模具畢業(yè)設(shè)計(jì)電器元件一設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)沖裁的工藝性是從沖壓件工藝方面來(lái)衡量設(shè)計(jì)是否合理。在滿足工件零件使用要求的 條件下，能夠以最經(jīng)濟(jì)最簡(jiǎn)單的方法沖出來(lái)就說(shuō)明工藝性好。但是工藝性的好壞是相對(duì)的, 它直接受到工廠的沖壓技術(shù)和設(shè)備等因素的影響。尺寸公差無(wú)特殊要求，均按it14級(jí)選取, 利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。材料為q235,熱處理40-45hrc.零件。1、題目：電器元件一2、零件:材料：q235厚度：2.0mm批量：大批量3、任務(wù)內(nèi)容：（一）工藝設(shè)計(jì)1、工藝審查與工藝分析2工藝計(jì)算3、工藝方案的確定（二）模具設(shè)計(jì)1、總圖2、零件圖二、沖壓工藝性及工藝方案的確定一工藝性分析1、材料 零件的材料為q235 （a3）普

2、通碳素鋼，具有良好的沖壓性能，其抗剪 強(qiáng)度:310380mpa,抗拉強(qiáng)度380470mpa,伸長(zhǎng)率：21-25%,適合沖裁。2、結(jié)構(gòu)該零件屬于較典型沖裁件，形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，其屮只有一個(gè)022的孔且孔邊距遠(yuǎn)大于凸、凹模允許的最小壁厚故可以考慮復(fù)合沖壓工序。3、精度 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于it14級(jí),一般落料公差等級(jí)最好低于it10 級(jí)，沖孔件公差等級(jí)最好低于it9級(jí)。工件的尺寸全部為自由公差，可看作1t14級(jí)，尺 寸精度較底，普通沖裁完全能滿足要求如圖所示：4、通過(guò)上述分析，該沖裁件無(wú)論在結(jié)構(gòu)、精度材料等方而都可以采用普通工藝沖裁, 即可達(dá)到圖紙要求。二、確定沖裁的工藝方方案一：采用單工序模方

3、案二：采用級(jí)進(jìn)模方案三：采用復(fù)合模(1) 單工序模的分析：?jiǎn)喂ば蚰Ｓ址Q單單模，是壓力機(jī)在一次行程內(nèi)只完成一個(gè)工序的沖裁模。工件屬大批量生產(chǎn)，為提高效率，不宜采用單 工序模。而且單工序模定位為精度不是很高，所以釆用級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模好些。(2) 級(jí)進(jìn)模的分析：級(jí)進(jìn)模是在壓力機(jī)一次工作行程中，在一副模具上依次在幾個(gè)不同的位 置同時(shí)完成多道工序的沖裁。因?yàn)闆_裁是依次在幾個(gè)不同位置沖出的，因此要控制沖裁的孔 與外形的相對(duì)位置精度就必須嚴(yán)格控制送料步距，為此，級(jí)進(jìn)模有兩種基本結(jié)構(gòu)類(lèi)型：用導(dǎo) 正銷(xiāo)定距的級(jí)進(jìn)模與用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模。另外級(jí)進(jìn)模要多個(gè)工序所以效率比復(fù)合模效率 低。(3) 復(fù)合模的分析：復(fù)合模是在壓

4、力機(jī)一次工作行程屮，在模具同一位置同時(shí)完成多道工序 的沖裁它不存在定位時(shí)的定位誤差。特點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，精度高，孔與外形的位 置精度容易保證，用于生產(chǎn)批量大。選擇復(fù)合模，一次就可以完成沖孔和落料，制造誤差小, 可以提高零件精度，提高模具的生產(chǎn)效率，減少模具的制造成本。綜合以上兒種方案，第三種方案比較好，提高生產(chǎn)效率，降低模具的生產(chǎn)成本。故選擇第三 種成本，模具采用倒裝。二、模具設(shè)計(jì)計(jì)算2. 1排樣、計(jì)算條料寬度、確定步距、材料利用率2.1.1排樣方式的選擇方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖 模來(lái)保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。方

5、案二：少?gòu)U料排樣 因受剪切條料和定位誤差的彤響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案 一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。方案三：無(wú)廢料排樣沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最髙。通過(guò)上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇 方案一為佳?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。2.1.2計(jì)算條料寬度搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)暈和送料方便。搭 邊過(guò)大，浪費(fèi)材料。搭邊過(guò)小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有 拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。搭邊值通常由下表所列搭邊值和側(cè)搭邊值確定。根據(jù)

