1580m3高爐爐殼施工方案#精選.

1、山西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程山西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程1580m3高爐爐殼施工方案編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日華北冶建工程建設(shè)有限公司建邦項(xiàng)目部1、編制依據(jù) 32、工程概況 33、施工部署 34、編制材料計(jì)劃 35、工廠制作 56、結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 127、高爐爐殼拼裝 128、高爐爐殼安裝 229、安全注意事項(xiàng) 3010、措施材料 3411、工機(jī)具清單 35word.1580m高爐爐殼施工方案i編制依據(jù)1.1 山西通才工貿(mào)有限公司1580m高爐安裝工程合同。1.2 國家及行業(yè)現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。1.3 鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)總說明，鋼結(jié)構(gòu)工程施工

2、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ50205-2001）、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （YBJ208-85）、煉鐵工藝爐殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50567-201O。1.4 我公司所能調(diào)動(dòng)的施工技術(shù)力量。1.5 施工現(xiàn)場情況。2工程概況：本施工方案為高爐爐殼的開孔、卷制、拼裝、吊裝、找正及焊接等內(nèi)容。3施工部署：在高爐正南方向布置一臺250t履帶吊為主吊（主要進(jìn)行高爐爐殼的吊裝 工作），另配小吊車配合（主要進(jìn)行高爐爐殼的拼裝工作） 。在正北方向布置 一臺150t履帶吊作為主吊（主要進(jìn)行高爐下部框架的吊裝工作），另配小車 配合。高爐在安裝過程中，一邊安裝爐殼，一邊安裝水冷系統(tǒng)，當(dāng)爐喉鋼磚安 裝完后，爐

3、內(nèi)開始砌筑，外部則將熱風(fēng)圍管整體套上，形成有序地流水作業(yè)， 同時(shí)，在不影響爐體安裝的前提下，安裝框架和各層平臺，進(jìn)行平行作業(yè)， 以達(dá)到最佳工效。但夜間不進(jìn)行吊裝作業(yè)。4編制材料計(jì)劃：4.1 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙編制鋼材計(jì)劃，高爐殼體材料定尺訂貨進(jìn)料，由于高爐爐殼定尺，需提前訂貨。4.2 鑄件、鍛壓件提前評審協(xié)作廠家，簽訂合同，委托加工。注：爐殼材料訂貨尺寸以爐殼厚度中徑為依據(jù)，請業(yè)主復(fù)核。詳見高爐 爐殼分帶圖鋼板S =50 I.：鋼板S =55注：粗虛線為高爐爐殼分帶線，細(xì)實(shí)線為水冷壁分段線。13帶爐殼板厚為50mm、45帶1516帶及帶爐殼板厚為55 mm、614爐殼帶板厚為45mm、爐底板厚為

4、20mm、爐底環(huán)板厚為 55mm圖一高爐爐殼主視圖及分帶圖（本圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖號S1653JG621-3、4和冷卻壁訂貨圖繪制）5工廠制作5.1 場地準(zhǔn)備高爐爐殼的卷制在加工廠內(nèi)進(jìn)行制作，加工廠內(nèi)場地平整，安裝制作設(shè) 備，如龍門吊車、卷板機(jī)、切割機(jī)、焊機(jī)、矯正機(jī)、型鋼組對機(jī)、噴丸裝置、 噴漆裝置、空壓機(jī)等。設(shè)備安裝先進(jìn)行試運(yùn)行，合格后投入使用。爐殼以零 部件形式分塊出廠，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行拼裝和安裝。在新建制作場地搭設(shè)臨建，包括辦公室、焊材庫、金屬室、工具庫、開 水房、廁所、金加工間、警衛(wèi)室、配電室等等。搭設(shè)制作、組裝、預(yù)裝用鋼平臺，設(shè)置材料堆場，電焊機(jī)棚，噴砂場等 等。安裝臨時(shí)水、電，制作用電負(fù)荷約

5、 400kw。布置消防設(shè)施。硬化道路，確保運(yùn)輸通暢，大型吊車、拖車能順利進(jìn)出。場地必須有排水溝，排水溝能確保生產(chǎn)用水和暴雨積水能及時(shí)排出。制作場地周圍用鐵絲網(wǎng)設(shè)臨時(shí)圍欄，并有場地照明。5.2 制作程序制作順序有先后，即每帶爐殼的擺放一鋼板的切邊一鋼板開孔一鋼板的 定位及編號一鋼板的卷制一爐殼的預(yù)拼裝。5.3 爐殼工廠制作過程概述高爐爐殼制作的技術(shù)要求高爐爐殼制作應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一一煉鋼 設(shè)備及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(YB4079-91)的有關(guān)規(guī)定，框架和其它結(jié)構(gòu)要求符合 GB 50205 2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。高爐爐殼在制造廠分塊制作，預(yù)裝合格后，在制造廠開孔，分塊出

