GB150-1999與GB150-2011之間的區(qū)別

1、GB 150.142011壓力容器GB 150 壓力容器分為以下四部分： 第 1 部分：通用要求； 第 2 部分：材料； 第 3 部分：設(shè)計(jì)； 第 4 部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。GB 150.1 修訂要點(diǎn)總述1）本部分為 GB 150 的第 1 部分。本部分按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則給出的規(guī)則起 2）本部分 GB 150.1 代替 GB1501998鋼制壓力容器中的部分內(nèi)容（第 1 章第 3 章、附錄 B、附錄 C），與 GB1501998 相比，主要技術(shù)變化如下： 1.擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。通過引用標(biāo)準(zhǔn)的方式，適用于金屬材料制壓力容器； 規(guī)定了在滿足本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的前提下處理超標(biāo)準(zhǔn)范圍的設(shè)計(jì)方法； 規(guī)

2、定了各種結(jié)構(gòu)形式的容器所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。 2.修改了容器建造參與方的資格和職責(zé)要求。 規(guī)定了設(shè)計(jì)文件的保存時(shí)間； 增加了用戶或委托方在設(shè)計(jì)階段提供書面設(shè)計(jì)條件的職責(zé)； 規(guī)定了檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員對驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)見證和報(bào)告認(rèn)可的職責(zé)。 3.修訂了確定許用應(yīng)力的安全系數(shù)。 對抗拉強(qiáng)度的安全系數(shù)由 3.0 調(diào)整為 2.7； 對碳鋼和低合金鋼屈服強(qiáng)度的安全系數(shù)由 1.6 調(diào)整為 1.5； 對奧氏體不銹鋼可以采用 Rp1.0 確定許用應(yīng)力。 4.增加了滿足特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的基本安全要求的符合性聲明。 5.增加了采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外的設(shè)計(jì)方法的實(shí)施細(xì)則。 6.增加了進(jìn)行容器設(shè)計(jì)階段風(fēng)險(xiǎn)評估的要求和實(shí)施細(xì)則

3、。 7.本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB 1501989、GB 1501998。 8.本標(biāo)準(zhǔn)委托全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。 本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。 壓力容器 第 1 部分：通用要求 1 范 圍 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬制壓力容器（以下簡稱容器）的建造，本部分規(guī)定了容器材料、設(shè)計(jì)、制 造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收的通用要求。 1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用的設(shè)計(jì)壓力 1.2.1 鋼制容器不大于 35MPa。 1.2.2 其他金屬材料制容器按相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)確定。 1.3 本標(biāo)準(zhǔn)適用的設(shè)計(jì)溫度范圍 1.3.1 設(shè)計(jì)溫度范圍：269900。 1.3.2 鋼制容器不得超過按

4、GB 150.2 中列入材料的允許使用溫度范圍。 1.3.3 其他金屬材料制容器按本部分相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)中列入的材料允許使用溫度確定。 設(shè)計(jì)壓力： 設(shè)計(jì)溫度： 失效準(zhǔn)則： 介 質(zhì)： 理論基礎(chǔ)： GB 150-2011 0.135 Mpa 269900 彈性失效 不 限 第 1強(qiáng)度理論 JB 4732 £100 Mpa 475； 低于鋼材蠕變 塑性失效 不 限 設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度極限 NB/T47003 0.1 Mpa； -20350；（Fe8 除外）； 彈性失效； 不得用于極度高度危害介質(zhì)； 第 1強(qiáng)度理論大部分以最小 厚度決定殼壁厚度。 GB 150-2011壓力容器； JB 4732 鋼制

5、壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；NB/T47003 鋼制焊接常壓容器下列容器不在本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍內(nèi)： a） 設(shè)計(jì)壓力低于 0.1MPa 且真空度低于 0.02MPa 的容器； b） 移動式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程管轄的容器； c） 旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動機(jī)械設(shè)備中自成整體或作為部件的受壓器室（如泵殼、壓縮機(jī)外殼、渦輪機(jī)外殼、液壓缸等）； d） 核能裝置中存在中子輻射損傷失效風(fēng)險(xiǎn)的容器；e） 直接火焰加熱的容器； f） 內(nèi)直徑（對非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大幾何尺寸，如：矩形為對角線，橢圓為長軸） 小于 150mm 的容器； g） 搪玻璃容器和制冷空調(diào)行業(yè)中另有國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的容器。 固定式容規(guī)規(guī)定的不適用范圍

6、： (1)移動式壓力容器（例如鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱等）、氣瓶、 氧艙。 (2)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐； (3)正常運(yùn)行工作壓力小于 0.1MPa 的壓力容器（包括在進(jìn)料或者出料過程中需要瞬時(shí) 承受壓力大于或者等于 0.1MPa 的壓力容器）； (4)旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械設(shè)備中自成整體或作為部件的受壓器室（如泵殼壓縮機(jī)外 殼渦輪機(jī)外殼液壓缸等）； 焊接接頭分類和焊接接頭系數(shù) 2.5.1 焊接接頭分類 2.5.1.1 容器受壓元件之間的焊接接頭分為 A、B、C、D 四類。 a） 圓筒部分（包括接管）和錐殼部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）、球 形

