承臺(tái)、底系梁首件總結(jié)

1、中國(guó)交建云南嵩昆高速公路項(xiàng)目一公局分部第七標(biāo)段 承臺(tái)首件工程施工總結(jié)目 錄一、首件工程概況1二、首件實(shí)施性施工方案11.1 人員準(zhǔn)備11.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備11.3 主要施工工藝及方法21.4 施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求131.5 質(zhì)量保證措施141.6 安全保證措施171.7 文明環(huán)保保證措施19三、各工序檢測(cè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)報(bào)告22四、承臺(tái)的資源配置、施工工藝工法與質(zhì)量安全控制評(píng)價(jià)231.1 資源配置一覽表231.2 施工工法231.3 安全控制241.4 質(zhì)量控制24五、本承臺(tái)施工存在問(wèn)題及改進(jìn)措施24六、推廣的意見(jiàn)和建議25承臺(tái)首件工程施工總結(jié)1、 首件工程概況本標(biāo)段選定首件承臺(tái)工程為清水溝2#橋左

2、幅9#承臺(tái)、底系梁，樁號(hào)K50+100.01。本首件承臺(tái)尺寸為2.4*2.4*1.5m，底系梁尺寸為6.6*1.4*1.5m；承臺(tái)、底系梁均采用C30混凝土。工程結(jié)構(gòu)表左幅9#承臺(tái)、樁系梁承臺(tái)尺寸系梁尺寸長(zhǎng)*寬*高（m）長(zhǎng)*寬*高（m）2.4*2.4*1.56.6*1.4*1.52、 首件實(shí)施性施工方案1.1 人員準(zhǔn)備為確保工程質(zhì)量、安全和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，全面履行合同要求，結(jié)合本合同段的整體施工進(jìn)度安排，認(rèn)真部署，項(xiàng)目部組織專人進(jìn)行管理，選配施工經(jīng)驗(yàn)豐富的承臺(tái)施工隊(duì)伍，在工程開(kāi)工以前首先對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底和安全交底，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。投入到現(xiàn)場(chǎng)主要人員情況如下表所示

3、：擬投入主要人員一覽表施工負(fù)責(zé)人翟玉海技術(shù)負(fù)責(zé)人杜衛(wèi)乾質(zhì)檢工程師李文京測(cè)量工程師于志存試驗(yàn)工程師王福新安全員邢君、魏正軍現(xiàn)場(chǎng)施工員劉恩成、于子靜鋼筋班6人模板工12人砼施工班12人1.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備擬投入機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱機(jī)械設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1挖掘機(jī)KATO260臺(tái)1施工現(xiàn)場(chǎng)2發(fā)電機(jī)30KW臺(tái)13吊車25噸臺(tái)24水泵3P臺(tái)15振搗棒50個(gè)46數(shù)控彎曲機(jī)G2W50臺(tái)1鋼筋加工場(chǎng)7數(shù)控彎箍機(jī)12D-1臺(tái)18龍門吊10噸臺(tái)19拌和機(jī)HZS90套2拌合站10混凝土運(yùn)輸車8方、10方輛1011裝載機(jī)ZL50臺(tái)21.3 主要施工工藝及方法1.3.1 施工工藝流程施工工藝流程圖整平基底，鑿樁頭

4、，鋪墊層，測(cè)量底標(biāo)高開(kāi)挖基坑及支護(hù)鋼筋加工成型立模板并綁扎鋼筋模板制造四周填土并夯實(shí)拆除模板、質(zhì)量檢查施工完畢檢查驗(yàn)收監(jiān)理簽證灌筑混凝土及養(yǎng)護(hù)原材料試驗(yàn)及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)預(yù)埋墩柱鋼筋并固定1.3.2基坑放樣根據(jù)左幅9#承臺(tái)平面尺寸及開(kāi)挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度等確定基坑開(kāi)挖的尺寸。開(kāi)挖前，先放出承臺(tái)四個(gè)角點(diǎn)樁位、基礎(chǔ)軸線，并按照開(kāi)挖深度、開(kāi)挖邊坡（1：0.5）、支?？臻g（0.8m）計(jì)算開(kāi)挖邊線，然后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。1.3.3基坑開(kāi)挖及排水（1）基坑開(kāi)挖采用明挖法施工，即用挖掘機(jī)一次挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm，用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下至少10cm，不得用虛土回填基底。開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量