6、廠。5.3.1 材料檢驗(yàn)：材料進(jìn)廠后，應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，主要內(nèi)容有：定尺材料檢查實(shí)際尺寸和余量，所有板材均檢驗(yàn)厚度。所有材料均有出廠合格證、材質(zhì)單、性能報(bào)告，對材質(zhì)有懷疑時(shí)抽樣化驗(yàn)，合格者可用。檢查材料的外觀質(zhì)量，無嚴(yán)重銹蝕、凹坑、劃痕，邊緣無重皮，無嚴(yán)重 變形。嚴(yán)重變形的型材不能用在本工程上。不合格材料不在廠內(nèi)存放。5.3.2 號料劃線號料前先排版，在排版圖上標(biāo)出中心線、風(fēng)口線、鐵口線、渣口線、帶 數(shù)、每帶的板塊數(shù)及板塊與板塊接口符號等標(biāo)記。板材排版時(shí)，所有孔洞避 開焊縫及其熱影響區(qū)，必要時(shí)與設(shè)計(jì)商議修改尺寸。高爐爐殼鋼板在加工前應(yīng)在平板機(jī)上作平直校正，并以1m鋼板尺在任何方向上檢查，其局部不

7、平應(yīng)不大于1.5mm鋼板總長度彎曲不大于1/1000mm圖二用平尺檢查鋼板需要拼接的構(gòu)件，應(yīng)先拼接，焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行平整，然后號料， 不得分段或分塊下料后拼接。拼接板塊或型材長度應(yīng)符合圖紙要求或規(guī)范規(guī)對小塊零件，應(yīng)制作下料樣板，不能直接在鋼板上號料。半成品板圖三下料前劃線圖山西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程輪廓線；加工線；檢查線；半自動(dòng)切割機(jī)軌道線。輪廓線與檢查線間的距離為 50mm半自動(dòng)切割機(jī)軌道線的距離根據(jù)設(shè)備的性能來確定。劃線后應(yīng)在各個(gè)線印上打上沖印以保證切割精度。在各個(gè)構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)號。已劃線號料完畢的鋼板，檢查合格后，方允許切割及邊緣加工。5.3.3 切割鋼板切割后邊緣

8、必須平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，切割后尺寸極限偏 差± 1mm兩對角線長度之差不得大于 3mm并考慮焊接時(shí)焊縫的收縮余量。本工程下料主要方法是氧-乙快氣割，用數(shù)控自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)，厚度 小于12mm勺鋼板且在環(huán)境溫度允許時(shí)用剪板機(jī)下料。在鋼板卷制之前應(yīng)先進(jìn)行開孔工作，根據(jù)冷卻壁水管孔在爐殼上的放樣 圖來進(jìn)行在鋼板上實(shí)際放樣畫圖，并把每一帶爐殼的0°、90°、180°、270 的相對位置標(biāo)明打上樣沖眼，以便于安裝。坡口加工用自動(dòng)切割，手工修理。5.3.4 卷板加工爐殼展開后為扇形或矩形，為了準(zhǔn)確的加工出錐形爐殼和圓柱，卷板按下列順序進(jìn)行：根據(jù)一帶鋼板的寬

9、度L和扇形板兩端的彎曲半徑之差(di-d2)計(jì)算出滾床 上輻的斜度：i=(di-d 2)/L實(shí)際i值應(yīng)稍有增加，因鋼板有回彈，第一塊板滾圓后進(jìn)行檢查，以實(shí) 際測量值確定上輻斜度。用粉線在鋼板的內(nèi)表面上，以展開面中心將鋼板分成若干等份并劃出等份 的中心線。滾圓后的鋼板用弦長大于1500mm勺樣板進(jìn)行檢查內(nèi)弧，鋼板與樣板的間word.山西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程 隙不應(yīng)大于2mm（1圖五）。滾圓臨時(shí)中心線圖四扇形展開圖圖五 檢驗(yàn)卷制爐殼的樣板示意圖修圓方法可以用火焰、壓力機(jī)、夾具等方法進(jìn)行修圓，嚴(yán)禁用錘打。由于此爐殼的鋼板比較厚，用卷板機(jī)進(jìn)行卷制時(shí)，鋼板的兩側(cè)約有300mm的直邊，

10、考慮到此工程的工期緊張，因此，采購爐殼鋼板時(shí)，在每塊定尺的 鋼板上加長600mmft消除上述問題。5.3.5 工廠預(yù)裝外殼預(yù)裝配應(yīng)在專門設(shè)置的預(yù)裝平臺上進(jìn)行， 預(yù)裝平臺表面高低差不得大 于2mm并應(yīng)在每組裝一段前檢測其水平度，調(diào)整合乎要求后，方可進(jìn)行組裝 工作。在平臺上放出高爐爐殼中心線，組裝時(shí)，每帶均放出內(nèi)圓邊線（設(shè)計(jì) 以內(nèi)圓直徑為準(zhǔn)），焊接限位板。外殼預(yù)裝配從下往上按順序進(jìn)行， 每次在平臺上組裝一圈，逐圈檢查合格 后，將組裝好的單圈再疊加組裝，最多為 3圈，檢查每圈爐皮的高度，用橋 尺和吊線墜法檢查外殼上口中心，外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差； 外殼鋼板圈上口水平差，對口錯(cuò)邊量；坡口端

