操作指導(dǎo)書--光洋曲軸磨床

1、加工車間設(shè)備操作指導(dǎo)書光洋曲軸精磨目 錄一、勞動安全衛(wèi)生方面的注意事項(xiàng) - 21、機(jī)床的安裝 - 22、磨削砂輪的安裝 - 23、運(yùn)轉(zhuǎn)、點(diǎn)檢、保養(yǎng) - 3二、機(jī)床準(zhǔn)備 - 41、水平調(diào)整 - 42、加油 - 43、運(yùn)轉(zhuǎn)裝備 - 44、準(zhǔn)備順序 - 44-1、導(dǎo)輪架的定位操作 - 64-2、砂輪的使用 - 74-3、砂輪的更換（KC-200單支撐砂輪軸）- 74-4、導(dǎo)輪的更換（KC-200雙支撐導(dǎo)輪軸）- 94-5、中心高 - 104-6、導(dǎo)輪的傾斜角與轉(zhuǎn)度的設(shè)定 - 114-7、磨削砂輪修整裝置（金剛筆）- 124-8、導(dǎo)輪修整裝置 - 124-9、導(dǎo)輪架的回轉(zhuǎn)裝置（單螺釘）- 145、切入

2、進(jìn)給裝置（電動）- 156、各裝置各部分的點(diǎn)檢 - 16三、精度不良的原因及對策 - 18四、電氣操作說明（CNC切入磨）- 201、主操作箱控制面板 - 202、主操作箱左側(cè) - 253、修整用副操作箱 - 264、操作鍵盤區(qū)- 275、數(shù)據(jù)設(shè)定 - 28（5-1）PM1 （下滑板畫面）- 28（5-1-1）磨削數(shù)據(jù) 畫面 - 28（5-1-2）補(bǔ)償數(shù)據(jù) 畫面 - 29（5-1-3）GW修整 畫面 - 30（5-1-4）COUNTER修整 畫面 - 30（5-2）PM2（砂輪修整畫面）- 30（5-2-1）砂輪修整數(shù)據(jù) 畫面 - 306、切入進(jìn)給裝置（電動）- 317、各裝置各部分的點(diǎn)檢 -

3、 31一、勞動安全衛(wèi)生方面的注意事項(xiàng)1、機(jī)床的安裝 （1）用戶必須采取相應(yīng)的必要措施，以防止因機(jī)床以及電、熱、能量產(chǎn)生的危險。 （2）對不不具備砂輪罩殼等安全裝置的磨床，用戶不能轉(zhuǎn)讓、租借、安裝或使用。此外，為使這些安全裝置在有效狀態(tài)下使用，必須進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)。 （3）機(jī)床安裝請考慮能安全地進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備、操作調(diào)整、清掃、保養(yǎng)的空間。 （4）機(jī)床工作臺行程端部有可能使操作者遭危險時，請采取圍欄桿等安全對策。 （5）請不要在可能引起火災(zāi)、爆炸的危險品、火藥類的地方安裝機(jī)床。此外，使用煤油、汽油等易燃性冷卻液時，請采取預(yù)防火災(zāi)的措施。（6）作為危險品對待的冷卻液，使用中要注意，并予以申報。有關(guān)技術(shù)上

4、的規(guī)定請向所屬的消防部門詢問。（7）使用水或油進(jìn)行磨削作業(yè)時、不作為粉塵作業(yè)處理。但在干磨削時，請采取相應(yīng)措施，不時其成為有害作業(yè)。（8）使用機(jī)器人時，請遵守有關(guān)機(jī)器人的安全規(guī)則。2、磨削砂輪的安裝2-1、磨削砂輪安裝前后的注意點(diǎn) （1）請不要在磨床上標(biāo)注的磨削砂輪軸轉(zhuǎn)速及周速以上運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，請一定要關(guān)閉砂輪罩殼。（3）砂輪的更換、調(diào)整等，請?jiān)跈C(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。此外，為防止停止中他人起動機(jī)床，請?jiān)谄饎友b置上掛標(biāo)記牌。（4）砂輪更換后，關(guān)閉砂輪罩殼，用螺栓等擰緊。未防止砂輪破損飛出，請?jiān)诎踩淖鳂I(yè)位置，讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘以上。此外，在每天作業(yè)前，請讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘以上。（5）運(yùn)