5、基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。地質(zhì)情況較差或靠便道側(cè)易塌方段采用木樁或鋼樁支護(hù)。開(kāi)挖時(shí)注意挖掘機(jī)不能碰撞樁頭。 基坑開(kāi)挖圖（2）基坑排水為防止地下有滲水或遇到雨天時(shí)，分別在基坑四側(cè)各開(kāi)挖一條2030cm深的排水溝，必要時(shí)采用人工配合水泵進(jìn)行排水。沿基坑四周人工開(kāi)挖集水溝、匯水井。開(kāi)挖集水溝時(shí)，應(yīng)注意溝底標(biāo)高的控制，便于水順利匯于匯水井中。用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌。根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應(yīng)的抽水頻率，直至承臺(tái)施工完畢?；优潘畧D1.3.4破除樁頭（1）鉆孔灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可進(jìn)行樁頭破除工作，嚴(yán)

6、禁采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。（2）破除樁頭七步法基坑開(kāi)挖高程測(cè)量無(wú)齒鋸環(huán)切剝出鋼筋切斷樁頭吊出樁頭樁頭清理樁頭破除七步法（3）環(huán)切時(shí)不得傷及鋼筋，鋼筋折彎角度不得超過(guò)15°。樁頭破除后樁頂微凸。（4）在破除樁頭過(guò)程中，要保護(hù)好樁頭鋼筋和聲測(cè)管。（5）樁頭破除后，樁頂應(yīng)無(wú)松散的混凝土，測(cè)量樁位中心，并用紅色油漆標(biāo)記，以此控制承臺(tái)軸線位置及墩柱中心位置。（6）樁基檢測(cè)合格后進(jìn)行承臺(tái)施工。1.3.5鋪設(shè)墊層（1）基坑開(kāi)挖后盡快進(jìn)行墊層澆筑，以防基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。墊層采用C20砼，厚度不小于10cm。砼采用集中拌和、砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，基坑采用溜槽施工，砼振搗密實(shí)、平整，墊層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后

7、進(jìn)行下一道工序施工。（2）墊層標(biāo)高為承臺(tái)、底系梁底面設(shè)計(jì)標(biāo)高。墊層長(zhǎng)、寬比設(shè)計(jì)承臺(tái)、底系梁長(zhǎng)、寬相應(yīng)大15cm左右。墊層支護(hù)模板可采用木模支護(hù)。1.3.6鋼筋加工、安裝（1）鋼筋加工按照左幅9#承臺(tái)、樁系梁圖紙施工，且根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范要求，本著既滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí),盡量減少鋼筋損耗的原則，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。（2）鋼筋焊接采用電弧焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部就預(yù)先折向一側(cè)，保證兩搭接鋼筋軸線一致：接頭采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，要求焊縫飽滿、密實(shí)、無(wú)蜂窩，并應(yīng)敲掉焊渣。在同一部位內(nèi)，同一鋼筋不宜有兩個(gè)接頭，同一斷面積接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%，兩接頭斷面間距不小

8、于35d或50cm（視鋼筋直徑而定）。（3）鋼筋安裝鋼筋加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)存放必須用方木墊高，下雨天要覆蓋。應(yīng)注意其方向和先后順序，保證焊口位置滿足規(guī)范要求，保證其相鄰接頭相互錯(cuò)開(kāi)1米以上。安裝后，鋼筋順直。同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋。 鋼筋加工安裝及鋼筋允許偏差和檢驗(yàn)頻率檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力筋間距（mm）±20尺量：每構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面箍筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處1.