11、部間隙等并作好記錄，提供給 安裝單位，作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)，并打上標(biāo)記，焊好縱縫和環(huán)縫定位器，然word.山西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程后拆開下面兩圈作為成品，最上面一圈要留作下一組裝段的底圈。圖六上下對口限位裝置單對材料：鋼板-30 0.0045m 2每塊外殼鋼板上焊腳手架掛耳、夾具、固定器等。圖七爐壁腳手架掛耳圖單個(gè)材料：鋼板-6 0.045m 2腳手架掛耳每隔約3000mmM長焊上一個(gè)，距離上口約 1000mm便于操 作，內(nèi)外兩面設(shè)置，遇焊縫時(shí)要錯(cuò)開焊縫 200mm并對其間距作適當(dāng)調(diào)整。夾具固定應(yīng)在預(yù)裝時(shí)設(shè)置，在每塊鋼板上，橫縫每2m弧長設(shè)一對，還要 注意相鄰帶的排列關(guān)系，使

12、上、下帶配置成一組，立縫每 1m弧長設(shè)一對，每 帶立縫一般設(shè)23對，固定塊鋼板距邊緣為180mm爐殼預(yù)裝配合格后，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)號和對位中心線（以一0°線為準(zhǔn)），殼 體應(yīng)標(biāo)出十字中心線，在拆開的接頭處或上、下圈間應(yīng)用油漆和鋼印作出明 顯標(biāo)記，并提供展開的組裝圖作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)。爐殼預(yù)拼裝允許偏差:在舁 廳P項(xiàng)目允許偏差檢查方法1弧板中心對拼裝平臺檢查中心H/1000 且10拉線，掛線墜2弧板最大最小直徑之差2D/1000鋼尺3上口最高最低之差4水準(zhǔn)儀或鋼尺4對口錯(cuò)邊量t <40t/10且3鋼尺t >40t/10且65坡口根部間隙t <30+2/-1塞尺t >3

13、0+3/06弧板高度H/500且6鋼尺7整體相對圖差4鋼尺H- 拼裝爐殼高度，D-爐殼設(shè)計(jì)直徑，t-板厚。爐底板預(yù)拼裝允許偏差:在舁 廳P項(xiàng)目允許偏差檢查方法1上表面不平度D/1000水準(zhǔn)儀2對口錯(cuò)邊5鋼尺3爐底劃、板不平度L/1000水準(zhǔn)儀扭曲L/1000鋼尺4任總網(wǎng)點(diǎn)度低差4水準(zhǔn)儀5環(huán)板對口錯(cuò)邊3鋼尺爐殼開孔時(shí)，水管孔不得超過管子外徑 1.5倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的1.3倍，每一組孔的偏差不得大于士 2mm切口不得有裂紋和大于1mm勺缺棱，切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于1mm高爐爐殼與鐵口框、風(fēng)口法蘭、上升管、檢修門、人孔，都應(yīng)在爐殼安裝 完畢后進(jìn)行現(xiàn)場開口，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

14、鐵口框架的法蘭面、中心位置依設(shè)計(jì)圖紙要求，沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn) 分度，極限偏差為士 4',中心距、標(biāo)高偏差為士 5mm法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭全寬內(nèi)水平差為 3mm風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼 上，并經(jīng)檢查后可焊接固定，風(fēng)口法蘭定位支架不拆除作為安裝的依據(jù)。法蘭面風(fēng)口中心位置應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)按角度均勻等分， 極限偏 差為±4'（此值根據(jù)圖紙實(shí)際尺寸計(jì)算），中心標(biāo)高偏差為士 3mm全部法蘭 面風(fēng)口中心應(yīng)在同一個(gè)水平面內(nèi)， 高低差不得大于5mm且相鄰兩法蘭面不得 大于3mm各相對法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，

15、公差為10mm法蘭面水平中心線的水平度在法蘭直徑內(nèi)公差為 2mm法蘭的傾角，對設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長L極限偏差 為土 2mm法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5mnr0mm高爐系統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)成品出廠前應(yīng)根據(jù)其幾何形狀進(jìn)行加固，加固后應(yīng)標(biāo)出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保證在運(yùn)輸、裝卸施工過程中不產(chǎn)生 永久變形。爐殼每帶鋼板分別由技術(shù)檢查部門進(jìn)行驗(yàn)收， 并在每塊鋼板上打上合格標(biāo) 記。高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程由制造廠繪制施工詳圖， 安裝卡具布置圖（包括掛耳、 固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料 表。種類夾具、沖子間隙板、引弧板按安裝工程

16、需要加工隨構(gòu)件配套出廠， 固定鐵件、吊耳（按整帶吊裝設(shè)置）掛耳在工廠焊接在構(gòu)件上。制造廠向安裝部門提供如下資料：A爐皮施工詳圖B安裝卡具布置圖C預(yù)裝配檢查結(jié)果記錄及預(yù)裝配時(shí)各帶鋼板每塊安裝部位順序編號圖。D構(gòu)件合格證并附鋼材材質(zhì)證明書要蓋有紅圖章。注：在繪制施工詳圖如發(fā)現(xiàn)與上述要求有矛盾，再予以協(xié)商。6結(jié)構(gòu)運(yùn)輸本工程根據(jù)爐帶分片尺寸和重量選用50噸拖車進(jìn)行運(yùn)輸。爐殼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中應(yīng)用胎具或道木墊平，綁扎受力均勻，防止變形，同時(shí)鋼繩應(yīng)綁扎 牢固，用手拉葫蘆封車。運(yùn)輸過程中做到不超載、不超速，不違章。結(jié)構(gòu)運(yùn)輸前與交通管理部門聯(lián)系，盡量排除行政干擾。7高爐爐殼拼裝由于高爐爐殼體積大，其必須在施工現(xiàn)