5、轉(zhuǎn)結(jié)束時，切斷冷卻液。為除去砂輪上的水，請讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘以上。這是為了防止砂輪強(qiáng)度的提前降低，并防止砂輪平衡的破壞。2-2、磨削砂輪的安裝（1）磨削砂輪的安裝、更換、試運(yùn)轉(zhuǎn)，請由受過機(jī)床磨削砂輪使用特別教育的人員進(jìn)行。（2）磨削砂輪請采用符合規(guī)格，帶有標(biāo)記的砂輪，并在其最高周速一下使用。（3）砂輪安裝時，順序檢查砂輪的側(cè)面、外圓、內(nèi)孔有無裂紋、缺口、傷痕，檢查與砂輪夾盤的接觸面有無異物。如有異常，請不要使用該砂輪。（4)砂輪安裝時，請用木錘作打音檢查。打音點(diǎn)如圖所示，從砂輪的指點(diǎn)起在45°位置至少取4處以上。特別是大直徑砂輪，請?jiān)趦?nèi)外圓附近充分打音檢查。有裂紋的砂輪，改變打音點(diǎn)時

6、，聲音急劇變化。這樣的砂輪請不要使用。（5）請不要使用本機(jī)床規(guī)定以外的砂輪夾盤。（6）砂輪安裝時，請充分清理、檢查砂輪夾盤，使之沒有傷痕、異物。（7）將平形砂輪等裝到砂輪夾盤上時，輕將砂輪標(biāo)簽作為紙墊夾在砂輪與砂輪夾盤之間。（8）將砂輪裝到砂輪夾盤上時，其配合必須為合適的間隙配合，絕對避免勉強(qiáng)裝入。這是為了防止使用中因砂輪夾盤熱膨脹而造成砂輪破損。（9）將砂輪裝到砂輪夾盤上時，在對角線上順序擰緊螺栓。先用內(nèi)六角扳手，然后用扭矩扳手，分34次逐漸增加扭矩擰緊。第一次用所需扭矩的2/3左右，第二次用所需扭矩的小一個刻度，第三次用所需扭矩均勻地擰緊。此外，運(yùn)轉(zhuǎn)中因砂輪標(biāo)簽被冷卻液浸濕，擰緊力不足，必

7、要時請?jiān)傧鄳?yīng)擰緊。（10）使用帶螺母的平面磨削用圓片砂輪時，請使用規(guī)定的安裝螺栓，不要太長頂?shù)降撞?，也不要太短?-3、其他（1）為防止降低產(chǎn)品精度和機(jī)床壽命，請盡力高精度地進(jìn)行砂輪平衡。（2）砂輪側(cè)面除規(guī)定使用者外，請不要使用。3、運(yùn)轉(zhuǎn)、點(diǎn)檢、保養(yǎng)（1）機(jī)床操作人員請穿作規(guī)定的服裝（工作服、工作帽、安全鞋）。（2）機(jī)床上所裝的罩殼等俺去昂裝置必須裝妥后運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）兩人以上操作機(jī)床時，請相互約定運(yùn)轉(zhuǎn)開始的信號。（4）萬一發(fā)生禍害事故時，請安緊急停止（總停）按鈕（紅色）。在磨削加工中按此按鈕，可能會損害機(jī)床，請不要濫用。（5）操縱臺、控制箱等有關(guān)電器的機(jī)殼，必須關(guān)閉，是通電部分不外露。打開蓋板點(diǎn)

8、檢時，絕對不允許將手觸摸通電部分。（6）回轉(zhuǎn)部分有螺栓等突出物處、皮帶、皮帶輪等上面，請裝罩殼。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)中工件有飛出危險時，請裝罩殼。（8）請不要登上運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)床工作臺。（9）在進(jìn)行機(jī)床的日常點(diǎn)檢、加油、清掃、檢查等時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）不要伸進(jìn)將手回轉(zhuǎn)、驅(qū)動部分。（11）修整砂輪時，為防止砂輪破損飛出，請站在安全的作業(yè)位置。此外，請?jiān)诎踩淖鳂I(yè)位置，砂輪更換后，讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘以上，在每天作業(yè)前，讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘以上。（12）對無心式磨床，請確認(rèn)工件在托板或支撐上穩(wěn)定后再進(jìn)入磨削循環(huán)。（13）對卡盤式磨床，請確認(rèn)工件完全夾緊后再起動主軸。還有，請確認(rèn)主軸停止后再松開工件。（14）具