6、零件形狀，查下表工件之間搭邊值a=2. 2mm,工件與側(cè)邊之間搭邊值a尸2. 5伽，條 料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負(fù)值一b°a= (dmax+2 a+b) °a 公式(5-1)式中 dmax條料寬度方向沖裁件的最大尺寸;一沖裁件之間的搭邊值；h側(cè)刃沖切得料邊定距寬度：(其值查表6)可得二2.0儷。板料剪裁下的偏差；(其值查表5)可得=0. 5mmob=62 + 2x2. 5+1=68° o. somiii故條料寬度為61.5mm。表5t 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值材料厚度t(mm)圓件及類(lèi)似圓形制件矩形或類(lèi)似矩形制件長(zhǎng)度w50矩形

7、或類(lèi)似矩形制件長(zhǎng)度50工件間a側(cè)邊ai工件間a側(cè)邊ai工件間a側(cè)邊aiwo. 251.01.21.21.51. 5遼.51.曠2. 6>0. 250. 50.81.01.01.212221. 52. 5>0. 51.00.81.01.01.215251.82.6>1 1. 51.01.31.21.51.82. 82. 23. 2> 1. 5 2.01.21.51.51.82. (t3. 02. 43.4>2.0 2.51.51.91.82.22. 23 22. 73. 7表5-2普通剪床用帶料寬度偏差 (mm)條料厚度t (mm)條料寬度b(mm)w50>5

8、0 100>100 200>200w 10.40. 50.60. 7> 120.50.60.70.8>230.70.80.91.0>350.91.01. 11.2表5-3側(cè)刃沖切得料邊定距寬度b1 (rnn)條料厚度t(mm)條料寬度b(mm)金屬材料非金屬材料w1.51.52.0>1.52. 52.03.0>1.52. 52.54.02.1.3確定步距送料步距s：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距，每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零 件。進(jìn)距與排樣方式有關(guān)，是決定側(cè)刃長(zhǎng)度的依據(jù)。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。進(jìn)距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件

9、周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬 度能在沖裁時(shí)順利的在導(dǎo)料板z間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。送料步距ss二dxz+ai公式d和零件橫向最大尺寸，內(nèi)搭邊s = 62 + 2. 5= 64. 5mm確定后的排樣如下圖所示的斜排：（2）沖壓力的計(jì)算該模具采用倒裝式復(fù)合模，擬選剛性卸料，下出件，沖壓力的相關(guān)計(jì)算 見(jiàn)下表。計(jì)算分類(lèi)項(xiàng)目公式結(jié)果備注排樣沖裁件面 積aa=2179.57379.941799.6mm2條料寬度bb二(d+2ai+a) °-a55.5°-o.snim查參考表2-21取二0. 5步距ss=60+ ai=62.266.2mm一個(gè)步距 材料利用率h/=x100%bs=1

10、x1799.6 x1(x)%84.5x46.246%一張鋼板 材料利用率n=x100%總lm= hx32xl799.6xl00% 950x200033.3%n =11x32=352 件沖壓力落料力f落f落=klt tb=1.3>< 178.9x2x340158147.6n取t 匕=340mpa沖孔力f沖f沖=klt t b= 1.3>< (龍 ><22) x2x34061066.7nl=2x22mm推件力f推f推=n k推f沖=2><0.05 x 61066.7n=6106.67nn_h_4_n z t 2查參考表2-25収k 推=0.05總沖壓

11、力f總£強(qiáng)=尸落+耳中+尸推225. 37kn（為該工件圖由多段圓弧組成，計(jì)算周長(zhǎng)需要準(zhǔn)確的找到各段圓弧的長(zhǎng)度，計(jì)算面積也需要準(zhǔn)確的找 到切點(diǎn)，諸多因素采用人工計(jì)算時(shí)計(jì)算量較大，因此采用cad2004輔助軟件可快速準(zhǔn)確的計(jì)算出面 積、周長(zhǎng)）（3）模具壓力中心的確定該零件圖形規(guī)則，壓力屮心即為英幾何屮心（4）工作零件刃口尺寸的計(jì)算一、查參考表 2-11 取 zmin =0.14mm zmax = 0.18 mm 磨損系數(shù) x=0.5查表 2 10 得：zmin =0.36mm z nrix =0.246mmniiiimdaz max -z min =0.36-0.246=0.114mm