7、封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭和平封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式的接 管或凸緣與殼體對接連接的接頭，均屬 A 類焊接接頭； b） 殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與殼體或接管連接的接 頭、平蓋或管板與圓筒對接連接的接頭以及接管間的對接環(huán)向接頭，均屬 B 類焊接接頭， 但已規(guī)定為 A 類的焊接接頭除外； c） 球冠形封頭、平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體或接管連接的接頭，內(nèi)封 頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬 C 類焊接接頭，但已規(guī)定為 A、B 類的焊接接頭除外； d） 接管（包括人孔圓筒)、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬

8、 D 類焊接接頭，但已規(guī) 定為 A、B、C 類的焊接接頭除外。 2.5.1.2 非受壓元件與受壓元件的連接接頭為 E 類焊接接頭。 2.5.2 焊接接頭系數(shù) 2.5.2.1 焊接接頭系數(shù) f 應(yīng)根據(jù)對接接頭的焊縫形式及無損檢測的長度比例確定。 2.5.2.2 鋼制壓力容器的焊接接頭系數(shù)規(guī)定如下： a） 雙面焊對接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對接接頭 1） 全部無損檢測，取 f=1.0； 2） 局部無損檢測，取 f=0.85。 b） 單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板） 1） 全部無損檢測，取 f=0.9； 2） 局部無損檢測，取 f=0.8。 對焊接接頭的基本規(guī)定： 容器筒體的焊

9、接接頭:為全焊透的對接接頭形式： 縱向接頭； 環(huán)向接頭（筒與筒、筒與封頭）； 封頭拼縫； 球殼板間接頭。 接管與殼（筒體）之間焊接接頭：根據(jù)容器的使用特性、狀態(tài)和類別情況，符合下列情況之 一的采用全焊透接頭形式： (1)介質(zhì)為易爆或者毒性為極度危害和高度危害的壓力容器； (2)要求氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器； (3)第類壓力容器； (4)低溫壓力容器； (5)進(jìn)行疲勞分析的壓力容器； (6)直接受火焰加熱的壓力容器； (7)設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定時(shí)。 3 耐壓試驗(yàn)壓力 3.1 耐壓試驗(yàn)壓力的最低值按 4.6.2.2 和 4.6.2.3 的規(guī)定，對于立式容器采用臥置進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)計(jì)

10、入立置試驗(yàn)時(shí)的液柱靜壓力；工作條件下內(nèi)裝介質(zhì)的液柱靜壓力大于液壓試驗(yàn)的液柱靜壓力時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮相應(yīng)增加試驗(yàn)壓力。內(nèi)壓容器a） 液壓試驗(yàn)：p T =1.25p s s 式中：p壓力容器的設(shè)計(jì)壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力（對 在用壓力容器為工作壓力），MPa； p T耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)考慮液體靜壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)加上液體靜壓力。s 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度），MPa。s 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度），MPa。外壓容器p T =1.25p a）液壓試驗(yàn)：b） 氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn)：p T =1.1p 第 2 部分：材料1） 本部分 GB 150

11、.22011 代替 GB 1501998 的材料部分（第 4 章、附錄 A、附錄 F 和附錄 H）2）本部分依據(jù) GB 1501998 實(shí)施以來我國壓力容器用鋼的技術(shù)進(jìn)展成果，并按 照 TSG R00042009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程修訂版及第 1 號修改的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行了修訂與講 述。與 GB 1501998 相比，其修正、補(bǔ)充、變動主要內(nèi)容在分章中敘述。 3）附錄部分增減如下： 附錄 A （規(guī)范性附錄）中增加了 4 個(gè)低合金鋼鋼板（12Cr2Mo1VR、15MnNiNbDR、 08Ni3DR 和 06Ni9DR）的技術(shù)要求，以及 2 個(gè)低合金鋼鋼管（09MnNiD 和 08Cr2Al

12、Mo）的技術(shù)要求； 附錄 B （資料性附錄）中列入了新增鋼號的相關(guān)性能數(shù)據(jù)參考值； 附錄 C（資料性附錄） 中列出了高合金鋼統(tǒng)一數(shù)字代號和牌號的對照表； 附錄 D（規(guī)范性附錄） 中列出了 Q235 系列鋼板的使用規(guī)定。 4）GB 150.2011 發(fā)布后，所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB1501989、GB1501998。 5）GB 150.22011 講析中的引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)均以最新有效版本為據(jù)。 鋼板 GB150.2-2011 本章與 GB150-1998 版相比較： 鋼板中增加了： 7 個(gè)低合金鋼鋼板（12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR、12MnNiVR、 15MnNiNbDR、0

13、7MnNiMoDR、08Ni3DR 和 06Ni9DR） ；6 個(gè)高合金鋼鋼板（S11972、S30409、S31008、 S39042、S22253 和 S22053）；鋼板中提高了碳素鋼和低合金鋼鋼板的超聲檢測要求，將鋼 板的使用溫度下限作了詳細(xì)規(guī)定； 1 碳素鋼和低合金鋼鋼板 1.1 鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表 2 的規(guī)定。 1.2 表 2 中所有用連鑄坯軋制的鋼板,壓縮比應(yīng)不小于 3。 1.3 對容器制造過程中需進(jìn)行正火、正火加回火或調(diào)質(zhì)熱處理的碳素鋼和低合金鋼鋼板,鋼板制造 單位的交貨狀態(tài)可不同于表 2 中的使用狀態(tài)。鋼板制造單位出廠檢驗(yàn)和容器制造單位復(fù)驗(yàn)鋼板力學(xué)性 能時(shí),應(yīng)

