地下室工程施工組織設(shè)計方案_5482

1、地下室工程施工組織設(shè)計一、工程概況及施工特點：1.1工程概況鳳凰花園商住樓是一座集商場、住宅為一體的高層建筑。占地面積22約 1700m，總建筑面積 32463m。設(shè)有地下室一層， 為平戰(zhàn)結(jié)合六級人防，平時停車，戰(zhàn)時六級人防。地下室開挖深度為5.0M。本工程為框剪結(jié)構(gòu)，基本柱網(wǎng)7.4m×7.4m。墻、柱、樓板、屋面均采用現(xiàn)澆砼?；A(chǔ)底板面積約231700m，砼體積近1500m。砼強(qiáng)度等級為C30。底板厚度 450mm，單樁承臺大部分高為1.0m，部分高為 1.2m，群樁承臺高為 1.8m。地下室外墻厚度為400mm，墻厚度為 300mm。砼強(qiáng)度等級C40?？蚣苤孛嬷饕?100&#

2、215;1100mm，1000×1000mm,950×950mm,500× 500mm,800×800mm等，砼強(qiáng)度等級為 C40。1.2施工特點1.3功能多，車道、水池將是施工中的難點。1.4地下室底板砼數(shù)量大，澆筑時間長，應(yīng)確定好澆筑順序，避免出現(xiàn)施工縫。1.5電梯井承臺面積大（ 11.2m×10.8m），高度 1.8m。屬大體積砼，應(yīng)。采取措施減少砼的水化熱，控制砼外溫差26C，避免產(chǎn)生表面裂縫或貫穿性裂縫。1.6外墻厚度大、標(biāo)號高，且為結(jié)構(gòu)自防水。施工中應(yīng)防止出現(xiàn)裂縫而引起外墻滲水。.二、施工工藝：承臺、基礎(chǔ)梁土方、砍樁頭消防水池磚胎模

3、抹灰測量定位磚胎模砌筑C15底板墊層施工墊層彈線樁位、柱網(wǎng)、墻體地下室底板鋼筋綁扎軸線復(fù)核消防水池底板防水層施工柱、墻插筋底板邊模、 外墻模板地下室底板砼施工底板砼養(yǎng)護(hù)地下一層柱、墻鋼筋地下室柱、墻體及地下室頂板、梁板模板地下室頂板梁板鋼筋地下室柱、墻及車地下室頂板砼施工道砼施工地下室外墻側(cè)模拆除、養(yǎng)護(hù)消防水池外墻防水施工防水保護(hù)磚墻施工回填土施工模板拆除三、主要施工方法：3.1 基坑土方開挖：本工程在施工工程樁前，已進(jìn)行了基坑大開挖，地下室施工時的土方開挖主要是基礎(chǔ)梁、承臺、集水井處的土方，開挖的最大深度為1.5m，最淺 0.3m，土方施工穿插在驗樁期間進(jìn)行，采用人工施工。土方的外運采用井架

4、吊送至.運土車上。在土層部分應(yīng)夯實后再施工墊層。本工程開挖的承臺、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開挖前首先根據(jù)測定的軸線控制網(wǎng)初步放線，并在圍護(hù)樁邊加釘軸線控制木樁，依次放出開挖邊線。3.2磚胎模施工：磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基槽邊框尺寸的復(fù)核，保證承臺、邊梁的位置與幾何尺寸的正確。對小于1m深度的可用120 磚墻砌筑，深度在1m2m的要采用 240 磚墻，為保證磚胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿并將磚胎模側(cè)壁用1：2.5 水泥砂漿抹平。3.3墊層施工：本工程地下室墊層為100 厚 C15素砼墊層，在磚胎膜完工后進(jìn)行，施工時地下水位須降低在承臺底以下500，在基坑土夯實平