9、備自動上下料裝置的機(jī)床，請確認(rèn)手動循環(huán)中動作圓滑進(jìn)行后再進(jìn)入自動循環(huán)。（15）絕對不允許觸摸動作中的裝置零件。（16）按總停（緊急停止）按鈕，即使已切斷電源，砂輪因慣性仍在回轉(zhuǎn)。砂輪在停止前，請不要觸摸。（17）在砂輪附近作業(yè)時，請確認(rèn)砂輪停止后再進(jìn)行。二、機(jī)床準(zhǔn)備1、水平調(diào)整 將精密的水平儀防止在機(jī)床的加工過的平滑面（托架上面、滑板上面）上，調(diào)整水平螺栓，使水平儀的讀數(shù)在0.01mm/m0.02mm/m。2、加油根據(jù)下表給本機(jī)床各裝置加油。也可以使用與表中的油同等的其他廠家的油。序號加油處油名點(diǎn)檢換油周期容量備注1集中潤滑裝置N32機(jī)械油每月補(bǔ)充271標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格2導(dǎo)輪齒輪箱N32機(jī)械油每周每月

10、031標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格3切入裝置齒輪箱N32機(jī)械油每周每月031特別規(guī)格4液壓油箱N7主軸油每周補(bǔ)充1601特別規(guī)格 導(dǎo)輪架上下滑板以及磨削砂輪修整裝置的潤滑油，回收到潤滑油回收箱內(nèi)?；厥障溆蜐M時倒掉。3、運(yùn)轉(zhuǎn)裝備A、機(jī)床起動前 基礎(chǔ)的安裝及各裝置的操作和調(diào)整的說明確認(rèn)后，熟讀電氣動作說明書，并仔細(xì)確認(rèn)各裝置的動作、動作方向以及電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向。 各裝置的動作方向以及電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向和電氣動作說明書所示的方向相反時，根據(jù)電氣原理圖改正配線。 油氣壓、潤滑等各裝置的壓力、流量等，根據(jù)裝在機(jī)床上的設(shè)定值標(biāo)牌上所記的數(shù)值，按照各裝置的使用說明書所示的方法來設(shè)定。 理解電氣動作說明書、電氣原理圖、液壓原理圖、氣動

11、原理圖以及使用說明書等。B、起動前進(jìn)行以下點(diǎn)檢 1、皮帶類、保護(hù)罩殼、滑板罩殼是否確實(shí)安裝。 2、潤滑油、液壓油是否已根據(jù)加油表加油。 3、磨削液供給是否充足。 4、磨削砂輪、導(dǎo)輪、托架等工裝有無缺損、裂紋、磨損。 5、砂輪夾盤、導(dǎo)輪夾盤、金剛石等的安裝螺釘是否扭緊。C、啟動后進(jìn)行以下點(diǎn)檢 1、油氣壓裝置的設(shè)定值是否合適，油或氣是否滲漏。 2、皮帶類有無打滑聲音。 3、電機(jī)、齒輪箱有無異常聲音。D、機(jī)床停止時注意以下事項(xiàng) 磨削液停止供給后，為使砂輪上的水除去，讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。4、準(zhǔn)備順序目的機(jī)床準(zhǔn)備項(xiàng)目操作者的工作參考項(xiàng)目滑板操作工 裝 更 換砂輪操作嚴(yán)格遵守砂輪使用準(zhǔn)則導(dǎo)輪滑板操作砂輪的

12、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)砂輪、導(dǎo)輪的更換砂輪、導(dǎo)輪的修整金剛筆的更換仿形板的更換4-1、4-94-24-3、4-44-74-8磨 削 條 件 的 設(shè) 定決定中心高設(shè)定導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速和傾斜角調(diào)整導(dǎo)輪和工件的接觸狀態(tài)1、 計(jì)算中心高2、 交換和調(diào)整托架3、計(jì)算和調(diào)整導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速4、設(shè)定和調(diào)整導(dǎo)輪傾斜角5、設(shè)定導(dǎo)輪修整器修整角6、設(shè)定導(dǎo)輪金剛筆移動量7、設(shè)定導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)板回轉(zhuǎn)角8、設(shè)定往復(fù)速度9、設(shè)定自動進(jìn)給速度4-54-64-84-84-9設(shè)定砂輪修整器4-7動作說明 書 *設(shè)定導(dǎo)輪修整器10、設(shè)定往復(fù)速度11、調(diào)整導(dǎo)輪修整器修整角4-84-8機(jī)床形式：切入式 或 通過式12、調(diào)整托架回轉(zhuǎn)13、設(shè)定磨削進(jìn)給量14、設(shè)定磨削進(jìn)給