14、從熱處理的樣坯上取樣進(jìn)行試驗(yàn)。樣坯厚度為鋼板厚度,樣坯長度和寬度均不小于 3 倍鋼板厚 度。試樣的軸線應(yīng)位于離樣坯表面 1/4 厚度處,試樣所處的位置離樣坯各個(gè)側(cè)面的距離應(yīng)不小于樣坯厚 度 ,但拉伸試樣的頭部(或夾持部位)不受此限制。 1.4 下列碳素鋼和低合金鋼鋼板,應(yīng)在正火狀態(tài)下使用：用于殼體的厚度大于 36mm 的 Q245R 和 Q345R；用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于 50mm 的 Q245R 和 Q345R。下列碳素鋼和低合金鋼鋼板,應(yīng)每張熱處理鋼板（熱處理后鋼板被切割成數(shù)張時(shí)仍進(jìn)行拉伸和 V 型缺口沖擊試驗(yàn)：殼體厚度大于 60mm 的鋼板。多層容器的內(nèi)筒鋼板；

15、質(zhì)熱處理鋼板； 鋼管GB150-2011 本章與 GB150.-1998 版相比較： 鋼管中增加了 2 個(gè)低合金鋼鋼管（09MnNiD 和 08Cr2AlMo），2 個(gè)奧氏體型高合金鋼 無縫鋼管（1Cr19Ni9 和 0Cr25Ni20），4 個(gè)奧氏體-鐵素體型高合金鋼無縫鋼管（S21953、S22253、S22053 和 S25073），高合金鋼焊接鋼管列入 5 個(gè)奧氏體型鋼號（S30408、S30403、S31608、S31603 和 S32168）和 3 個(gè)奧氏體-鐵素體型鋼號（S21953、S22253、S22053）；鋼管中列入了用鋼棒加工的接管，并做出了相關(guān)規(guī)定；碳素鋼和低合金鋼鋼

16、管 鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表 6 的規(guī)定。對壁厚大于 30mm 的鋼管和使用溫度低于 -20的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。 表 6 中用于設(shè)計(jì)溫度低于-40的鋼管用鋼均應(yīng)經(jīng)爐外精煉。 相關(guān)技術(shù)規(guī)定： 2 鋼管 2.1 碳素鋼和低合金鋼鋼管 2.1.1 鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表 5 的規(guī)定。對壁厚大于 30mm 的鋼管和使 用溫度低于-20的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。 2.1.2 GB 9948 中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下： a） 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度； b） 外徑不小于 70m

17、m，且壁厚不小于 6.5mm 的 10 和 20 鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行-20和 0的沖 擊試驗(yàn)，3 個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于 31J。10 和 20 鋼管的使用溫度下限分 別為-20和 0。 2.1.3 GB6479 中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下： a) 鋼中含硫量應(yīng)不大于 0.020%；b) 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度； c) 外徑不小于 70mm，且壁厚不小于 6.5mm 的 20 和 16Mn 鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行 0和-2 的沖擊試驗(yàn)，3 個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于 31J 和 34J。20 和 16Mn 鋼管 的使用溫度下限分別為 0和-2

18、0。使用溫度低于-20的鋼管，其鋼號、使用狀態(tài)和沖 擊試驗(yàn)溫度（即鋼管的使用溫度下限）按表 6 的規(guī)定。表中 16Mn 鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合 P £0.025%、S£0.012%的規(guī)定，外徑不小于 70mm，且壁厚不小于 6.5mm 的鋼管進(jìn)行-40的 沖擊試驗(yàn)，3 個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于 34J。 09MnD 和 09MnNiD 鋼管的相關(guān)規(guī)定： 見容規(guī)（修正版）附件 1 中 4.2.2 和 4.2.3 的規(guī)定。 2.2 高合金鋼鋼管 2.3 鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表 7 的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表 7 中相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 表 7中 GB132

19、96 和 GB/T 14976 鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按 GB/T20878 的規(guī)定。 3.1 GB/T 8163 中 10、20 鋼和 Q345D 鋼管的使用規(guī)定如下：1.不得用于換熱管； 2.設(shè)計(jì)壓力不大于 4.0MPa； 3.10、20 和 Q345D 鋼管的使用溫度下限相應(yīng)為-10、0和-20； 4.鋼管壁厚不大于 10mm； 5.不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。3.2 GB 9948 中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下： a） 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度； b） 外徑不小于 70mm，且壁厚不小于 6.5mm 的 10 和 20 鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行-20和

20、 0的沖擊試驗(yàn)， 3 個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于 31J。1 個(gè)試樣的最低值以及小尺寸試樣的沖擊功指標(biāo) 按 3.8.2 的規(guī)定。10 和 20 鋼管的使用溫度下限分別為-20和 0。 3.2.1 GB6479 中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下： a) 鋼中含硫量應(yīng)不大于 0.020%； b) 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度； c) 外徑不小于 70mm，且壁厚不小于 6.5mm 的 20 和 16Mn 鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行 0和-20的沖擊 試驗(yàn)，3 個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于 31J 和 34J。1 個(gè)試樣的最低值以及小尺寸試樣 的沖擊功指標(biāo)按 3.8.