5、整并測好平樁，采用平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護(hù)2 天方可進(jìn)入下道工序。消防水池墊層完工后，繼做15 厚 1：2.5 水泥砂漿保護(hù)層壓實、壓光。3.4消防水池防水層施工：工藝流程：本工程水池防水層采用聚合物改性水泥基防水涂料，厚度為 2mm，其工藝流程如下：平面工藝流程：基層清理涂刷底膠細(xì)部增強(qiáng)處理刷第一度防水涂料刷第二度防水涂料15 厚 1：2.5 水泥砂漿保護(hù)層。立面工藝流程：基層清理涂刷底膠細(xì)部增強(qiáng)處理刷第一度防水涂料刷第二度防水涂料刷第三度防水涂料120 厚 Mu7.5 實心磚保護(hù)墻2:8 灰土回填夯實施工要點：.涂刷底膠：涂刷底膠相當(dāng)卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高

6、涂料防水層與基層的粘結(jié)力，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂刷底膠，要注意涂刷均勻、厚薄一致，不得漏涂。一般涂底用量以每平方米0.15 0.2kg 為宜。涂刷后應(yīng)間隔4h 以上（具體時間應(yīng)根據(jù)施工溫度測定），待底膠料固化干燥后，方可施工下道工序。涂膜防水層施工：a. 查看水泥基防水涂料防水性能指標(biāo)，操作方法及注意事項并事先經(jīng)檢驗合格，充分做好準(zhǔn)備，報監(jiān)理認(rèn)可才正式投入使用。b. 細(xì)部增強(qiáng)處理：在基層底膠表干后，應(yīng)先在陰陽角、管根等細(xì)部進(jìn)行增強(qiáng)涂布，即做一布二涂附加層，其做法：第一道涂膜固化后，沿陰陽角密實鋪貼玻璃纖維布，管根周圍要十字交叉鋪貼，同

7、時涂刷防水材料，固化后再涂布二道涂膜；c. 平面涂膜防水層：第一道涂層、將已調(diào)好的防水涂料用塑料或橡皮刮板均勻涂刷在已涂好底膠的基層面上，涂布必須均勻一致，每平方米涂布量約為 1.5kg ，不得有漏刮和鼓泡等缺陷；第二道涂層，待第一道防水涂膜固化后（手感不粘），再按上述方法涂刷第二道膜，但涂刮方向應(yīng)與第一層涂刷的方向垂直，第二層的涂刷量少于第一道，每平方米用量約1kg 左右，不得有漏刮和鼓泡等現(xiàn)象存在，兩層涂膜厚度應(yīng)為1.5mm。d. 立面涂膜防水層：為保證涂膜厚度不小于2mm，立面一般需要刷三道，每層涂刷時間間隔由施工環(huán)境的溫度和涂膜固化程序（手感不粘）來確定。當(dāng)間歇時間超過72h 時，要用

8、砂紙打磨前層涂層，并用二甲苯進(jìn)行溶解后方可繼續(xù)涂布。.e. 墻體防水層與墊層上防水層的搭接處理：在墊層上第一道涂層固化前，立即在涂層收頭處粘貼一道寬300mm的玻璃纖維布（交接線上、下各150mm）。然后，玻璃纖維布連同墊層上的防水再涂第二道涂層。交接線以上玻璃纖維布的涂層固化后，用砂漿抹面保護(hù)。墊層上防水層用水泥砂漿保護(hù)。 墻體混凝土澆筑后， 清除玻璃絲布上的保護(hù)層，并于外墻面沿水平方向刮涂一道帶狀涂層，固化前將玻璃纖維布粘貼在外墻面，然后在外墻面進(jìn)行大面積涂布。f. 保護(hù)層施工：墊層：最后一層涂膜固化后，抹15 厚 1：2.5 水泥砂漿保護(hù)層。立墻防水保護(hù)層施工可在第三層涂膜完成后，120