9、3.7模板安裝承臺(tái)模板試拼驗(yàn)收（1）模板及其支撐加固左幅9#承臺(tái)、底系梁模板采用定型鋼模板，符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)。為防止振動(dòng)混凝土?xí)r漏漿，在模板接縫處用雙面膠條塞嚴(yán)，確保不漏漿。模板在使用前必須將鋼模打磨干凈并涂刷新機(jī)油防銹，不得有銹斑、銹跡，保證在拆模后外觀質(zhì)量。拉桿孔的設(shè)置：高度1.5m承臺(tái)、底系梁設(shè)置2層拉桿，第1層拉桿距離底面20cm，第2層拉桿距離頂面10cm，拉桿孔處不得漏漿。 （2）支立模板安裝側(cè)模時(shí)固定在墊層的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過(guò)程中不致變形和走動(dòng)。由于承臺(tái)、底系梁幾何尺寸較大，模板上口采用花籃螺栓配合支撐鋼管固定。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

10、模板支立安裝模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法模板高程±15水準(zhǔn)儀測(cè)量模板尺寸±30用尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)軸線位置15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)相鄰兩板表面高低差差2尺量模板表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處預(yù)埋件中心位置3尺量鋼筋保護(hù)層厚度控制1.3.8 混凝土澆筑（1）混凝土拌制及運(yùn)輸左幅9#承臺(tái)、底系梁采用C30混凝土，統(tǒng)一在拌和站集中拌制，運(yùn)輸采用混凝土罐車，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后采用吊車及時(shí)進(jìn)行澆筑。（2）混凝土的澆筑澆筑混凝土前，首先班組帶班人員自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢并與質(zhì)檢工程師互檢，合格后聯(lián)系監(jiān)理工程師對(duì)支撐、模板進(jìn)行檢查，并做好施工原始記錄，

11、符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)混凝土接觸面先進(jìn)行濕潤(rùn)，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層、樁頭的混凝土應(yīng)在澆筑前鑿毛灑水濕潤(rùn)。左幅9#承臺(tái)、底系梁混凝土采用吊車吊料斗進(jìn)行澆筑。分層連續(xù)推移方式進(jìn)行，分層相隔時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，不得隨意留置施工縫。承臺(tái)混凝土澆筑平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。每層嚴(yán)格按30cm控制。為保證振搗密實(shí)，每個(gè)澆筑帶配備3臺(tái)50插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層。第二道設(shè)

12、置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。（見(jiàn)下圖）軟管振搗棒插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒在振搗時(shí)移動(dòng)間距不得超過(guò)30cm，與側(cè)模保持50100mm的距離，振搗時(shí)插入下層混凝土50100mm，對(duì)每一振搗部位必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止（密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿），振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，振搗棒在振搗時(shí)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。混凝土振搗混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混

13、凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水過(guò)多，須在不擾動(dòng)已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。確保混凝土外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。砼拌和物運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆筑，當(dāng)因故不能及時(shí)澆筑引起坍落度損失達(dá)不到施工使用要求時(shí)，不允許向砼拌和物內(nèi)加水，可采用與該砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能滿足施工要求后方可進(jìn)行澆筑。在混凝土澆筑期間，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員隨時(shí)檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。1.3.9模板、支撐的拆除（1）定型鋼模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5

14、Mpa以上時(shí)方可拆除模板及支撐，確?；炷帘砻婕袄饨遣恢率軗p。（2）拆除模板、支撐時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，模板支撐卸落后，應(yīng)將表面灰漿，污土清除干凈，并應(yīng)維修整理。承臺(tái)模板拆除1.3.10混凝土養(yǎng)護(hù)待砼初凝后覆蓋土工布等保水材料，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用干凈水，在拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。承臺(tái)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生1.3.11其他施工注意事項(xiàng)（1）在樁基超聲波檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行承臺(tái)、底系梁砼的澆筑。（2）用于左幅9#承臺(tái)、底系梁澆筑的砼嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師已批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工拌制。（3）為確保左幅9#承臺(tái)、底系梁與樁基接縫處的施工