21、2 的規(guī)定。20 和 16Mn 鋼管的使用溫度下限分別為 0和-20。 3.2.2 GB5310 中的 12Cr1MoVG 鋼管用作換熱管時(shí)，應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管。 3.2.3 使用溫度低于-20的鋼管，其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗(yàn)溫度（即鋼管的使用溫度下限）按 表 7 的規(guī)定。表中 16Mn 鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合 P£0.025%、S£0.012%的規(guī)定，外徑不小于 70mm，且壁 厚不小于 6.5mm 的鋼管進(jìn)行-40的沖擊試驗(yàn)，3 個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于 34J。 1 個(gè)試樣的最低值以及小尺寸試樣的沖擊功指標(biāo)按 3.8.2 的規(guī)定。09MnD 和 09MnN

22、iD 鋼管的相關(guān)規(guī)定 見附錄 A。 3.2.4 允許選用 GB/T 699 中直徑不大于 50mm 的 10 鋼和 20 鋼鋼棒制造接管，其使用規(guī)定如下： a) 接管壁厚不大于 8mm，且應(yīng)經(jīng)正火熱處理后使用。 b) 10 鋼和 20 鋼接管的許用應(yīng)力可選用表 6 中 GB 9948 相應(yīng)鋼號和壁厚的許用應(yīng)力。 c) 10 鋼和 20 鋼接管的使用溫度下限相應(yīng)為-10和 0；當(dāng)10 鋼接管的 P£0.030%、S£0.020% 時(shí)，其使用溫度下限為-20。d) 接管免做沖擊試驗(yàn)。硬度（或拉伸）試驗(yàn)和無損檢測要求在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。GB/T 24593 中的鋼管使用規(guī)定如下：鋼

23、管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流檢測，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合 GB/T 7735 中驗(yàn)收等級 B 的規(guī)定；設(shè)計(jì)壓力小于 10.0MPa；不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。 3.2.5 GB/T 21832 中的類和類鋼管允許使用，但不得用于換熱管。圖樣應(yīng)上注明所選用的鋼管類別。 類鋼管的許用應(yīng)力可選用 GB/T 21833 中相應(yīng)鋼號無縫鋼管的許用應(yīng)力。 3.2.6 GB/T 21832 中的類鋼管僅用于換熱管。圖樣上應(yīng)注明鋼管類別（類）。鋼管的外徑允許偏差應(yīng)按 高級精度交貨。該類鋼管的使用規(guī)定如下： a) 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流檢測，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合 GB/T

24、 7735 中驗(yàn)收等級 B 的規(guī)定； b) 設(shè)計(jì)壓力小于 10.0MPa； c) 不得用于毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)。 3.2.7 鋼管的使用溫度下限應(yīng)按下列規(guī)定： a) GB/T 21832 和 GB/T21833 各鋼號鋼管為-20； b) GB 13296、GB/T 14976、GB/T 12771 和 GB/T 24593 各鋼號鋼管按 3.7.2 的規(guī)定。 3.2.8 允許選用 GB/T 1220 中直徑不大于 50mm 的 S30408、S30403、S32168、S31608、S31603、S31703 和 S31008 鋼棒制造接管。 a) 接管壁厚不大于 8mm，且應(yīng)在固溶

25、（或穩(wěn)定化）處理狀態(tài)下使用。 b) 各鋼號鋼管的許用應(yīng)力可選用表 8 中 GB/T 14976 相應(yīng)鋼號的許用應(yīng)力。 c) 各鋼號接管的使用溫度下限按 3.7.2 的規(guī)定。 d) 接管的硬度（或拉伸）試驗(yàn)和無損檢測要求在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。鋼鍛件 GB150-2011 本章與 GB150.-1998 版相比較： 鋼鍛件中增加了 4 個(gè)低合金鋼鋼鍛件（20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V 和 08Ni3D），4 個(gè)奧氏體型高合金鋼鋼鍛件（S30409、S31008、S31703 和 S39042）， 2 個(gè)奧氏體-鐵素體型高合金鋼鋼鍛件（S22253 和 S22053）； 4.1

26、 碳素鋼和低合金鋼鋼鍛件 4.1.1 鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表 9 的規(guī)定。 4.1.2 20MnNiMo、12Cr2MolV 和 12Cr3MolV 鋼鍛件以及 NB/T 47009 中所有低溫用鋼鍛件，均應(yīng) 由經(jīng)爐外精煉的鋼鍛制而成。 4.1.3 鋼鍛件的級別由設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并應(yīng)在圖樣上注明（在鋼號后附上級別符號，如 16Mn、 09MnNiD）。下列鋼鍛件應(yīng)選用級或級：a)用作容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件； b)公稱厚度大于 300mm 的低合金鋼鍛件； c)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于 540MPa 且公稱厚度大于 200mm 的低合金鋼鍛件； d)使用溫度低于-2