12、查表2-15查得凸凹模的制造公差：落料部分3p =0.020mm8d =0.030mm3p + 8d =0.05mm.<0.114mm所以滿足 8p + 3d<z inax -z 伽的條件沖孔部分=0.025mm 8d =0.020mmsp + 6d =0.045mm<0.114mm所以滿足 8p + % v z max -z 伽的條件尺寸計(jì)算尺寸及分類(lèi)計(jì)算公式結(jié)杲備注+用d 廣(dnaxxa)。”7.82 汁模具凹模、凸模 按it7級(jí)制造。a = 7-68-0-02心，均由參考文落料”2紅22"21.78 捫獻(xiàn)附錄一查得。dt = (.daz, min)-ar&#

13、163;)產(chǎn) 21.64 f .a27. 60 22£)a = 27.38(j003£)產(chǎn) 27.24人2沖孔022評(píng)dr (dmin+xa)®必=21.075 九2-（dr+zmin）（）乙=22.215 捫 5三.模具總體設(shè)計(jì)（1）模具類(lèi)型的選擇由沖壓工藝性分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類(lèi)型為復(fù)合模。（2）定位方式的選擇該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷(xiāo)無(wú)側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距釆 用活動(dòng)擋料銷(xiāo)來(lái)定距。擋料銷(xiāo)扌當(dāng)料銷(xiāo)分為固定擋料銷(xiāo)、活動(dòng)擋料銷(xiāo)、始用扌當(dāng)料銷(xiāo)。該制件采用復(fù)合模加工，比固定在卸料板上面，所以從整體結(jié)構(gòu)上考慮該制件應(yīng)選用固定擋料銷(xiāo)

14、。始用擋料銷(xiāo)始用擋料銷(xiāo)分為導(dǎo)料銷(xiāo)、導(dǎo)料板、倒正銷(xiāo)、側(cè)壓裝置、切刃、定位板和定位銷(xiāo)。該副模具為沖裁復(fù)合模具，從結(jié)構(gòu)和成本上考慮，只用到兩個(gè)導(dǎo)料0.5x45沖壓手冊(cè)王孝培主編，表10-60) d=15l|mm,父 +0.0156+0.006mmh=3mm,l= 18mm出件方式剛性卸料是在沖壓結(jié)束后上模冋程時(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿撞擊模柄內(nèi)的打桿, 在將推力傳至推件塊而將凹模內(nèi)的沖件或廢料推出的。其基本零件有推件塊、推桿、推板、 連接推桿和打桿。它推件力大，工作可靠，所以應(yīng)用十分。打桿、推件板、連接推桿等都 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)吋可根據(jù)沖件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及推件裝置的結(jié)構(gòu)要求從標(biāo)準(zhǔn)屮選取。彈性推件裝

15、置與剛性推件裝置不同的是，它是以安裝在上模內(nèi)的彈性元件的彈力來(lái)代替 打桿給予推件塊的推件力。采用彈性推薦裝置時(shí)，可使板料處于壓緊狀態(tài)下分離，因而沖件 的平直度較髙。但開(kāi)模時(shí)沖件易嵌入邊料屮，取件較麻煩，且受模具結(jié)構(gòu)空間限制，彈性元 件生產(chǎn)的彈力有限，所以主耍使用于板料較薄且平直度要求較高的沖件。卸料方式剛性卸料裝置剛性卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上。固定卸料裝置卸料力大, 卸料可靠，但沖壓時(shí)坯料得不到壓緊，因此常用于沖裁坯料較厚（大于0. 5mm）、卸料力大、 平直度要求不太高的沖件。彈性卸料裝置彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成。彈性卸料裝置可裝

16、于上?；蛳履＃揽繌椈苫蛳鹌さ膹椓?lái)卸料，卸料力不太大，但沖壓時(shí)可兼起壓料作用， 故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件。剛性卸料與彈性卸料的比較：剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當(dāng) 卸料板只起卸料作用時(shí)與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙?。?.20.5） to 當(dāng)固定卸料板還耍起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。 此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板。主要用于卸料力較大、材料厚度大于2儷且模具 結(jié)構(gòu)為倒裝的場(chǎng)合。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于加m的板料由于有壓 料作用，沖件比較平整。