9、 厚 Mu7.5 實心磚保護(hù)墻，再回填2:8 灰土，并分層夯實。3.5 鋼筋工程：本地下室工程承臺數(shù)量多，高低變化處較多，而且鋼筋的規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。鋼筋制作：地下室施工時，基坑外側(cè)基本上沒有鋼筋預(yù)制場地，故底板鋼筋預(yù)制全部在基坑進(jìn)行。鋼筋原材按次序分批進(jìn)場后，用吊車直接吊至基坑中，預(yù)制好后直接安裝。故現(xiàn)場除設(shè)置兩臺對焊機(jī)，對需要對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預(yù)制外，其余鋼筋均在場制作，按規(guī)格分類掛牌堆放鋼筋綁扎：底板鋼筋：底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。為確保底板綁扎的質(zhì)量，底板鋼筋預(yù)制及.安裝擬配備工人60 人，

10、在 26 日歷天完成鋼筋綁扎。底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎水電預(yù)埋承臺及低落處面筋綁扎底板面筋綁扎水電預(yù)埋、預(yù)留墻、柱插筋。施工中應(yīng)把握好以下幾個環(huán)節(jié)：a. 底板受力狀態(tài)與上部梁板受力狀態(tài)正好相反，故底板筋的搭接部分與之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接?；A(chǔ)梁底部需要貫通的鋼筋，采用焊接，接頭位置應(yīng)相互錯開，同一接頭區(qū)焊接頭數(shù)占總根數(shù)的比例應(yīng)不大于 50%。b. 底板鋼筋為雙層雙向，板底與板頂鋼筋之間采用16 1000 馬蹬支撐，用 ? 8480 拉結(jié)。c. 群樁承臺處鋼筋皮數(shù)較多，鋼筋網(wǎng)片間的排距較大，為保證底板鋼筋的排距，根據(jù)本工程的特點， 鋼

11、筋支架采用 L53×5 角鋼焊成支架來支承底板上層鋼筋的重量及施工荷載。d. 基礎(chǔ)底板鋼筋規(guī)格較大，層數(shù)多，長度又長，安裝時要考慮好穿筋的前后順序。基梁高，要架高后方可綁扎梁底筋。應(yīng)注意支架的安全可靠。扎好后，整梁很重，放入梁中，用多臺拉鏈葫蘆，慢慢放入梁中。e. 由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護(hù)層要求較高，故必須提前 28 天制作高標(biāo)號細(xì)石砼墊塊，并派專人養(yǎng)護(hù)，綁扎時密布。f. 保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油

12、漆.做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6 通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。 為避免在施工過程中，插筋偏位移動、插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變化，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用焊接的方法進(jìn)行一層一層接長，因此插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。對外墻連墻柱箍在遇鋼板止水帶時，保證止水帶圍的箍筋斷開但必須與止水帶鋼板焊牢，止水帶上下各

13、設(shè)三道加密箍筋。底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復(fù)核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應(yīng)注意，因為外墻要承受外側(cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段 1/3 圍，外墻側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密圍，箍筋開口螺旋錯開。梁板鋼筋綁扎順序為：主梁次梁板底筋水電預(yù)留預(yù)埋板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與樓板相結(jié)處，均設(shè)一通梁，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。對外墻、水池及車道墻體上通梁由于

14、截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。本工程地下室鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄按.實填寫清楚。鋼筋焊接本工程屬高層建筑，對鋼筋焊接要求很高，尤其對柱縱筋：一、二級框架的各部位縱筋連接采用焊接或機(jī)械接頭。我司在施工中，將對所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊， 水平鋼筋的焊接采用閃光對焊 （少量搭接焊），對本工程施工中使用的電孤焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)取樣，尤其是對閃光對焊必須提前取樣，試驗結(jié)果合格后方允許用于工程中，對復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。材料進(jìn)場檢查對每一批進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，并按

15、規(guī)進(jìn)行原材試驗，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進(jìn)口鋼材時，必須進(jìn)行焊接性能化學(xué)分析。3.6 模板工程模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵。砼澆筑對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進(jìn)行計算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。底板側(cè)模：本工程地下室底板側(cè)面設(shè)計中與外墻外側(cè)面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側(cè)模的一次支設(shè)高度為950mm，模板采用九夾板配50×100mm木方，支撐采用木方對頂圍護(hù)壁（或樁間墻）的方法。具體示意如下：.護(hù) 樁止水鋼板8鋼筋止水板與主筋點焊底板木方支撐柱模：柱模配模：. 矩形柱：側(cè)模