13、速度15、設(shè)定無進(jìn)給磨削規(guī)格書確認(rèn)按 機(jī) 床 形 式 設(shè) 定 裝 置切入式磨削條件設(shè)定4-9 5-1 * 5-1 * 5-1 *12、調(diào)整托架回轉(zhuǎn)16、調(diào)整工件導(dǎo)板17、調(diào)整工件通過速度通過式磨削條件設(shè)定4-9 5-1 *4-6按 機(jī) 床 形 式 設(shè) 定 裝 置精度不良調(diào)整精度不良內(nèi)容21514171216圓度粗糙度柱度精度良好7連續(xù)磨削磨削加工精度確實(shí)滿足后，連續(xù)磨削注：* 記號的項(xiàng)目是特附裝置的調(diào)整項(xiàng)目4-1導(dǎo)輪架的定位操作 本機(jī)床采用砂輪架固定，導(dǎo)輪架為上滑板（導(dǎo)輪滑動用）和下滑板（托架滑動用）的兩層滑板方式。A、下滑板進(jìn)給 當(dāng)下滑板進(jìn)給手輪轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)輪和托架之間的距離保持不變，導(dǎo)輪和托

14、架以0.25mm/r的速度向砂輪接近或遠(yuǎn)離。B、上滑板進(jìn)給 1、手動進(jìn)給裝置 a、當(dāng)快進(jìn)給手輪轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)輪以1.00mm/r的速度向托架接近或遠(yuǎn)離， b、將鎖緊螺釘向右旋緊，微進(jìn)給手輪轉(zhuǎn)動，導(dǎo)輪以0.25mm/r的速度向托架接近或遠(yuǎn)離。 2、裝有電機(jī)的機(jī)床用電機(jī)快速進(jìn)給時，根據(jù)電氣說明書進(jìn)行快進(jìn)。 對于切入式機(jī)床，滑板移動到進(jìn)給前位后，才能用操縱臺上的操縱桿或電子手輪實(shí)現(xiàn)滑板的手動進(jìn)給（接近砂輪的方向）?；宀辉谶M(jìn)給前位時，不能用操縱臺上的操縱桿或電子手輪時化把那手動進(jìn)給。4-2砂輪的使用遵守磨削砂輪的使用注意事項(xiàng)A、確認(rèn)磨床與磨削砂輪的匹配 確認(rèn)磨削砂輪上所附的合格證與裝在磨床上的磨削砂輪銘

15、牌上所記載的事項(xiàng)，特別是必須確認(rèn)圓周速度和外觀尺寸。B、進(jìn)行磨削砂輪的外觀檢查 檢查砂輪的側(cè)面、外圓、內(nèi)孔有無裂紋、缺口、傷痕等，以及有無標(biāo)簽、有無異常。特別是標(biāo)簽面，用手觸摸，確認(rèn)粘結(jié)劑等是否只有部分凝固。C、進(jìn)行磨削砂輪的打音檢查 進(jìn)行打音檢查時，請注意以下幾點(diǎn)。 1、工具使用木質(zhì)榔頭。 2、輕輕敲打打音點(diǎn)（參照下圖）注意上述打音檢查在無心磨床等寬砂輪時，實(shí)施有困難。在檢查寬砂輪時，建議在砂輪的周圍輕輕敲打。 D、安裝磨削砂輪時的注意點(diǎn) 1、將砂輪裝到砂輪夾盤上時，螺栓旋緊扭矩是否恰當(dāng)？ 2、螺栓旋緊時，是否在對角線上旋緊 ?3、第一次旋緊力矩為所需力矩的2/3，然后順序加大扭矩，并最后確

16、認(rèn)。E、進(jìn)行磨削砂輪的平衡 如果砂輪的平衡較差，就會導(dǎo)致機(jī)床振動，可能時產(chǎn)品精度不良，機(jī)床壽命縮短。所以請盡量地、高精度地進(jìn)行砂輪平衡。F、其他 使用的砂輪發(fā)生異常時，請立即與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系。4-3.砂輪的更換（KC-200單支撐砂輪軸）必須詳細(xì)閱讀磨削砂輪的使用，在充分理解的基礎(chǔ)上，按照以下要領(lǐng)更換砂輪。警告開始此作業(yè)前，必須將電箱內(nèi)的總電源開關(guān)斷開。警告進(jìn)行此操作前，必要時戴安全帽。A、裝砂輪夾盤 1、裝砂輪夾盤的順序 1）將砂輪和砂輪壓蓋裝到砂輪夾盤上。 2）準(zhǔn)備8個同樣長度的螺栓，將螺紋處清理后，涂上潤滑脂。 3）將螺栓根據(jù)對角旋轉(zhuǎn)方法，重復(fù)旋緊2或3次。旋緊扭矩為7kgf.m。 因工