17、卸料板與凸模z間的單邊間隙選擇（0. 10.2） t,若彈壓卸料板還 耍起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。常用作落料模、沖孔模、正裝復(fù) 合模的卸料裝置。工件平直度較高，料厚為2mm相對(duì)較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料 模具方便,操作者可以看見(jiàn)條料在模具屮的送進(jìn)動(dòng)態(tài)，且彈性卸料板對(duì)工件施加的是柔性力, 不會(huì)損傷工件表面，故可采用彈性卸料。考慮到該副模具的總體結(jié)構(gòu)，和加工裝配等因素，該模具采用的卸料方式為彈性卸料。 如圖11所示：2-»性元件圖11卸料裝置確定送料方式因選用的沖壓設(shè)備為開(kāi)式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度b小于送料方向的凹 模長(zhǎng)度l故采用橫向送

18、料方式，即由右向左（或由左向右）送料操作方式零件的生產(chǎn)批量為屮批量，但合理安排生產(chǎn)可用手動(dòng)送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求， 又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。（4）導(dǎo)向方式的選擇導(dǎo)向形式：滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向定位方式：板料定位靠導(dǎo)料銷(xiāo)和彈簧彈頂?shù)幕顒?dòng)擋料銷(xiāo)完成，因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控 制條料的送進(jìn)方向采用的是導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷(xiāo)定距。（5）模架類(lèi)型及精度4. 1模架選擇沖模模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)沖模模架主要有兩大類(lèi)：一類(lèi)是由上下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組 成的導(dǎo)柱模架；另一類(lèi)是由彈壓導(dǎo)板、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模架?？紤]到該副模 具的結(jié)構(gòu)和制件的尺寸精度，應(yīng)選用導(dǎo)柱模模架。

19、其導(dǎo)柱模架乂分為對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo) 柱模架、四角導(dǎo)柱模架和后側(cè)導(dǎo)柱模架。4. 1. 1角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架的共同特點(diǎn)是導(dǎo)向零件都是安裝在模具的對(duì) 稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。不同的是，對(duì)角導(dǎo)柱模架工作面的橫向（左右方向）尺 寸一般大于縱向（前后方向）尺寸，故常用于橫向送料的級(jí)進(jìn)模、縱向送料的復(fù)合?；騿喂?序模；屮間導(dǎo)柱模架只能縱向送料，一般用于復(fù)合模和單工序模；四導(dǎo)柱模架常用于精度要 求較高或尺寸較大沖件的沖壓及大批量生產(chǎn)用的自動(dòng)模。4.1.2后側(cè)導(dǎo)柱模架后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè),橫向和縱向送料都比較方便，但如有偏心載荷,

20、 壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會(huì)造成上模偏斜，導(dǎo)向零件和凸、凹模都容易磨損，從而影響模具 壽命，一般用于較小的沖模。因?yàn)樵撝萍毫χ行脑趯?duì)稱線上,其無(wú)偏心載荷，之間精度要求也不是很高且制件較小,所以由模具成本等因素考慮該副模具模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。大致結(jié)構(gòu)如圖7所示。4. 5確定導(dǎo)向方式方案一：采用對(duì)角安裝在模具壓力中心對(duì)稱模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常或縱向送料的落料模、復(fù)合方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱右不受限制，送料和操作比裝在后側(cè)，工作吋，偏心距該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架, 據(jù)，選擇模架規(guī)格。rr工以凹模周界尺寸為依導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱 的對(duì)角線上，所以上 用于橫向送料級(jí)進(jìn)模 模。模架。由于前面和左、 較方便。因

21、為導(dǎo)柱安 會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命,ii不能使用'齣方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺 寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的口動(dòng)沖壓模架。方案四：屮i'可導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。但只能一個(gè)方 向送料。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該復(fù) 合沖裁模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案一最佳。4. 1模架選擇沖模模架已經(jīng)標(biāo)進(jìn)化。標(biāo)準(zhǔn)沖模模架主要有兩大類(lèi)：一類(lèi)是由上下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組 成的導(dǎo)柱模架；另一類(lèi)是由彈壓導(dǎo)板、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模

22、架。考慮到該副模 具的結(jié)構(gòu)和制件的尺寸精度，應(yīng)選用導(dǎo)柱模模架。其導(dǎo)柱模架乂分為對(duì)角導(dǎo)柱模架、川間導(dǎo) 柱模架、四角導(dǎo)柱模架和后側(cè)導(dǎo)柱模架。4. 1. 1角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架的共同特點(diǎn)是導(dǎo)向零件都是安裝在模具的對(duì) 稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。不同的是，對(duì)角導(dǎo)柱模架工作面的橫向（左右方向）尺 寸一般大于縱向（前后方向）尺寸，故常用于橫向送料的級(jí)進(jìn)模、縱向送料的復(fù)合模或單工 序模；屮間導(dǎo)柱模架只能縱向送料，一般用于復(fù)合模和單工序模；四導(dǎo)柱模架常用于精度要求較高或尺寸較大沖件的沖壓及大批量生產(chǎn)用的口動(dòng)模。4.1.2后側(cè)導(dǎo)柱模架后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)