15、質(zhì)量，在混凝土澆筑之前且在接樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時(shí)，安排人員進(jìn)行人工鑿除超澆筑部分混凝土，用水或高壓氣流沖洗干凈。在承臺(tái)、底系梁混凝土澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整抹平。 （4）為保證鋼筋混凝土保護(hù)層和其混凝土外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求，在支模過(guò)程中采用混凝土墊塊，每平米不少于4個(gè)。（5）在定型鋼模前安排專人對(duì)其預(yù)留、預(yù)埋件進(jìn)行檢查保證不遺漏預(yù)留、預(yù)埋鋼筋。（6）在施工完畢后及時(shí)用素土（不得用雜填土、腐殖土）進(jìn)行基坑回填，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到85以上。（7）墩柱鋼筋籠在承臺(tái)、底系梁混凝土澆筑前用鋼管或方木以及手拉葫蘆固定好，保證墩柱鋼筋籠中心與墩柱中心一致。（8）注意接地鋼筋預(yù)埋,熟悉相關(guān)圖紙

16、。1.4施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求1.4.1基本要求（1）在承臺(tái)、樁系梁施工作業(yè)中時(shí)，支架和模板必須符合施工規(guī)范要求，模板之間的接縫必須連接緊密，平順，防止有爆模和空氣進(jìn)入后大面積蜂窩、麻面產(chǎn)生。（2）承臺(tái)、樁系梁施工作業(yè)中，應(yīng)盡量避免由于承臺(tái)體積過(guò)大，混凝土量打水化熱過(guò)高而導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生。（3）承臺(tái)厚度較大，采用分層澆筑，以增加散熱面，延長(zhǎng)澆筑時(shí)間和散熱時(shí)間，使混凝土升溫值得以減小。（4）外觀要求：線條順直，平整，光潔度較好，無(wú)蜂窩、麻面。（5）樁基頂部鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入承臺(tái)，樁基主筋和墩柱主筋與承臺(tái)鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)承臺(tái)鋼筋，以保證樁基，墩柱主筋位置準(zhǔn)確。1.4.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目承臺(tái)施工質(zhì)量標(biāo)

17、準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求檢查2尺寸(mm)±30尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各2點(diǎn)縱橫方向3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）傾斜度15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量:每

18、骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）±10尺量1.5質(zhì)量保證措施1.5.1承臺(tái)、地系梁施工質(zhì)量目標(biāo)（1）鋼筋工程質(zhì)量目標(biāo)，分項(xiàng)工程評(píng)分98分以上。鋼筋工程質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)合格率權(quán)值得分1受力鋼筋間距98%3 合格率×100×權(quán)值/權(quán)值=982箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距98%23鋼筋骨架尺寸98%14彎起鋼筋位置98%25保護(hù)層厚度100%3（2）承臺(tái)、地系梁工程質(zhì)量目標(biāo)，分項(xiàng)工程評(píng)分98分以上。承臺(tái)、地系梁工程質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)合格率權(quán)值得分1混凝土強(qiáng)度100%3合格率×100×權(quán)值/權(quán)值=982平面尺寸98%23基礎(chǔ)底

19、面高程98%24基礎(chǔ)頂面高程98%15軸線偏位100%25.2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：劉閩閩項(xiàng)目書記：李國(guó)華項(xiàng)目總工：杜衛(wèi)乾副經(jīng)理：翟玉海項(xiàng)目總經(jīng)：孫偉副經(jīng)理：孟祥華工程部：李樹運(yùn)安保部：閆偉經(jīng)營(yíng)部：李洪宇財(cái)務(wù)部：劉紅亮材料部：李延凱測(cè)量隊(duì)：于劍波試驗(yàn)室：杜可耕綜合辦：馬春喜橋梁施工隊(duì)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系。項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人由公司法人代表直接委派，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作，直接對(duì)法人代表負(fù)責(zé)，在質(zhì)量管理方面具有一票否決權(quán)。5.3 施工過(guò)程質(zhì)量控制5.3.1鋼筋材料應(yīng)有出廠合格證書，對(duì)新采購(gòu)的鋼筋原材料，必須按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的

20、頻率取樣試驗(yàn)合格后方可使用。5.3.2鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜且應(yīng)立牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)藏過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高和遮蓋。5.3.3鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、雜物等清理干凈。5.3.4鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。5.3.5確保模板的加工質(zhì)量，模板的設(shè)計(jì)和成品報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)后方可使用。5.3.6為保證砼的表觀質(zhì)量，立模前對(duì)鋼模表面進(jìn)行徹底清理，并對(duì)接后進(jìn)行處理，以保證接縫平齊、嚴(yán)密不漏漿，脫模劑應(yīng)涂抹均勻。5.3.7嚴(yán)格控制水灰比和分層厚度，加強(qiáng)振搗工作，施工