16、：柱尺寸為 bh，其中 b 方向采用同柱寬膠合板，h 方向采用 h + 218mm寬的膠合板。豎檔：采用 50mm100mm方木，間距：18mm寬的膠合板。豎檔：采用 50mm100mm方木，間距：800mm至 1100mm柱寬的豎楞采用五根、分柱寬均四等分位置布置；600mm至 700mm柱寬的豎楞采用四根，分柱寬均三等分位置布置；600mm以下 ( 不包括600mm)柱寬的豎楞采用三根，分柱寬均等分位置布置。柱箍 : 800mm×800mm以上的柱子四周采用100mm100mm方木對拉連接 ,.兩根為一組，兩端以 12 鋼筋拉結(jié)；800mm×800mm(不包括 800m

17、m×800mm)以下柱子柱箍采用 100mm100mm方木和 50mm100mm方木，兩根為一組，兩端以 12 鋼筋拉結(jié)；間距： 450mm，最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。拉結(jié)鋼筋：兩端用定型卡或?qū)菟ǖ裙潭ɡo。柱底部必須預(yù)留清掃口。柱模示意圖如圖1所示：b、圓形柱圓形柱采用豎直松木狹條模板加圓弧檔做成兩個半片，包三合板組成。柱箍采用方木查對豎直擺放，兩根為一組，中間以 12 鋼筋拉結(jié)，用定型卡固定拉緊，木方壓于半圓狀的圓厝型上， 模型間距： 450mm。另在兩半圓形模型中部加一道鋼筋箍， 8 鋼筋兩端焊上角鋼， 兩角鋼間用螺栓連接， 間距：450mm。其構(gòu)造如圖 2

18、所示。.100x100木方三合板圓柱模型600松木條12鋼筋拉桿柱模示意圖鋼筋加固示意圖圖 2工藝順序：模板成型豎檔現(xiàn)場衛(wèi)生清掃彈線定位立模臨時固定校核垂直度、軸線、尺寸、形狀柱箍對拉螺栓粱、板模板 結(jié)束校正垂直度加固固定。工藝要求：澆底板砼時，應(yīng)根據(jù)在柱子鋼筋上所測的標(biāo)高，找平柱頭的砼，要求平整且標(biāo)高一致。柱模板支設(shè)待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)隱蔽驗收后方可施工。拼柱模時，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配摸，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。配模時應(yīng)同時考慮清掃口。清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機(jī)油。安裝柱模時，應(yīng)在

19、底板面上彈主軸線及邊線，同一柱列的應(yīng)先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱模在模板全部加固完畢后， 需及時在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形狀、.軸線、標(biāo)高等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進(jìn)行全面校正、加固。相鄰兩柱的模板安裝，待校正完畢后， 及時架設(shè)柱間支撐以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的需要。柱模板應(yīng)上設(shè)排水口，排水口應(yīng)設(shè)在柱砼施工縫面處。柱模根部須封堵防止跑漿。梁柱接頭處的模板，盡量采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。墻模：墻模配模：墻側(cè)模：采用整塊膠合板 (1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為 915mm

20、，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余額另按實際尺寸高度配制。豎檔：采用 50mm 100mm方木與 100mmx100mm方木間隔排置，但在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mmx100mm的方木（共四根） ，另兩根采用50mmx100mm的方木，間距 346mm。即一塊整板上釘有6 根豎檔并分其為五等分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mmx100mm方木），再按間距 346mm設(shè)置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于346mm。橫檔：橫檔采用兩根 50mm100mm/100mm100