23、是導(dǎo)向裝置在后側(cè),橫向和縱向送料都比較方便，但如有偏心載荷, 壓力機(jī)導(dǎo)向乂不精確，就會(huì)造成上模偏斜，導(dǎo)向零件和凸、凹模都容易磨損，從而影響模具 壽命，一般用于較小的沖模。因?yàn)樵撝萍毫χ行脑趯?duì)稱線上,其無(wú)偏心載荷，之間精度要求也不是很高且制件較小,所以由模具成本等因素考慮該副模具模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。大致結(jié)構(gòu)如圖7所示。導(dǎo)柱（導(dǎo)套）常用兩個(gè), 度要求高的自動(dòng)化沖模，則 裝圓形沖件等一類(lèi)無(wú)方向 將對(duì)角模架和中間模架上 等的形式，四導(dǎo)柱的模架可 的模座。對(duì)對(duì)能產(chǎn)生側(cè)向推 使導(dǎo)柱不受彎曲力。一般導(dǎo)柱安裝在下模 座，分別采用過(guò)盈配合。導(dǎo)套結(jié)構(gòu)如下圖所示對(duì)中型沖裁或沖件精 采用四個(gè)導(dǎo)柱，在安 沖模時(shí)，為

24、避免裝錯(cuò) 的兩導(dǎo)柱做成直徑不 做成前后的間距不同 力時(shí)，耍安裝止推塊,座，導(dǎo)套安裝在上模查表（冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)王芳主編，2-31 ）有：d=353【mmd=22 mmh=28mml=70mm1=15 mm材料為q235,熱處理為滲碳深度0.20.4mm,硬度5862hrc導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)如下圖所示查表（冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)王芳主編，2-32）有：d 二 22 ）（）（）9 mm l=110mm材料為q235,熱處理為滲碳深度0.20.4mm,硬度5862hrc4. 2定位方式定位零件基本上都己經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)呸料或工序件形狀、尺寸、精度及模具的結(jié)構(gòu)形 式與生產(chǎn)率要求等選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。6.1主要零部件的

25、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1.2落料凹模落料凹模釆用整體式落料凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上 的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力屮心的數(shù)據(jù)將壓力屮心與模柄屮心重合，其輪廓尺寸按公式 2.9.3該工件為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)稱工件，壓力中心為兒何中心，即落料凹模的兒何中心與模柄中心重 合，落料凹模上的沉孔邊緣到刃口之間的最小距離應(yīng)有所保證，以保證模具的使用壽命，凹 模的型空軸線與頂面應(yīng)保持垂直，凹模的底面與頂面應(yīng)保持平行。表面粗糙度0. 8-0. 4um, 底面與銷(xiāo)孔的表面粗糙度1.6-0. 8凹模的材料與凸模相同，但考慮到凹模比凸模工作條件更 為不利，凹模的熱處理硬度應(yīng)高于凸模，取hrc60-64表6-1

26、凹模厚度系數(shù)ks/mm材料厚度t/mmw1>13>36w500. 300. 400. 350. 500. 450. 60>50 1000. 200. 300. 220. 350. 300. 45>100 2000. 150. 200. 180. 220. 220 30>2000. 10 0. 150. 12 0. 180. 150. 22凹模厚度i匸kb二0. 3x69. 5=20. 85mm凹模厚度取21mm凹模壁厚0(1. 5-2)h=42mm所以凹模壁厚度為42mm凹模長(zhǎng)度 l二 1+2069. 5+2x42二 153. 5mm凹模寬度 b二 1+2035+

27、2x42二 119mm由以上算得凹模輪廓尺寸lxbxh=153. 5x119x21,查有關(guān)國(guó)家標(biāo)進(jìn)，并無(wú)厚度合適，因此我選lxb為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，得lxb= 160x125凹模材料的選用：材料選用crdwmove1凸模沖裁凸模又稱沖頭，凸模木身按部位作用不同又可分為工作部分(即刃口)和固定部分。(1)圓形凸模。凸模長(zhǎng)度1凸模長(zhǎng)度計(jì)算。凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的。結(jié)構(gòu)是使用固定卸料板時(shí)的凸 模長(zhǎng)度，可由下式計(jì)算：l = h + h2yh'凸模固定板板厚度(mm)日2卸料板的厚度(mm)丹3倒料板的厚度(mm)y附加的長(zhǎng)度包扌舌凸模刃口的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度(0.51mm)、凸模