21、時(shí)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，并進(jìn)行工藝指導(dǎo)，確保砼表面無(wú)蜂窩、麻面等。5.3.8澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。5.3.9嚴(yán)格工藝流程，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)操作規(guī)程。選用先進(jìn)的施工工藝和方法，在項(xiàng)目開(kāi)工前依據(jù)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)要求編織工程施工管理細(xì)則（包括施工方案、質(zhì)量控制部位及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)），在每項(xiàng)作業(yè)、每道工序施工前發(fā)到各施工班組進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，作為施工中學(xué)習(xí)和對(duì)照的依據(jù)，做到人人遵守、互相監(jiān)督。5.3.10在施工過(guò)程中嚴(yán)把“三關(guān)”。嚴(yán)把圖紙關(guān)：對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，徹底了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要

22、求組織實(shí)施，層層進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)把測(cè)量關(guān)：嚴(yán)格按測(cè)量程序及規(guī)范執(zhí)行。對(duì)各測(cè)點(diǎn)采取坐標(biāo)與相對(duì)幾何尺寸雙向控制，建立高程控制網(wǎng)，堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核，采用全站儀等高精度的測(cè)量?jī)x器，確保位置準(zhǔn)確。嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)：項(xiàng)目試驗(yàn)室完善試驗(yàn)檢測(cè)程序，明確了職責(zé)，按試驗(yàn)檢測(cè)頻率檢測(cè)，精心選用配合比，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。凡經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)不合格項(xiàng)目，一定要及時(shí)處理，保證每道工序的成品合格。5.3.11認(rèn)真執(zhí)行原材料及半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證原材料質(zhì)量。對(duì)無(wú)合格證及試驗(yàn)不符合要求者，堅(jiān)決不予使用，并立即隔離、清除出場(chǎng)。5.3.12精心編制操作性強(qiáng)的施工方案，一經(jīng)批準(zhǔn)則嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。5.3.13結(jié)合工程實(shí)際積極推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，開(kāi)展技術(shù)攻

23、關(guān)活動(dòng)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。對(duì)新工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)或關(guān)鍵工序，進(jìn)行典型施工。5.3.14做好拌和場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地和進(jìn)場(chǎng)便道的硬化處理，使原材料不受污染，確保施工質(zhì)量。5.3.15工地試驗(yàn)室派專人從事施工現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，保證試驗(yàn)的及時(shí)準(zhǔn)確，便于加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理。5.3.16加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量管理，對(duì)計(jì)量器具及檢驗(yàn)儀器堅(jiān)持按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的計(jì)量器具及過(guò)期未經(jīng)校驗(yàn)的器具不得用于施工計(jì)量。1.6安全保證措施6.1安全組織領(lǐng)導(dǎo)小組 組長(zhǎng)：劉閩閩 副組長(zhǎng)：杜衛(wèi)乾、翟玉海 組員：王東旭、李文京、杜可耕、于志存、李廣營(yíng)、于子靜、李延凱、李樹運(yùn)6.2 施工安全措施6.2.1基坑開(kāi)挖過(guò)程中

24、的技術(shù)措施（1）開(kāi)挖時(shí)必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行,開(kāi)挖過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須密切觀察開(kāi)挖面土層的地質(zhì)變化以及地下水的滲出量，根據(jù)情況,采取調(diào)整開(kāi)挖坡度以及加強(qiáng)排水等措施,防止基坑在開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)生坍塌,造成返工甚至安全事故。（2）基坑開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)觀察基坑邊坡的穩(wěn)定狀況，開(kāi)挖時(shí)做到隨挖隨支撐，確保邊坡穩(wěn)定。6.2.2鋼筋的制作（1）鋼筋工按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。鋼筋工進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的安全培訓(xùn)。（2）檢查使用的工具，機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境是否整潔，對(duì)焊機(jī)四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間

