下放膜的動(dòng)作。5、 封切系統(tǒng)：系統(tǒng)由上下兩部分組成，下部是恒溫刀部分，采用智能溫度儀表控制，上部是壓力部分。通過上下刀咬合進(jìn)行

5、封切。封切刀為恒溫加熱。封切時(shí)間為0.2-0.8秒。封切質(zhì)量好，刀片使用壽命長。6、 出料壓板：壓住集包，防止封切時(shí)散包及被包裝物松動(dòng)，根據(jù)被包裝物高度調(diào)節(jié)高低。8、 上下鎖膜機(jī)構(gòu)：此機(jī)構(gòu)在封切過程中，使包裝物捆得更緊更穩(wěn)定。9、電控箱：本機(jī)采用OMRON PLC可編程控制器控制，邏輯動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。四、觸摸屏及操作盤說明1、 溫度控制器在配電盤上設(shè)定，調(diào)節(jié)封切刀溫度,建議設(shè)定160-220左右。2、 運(yùn)行按鈕按操作面板上或出料封切處的運(yùn)行按鈕，觸摸屏運(yùn)行指示燈亮，表示機(jī)器處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3、 電源開關(guān)外部電源的開關(guān)檔。4、 封切按鈕在出料封切處，按此按鈕完成一個(gè)封切動(dòng)作。在上下膜粘接時(shí)用到此

6、按鈕。5、 輸料調(diào)速此旋鈕控制進(jìn)料電機(jī)的運(yùn)行速度。6、 急停按鈕按此開關(guān)機(jī)器緊急停車。7、 初始界面接通電源，觸摸屏上電進(jìn)行初次掃描。按菜單按鈕進(jìn)入更換操作界面選擇界面，按任務(wù)欄隱藏或打開任務(wù)欄菜單，按進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行界面。8、 自動(dòng)運(yùn)行界面按封包計(jì)數(shù)清零清空包裝數(shù)量；出現(xiàn)故障按查詢故障顯示故障點(diǎn)。輸入輸出顯示開關(guān)信號(hào)是否到位，參數(shù)設(shè)置設(shè)定內(nèi)部參數(shù)。9、 輸入點(diǎn)觀察顯示輸入點(diǎn)開關(guān)量10、 輸出點(diǎn)觀察顯示輸出點(diǎn)開關(guān)量11、 手動(dòng)界面按此按鈕進(jìn)入手動(dòng)操作界面，在非運(yùn)行狀態(tài)下，按下各電器按鈕相應(yīng)電器動(dòng)作，按操作界面返回到操作界面，按自動(dòng)界面返回到自動(dòng)運(yùn)行界面。12、 上封切按鈕運(yùn)行按鈕未按下時(shí)，

7、按此開關(guān)，上封切氣缸動(dòng)作，推動(dòng)刀向上過行封切，同時(shí)下封切刀進(jìn)行咬合封切(上下膜連接時(shí)用)。13、 下封切按鈕運(yùn)行按鈕未按下時(shí)，按此開關(guān)，下封切氣缸動(dòng)作，推動(dòng)刀向上進(jìn)行封切(檢查刀片是否平直，刀口是否粘有異物或損壞)。14、 壓料按鈕急停按鈕未按下時(shí)，按此開關(guān)，壓料氣缸動(dòng)作。15、 上下放膜電機(jī)運(yùn)行急停按鈕未按下時(shí)，按此開關(guān)上下放膜電機(jī)動(dòng)作16、 立皮帶按鈕立皮帶電機(jī)運(yùn)行。17、 推料返回按鈕推料伺服電機(jī)返回到原點(diǎn)18、 推料前進(jìn)按鈕推料伺服電機(jī) 向前推進(jìn)到封刀處。19、 進(jìn)料電機(jī)按鈕按下進(jìn)料輸送運(yùn)行。20、 夾料按鈕按下夾料氣缸動(dòng)作。21、 鎖膜收膜按鈕按下鎖膜收膜氣缸動(dòng)作22、 參數(shù)設(shè)置在操