21、mm方木。最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設(shè)橫檔，以上以 915mm為模數(shù)進(jìn)行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當(dāng)于橫檔的約束。對拉螺栓：采用 12 鋼筋對拉螺栓，橫向間距同豎檔間距(346mm)，位置位于豎檔旁；豎向間距同橫檔間距等，位置位于兩根橫檔之間。外墻對拉螺栓帶止水環(huán)，墻對拉螺栓處加設(shè)PVC套管以便螺栓循環(huán)使用。墻模剖面、立面示意圖見圖4、圖 5。.梁模：.梁模配模：梁模采用門式鋼管架支撐體系。梁底模用同梁尺寸的膠合板。梁剖面示意圖見圖6托木：托木使用50mmx100mm的方木。夾木：用 50mmx100mm方木作夾木。豎撐：利用 50m

22、mx50mm方木或用零碎的板等。間距450mm。斜撐：使用 50mmx50mm)以上方木作斜撐以固定側(cè)模。對拉螺栓： 600mm以上梁高在中上部用 12 鋼筋作對拉螺栓拉緊，梁對拉螺栓處用 20 30 小竹管對頂梁側(cè)模， 使側(cè)模拉、頂固定，間距：800mm。橫向擱柵：梁高 600mm以下 ( 不包含 600mm)的梁的橫向擱柵采用 50mm100mm方木，間距： 400mm450mm。梁高 600mm以上 ( 包含 600mm)的梁的橫向擱柵采用 50mm100mm方木與100mm100mm方木間隔使用，間距： 400mm450mm?？v向擱柵：采用 70mm150mm方木，梁高 600mm以下

23、 ( 不包含 600mm)的梁的縱向擱柵采用 80mm130mm方木代替。工藝順序：衛(wèi)生清掃彈出支撐位置豎向支撐及橫向連結(jié)柱模初步固定、校核縱向擱柵橫向擱柵底模側(cè)模夾木托木豎撐斜撐(布置竹管 )( 安裝對拉螺栓 ) 標(biāo)高、軸線校核加固調(diào)整板模 工藝要求：a. 支模時，在復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平門型架，再在擱柵上按配模方案鋪設(shè)梁底板， 拉線調(diào)直，并與支架固定， 在分別安.裝側(cè)模與底模， 拼接后設(shè)斜撐固定， 然后按規(guī)和設(shè)計要求起拱。 當(dāng)梁高 700mm時，在梁中間穿 10 以上鋼筋，用對拉螺栓固定。次梁模的安裝，要待主梁模板安裝并校正后方能進(jìn)行。 梁模安裝后， 拉中線進(jìn)行檢查， 復(fù)

24、核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標(biāo)高并調(diào)整。b. 水平拉桿采用 48 鋼管連成一片整體 , 第一道水平拉桿距地面0.9m 第一道以上每隔 1.8m 設(shè)一道水平拉桿。c. 當(dāng)層高 4.5m 時，門型架之間另加兩道斜撐拉桿交叉斜撐，使門型架支撐體系連成一片，提高整體穩(wěn)定性 ;板模： 板模配模：板模：板模采用整塊膠合板 (1830mm915mm18mm)，盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計算配模。模板及支撐具體布置情況見圖6。橫向格柵：采用 50mmx100mm以上的方木，間距 300mm450mm。一般情況下，取 346mm（按配模計算調(diào)整） ?？v向格柵：采用70mmx150mm

25、方木。支撐：采用門式鋼管架。橫向聯(lián)系采用普通48 鋼管連接件。工藝順序：排模計算配?，F(xiàn)場衛(wèi)生清理在砼樓板上放線，彈出支撐位置安放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標(biāo)高調(diào)整縱向擱柵橫向擱柵鋪設(shè)板模復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。工藝要求：板支撐體系的架設(shè)同梁支撐體系。板模安裝時，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè).模板。樓板模板的安裝，有四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于格柵方向鋪齊，對于模板間的縫隙，用三合板補齊，當(dāng)跨度4m時，按規(guī)或設(shè)計要求起拱。板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。鋪板時，只能