17、場進(jìn)行拼裝，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí) 際情況，為不影響其他工程的進(jìn)行，爐殼拼裝場地與主吊車站位設(shè)在高爐基 礎(chǔ)的北側(cè)(臨近廠區(qū)馬路)。(詳見高爐安裝布置圖)高爐爐殼拼裝與吊裝直接相關(guān)，用250t履帶吊作主吊，增加地面拼裝量， 盡量減少空中作業(yè)，各帶吊裝重量如下：爐底板約26.0t ,第1帶約37.5t ,第2帶約37.3t ,第3帶約 19.2t ,第4帶約35.7t ,第5帶約16.5t ,第6帶約22.5t ,第7帶 約21.5t ,第8帶約26t ,第9帶約24.8t , (11)第10帶約22.5t, (12)第11 帶約 21.2t, (13)第 12 帶約 23.6t, (14第 13 帶約

18、 21.7t, (15)第 14 帶約 16.8t, (16)15 16 帶約 26.5t,以上為爐殼凈重，不包括臨時(shí)走臺、加固支撐、吊鉤等重量(約 4t)。根 據(jù)吊車的性能，部分爐殼可拼成兩帶進(jìn)行吊裝。word.地場統(tǒng)系爐風(fēng)熱工施不暫改 礎(chǔ)基器塵除力重此圖八高爐爐殼拼裝場地及250t履帶吊布置平面圖CC1400s 250t履帶吊車性能摘錄，75%（回轉(zhuǎn)平臺上掛設(shè)120t配重，底盤中央加掛 30t配重）7申臂 半徑364248546066721680.079.079.078.078.077.077.01868.067.066.066.065.065.064.02058.058.057.056.

19、056.055.055.02251.050.050.049.048.048.048.02445.044.044.043.043.042.042.02641.040.039.038.038.037.037.02837.036.035.034.034.033.033.03033.032.032.031.030.030.029.0口,二力圖九 250t履帶吊基本尺寸圖圖十 高爐吊裝立面圖7.1 搭設(shè)拼裝平臺現(xiàn)場需設(shè)兩座拼裝小平臺或一座大平臺，以擴(kuò)大工作面。由于高爐最大直徑為11.66m,故拼裝平臺應(yīng)為兩座 15m< 15m或一座26mK 15m151* 加(15ix 15m 1 道木.孫工牛鎧

20、臥2Q圖十一爐殼現(xiàn)場拼裝平臺圖材料：鋼板-20 450m 2 工字鋼32# 300m道木 80 根拼裝平臺用水準(zhǔn)儀找平，放出高爐中心點(diǎn)，中心點(diǎn)為直徑約5mm的小錐孔，用紅色油漆標(biāo)注。以出0中心線為準(zhǔn)，放出十字線，該十字線為高爐拼 裝固定中心線，各帶拼裝找中心以該十字線為準(zhǔn)。7.2 爐皮單帶拼裝(1)爐殼運(yùn)到現(xiàn)場后，根據(jù)圖紙對照出廠資料，檢查驗(yàn)收，消除在制作 和運(yùn)輸過程中的缺陷和變形。檢查出廠編號、對口標(biāo)記，防止用錯(cuò)。(2)在平臺放出某一帶爐皮內(nèi)徑圓，用 12個(gè)高度200mm勺鋼墩均勻布 置在圓周上，每塊爐殼弧形板用三個(gè)支墩支持，高度適合管焊條電渣焊下端 引弧板長度，鋼墩與平臺點(diǎn)焊，防止位移。鋼

21、支墩制作圖圖十二爐殼單節(jié)平臺放樣拼裝圖單節(jié)材料：角鋼 Z63X63X5 23m （內(nèi)撐含重復(fù)利用）圖十三單個(gè)材料：鋼管中159X6 0.2m鋼板-10 0.04m(2)在爐殼大樣外圓焊12塊定位板，定位板略高出鋼支墩即可, (3)為保持單片穩(wěn)固，拼裝時(shí)要用角鋼做臨時(shí)支撐。(4)為保證上口直徑尺寸準(zhǔn)確，需自制調(diào)整卡具，用吊線墜檢查，使上 口圓中心與下口同心。圖十四內(nèi)外徑調(diào)整卡單個(gè)材料：鋼管 中108X6 (平均)11m圓鋼(螺母加工及方頭)100 0.3m圓鋼(加工螺桿)60 0.6m鋼板-30 0.08m2由于調(diào)整卡中間為定長，兩端用鋼板尺測量即可確定內(nèi)徑尺寸。(5) 4塊單片弧形板找正后，在

22、焊縫處用 U型板焊接固定，U型以不妨 礙焊接裝配冷卻套為合適。(6)經(jīng)全部檢查尺寸符合圖紙要求和規(guī)范要求后，作立縫焊接準(zhǔn)備。(7)焊接后，檢查焊接變形情況，用調(diào)整卡具或頂桿和千斤頂矯正，使 上、下口內(nèi)圓直徑偏差不大于壁厚的 1/10,便于下一步安裝找正(焊接對口 偏差不大于壁厚的1/10)。(8)為防止吊裝變形，成型后的單帶爐殼要用要用專用的吊盤進(jìn)行吊裝。(9)單帶爐殼拼裝后，吊運(yùn)到一旁進(jìn)行多帶組裝，騰出場地，重新放線, 進(jìn)行下一步單帶拼裝。87245205330_5830圖十五 爐殼吊裝專用吊盤圖吊盤材料： 梢鋼36#60m (平均值)鋼板-20 0.5m2鋼板-30 5.45m27.3上下