8、作界面按下參數(shù)設(shè)置，進(jìn)入設(shè)置PLC內(nèi)部參數(shù)界面。23、 封切時(shí)間設(shè)定封切的時(shí)間(設(shè)定時(shí)間太長會(huì)影響包裝速度，焊口部位會(huì)有明顯皺褶，建議設(shè)定在0.3-0.6秒左右)。24、 推料延時(shí)前進(jìn)伺服電機(jī)推料返回到原點(diǎn)，立盒伺服電機(jī)立夠?qū)訑?shù)后延時(shí)推料的時(shí)間。25、 推料延時(shí)返回伺服電機(jī)推料到位后延時(shí)返回的時(shí)間。26、 擋料延時(shí)返回物料到位后，擋料氣缸延時(shí)關(guān)閉的時(shí)間。27、 上封切延時(shí)斷電時(shí)間設(shè)定封切完成以后，下封切關(guān)閉后延時(shí)到設(shè)定時(shí)間，上封切關(guān)閉。28、 前推時(shí)上下放膜時(shí)間自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，推料時(shí)上下放膜預(yù)放時(shí)間。29、 夾料延時(shí)關(guān)閉物料前推到位后，夾料延時(shí)斷電時(shí)間30、 推料前推料返回速度推料向前推料返回

9、的速度1000-3500 31、 故障顯示設(shè)備出現(xiàn)故障后顯示相應(yīng)的故障點(diǎn)。 五、設(shè)備的使用操作1、 打開壓縮機(jī)或氣源開關(guān)，使其起作用。調(diào)節(jié)機(jī)器內(nèi)部氣動(dòng)板上的三聯(lián)體的按鈕，將氣源壓力調(diào)至0.6Mpa，溫度設(shè)定在160-200之間。2、 裝好收縮膜（參見八）。收縮膜裝好后，用控制板上的送料按鈕試推幾包，觀察包裝物前進(jìn)時(shí)，是否通暢，裝收縮膜時(shí)不要開電源，以防危險(xiǎn)。3、 打開電源開關(guān)，觸摸屏上電。4、 分別打開送料、上、下封切，檢查送料、封切動(dòng)作是否正常。如有異常，應(yīng)關(guān)掉電源進(jìn)行處理。5、 收縮膜封切，檢查封口焊縫情況，如不好，需調(diào)整封切時(shí)間或溫度。6、 檢查輸料機(jī)工作是否正常，根據(jù)需要調(diào)節(jié)輸料速度。

10、7、 按下運(yùn)行按鈕進(jìn)入自動(dòng)封切狀態(tài)，當(dāng)物體由輸料部分送到限位位置后，機(jī)器根據(jù)預(yù)先設(shè)置的包裝要求即可實(shí)行自動(dòng)前推、封切等動(dòng)作。8、 運(yùn)行中出現(xiàn)其它異常，應(yīng)立即按下停止按鈕至開關(guān)狀態(tài)，停機(jī)檢查。9、停機(jī)時(shí)先切斷電源開關(guān)后，停壓縮機(jī)或封住氣動(dòng)管路。使氣缸推板回到原位。六、安全注意事項(xiàng)1、 操作前，先檢查各部位是否正常，察看機(jī)器是否接地良好，確保操作人員安全。2、 封切狀態(tài)下，不可用手接觸，以防電擊、燙手、壓手。3、 調(diào)試氣缸動(dòng)作時(shí)，應(yīng)使手遠(yuǎn)離氣缸推板，以免傷手。4、 電器元件要定期檢查，防止接線處松動(dòng)虛接。絕緣電阻大于2M。5、 本機(jī)在機(jī)體底部裝有接地螺栓，檢查是否牢固可靠，確保人身及設(shè)備安全。6、

11、 電源電壓超過220V±10%范圍，應(yīng)加電源設(shè)備。七、安裝、調(diào)試、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)1、 機(jī)器就位后，應(yīng)將機(jī)架四角的四個(gè)地腳盤旋出，調(diào)整機(jī)器水平。2、 機(jī)器要可靠接地。機(jī)器安裝位置必須遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場源同，否則將影響PLC的正常工作。3、 使用前要檢查機(jī)器各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活，各部分邏輯動(dòng)作是否正確。4、 調(diào)節(jié)各氣缸磁性開關(guān)，使氣缸行程適當(dāng)。5、 為保證動(dòng)作正確，氣缸伸出端應(yīng)接到電磁閥A孔，不得接反。6、 氣動(dòng)原件應(yīng)每月檢查一次油（ISOVG32專用油），定期放水，放水時(shí)請(qǐng)關(guān)閉氣源。7、 各軸承要定期加油潤滑。8、傳送鏈條要定期加油潤滑。9、每封切20萬包應(yīng)進(jìn)行各傳動(dòng)系統(tǒng)檢查及氣動(dòng)部分檢查