25、作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明等，確認(rèn)均符合要求、完好可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。（3）多人抬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。（4）應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時(shí)，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。（6）不得有意在綁扎好的鋼筋上行走和攀爬，以防墜落傷人。（7）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。（8）展開(kāi)盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應(yīng)

26、用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。6.2.3模板作業(yè)前、作業(yè)中及安裝時(shí)安全隱患的防治措施（1）作業(yè)前要求：模板制作前，作業(yè)人員應(yīng)接受安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可作業(yè)。作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽及其他相應(yīng)的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。模板的制作、安裝和拆除必須按照符合國(guó)家規(guī)范要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，相關(guān)施工組織設(shè)計(jì)和方案應(yīng)按審批程序進(jìn)行審批。（2）作業(yè)中要求：模板制作加工場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備滅火器材，刨花等廢料應(yīng)在下班前清理掉。進(jìn)行電焊、切割、打磨等作業(yè)，應(yīng)遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備安全操作規(guī)程。使用的電鋸、電刨等開(kāi)關(guān)箱要做到一機(jī)一閘一漏一箱，嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)

27、關(guān)箱使用多個(gè)機(jī)具。使用手持電動(dòng)工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴(yán)禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具。（3）模板安裝支模時(shí)應(yīng)注意個(gè)人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒(méi)有固定的木方上施工。無(wú)論是架立木模，還是鋼模，都必須按圖選用尺寸合格、質(zhì)量?jī)?yōu)良的木材、鋼材、撐木以及鐵桿、拉桿、螺栓、扣件、回型銷、碼釘?shù)饶尽㈣F件，保證結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度，以防發(fā)生意外事故?；厥砧F件再用時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，絲扣滑牙、損壞的扣件、回型銷、凹菱及螞釘彎腳部位有裂紋傷痕者均不能使用。模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。6.2.4砼澆筑

28、時(shí)安全隱患的防治措施（1）澆筑作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)明確分工并有專人指揮和管理。（2）澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。（3）向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)配合并聽(tīng)從振搗人員的指揮。（4）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、開(kāi)關(guān)箱不得放在鋼筋上，遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。（5）作業(yè)人員在作業(yè)平臺(tái)上應(yīng)謹(jǐn)慎行走，防止從承臺(tái)上摔下。（6）現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備應(yīng)注意防水、防潮，防止發(fā)生觸電事故。6.2.5模板拆除時(shí)安全隱患的防治措施（1）模板和模架拆除，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求程序進(jìn)行，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和專業(yè)工程師許可。（2）拆除時(shí)為先上后下，逐層進(jìn)行，禁止先拆下層，后拆上層或拉

29、倒的錯(cuò)誤方法。具體拆除時(shí)程序：先拆除模板連接器拉接風(fēng)纜拆模板拆陽(yáng)角拆陰角。（3）拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑。（4）拆小邊模時(shí)嚴(yán)禁亂拋，裝車時(shí)兩人接應(yīng)，不可超高超載堆放，模板運(yùn)輸車車廂內(nèi)嚴(yán)禁人貨混裝。1.7文明環(huán)保保證措施7.1 環(huán)保保證措施7.1.1建立環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，主動(dòng)與地方環(huán)保部門聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和條例。7.1.2防治揚(yáng)塵：施工便道的的揚(yáng)塵，除作業(yè)人員配備必要的勞保用品外，還要隨時(shí)灑水，將灰塵公害降至最低程度，并符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定7.1.3在工地生活區(qū)設(shè)置污水處理系統(tǒng)，并備有臨時(shí)的生活污水匯集設(shè)施。7.1.4將工地生活