23、帶疊加拼裝(1)根據(jù)吊車吊裝能力，減少空中對接和焊接工作量，在地面拼裝多 帶為一個(gè)吊裝單元。(2)以0。中心線為準(zhǔn)，將最下帶安放在平臺上，吊線墜檢查上口中心線，使上口中心點(diǎn)與平臺中心點(diǎn)重合，用橋尺找平。(3)清理、修理上帶下口的坡口，達(dá)到圖紙要求，如坡口局部間隙偏大,應(yīng)先補(bǔ)焊修理合格，然后方可組裝。圖十六環(huán)縫坡口尺寸圖(4)焊接上下口對口限位卡，上下帶對口時(shí)，縱縫必須錯(cuò)開300m以上(5)用34m住右的墊鐵分段墊在上下口之間，間隔約 2m(6)在下帶內(nèi)外安裝走臺，兩段走臺用螺栓聯(lián)接。(7)吊裝上帶放在下帶上面，用橋尺和條式水平找平上口，用吊線墜找 上口中心，調(diào)整水平用正反扣螺栓。圖十七活動(dòng)走臺

24、安裝示意圖單帶材料(平均值)：角鋼Z50X50X 4 170m (制作三角架及欄桿)木跳板-40 X400 96m(搭設(shè)平臺)圓鋼。1880m扁鋼-40 X496m圖十八調(diào)整正反螺紋副M36單個(gè)材料： 圓鋼 中40 0.4m 圓鋼 中60 0.1m(8)單帶拼裝后，每相鄰兩帶相對仍需在地面預(yù)拼裝，且需每拼裝三帶, 移開底下一帶，留下兩帶作基準(zhǔn)，以確保各帶方向正確，并減少積累誤差。 每兩帶環(huán)縫之間用焊接裝配卡具，作明顯對口標(biāo)記。如吊裝能力足夠大，多 帶拼裝成一個(gè)吊裝單元時(shí)，上下兩對口環(huán)縫亦需沓接裝配卡具，作明顯對口 標(biāo)記。(9)因場地狹窄，吊裝單元拼裝后，以疊加形式堆放。7.5環(huán)縫焊接(按高爐焊

25、接作業(yè)指導(dǎo)書操作)如果以單帶吊裝，地面無環(huán)焊縫。(1)環(huán)縫以手工半自動(dòng)氣保焊為主，手工電焊為輔，因上下帶對口有間 隙，用氣保焊前，需手工焊打底。(2)安裝操作走臺，確保走臺穩(wěn)固，防止在焊接過程中走臺晃動(dòng)而影響焊接質(zhì)量。(3)清理及修理坡口，調(diào)整對口間隙。(4)焊條按規(guī)定烘干并保溫使用。(5)搭設(shè)防風(fēng)棚。(6)點(diǎn)固焊用手工電焊，點(diǎn)焊宜對稱進(jìn)行，每隔 500mmfc右點(diǎn)焊不少于30mm(7)點(diǎn)焊后，拆除對口間隙墊板，正式進(jìn)行打底焊。(8)焊接由4人對稱進(jìn)行，先焊內(nèi)側(cè)，便于從外側(cè)清根。(9)內(nèi)側(cè)先焊坡口的2/3高度，從外側(cè)清根，將外側(cè)焊完。(10)外側(cè)焊完后，將內(nèi)側(cè)焊完。(11)清理焊區(qū)，作外觀檢查

26、和超聲波探傷檢查。(12)環(huán)縫焊接合格后，復(fù)測殼體焊接變形情況，矯正變形。8高爐爐殼安裝8.1 安裝準(zhǔn)備8.1.1 基礎(chǔ)處理高爐爐殼安裝前應(yīng)取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料，包括基礎(chǔ)外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測量記錄和地腳螺栓的檢查記錄。高爐基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定的規(guī)定。并將重要的中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上。8.1.2 吊裝場地準(zhǔn)備高爐爐殼拼裝平臺設(shè)在高爐南側(cè)(即重力除塵器基礎(chǔ)位置，此基礎(chǔ)暫不施 工)，先把爐殼拼裝平臺及吊車站位的附近場地平整，硬化，并清理影響吊裝 的障礙物等。8.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備布置防雨電焊機(jī)棚，安裝配電盤、電焊機(jī)、烘干箱。設(shè)立現(xiàn)場倉

27、庫(工機(jī)具房)。主吊機(jī)用250t履帶吊。8.2 高爐爐殼的安裝8.2.1 爐殼安裝的主要工序作業(yè)如下：(1)安裝爐底梁及水冷管，找平找正，以 0中心線為準(zhǔn)，放出爐殼縱橫中心線。水冷梁時(shí)預(yù)拼裝允許偏差：mm檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1全部支承梁高低差D/1000尺測2相鄰兩支承梁對應(yīng)點(diǎn)高低差4尺測3水冷梁全部冷卻管高低差6尺測4水冷梁各冷卻管中心3尺測水冷梁安裝允許偏差:檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1標(biāo)圖±10尺測2全部支承梁高低差D/1000水準(zhǔn)儀3相鄰兩支承梁對應(yīng)點(diǎn)高低差4水準(zhǔn)儀4水冷梁各冷卻管中心3尺測(2)在安裝爐底板前，必須對爐底水冷管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)完成 后可進(jìn)行爐底板的安