27、0且公稱厚度大于 200mm 的低溫用鋼鍛件。 4.1.4 用于設(shè)計(jì)溫度高于 300的 20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V 和 12Cr3Mo1V 級或級 鋼鍛件，設(shè)計(jì)文件中應(yīng)規(guī)定鋼鍛件按批（級）或逐件（級）進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的高溫拉伸試驗(yàn)，其屈服強(qiáng) 度值參見附錄 B。 4.1.5 用于抗回火脆化要求的 12Cr2Mol、12Cr2Mo1V 和 12Cr3MolV 鋼鍛件，技術(shù)文件中應(yīng)注明其化學(xué) 成分和力學(xué)性能的特殊要求。 高合金鋼鋼鍛件 4.2.1 鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)、公稱厚度范圍及許用應(yīng)力按表 11 的規(guī)定。鋼鍛件的交貨狀態(tài)應(yīng)按 NB/T 47010 的 規(guī)定。 解釋：NB/T

28、47010-2010 代替 JB/T 4723 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 4.2.2 高合金鋼鋼鍛件均應(yīng)由經(jīng)爐外精煉的鋼鍛制而成。 4.2.3 鋼鍛件的級別由設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并應(yīng)在圖樣上注明（在鋼號后附上級別符號，如 S30408）。用作 容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件應(yīng)選用級或級。 4.2.4 鋼鍛件的使用溫度下限應(yīng)按下列規(guī)定： 鐵素體型 S11306 鋼鍛件為 0； 奧氏體-鐵素體型 S21953、S22253 和 S22053 鋼鍛件為-20； 奧氏體型鋼鍛件按 3.7.2 的規(guī)定。 螺柱（含螺栓）和螺母用鋼棒 本章與 GB150.-1998 版相比較： 螺柱（含螺栓）用鋼棒中調(diào)

29、整了 35CrMoA 和 40CrNiMoA 低溫用螺柱的最低沖擊試驗(yàn)溫度， 提高了 30CrMoA、35CrMoA 和 40CrNiMoA 螺柱的低溫沖擊功指標(biāo)，增加了 S31008 高溫用高合金鋼螺柱和應(yīng)變強(qiáng)化處理的 S30408低溫用高合金鋼螺柱； 7.1 碳素鋼和低合金鋼鋼棒 7.1.1 鋼棒的標(biāo)準(zhǔn)、螺柱的使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表 12 的規(guī)定。 7.1.2 碳素鋼螺柱用毛坯應(yīng)進(jìn)行正火熱處理，低合金鋼螺柱用毛坯按表 13 的規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。 7.1.3 碳素鋼和低合金鋼螺柱用毛坯經(jīng)熱處理后進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，具體要求如下： a) 同一鋼號、同一冶煉爐號、同一斷面尺寸、同一熱處理制度、同

30、期制造的螺柱毛坯組成一 批，每批抽取一件毛坯進(jìn)行試驗(yàn)； b) 試樣取樣方向?yàn)榭v向。直徑不大于 40mm 的毛坯，試樣的縱軸應(yīng)位于毛坯中心；直徑大于 40mm 的毛坯，試樣的縱軸應(yīng)位于毛坯半徑的 1/2 處。試樣距毛坯端部的距離不應(yīng)小于毛 坯的半徑，但拉伸試樣的頭部（或夾持部分）不受此限制； c) 碳素鋼螺柱毛坯每件取一個(gè)拉伸試樣。低合金鋼螺柱毛坯每件取 1 個(gè)拉伸試樣、3 個(gè)沖擊 試樣。拉伸試驗(yàn)方法按 GB/T 228 的規(guī)定，拉伸試樣采用 R4 號（d=10mm，L 0=50mm）試 樣。沖擊試驗(yàn)方法按 GB/T 229 的規(guī)定，沖擊試樣采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸 V 型缺口試樣； d) 碳素鋼螺柱毛坯拉

31、伸試驗(yàn)結(jié)果中，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度應(yīng)符合表 12 的規(guī)定，斷后伸長率 指標(biāo)為：20 鋼 A³25%，35 鋼 A³20%。低合金鋼螺柱毛坯的拉伸和沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 表 13 的規(guī)定，表中沖擊功的規(guī)定值系 3 個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許有 1 個(gè)試樣的試 驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的 70%； e) 拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從同一毛坯上再取 2 個(gè)拉伸試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，測定全部 3 項(xiàng)性能。 試驗(yàn)結(jié)果中只要有 1 個(gè)數(shù)據(jù)不合格，則該批毛坯判為不合格； f) 沖擊試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從同一毛坯上再取 3 個(gè)沖擊試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。前后兩組 6 個(gè)試樣 的沖擊功平均值不得小于表