28、固定板與卸料板z間的安全距離a( 15-20)等。凸模材料模具刃口要有高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力。因此，凸模材料應(yīng)有高的硬度和 適當(dāng)?shù)捻g性，凸模形狀簡(jiǎn)單，選擇t8a制造，熱處理硬度取hrc5862其他要求凸模工作表血粗糙度人為0.80.4um沖022評(píng)彳孔的凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于該孔精度要求不是很高，考慮到加工和安裝的方便,所以沖制該孔的凸?？刹捎门_(tái)階配 合，結(jié)構(gòu)圖如圖3所示：零件外形相對(duì) 裝配后厶i(1)22.0975-8.02簡(jiǎn)單，根據(jù)實(shí)際情況/o h并考慮加工，為了滿足凸模強(qiáng)度和剛性，將凸模設(shè)計(jì)成階梯式，使裝配修磨方便。采用成形銃、成形磨削加工圖澤雄哪莫總長(zhǎng)l：l=h1+h2+h3+h

29、1 公式（61）= 18 + 15+16 + 2二 51mmih為凸模固定板丿孚度，仏為彈簧高度，ii.3為卸料板厚度，山為凸模凹進(jìn)卸料板的深度。§16*(3)凸凹模設(shè)計(jì)由表2.9.6得凸凹模最小壁厚£=6.7高度：l=h1+h+h2 =20+35+12=67mm零部件的設(shè)計(jì)1卸料板的設(shè)計(jì)卸料板采用45,卸料板輪廓尺寸與落料凹模周界相同，厚度根據(jù)jb/t 8066. 2-1995規(guī)定, 選用160mmx 125mmx 140-170組模具參考，其厚度為16mm調(diào)質(zhì)處理hrc40-45.2螺釘?shù)倪x用螺釘規(guī)格的選用:，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)gb699選取材料為45鋼.熱處理硬度值hrc354

30、0。卸料板上 設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為10mm,螺紋部分為m8 x 6mm,卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程 空i'可，以保證卸料的正常運(yùn)動(dòng)。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料螺板超出凸凹模端1mm,有誤 差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之i'可安裝墊片來(lái)調(diào)整。活動(dòng)擋料銷(xiāo)：在卸料板上固定了 3個(gè)導(dǎo)料銷(xiāo),用于條料送進(jìn)的定位.在送進(jìn)方向上用一個(gè)彈簧 彈頂裝置的擋料銷(xiāo)，擋料銷(xiāo)，的尺寸如下圖：3設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件卸料以卸料板卸料，出件是以凸凹模往上沖出即可，因此不用設(shè)計(jì)出件零件固定卸料板的平 血外形尺寸-般與凹模板相同，其厚度可取10. lxbxh= 158x115x10材料為45號(hào)鋼由以上根據(jù) 凸

31、凹模可設(shè)計(jì)出卸料5. 4 選擇模架及其它模具零件選擇模架：根據(jù)gb/t 2861. 5-90,由凹模周界153. 5x119,及安裝要求，選取凹模周界:lxb 二 160x125,閉合高度:h 二 170205,上模座:160x125x40下模座:160x125x50 導(dǎo)柱 25x160,導(dǎo)套:25x95x38,模柄：由壓力機(jī)的型號(hào)j23-80.可查得模柄孔的直徑為40,深度為60,由裝配要求,模柄與 模柄孔配合為h7/m6并加銷(xiāo)釘防轉(zhuǎn)，模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小510mm,由于采用固定卸料， 上模座回程吋受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，所以根據(jù)gb2862.1-81得圖5-15所 示：sib墊板：墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷，因此在與模座接 觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板.墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取3 10mm,這 里設(shè)計(jì)時(shí),由于壓力較大，根據(jù)gb2865. 2-81選取規(guī)格為lxbxii二160x115x7凸模固定板：凸模固定板的外形尺寸與凸模的外形尺寸一致,厚度為20mm,m據(jù)核準(zhǔn)選取板的規(guī)格為 lxbxh=16ox115x20;凸凹模固定板：凸凹模固定板的尺寸與墊板的尺寸一致,厚