26、在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。板模安裝完畢再安裝鋼筋前需調(diào)整板的標(biāo)高，每一塊板均至少測5 點復(fù)核控制。車道模板車道模板安裝材料基本與上述一致，施工中應(yīng)注意車道彎道處車道板底模的支設(shè)。車道在設(shè)計時只給出一個坡度變化梯度。依此來反算各點的標(biāo)高，在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標(biāo)高支底模是可以的，但在拐彎處弧與外弧長度不一樣，如按同高差去變化，就會出現(xiàn)“高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時，宜將外弧中心點標(biāo)高提高1020cm，使從園心引出的半徑線與外弧相交時，外弧標(biāo)高略高，便會避免“高外低”的現(xiàn)象，具體做法施工中以此為原則確定。各構(gòu)件模板的荷載及模板強(qiáng)度、剛度驗算詳見模板分項設(shè)計。質(zhì)量

27、要求模板安裝過程中除應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)進(jìn)行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)重點檢查下列容： 柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對拉螺栓的間距及零配件緊固情況； 立柱的支撐面積、堅實情況；. 預(yù)埋件和預(yù)留洞的固定情況； 模板拼縫的嚴(yán)密程度。 允許偏差項目如下：項 次項目允許偏差（）1軸線位移（縱橫兩個方向）5標(biāo)高± 5基礎(chǔ)±截面尺寸+4、-5柱、墻、梁層高垂5m65m8直 度相鄰兩板表面高低差表面平整度設(shè)置同條件養(yǎng)護(hù)試塊， 作為拆模依據(jù)。 拆模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計及驗收規(guī)要求。3.7 砼工程地下室砼方量大、標(biāo)號高，底板及外墻均采用結(jié)構(gòu)自防水，抗裂抗?jié)B等級高，施工中必須精心

28、組織。地下室砼按施工順序，分三次澆搗，即承臺、基礎(chǔ)梁、底板為第一次澆搗，墻、柱、車道為第二次澆搗，頂板為第三次澆搗。全部采用現(xiàn)場攪拌，人工澆搗。、原材料的確定及配合比的優(yōu)化水泥經(jīng)多種比較 , 底板砼采用建福32.5, 墻、柱、頂板砼采用煉石42.5 。砂的選擇，不但要重視砂的含泥量，而且要注意砂的粒徑及級配。確.定使用青口中粗砂。碎石是直接影響到砼的物理力學(xué)性能和節(jié)約水泥數(shù)量多少的因素之一。因為石子的級配好， 必然它的孔隙小， 碎石之間的咬合也更好 , 不但砼強(qiáng)度高，不容易出現(xiàn)裂縫，而且節(jié)省水泥。經(jīng)選擇比較，確定使用華亭優(yōu)質(zhì)碎石，粒徑圍 550mm。因為地下室砼體積大，水泥用量多，水泥水化釋放

29、的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，會導(dǎo)致砼產(chǎn)生表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結(jié)構(gòu)的整體性和防水性。其次是澆搗進(jìn)度與初凝速度的矛盾。因結(jié)構(gòu)截面大，如不摻外加劑適當(dāng)延長砼的初凝時間， 就容易產(chǎn)生施工冷縫而引起地下室滲水。根據(jù)以上分析，底板砼采用砼的雙摻新技術(shù)。即將高效減水劑和粉煤灰共同摻入砼中。高效減水劑摻量為水泥重量的 0.2-0.3% ；粉煤灰選用級粉煤灰，摻量為用灰量的 25%。雙摻技術(shù)既可以減少水泥水化熱，又可以延緩砼的初凝時間達(dá) 5 小時以上。同時，可提高砼的中、后期強(qiáng)度，提高砼的耐久性。根據(jù) <<粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī) >>（GBJ14690），第條規(guī)定，底板砼設(shè)