32、13 的規(guī)定，允許有 2 個(gè)試樣的沖擊功小于規(guī)定值，但其中小 于規(guī)定值 70%的只允許有 1 個(gè)。否則該批毛坯判為不合格；g)被判為不合格的整批毛坯可按 7.1.2 的規(guī)定重新熱處理，然后按上述程序重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)附 錄 A （規(guī)范性附錄） 材料的補(bǔ)充規(guī)定 附錄 A （規(guī)范性附錄）中增加了 4 個(gè)低合金鋼鋼板（12Cr2Mo1VR、15MnNiNbDR、08Ni3DR 和 06Ni9DR）的技術(shù)要求，以及 2 個(gè)低合金鋼鋼管（09MnNiD 和 08Cr2AlMo）的技術(shù)要求； 附 錄 D （規(guī)范性附錄）附錄 D（規(guī)范性附錄） 中列出了 Q235 系列鋼板的使用規(guī)定。 Q235 系列鋼板的使用

33、規(guī)定 D.1 GB/T 32742007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶中的 Q235B 和 Q235C 鋼 板使用規(guī)定如下： 1.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合 GB/T 7002006碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定，但鋼板質(zhì)量證 明書中的磷、硫含量應(yīng)符合 P£0.035%、S£0.035%的要求； 1.2厚度等于或大于 6mm 的鋼板應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 GB/T 700 的規(guī)定。對用于 使用溫度低于 20至 0、厚度等于或大于 6mm 的 Q235C 鋼板，容器制造單位應(yīng)附加進(jìn) 1.3行橫向試樣的 0沖擊試驗(yàn)，3 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的沖擊功平均值 KV 2³

34、;27J，1 個(gè)試樣的沖 擊功最低值以及小尺寸沖擊試樣的沖擊功數(shù)值按 GB/T 700 的相應(yīng)規(guī)定； 1.4鋼板應(yīng)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，冷彎合格標(biāo)準(zhǔn)按 GB/T 700 的規(guī)定； 1.5容器的設(shè)計(jì)壓力小于 1.6MPa； 1.6鋼板的使用溫度：Q235B 鋼板為 20300；Q235C 鋼板為 0300；GB 150.32011GB150.3-2011標(biāo)準(zhǔn)組成部分 1 范圍· 前言 2 規(guī)范性引用文件 3 內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼 4 外壓圓筒和外壓球殼 5 封頭 6 開孔與開孔補(bǔ)強(qiáng) 7 法蘭 與GB 1501998 相比，主要變化 對應(yīng)于原GB 1501998 第5 章：內(nèi)壓圓筒和 內(nèi)壓球殼，本

35、部分第3 章增加了按外徑進(jìn)行壁厚設(shè)計(jì)計(jì)算的相應(yīng)公式。 對應(yīng)于原GB 1501998 第6 章：外壓圓筒與外壓球殼，本部分第4 章主要變化內(nèi)容為： a） 修訂了外壓曲線圖，增加了對應(yīng)于高強(qiáng)度材料的外壓曲線； b） 增加了相對應(yīng)的應(yīng)力系數(shù)B 曲線圖選用表； c） 加強(qiáng)圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作了部分修改。對應(yīng)于原GB 1501998 第7 章：封頭，本部分第5 章中主要變 化內(nèi)容為： a）增加了偏心錐殼、帶筋平封頭和拉撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算方法； b）調(diào)整了部分平蓋的結(jié)構(gòu)特征系數(shù)K； c）增加了適用于平封頭與筒體全焊透連接結(jié)構(gòu)的塑性 分析設(shè)計(jì)方法； d）增加了d /R < 0.002 時(shí)，球冠形封頭與錐殼的設(shè)

36、計(jì)方法。 對應(yīng)于原GB 1501998 第8 章：開孔和開孔補(bǔ)強(qiáng)，本部分第6 章對開孔和開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)計(jì)算方法內(nèi)容進(jìn)行了擴(kuò)充，引入了筒體 徑向接管的整體補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法，開孔率適用范圍可達(dá)0.9。 對應(yīng)于原GB 1501998 第9 章：法蘭，本部分第7 章中主要內(nèi)容變化為： a）增加了整體法蘭和按整體法蘭計(jì)算的任意 法蘭的剛度校核計(jì)算要求； b）增加了波齒墊片設(shè)計(jì)選用參數(shù)。 將GB 1501998 附錄C"低溫壓力容器"中 與設(shè)計(jì)相關(guān)的內(nèi)容調(diào)整為本部分的附錄E。將GB 1501998 附錄D、附錄G 和附錄J內(nèi)容納入本部分的附錄A、附錄C 和附錄D。主要調(diào)整或變化內(nèi)容為： a）

37、增加附錄B"鋼帶錯(cuò)繞筒體設(shè)計(jì)"； b）附錄C 擴(kuò)大了雙錐密封的適用范圍； c）附錄D 焊接結(jié)構(gòu)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行了整理和補(bǔ)充。 內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼 本章計(jì)算公式適用于單層、多層包扎、套合圓筒和球殼的計(jì)算。鋼帶錯(cuò)繞筒體設(shè)計(jì)計(jì)算按附錄B 進(jìn)行。圓筒計(jì)算 本節(jié)公式的適用范圍為p c£0.4 st f 設(shè)計(jì)溫度下圓筒的計(jì)算厚度：球殼計(jì)算本節(jié)公式的適用范圍為P c£0.6 s t f 設(shè)計(jì)溫度下球殼的計(jì)算厚度開孔與開孔補(bǔ)強(qiáng) 規(guī)定適用于容器本體的開孔及其補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算，包括 等面積法和分析法。 等面積法適用范圍：適用于殼體和平封頭上的圓形、 橢圓形或長圓形開孔。當(dāng)在殼體上開