17、件改變，砂輪寬度也隨之改變時，參照磨削關(guān)系圖，將該工件用的設(shè)定的砂輪隔圈裝進(jìn)砂輪夾盤。 在砂輪夾盤外圓涂上潤滑脂，以便在更換砂輪時容易拔出。B、砂輪的平衡 磨削砂輪因高速旋轉(zhuǎn)，必須進(jìn)行平衡。如果平衡不好，將引起振動，對磨削精度會有壞的影響。 1、砂輪平衡的操作順序 1）將裝上砂輪的砂輪夾盤的錐度處與平衡芯棒的錐度處貼合后，用螺母將平衡芯棒固定在砂輪夾盤上。 2）在固定的狀態(tài)下，用砂輪吊具將砂輪吊起，平穩(wěn)地放在平衡架上。 3）將3個平衡塊3等分地放在槽中，用扳手將鎖緊螺栓輕輕擰緊。 4）在3）的狀態(tài)下，用手緩慢地轉(zhuǎn)動砂輪，等待靜止。 5）此時，因砂輪的下方較重，將其兩側(cè)的平衡塊均等地向上移動。將

18、此操作重復(fù)數(shù)次。 6）用手將砂輪從靜止位置轉(zhuǎn)動4次，每次90°，確認(rèn)在手放開位置是否靜止不動。如果連續(xù)4次均靜止不動，將平衡塊用鎖緊螺栓鎖緊。C、將砂輪裝到砂輪軸上 1、裝到砂輪軸上的順序 1）打開砂輪罩殼，將砂輪修整裝置的金剛筆后退，并確認(rèn)。 2）用下滑板進(jìn)給手輪將托架移到可以更換砂輪的位置。 3）將砂輪軸的錐度處和砂輪夾盤的錐度處清理，確認(rèn)無雜物、傷痕后，在錐度處涂上少量潤滑脂或油。4）用內(nèi)六角扳手將砂輪夾盤頂出螺栓向左扳緊，用3個M16×40的螺栓將法蘭壓蓋固定在砂輪夾盤上。5）用3個M10×50的螺栓將砂輪夾盤固定在吊具上后，用葫蘆吊或吊車慢慢地向上起吊，

19、將砂輪移動到砂輪軸的前面。6）將砂輪軸斷面上的防轉(zhuǎn)螺栓和法蘭壓蓋上的孔對準(zhǔn)，裝入錐度處后，用3個M16×40的螺栓將砂輪夾盤暫先固定在砂輪軸上。然后，將吊具稍微放下一點(diǎn)，完全固定好。7）卸下吊具的M10×50的螺栓，拿走吊具。8）用手轉(zhuǎn)動砂輪，確認(rèn)砂輪與罩殼不碰。9）起動電機(jī)，時砂輪空轉(zhuǎn)約10分鐘左右。這時，在機(jī)床前面以及砂輪的旋轉(zhuǎn)方向禁止站人。D、從砂輪軸上卸下砂輪 1、從砂輪軸上卸下砂輪的順序 1）按砂輪平衡操作順序的1）、2）、3）進(jìn)行。 2）用葫蘆吊或吊車將吊具吊起，并用3個M10×50的螺栓將砂輪夾盤固定。 3）卸下2個固定螺栓，剩下的1個 螺栓旋松幾毫

20、米。 4）用內(nèi)六角扳手將砂輪夾盤頂出螺栓向右扳，將砂輪夾盤從砂輪軸上松開取出。 5）用手將砂輪壓在砂輪軸上，同時將剩下的 固定螺栓取下。 6）用葫蘆吊或吊車慢慢地將吊具向上吊起，確認(rèn)砂輪完全被吊具吊起后，用手將吊具往身前拉，將砂輪從砂輪罩殼中取出。 7）將砂輪輕輕放在枕木等上面，卸下吊具的M10×50的螺栓，然后，取下吊具。這樣，砂輪拆卸完畢。E、砂輪的平衡方法 除前述在機(jī)外的平衡方法外，還有在機(jī)床上進(jìn)行平衡的型式。 1）手提式平衡儀 測定砂輪轉(zhuǎn)動時的不平衡量，將其測定結(jié)果輸入附屬的計(jì)算機(jī)中，根據(jù)其計(jì)算結(jié)果手動安裝或移動平衡塊。 （每次砂輪必須停止） 2）冷卻液型自動平衡儀 自動測定