30、計強(qiáng)度 (C30) 的齡期定為 90 天，地下室外墻、剪力墻的設(shè)計強(qiáng)度（ C40）的齡期定為 60 天。砼配合比應(yīng)由試驗室配制確定。地下室砼施工、底板砼a、施工順序3底板砼約 1540m，擬分三個階段施工。第一階段：群樁承臺砼施工至底板底面以下50mm。3群樁承臺砼約 540m，澆筑高度為 1.30m。其上、下兩層的時間間.隔不能超過 5 小時。振搗棒直上直下， 快插慢拔，插點形式為行列式，插點距離為600 左右，上下層振動搭接50100，并且在砼燒筑過程中始終保持兩道振動器。第一道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實，第二道布置在卸料處。隨著砼向前推進(jìn)，振動器跟進(jìn)振搗。砼澆完后在砼表面擺放1025

31、 的塊石，要求高出底板底部， 以增加二次施工砼表面。第二階段：澆單樁承臺、基礎(chǔ)梁及底板砼。該部分砼約 1000 m3，澆搗示意如下：砼澆搗操作班組分為 a、b2 組。其中區(qū)由 a、b 組共同澆筑；區(qū)由 a 組負(fù)責(zé)澆筑；區(qū)由 b 組負(fù)責(zé)澆筑；區(qū)由 a、b 組共同完成。底板澆灌時插式振動器數(shù)量、位置同群樁承臺砼施工。 底板澆灌形式部分，用平板振動器振實，為防止砼表面出現(xiàn)溫度裂縫，應(yīng)用木抹子抹平，使板面較平整且減少表面收縮裂縫。第三階段：地下室四周800mm高矮墻澆搗。.四周矮墻澆搗專門組織一個班組，在底板砼初凝前且有一定強(qiáng)度后，配合澆注。為避免墻與底板間“掉砍子” ，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為3

32、5cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。b、砼供應(yīng)因現(xiàn)場施工場地狹窄，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)商。確定攪拌地點設(shè)在市區(qū)廣化寺路口砂石料堆放場。該堆放場地大，砂石料存量多，可確保砂、石的供應(yīng)及質(zhì)量。攪拌場設(shè)五臺350L 攪拌機(jī)（其中一臺備用） ，每兩臺出料口相對，中間留設(shè)寬 1.2m 的拖拉機(jī)運輸通道。 砼運輸采用自卸式手扶拖拉機(jī)， 每車可3裝運砼約 0.7m 。砼產(chǎn)量： 4.233m/ 臺·小時× 4 臺 16.8m/ 小時手扶拖拉機(jī)自攪拌地點運至施工現(xiàn)場來回約需20 分鐘，則每輛每小時3可運送砼約 2.1 m，所以砼運輸需要手扶拖拉機(jī)16.8/2.1=8輛?？紤]備用

33、 1輛，則需準(zhǔn)備 9 輛。C、底板砼澆筑（1）、在基坑北側(cè) - 軸處用角鋼和鋼板制作存卸料平臺，容量為1 m3 左右。溜槽上下方設(shè)有閘門。上閘門在拖拉機(jī)卸料時關(guān)閉，下閘門在鐵斗車裝滿時關(guān)閉。這樣砼車到達(dá)現(xiàn)場就可以立即卸料。小斗車又可以源源不斷將砼3運至澆搗現(xiàn)場。存卸料平臺數(shù)量確定：每個鐵斗車容量0. m。每個鐵斗車在卸料口裝料停留時間為336 秒。則每個卸料口每小時卸料數(shù)量為 0. m /0.6分鐘× 60 分鐘 6.6 m3/ 小時。砼每小時供應(yīng)量16.8 m3，則 16.8/6.6=2.54。由此可知存卸料平臺需搭設(shè) 3個。（2）、運輸車道采用鋼管搭設(shè)，架子板鋪面。自出料口至澆搗