28、裝工作。將爐殼縱橫中心線引到爐底板上，在中心點(diǎn)埋 設(shè)中心板，在中心板上鉆一個(gè)約 5mm/J、孔作為永久中心點(diǎn)。底板圈安裝允許偏差:檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1中心線2尺測2上表面水平度D/1000水準(zhǔn)儀3最大最小直徑之差2D/1000尺測4對口錯(cuò)邊量3尺測(3)安裝爐殼，當(dāng)爐殼安裝到風(fēng)口段時(shí)，將熱風(fēng)圍管套進(jìn)去，用臨時(shí)支 撐支托穩(wěn)固。爐殼繼續(xù)安裝后，將熱風(fēng)圍管找正，并安裝支管、閥門、測控 系統(tǒng)和其它管道。(4)爐殼安裝繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)安裝到第八帶時(shí)，暫停爐殼安裝，開始安裝 水冷壁。水冷壁安裝到八帶爐殼位置時(shí)再繼續(xù)安裝爐殼。(5)當(dāng)爐殼和鋼磚安裝完畢，用吊盤封住鋼磚上部，防止上面施工過程 中墜物，筑爐開

29、始，爐殼上方繼續(xù)其他方面的工作。8.2.2 爐殼吊裝清理吊裝范圍內(nèi)場地，拆除妨礙吊車行走和吊裝的障礙物。為了防止?fàn)t殼在吊裝過程中變形，因此采用專用吊盤進(jìn)行吊裝(吊盤見 圖 14)。圖十九 單帶爐殼吊裝示意圖本次吊裝最大吊裝單元的重量約 48t,選用鋼絲繩6X37+1、170kg等級, 鋼絲繩直徑A 43mm許用負(fù)荷為23.7t ,安全系數(shù)為5,采用3倍繩吊裝，滿 足吊裝要求。卸扣用D型13in ,許用負(fù)荷25t,與鋼絲繩相配。4在內(nèi)壁焊吊環(huán)，如圖所示，要求開坡口半熔透焊。將走臺與爐殼在地面安裝，一起吊裝。吊裝時(shí)，上口用橋尺找水平，以利于上帶能順利插入下帶的對口限位器中 上下口接近時(shí)，均勻墊上間

30、隙調(diào)整塊。爐殼吊裝環(huán)圖圖二十單個(gè)材料：鋼板-25 0.05m8.2.3 爐殼安裝找正(1)第一帶爐殼就位后，用橋尺和條式水平在 90方向檢查上口水平, 用調(diào)整螺栓調(diào)整水平度。(2)復(fù)測上口直徑偏差，當(dāng)偏差超過規(guī)定值時(shí)，用調(diào)整器調(diào)整。(3)找出上口中心點(diǎn)，用吊線墜檢查，上口中心與爐底基準(zhǔn)中心點(diǎn)應(yīng)同 心，不同心時(shí)，應(yīng)找出原因，進(jìn)行調(diào)整。(4)待到第一帶爐殼與爐底板焊接完畢后，進(jìn)行第二帶爐殼的吊裝，以0中心線為基準(zhǔn)來吊放爐殼，找正時(shí)分別對爐殼上標(biāo)有的0°、90°、180°、 270中心線進(jìn)行找正，待對口完畢焊接之前進(jìn)行第二帶爐殼上口水平面的標(biāo) 高測量及中心點(diǎn)的測量，調(diào)整

31、后進(jìn)行焊口的焊接，在焊接的過程中要不時(shí)的 對爐殼的標(biāo)高及半徑進(jìn)行測量，誤差達(dá)到在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。(5)爐殼安裝至風(fēng)口上一帶為一施工段(穿插爐缸、爐腹冷卻壁安裝， 再進(jìn)行爐殼安裝)，但安裝鐵口帶和風(fēng)口帶爐殼時(shí)，要嚴(yán)格控制鐵口、風(fēng)口標(biāo)高及中心。(5)安裝爐殼超過熱風(fēng)圍管的標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行熱風(fēng)圍管的安裝，熱風(fēng)圍管 在拼裝臺上按要求拼焊完后，整體吊至臨時(shí)支架上。(6)熱風(fēng)圍管與爐殼圓周間隙均勻，用鋼尺測量。(7)在爐殼安裝的過程中，對每帶爐殼都進(jìn)行測量，控制爐殼的標(biāo)高和 中心。(8)高爐爐殼安裝時(shí)，由于風(fēng)口平臺未施工完畢，其高爐框架未能安裝, 因此，為了安裝爐殼工人的操作方便，在爐殼上焊接上直爬梯，供工

32、人上下 高爐用。高爐爐殼安裝時(shí)，為了保證每帶爐殼的中心與高爐爐底板的中心在 同一直線上，特制作測量橋來供測量人員測量使用。125000021角鋼150X5桿干管DN25測量橋示意圖圖二十一測量橋材料：梢鋼20a36m角鋼/ 50X5 24m直爬梯材料：圓鋼。20235m熱風(fēng)圍管安裝允許偏差：mm花紋鋼板S =615m 2焊管DN2572m檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1環(huán)管標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀2環(huán)管相對高低差10水準(zhǔn)儀3環(huán)管向爐殼表面與爐殼品喃±20尺測4環(huán)管直徑最大與最小之差10尺測高爐爐殼安裝允許偏差:檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1爐殼最大最小直徑之差3D/1000尺測2外殼中心相對