38、橢圓形或長圓形 孔時(shí)，孔的長徑與短徑之比應(yīng)不大于2.0。 a） 當(dāng)圓筒內(nèi)徑Di£1500 mm 時(shí)，開孔最大直徑d op£Di/2，且 d op£520 mm；當(dāng)圓筒內(nèi)徑Di1500 mm 時(shí)，開孔最大直徑 d op£Di/3，且d op£1000 mm； b）凸形封頭或球殼開孔的最大允許直徑d op£Di/2，開孔位于封頭中心80%D i 范圍內(nèi)； c）錐形封頭開孔的最大直徑d op£Di/3，D i 為開孔中心處的錐殼內(nèi) 直徑。 注：開孔最大直徑dop對橢圓形或長圓形開孔指長軸尺寸。不另行補(bǔ)強(qiáng)的最大開孔直徑 殼體開孔滿足

39、下述全部要求時(shí)，可不另行補(bǔ)強(qiáng)： a）設(shè)計(jì)壓力p£2.5 MPa； b）兩相鄰開孔中心的間距（對曲面間距以弧長計(jì)算） 應(yīng)不小于兩孔直徑之和；對于3 個(gè)或以上相鄰開孔， 任意兩孔中心的間距（對曲面間距以弧長計(jì)算）應(yīng)不 小于該兩孔直徑之和的2.5 倍； c）接管外徑小于或等于89 mm； d）接管壁厚滿足表6-1 要求； e）開孔不得位于A、B 類焊接接頭上。 第 4 部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 范圍 1.1 本部分規(guī)定了 GB 150 適用范圍內(nèi)的鋼制壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求；其他材料制壓力 容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 1.2 本部分適用的壓力容器結(jié)構(gòu)形式為： 1）單層焊接

40、壓力容器； 2）鍛焊壓力容器； 3）多層壓力容器（包括多層筒節(jié)包扎、多層整體包扎、鋼帶錯(cuò)繞和套合容器）。 1.3 對于奧氏體型鋼材制低溫壓力容器（設(shè)計(jì)溫度低于196），由參與建造的各方協(xié)商規(guī)定附 加的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。第 4、5 章：本章與 GB 150.11998 版相對照 將容器焊接接頭分類的規(guī)定移至 GB150.1 并增加 E 類接頭； 增加了容器制造過程中風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防與控制的規(guī)定，對新技術(shù)、新工藝和新方法使用以及 信息化管理規(guī)定； 增加了容器制造過程中設(shè)計(jì)修改、材料代用和材料復(fù)驗(yàn)的規(guī)定。 4.1 壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收依據(jù) 4.1.1 壓力容器的制造

41、、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合本部分規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。在下列標(biāo)準(zhǔn)的適用范 圍內(nèi)，如無附加規(guī)定一般應(yīng)滿足如下要求： a） 封頭符合 GB/T 25198 壓力容器封頭的規(guī)定； b） 補(bǔ)強(qiáng)圈符合 JB/T 4736補(bǔ)強(qiáng)圈 的規(guī)定； c） 容器法蘭及其連接件符合 JB/T 47004707 壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件的規(guī)定； d） 焊接材料符合 NB/T47018.1-7-2011 代替 JB/T 4747 的規(guī)定。 4.1.2 管法蘭的選用應(yīng)符合 TSG R0004 的相關(guān)規(guī)定。 冷、熱加工成形與組裝 第 6 章：本章與 GB 150.41998 版對照 修改了關(guān)于受壓元件成形后實(shí)際厚度的規(guī)定； 修改了關(guān)

42、于成形方法、封頭形狀偏差檢查以及不允許封頭直邊出現(xiàn)縱向皺折的要求； 修改了筒體直線度檢查方法和允差、殼體焊接接頭布置的要求。焊接 第 7 章：本章與 GB 150.41998 版對照 修改了需進(jìn)行焊接工藝評定的范圍和技術(shù)檔案保存期，相應(yīng)增加了取樣、試驗(yàn)方法、 合格指標(biāo)和試樣保存期的規(guī)定； 修改了關(guān)于焊接返修后再次進(jìn)行熱處理的規(guī)定。 NB/T 47015-2011 中規(guī)定 4.7 焊接返修后，重新進(jìn)行焊后熱處理的規(guī)定 4.7.1 下列情況下，焊接返修后要求重新進(jìn)行熱處理： a） 有應(yīng)力腐蝕的壓力容器； b） 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器； c） 低溫壓力容器。 4.7.2 下列情況下，

43、焊接返修后，可不再重新進(jìn)行熱處理： a） 壓力容器用鋼材限于 NB/T 47014 中 Fe-1 和 Fe-3 兩類； b） 返修焊縫厚度小于鋼材厚度d s的 1/3，且不大于 13mm。位于焊縫同一橫截面的兩處返 修部位，返修焊縫厚度則為兩處之和； c） 焊接返修要得到業(yè)主的書面認(rèn)可，返修部位應(yīng)記錄在產(chǎn)品質(zhì)量證明書上； d） 焊接返修技術(shù)要求： 1） 返修焊縫坡口，要進(jìn)行表面無損檢測，確認(rèn)無缺陷； 2） 采用低氫型藥皮焊條； 3） Fe-1 類鋼材，預(yù)熱溫度高于或等于 100； Fe-3 類鋼材，預(yù)熱溫度高于或等于 180，道間溫度不超過 230； 4） 焊道最大寬度為焊芯直徑的 4 倍；