30、區(qū)的生活垃圾集運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆放，不準(zhǔn)隨意傾倒。7.1.5采取措施如隔聲、使施工噪音、振動(dòng)達(dá)到施工場(chǎng)界環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。7.1.6基坑挖土不得隨意傾倒，應(yīng)將挖出的土在橋梁征地范圍內(nèi)進(jìn)行安全堆放，待承臺(tái)、樁系梁施工完畢回填使用。 7.1.7基坑周圍采用安全牢固的護(hù)網(wǎng)圍擋，并設(shè)置標(biāo)牌。7.1.8澆筑完成后，基坑圍擋繼續(xù)保留，待拆模驗(yàn)收后撤掉圍擋，將基坑用土填平。7.2 文明保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)管理是施工生產(chǎn)的核心，文明施工直接影響項(xiàng)目的形象。從工程開(kāi)工伊始，就把文明施工當(dāng)作一件大事來(lái)抓，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理。施工場(chǎng)內(nèi)的所有物品嚴(yán)格按指定位置進(jìn)行擺放。同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展，適時(shí)地對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理和整頓，或進(jìn)行必要的調(diào)

31、整。7.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)主要入口設(shè)置設(shè)立明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌。7.2.2建立文明施工責(zé)任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。7.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，周邊設(shè)排水設(shè)施；人行通道的路徑避開(kāi)作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護(hù)保證行人安全；施工操作地點(diǎn)和周圍清潔整齊，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清，丟灑的混凝土及時(shí)清除。7.2.4混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，做到不灑漏、不剩。對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)措施，嚴(yán)禁污染損壞成品。7.2.5基坑臨邊防護(hù)（1）基坑臨邊防護(hù)采用雙橫桿48×3.5mm

32、鋼管防護(hù)欄（下道護(hù)欄離地高度0.2m，上道護(hù)欄離地高度1.2m），立桿打入地面深度不少于50cm，立桿露出地面高度1.2m，立桿按2m間距設(shè)置，立桿與基坑邊緣的距離不能小于50cm。（2）鋼管表面涂刷黃黑相間反光防銹漆或反光貼以示警戒，防護(hù)外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，防護(hù)外側(cè)設(shè)不低于18cm的踢腳板。（3）基坑周邊設(shè)置夜間警示燈。（4）護(hù)欄外側(cè)懸掛“當(dāng)心坑洞”、“當(dāng)心墜落”、“基坑危險(xiǎn)，請(qǐng)勿靠近”等安全警示標(biāo)志。（5）基坑臨邊防護(hù)圖例：臨邊防護(hù)圖三、各工序檢測(cè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)報(bào)告1.1 清水溝2#橋左幅9#系梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率實(shí)測(cè)值或?qū)崪y(cè)偏差值檢查結(jié)果1混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附

33、錄D檢查檢測(cè)數(shù)據(jù)附后2尺寸（mm)±30尺量：長(zhǎng)寬高各2點(diǎn)+10+12-8+23+13-10合格3頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查5處+13+11-7-8+11合格4軸線偏位（mm）15全站儀：縱橫各2點(diǎn)4274合格1.2 清水溝2#橋左幅9-1#承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率實(shí)測(cè)值或?qū)崪y(cè)偏差值檢查結(jié)果1混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查檢測(cè)數(shù)據(jù)附后2尺寸（mm)±30尺量：長(zhǎng)寬高各2點(diǎn)+15+10-7+14+7-6合格3頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查5處+6+4-8+10-11合格4軸線偏位（mm）10全站儀：縱橫各2點(diǎn)4759合格

34、1.2 清水溝2#橋左幅9-2#承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率實(shí)測(cè)值或?qū)崪y(cè)偏差值檢查結(jié)果1混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查檢測(cè)數(shù)據(jù)附后2尺寸（mm)±30尺量：長(zhǎng)寬高各2點(diǎn)+8+6-5-7+13+17合格3頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查5處-7+7+8-10+5合格4軸線偏位（mm）10全站儀：縱橫各2點(diǎn)4759合格四、承臺(tái)的資源配置、施工工藝工法與質(zhì)量安全控制評(píng)價(jià)1.1 資源配置一覽表項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量備注工區(qū)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2測(cè)量員2實(shí)驗(yàn)員2現(xiàn)場(chǎng)管理人員2工人15挖掘機(jī)CAT3201吊車25t1灑水車6m³1罐車12m³2振搗棒50棒3土工布20水桶個(gè)4鋼模板451.2 施工工法本承臺(tái)基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖邊坡按1:0.5放坡