33、爐底中心2H/1000 且30水準(zhǔn)儀3上口高低差4水準(zhǔn)儀4對口錯(cuò)邊量T0 40T> 40t/10且3t/10且6尺測5坡口端部間隙T0 30+2, -1尺測T> 40+3, 06爐頂法蘭中心相對爐底中心2H/1000 且30尺測法蘭標(biāo)圖±20尺測上平向圖低差D/1000 且3尺測7導(dǎo)出短管上口高低差10尺測相鄰兩管間距± 10尺測上口中心兩對角線158.2.4爐殼焊接工藝爐殼為Q235G口 Q345CI岡。整個(gè)爐體分為16個(gè)自然帶，每帶分4塊出廠， 在現(xiàn)場組焊后，整帶吊裝。焊工、探傷工均持證上崗，施工現(xiàn)場派駐焊接技術(shù)人員。我公司現(xiàn)有高爐爐殼焊接工藝評定已覆蓋本工

34、程全部材質(zhì)和工位，如設(shè)計(jì)有特殊材料超出我公司工藝評定范圍時(shí)，將在一個(gè)月內(nèi)作出焊接工藝評定并 培訓(xùn)合格的焊工。本爐殼的所采用的鋼板材質(zhì)為 Q235C和Q345C兩種，手工焊時(shí)，Q235級 鋼間的焊接或Q235級鋼與Q345級鋼間的焊接采用E4315型焊條，焊條的性 能要符合中國標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 GB/T5117-1995的規(guī)定，Q345級鋼間的焊接 采用E5015行焊條，焊條的性能要符合中國標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條 GB/T5118-1995的規(guī)定。高爐爐殼的焊接主要采用 CO保護(hù)焊。A焊前準(zhǔn)備a、焊接方法本高爐爐殼焊縫采用CO保護(hù)焊，以提高焊接速度，滿足工期要求。b、焊接材料焊絲：JM-70Z (|)1.

35、2c、焊接設(shè)備NBC-350焊機(jī) 直流反接d、網(wǎng)絡(luò)電壓要求采用焊接專用供電或配備足夠功率的穩(wěn)壓器或?qū)Ｓ米儔浩鳎ＷC網(wǎng)路電壓在 380士 10%VE圍內(nèi)。e、預(yù)熱及焊后后熱方法本工程材質(zhì)為Q345C最厚板55mm施工季節(jié)在夏季，焊接不用預(yù)熱和熱 處理。f、焊工要求(a)、焊工須經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)和模擬焊接，持證上崗。(b)、焊接前必須按自保護(hù)焊機(jī)技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，并且及時(shí)保養(yǎng)設(shè) 備。(c)、焊工必須遵守焊接工藝，按焊接工藝要求施焊，不得隨意改變焊接 參數(shù)。R焊接工藝a、坡口清理施焊前必須將坡口及坡口周圍1520mm£圍內(nèi)的水、銹、油污清除干凈, 露出金屬光澤。若發(fā)現(xiàn)坡口面上有異常情況時(shí)，如

36、麻坑、夾層等及時(shí)提出， 經(jīng)研究處理后方能施焊，未經(jīng)確定或未處理的坡口，焊工不得擅自施焊。b、焊接(a)、本工程最大內(nèi)徑為11.6m,每道環(huán)縫內(nèi)外各安排4名焊工，焊工必須沿爐殼四周均布，對稱施焊。(b)、每名焊工采用分段退步焊法，分段均布。(c)、后一層焊道壓前一層焊道3050mmfe,層層打渣，表面層采用疊焊 法。c、焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條(焊絲)保護(hù)氣保護(hù)器 油 L/min電流(A)電壓(V焊接 速度 cm/min熱輸入k kj/cm )牌號mm1CO氣保焊JM-70Z1.2CO18-25126-14017.5-18.814.7-16.18.2-10.72CO氣保焊JM-70Z1.2C

37、O18-25175-19424.0-25.829.0-31.97.9-10.4焊3CO氣保焊JM-70Z1.2CO18-25228-25327.0-29.030.0-33.011.2-14.74CO氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26328.6-30.736.4-40.010.2-13.3接5CO氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26328.6-30.726.1-28.7142.-18.6工6CO氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.220.2-22.218.3-24.0藝7CO氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0

38、-31.239.6-43.59.5-12.48CO氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.220.2-22.218.7-24.6參9CO氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.222.2-24.216.9-22.2數(shù)10CO氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.218.3-20.120.5-26.911CO氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.216.5-18.122.8-29.812CO氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.210.0-11.037

39、.5-49.213CO氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.224.0-26.415.6-20.514CO氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.222.8-25.016.5-21.615CO氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.221.2-23.317.7-23.2d、內(nèi)側(cè)焊完后，外側(cè)清根，手工打磨，清除飛濺，即可焊接。e、現(xiàn)場設(shè)立二級焊材庫，焊絲由專人管理，庫房通風(fēng)、干燥、裝去濕機(jī)焊條按規(guī)定烘干。f、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及無損探傷(a)、焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合YBJ205-85表4對接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)