34、地點共搭設(shè)兩.條運輸車道，車道寬為2.4m。（3）、底板砼采用人工攪拌，需要的鐵斗車及運送砼的工人數(shù)確定：鐵斗車容量 0. ，平均運距為 30m。每部每小時 15 趟，效率系數(shù) .8 。則需要斗車數(shù)及工人數(shù)為： 16.8/0. ×15×0.8=21.2 。確定工人數(shù)為21 人，每個卸料口安排7 人。斗車 25 部（備用 4 部）。（4）、澆搗砼時澆筑寬度確定及初凝時間驗算：a、電梯處：設(shè)澆筑寬度11.2/4=2.8m 。緩凝時間為： 11.2 ×2.8 ×2×0.45/8.4=3.36<5小時，符合要求。b、區(qū)：設(shè)澆筑寬度為3m。緩凝時間

35、為： 3×27.9 ×0.6/16.8=2.99<5小時，符合要求。C、區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m。緩凝時間為： 2×27.9 ×0.6/ 8.4=3.98<5 小時，符合要求。D、區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m。緩凝時間為： 2×22.4 ×0.6/8.4=3.20<5小時，符合要求。e、區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m。緩凝時間為： 2× 22.4 ×0.6/8.4=3.20<5小時，符合要求。（5）、底板砼澆筑時間：施工期間每天扣除延誤1 小時，中途工餐延誤3 小時。修路搭架以及外墻砼施工等影響效率系數(shù)0.8 。

36、預(yù)計所需澆搗時間為：1500/16 .8 ×(24 -1- 3) ×0.8=5.58, 約需六天六夜。（6）、底板砼養(yǎng)護(hù)：a、為了防止砼水分蒸發(fā)和保溫效果，振平后的砼地板面立即覆蓋塑料薄膜。覆蓋過程中不必沖水養(yǎng)護(hù)。如有必要，必須在早上進(jìn)行，不得在高溫時間進(jìn).行。b、膜覆蓋時間不得少于5 天。c、如在 7 天打開薄膜后，必須在上午與晚上沖水，高溫切忽沖水。（7）、各部門協(xié)調(diào)：a、為保證砼的及時供應(yīng)，建設(shè)單位應(yīng)協(xié)調(diào)市建委、城管、交警的關(guān)系，保證砼及時供應(yīng)。b、保護(hù)砼澆筑期間水、電供應(yīng)，建設(shè)單位應(yīng)協(xié)調(diào)好自來水公司及供電部門的關(guān)系，保證水電供應(yīng)不間斷。c、澆搗期間，建設(shè)單位、施工單

37、位、監(jiān)理單位均應(yīng)配備二組人員輪流值班，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報、處理。、地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設(shè)計中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則。a、采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.3m。b、澆上一個澆注高度時要對下面砼進(jìn)行二次振搗。c、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。d、外墻養(yǎng)護(hù)時間不得少于14 晝夜。采用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護(hù)期始終處于濕潤狀態(tài)。、止水帶的設(shè)置：本工程需留設(shè)止水帶的地方有外墻、水池墻，按圖紙要求，止水帶的構(gòu)造采用鋼板止水帶，外墻、水池墻止水

38、帶在底板上70cm。由于采用鋼板止水.帶，保證止水帶的完整、連續(xù)是關(guān)鍵，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用以下示意圖留設(shè)鋼板止水帶。鋼板止水鋼板外墻鋼筋8鋼筋止水板與外墻筋點焊底 板3.8 、消防水池外墻防水層施工、回填土施工地下室施工完并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收后即進(jìn)行外墻施工縫處防水及回填土的工作，外墻防水施工的質(zhì)量將直接影響地下室的滲漏，因此外墻防水、回填土是影響地下室施工的主要因素之一。、消防水池外墻層防水施工施工流程：外墻模板拆除、清理養(yǎng)護(hù)對拉螺栓割除底板根部處理腳手架搭設(shè)墻面打磨及螺栓口封堵找平層施工防水施工保護(hù)墻施工拆架灰土回填。在外墻砼澆注完三天后，拆除墻體暗梁以下外墻外側(cè)模，進(jìn)行掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，在梁板砼澆注完一天后全部拆除外墻外側(cè)模，開始按以上流程進(jìn)行防水施工前的準(zhǔn)備工作，由于土方回填及時有利于上即施工，因此，施工時必須根據(jù)防水的工藝特