44、5） 對于 Fe-3 類鋼，則需采用半焊道加回火焊道技術(shù)進(jìn)行焊接返修： 采用最大直徑為 3.2mm 的焊條在坡口表面上堆焊一層； 在焊第二層之前，要將坡口表面層上的堆焊金屬磨去一半厚度； 采用最大直徑為 4mm 的焊條繼續(xù)施焊； 在返修焊縫表面施焊回火焊道； 返修焊縫及回火焊道完成后進(jìn)行后熱：200260保溫 4h； 磨去回火焊道余高，使之與母材表面齊平； 返修焊縫冷卻到常溫后進(jìn)行表面無損檢測，對于 Fe-3 類鋼材，應(yīng)在焊后至少 48h 才允許進(jìn)行檢測。返修焊縫厚度大于 10mm 時(shí)應(yīng)進(jìn)行射線檢測。 熱處理 GB1502011.4 中第 8 章 ：本章與 GB1501998，10.4 相對照

45、： 增加了成形受壓元件進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理、改善材料力學(xué)性能熱處理及其他熱處理的規(guī)定； 增加了對熱處理爐、熱處理工藝和記錄的要求； 修改了容器及其受壓元件需進(jìn)行焊后熱處理的范圍及焊后熱處理操作要求。鋼板冷成形受壓元件，當(dāng)符合下列 a)e)中任意條件之一，且變形率超過表 4 的范圍，應(yīng)于成形后進(jìn)行相應(yīng)熱處理恢復(fù)材料的性能。 a） 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器； b） 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器； c） 對碳鋼、低合金鋼，成形前厚度大于 16mm 者； d） 對碳鋼、低合金鋼，成形后減薄量大于 10%者； e） 對碳鋼、低合金鋼，材料要求做沖擊試驗(yàn)者。 試件與試樣 GB 150-2011 第 9

46、 章：與 GB150-1998 的不同在于： 調(diào)整了需制備產(chǎn)品焊接試件、母材熱處理試件以及其他試件與試樣的范圍，相應(yīng)增加 了取樣、檢驗(yàn)與評定要求； 增加了對合并制備產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的規(guī)定 4.3.1 需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件 制造單位應(yīng)對焊接接頭的性能保證，提出可靠的數(shù)據(jù)，并應(yīng)切實(shí)有效。十年耒壓力容器制 造水平 不斷前進(jìn)的情況下，尚需對于下列五類情況的壓力容器需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件是： (1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器； (2)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼制壓力容器； (3)需經(jīng)過熱處理改善或者恢復(fù)材料力學(xué)性能的鋼制壓力容器； (4)圖樣注明

47、盛裝毒性為極度或者高度危害介質(zhì)的壓力容器； (5)引用標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器。 無損檢測 GB 150-2011 第 10 章：本章與 GB150.4-1998 相對照：其不同在亍 增加了無損檢測方法選擇、無損檢測實(shí)施時(shí)機(jī)的規(guī)定； 調(diào)整了全部（100%）射線或超聲檢測、局部射線或超聲檢測和表面檢測的范圍，增加 了對射線和超聲檢測技術(shù)等級的要求； 增加了衍射時(shí)差法超聲檢測方法（TOFD），并規(guī)定了合格級別； 增加了組合檢測要求； 增加了無損檢測檔案保存要求。 凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的方法，對其 A 類和 B 類焊接接 頭，進(jìn)行全部射線或超聲檢測：

48、 a） 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 1.6MPa 的第類容器； b） 采用氣壓或氣液組合耐壓試驗(yàn)的容器； c） 焊接接頭系數(shù)取 1.0 的容器； d） 使用后無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)容器； e） 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器； f） 設(shè)計(jì)溫度低于40的或者焊接接頭厚度大于 25mm 低溫容器； g） 奧氏體型不銹鋼、碳素鋼、Q345R、Q370R 及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于 30mm 者； h） 18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR 及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于 20mm 者； i） 15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、奧氏體鐵素體型不銹鋼及其配套鍛件的焊接接頭厚度 大于 16mm 者； j） 鐵素體型不銹鋼、其他 Cr-Mo 低合金鋼制容器； k） 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 R m³540MPa 的低合金鋼制容器； l） 圖樣規(guī)定須 100%檢測的容器。 局部射線或超聲檢測 除 10.3.1 規(guī)定以外的容器，應(yīng)對其 A 類及 B 類焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測。檢測方法按 設(shè)計(jì)文件規(guī)定。其中，對低溫容器檢測長度不得少于各焊接接頭長度的 50%，對非低溫容器檢測長 度不得少于各焊接接頭長度的 20%，且均不得小于 250mm。 下列 a）e）部位、焊縫交叉部位應(yīng) 100%檢測，其中 a）、b）、c）部位及焊縫交叉部位的