40、準(zhǔn)。表面光潔，與母材圓滑過度，無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未焊滿等缺陷, 個(gè)別處咬肉深度不大于0.5mm，累積長度不超過全長10%焊縫寬度每邊覆蓋坡口邊緣 0.52mm最高最低差不超過3mm(b)、焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合規(guī)范GB50236-98的規(guī)定。超聲波探傷：符合標(biāo)準(zhǔn)H級以上要求，焊縫探傷比例為 5派全部“ T”、“十”型接頭，截面改變處或外觀檢查有異議的部位，每一檢查部位長度為300mmg、補(bǔ)焊工藝凡經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫， 必須進(jìn)行返修補(bǔ)焊，補(bǔ)焊工藝與正式 焊接工藝相同。(a)、凡需要進(jìn)行返修的焊縫，必須用碳弧氣刨清除缺陷，用角向磨光機(jī) 修磨，清除滲碳層。(b)、補(bǔ)焊后焊縫仍按原標(biāo)準(zhǔn)JB

41、1152-81,進(jìn)行100麻傷。(c)、返修次數(shù)不許超過2次9安全注意事項(xiàng)本工程高爐爐殼安裝作業(yè)除遵守一般安全規(guī)則外，還必須遵守以下各項(xiàng)安全事項(xiàng)。9.1 人員9.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員正確戴安全帽，穿本工種工作服，與電接觸有關(guān)人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且絕緣等級合格。9.1.2 上高人員系安全帶，安全帶有出廠合格證，經(jīng)拉力抽查合格，安全帶高掛低用，掛安全帶的構(gòu)件焊接或栓接牢固。上高人員不得穿硬底鞋、塑料底鞋。9.1.3 上高人員體檢合格，持醫(yī)院證明上崗，未經(jīng)體檢人員不得上高，有心臟病、高血壓、恐高癥等病癥人員不得上高。9.1.4 起重工、電工、焊工等工種操作人員持證上崗，無證人員不參加焊接、

42、 吊裝工作。9.1.5 不得從高向下扔物體，工具、零件用吊車或提藍(lán)吊上放下，焊工不得隨意拋扔焊條頭，焊條頭必須收集，所有的工具放在工具袋里。9.1.6 設(shè)立專職安全員，安全員有權(quán)制止一切違章指揮、違章作業(yè)、違反安全 操作的行為，直至停止工作。9.2 安全制度9.2.1 項(xiàng)目部建立安全管理體系，按照公司GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T 28001-2001整合型管理體系文件落實(shí)管理制度到個(gè)人。9.2.2 建立安全教育制度，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的理念。9.2.3 每班必須有班前安全會，總結(jié)前段經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出當(dāng)班安全注意事項(xiàng)。9.2.4 當(dāng)出現(xiàn)安

43、全事故時(shí)，立即進(jìn)行搶救并報(bào)告主管部門。9.2.5 對安全事故做到三不放過。9.3 安全環(huán)境9.3.1 本次吊裝機(jī)械主要是大型吊車，每次移動(dòng)吊車時(shí)，必須檢查地面是否牢 固，是否有溝、洞。9.3.2 結(jié)構(gòu)吊裝前，拆遷或清除一切有礙吊裝的障礙物。9.3.3 下雨、大霧時(shí)不吊裝。9.3.4 晚上不進(jìn)行空中吊裝作業(yè)，在地面進(jìn)行組裝、加工、焊接作業(yè)時(shí)，要有 充足的照明，并有配用照明。9.3.5 高爐安裝時(shí)，要及時(shí)安裝防雷接地，如利用原防雷接地裝置時(shí)，要檢查 接地電阻，確保雷電時(shí)安全。9.3.6 高空作業(yè)時(shí)，在操作人員的下方掛雙層安全網(wǎng)。9.3.7 爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，掛隔離盤或吊盤。9.3.8 上下聯(lián)絡(luò)用對講機(jī)，

44、指揮吊車用訊號旗和對講機(jī)，不得隨意喊話。9.4 機(jī)具安全9.4.1 起重設(shè)備（吊車、卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈等）經(jīng)常處于完好狀態(tài)，隨時(shí)可以投入 使用。9.4.2 拖拉繩、手拉葫蘆拴系牢固9.4.3 鋼絲繩無彎拆、斷股、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，鋼絲繩不得過電，過電后鋼絲 繩不能用。9.4.4 鋼絲繩扣插頭（千斤）符合規(guī)范要求，起吊帶有出廠合格證。9.4.5 吊裝卡環(huán)、滑輪、鋼絲繩受力經(jīng)過計(jì)算，有合格證，無損傷。9.4.6 鋼絲繩在使用時(shí)如出現(xiàn)“冒油”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換鋼絲繩。9.4.7 鋼絲繩在使用過程中不得與其它構(gòu)件、建筑物有摩擦現(xiàn)象。9.4.8 上下臨時(shí)支架臨時(shí)爬梯必須焊接牢固。9.5 用電安全9.5.1 電氣設(shè)備安裝、接線由電工操作。9.5.2 所有電氣設(shè)備外殼有可靠接地。9.5.3 電焊機(jī)全部安裝漏電開關(guān)，一機(jī)一閘一保護(hù)。