12、(檢查各放膜輥，過膜軸，封切刀中心線，推料氣缸前推板是否平行)。八、收縮膜裝入方法：注意：裝膜時(shí)請(qǐng)勿打開急停，以防危險(xiǎn)!序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法1封切刀封切不理想A、氣壓不正常，壓力小于0.5Mpa。B、封切刀接觸不好。C、上下放膜時(shí)間及速度配合不好，封切時(shí)膜的張力太大A、 檢查壓力表和壓縮機(jī)的壓力進(jìn) 行處理。B、 關(guān)掉電源，排氣后氣缸復(fù)位，確認(rèn)封切刀與刀座之間有無間隙，如有加以修補(bǔ)。2輸送帶跑偏。A、輸送帶松緊不合適會(huì)偏左或偏右。A、 調(diào)節(jié)被動(dòng)軸瓦座緊釘螺絲。B、 調(diào)節(jié)張緊軸的高低。3封切刀切到被包裝物A、壓料板壓不住包裝物。A、 調(diào)節(jié)壓料板的高度，使 被包裝物壓力適當(dāng)。4被包裝物散包A

13、、被包裝物尺寸過小。A、 調(diào)節(jié)前推氣缸節(jié)流 閥，使氣缸運(yùn)行速度減慢。5被包裝物捆扎不緊A、 收縮膜上放膜時(shí)間過長。B、 上封切中接近開關(guān)上調(diào)B、推料過遠(yuǎn)(離封切刀)。A、 縮短上放膜時(shí)間B、 調(diào)整推料氣缸到適當(dāng)位置。6手動(dòng)調(diào)整設(shè)備，按下下封切按鈕下封切氣缸不動(dòng)作。A推料后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。A 請(qǐng)檢查調(diào)整推料后磁性開關(guān)為導(dǎo)通狀態(tài)九、常見故障的判斷與處理：序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法7手動(dòng)調(diào)整設(shè)備按下推料按鈕推料伺服電機(jī)不動(dòng)作。A. 急停按鈕按下B. 壓縮空氣壓力不夠。C. 上封切后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。D. 下封切后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。A將急停按鈕復(fù)位。B請(qǐng)檢查壓縮空氣是否在0.6-0.8Mpa的范圍。如低

14、于此值請(qǐng)調(diào)整C.請(qǐng)檢查調(diào)整上封切后磁性開關(guān)為導(dǎo)通狀態(tài)D. 請(qǐng)檢查調(diào)整下封切后磁性開關(guān)為導(dǎo)通狀態(tài)8手動(dòng)調(diào)整設(shè)備按下上封切按鈕上封切氣缸不動(dòng)作。A推料后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。A 請(qǐng)檢查調(diào)整推料后磁性開關(guān)為導(dǎo)通狀態(tài)9手動(dòng)調(diào)整設(shè)備，按下下封切按鈕下封切氣缸不動(dòng)作。A推料后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。A 請(qǐng)檢查調(diào)整推料后磁性開關(guān)為導(dǎo)通狀態(tài)10自動(dòng)運(yùn)行時(shí)設(shè)備不運(yùn)行A 急停按鈕按下B壓縮空氣壓力不夠。C上封切后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。D下封切后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。E推料后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。A將急停按鈕復(fù)位。B檢查壓縮空氣是否在0.6-0.8Mpa的范圍。如低于此值請(qǐng)調(diào)整C檢查調(diào)整上封切后磁性開關(guān)為導(dǎo)通狀態(tài)。D. 檢查調(diào)整下封切后磁性開關(guān)為導(dǎo)通狀態(tài)。E 檢查推料后磁性開關(guān)應(yīng)為導(dǎo)通狀態(tài)11放膜不停、不放、過多或放膜不夠A放膜接近開關(guān)感應(yīng)調(diào)整不當(dāng)。B放膜過多A在放膜機(jī)構(gòu)安裝有放膜接近開關(guān)。當(dāng)浮滾離開放膜接近開關(guān)感應(yīng)區(qū)，放膜電機(jī)運(yùn)行。B檢查放膜預(yù)放時(shí)間設(shè)定，減少或關(guān)閉。序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法12自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，輸料電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)A推料后接近不亮。A. 檢查推料后磁性開關(guān)應(yīng)為導(dǎo)通狀態(tài)13自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，推料伺服電機(jī)不動(dòng)作。A上封切后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。B下封切后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。A、檢