21、砂輪轉(zhuǎn)動時的不平衡量及位置，自動向裝在砂輪夾盤前蓋的容器中注入干凈的冷卻液，從而取得平衡。 （砂輪轉(zhuǎn)動中運(yùn)行） 3）HALON型自動平衡儀 自動測定砂輪轉(zhuǎn)動時的不平衡量及位置，自動使裝在砂輪夾盤前蓋的平衡頭中的液體移動，從而取得平衡。 （砂輪轉(zhuǎn)動中運(yùn)行）4-4.導(dǎo)輪的更換（KC-200雙支撐導(dǎo)輪軸）必須詳細(xì)閱讀磨削砂輪的使用，在充分理解的基礎(chǔ)上，按照以下要領(lǐng)更換導(dǎo)輪。警告開始此作業(yè)前，必須將點(diǎn)向內(nèi)地總電源開關(guān)斷開。警告進(jìn)行此操作時，必要時戴安全帽。A、導(dǎo)輪的拆卸 1、導(dǎo)輪的拆卸順序 1）用上滑板進(jìn)給手輪將導(dǎo)輪架移動到可以更換導(dǎo)輪的位置。 2）將導(dǎo)輪修整裝置的金剛筆后退。 3）松開2個M16&#

22、215;50螺栓，取下砂輪軸的前軸承蓋。 4）拔出前軸承座的2個錐銷，卸下3個M16×50的螺栓，將前軸承座沿導(dǎo)輪軸平行地朝前移，然后取出。 5）卸下導(dǎo)輪的8個M10×35螺栓，從導(dǎo)輪軸上取下法蘭壓蓋。 6）兩手將導(dǎo)輪邊輕輕轉(zhuǎn)動，邊朝前拉。硬拉不出時，用樹脂榔頭敲導(dǎo)輪的后部，使其沿軸向移動后，再用兩手邊輕輕轉(zhuǎn)動，邊朝前拉。從導(dǎo)輪軸上拆卸導(dǎo)輪時，注意不要將手放在導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座之間。B、導(dǎo)輪的軸向定位1、導(dǎo)輪的軸向定位順序本機(jī)床磨削砂輪的軸向位置是固定的，因此必須調(diào)整其它的工裝對應(yīng)與磨削砂輪的位置。 根據(jù)導(dǎo)輪的更換要領(lǐng)安裝完畢后，保持導(dǎo)輪和隔圈的位置關(guān)系，按照以下要領(lǐng)決定導(dǎo)輪軸裝

23、置整體位置。 1）將導(dǎo)輪軸裝置的固定螺釘稍許旋松。 2）按照下圖箭頭方向轉(zhuǎn)動軸向調(diào)整螺釘，導(dǎo)輪朝機(jī)床的正面方向移動，移動量為軸向調(diào)整螺釘轉(zhuǎn)2.0mm。 3）導(dǎo)輪位置決定后，將裝置固定螺釘旋緊。 4-5 中心高A、中心高的決定 1、中心高（C.H.）是對工件磨削精度特別是圓度有很大影響的要素之一。一般，圖中的1+2=7°最為合適，但是當(dāng)工件的磨削條件改變時，這個值也會多少有些不同。 2、中心高的值按下式計(jì)算。( ) C.H. =sinDG+DWDR+DW2 +1 1 = 1 + 2DG：磨削砂輪直徑（mm）DR：導(dǎo)輪直徑（mm）DW：工件直徑（mm） 3、中心高通過改變支持工件的托板高

24、度來調(diào)整，調(diào)整的要領(lǐng)在B.中心高的調(diào)整中說明。 4、本機(jī)床的砂輪軸中心和托架高度的關(guān)系如上圖所示。參照圖中從基準(zhǔn)面到工件中心的距離，調(diào)整中心高。 B、中心高的調(diào)整 托板墊塊型，在托架上，將托板墊塊和托板堆積，決定中心高。改變托板墊塊的厚度，調(diào)整中心高。 1、中心高的調(diào)整順序 1）清理各個安裝面后，將托板墊塊和托板依次堆積在托架上，將工件設(shè)置在托板的磨削位置上。測定從托架基準(zhǔn)面至工件中心高的高度，確認(rèn)此測定值與前頁所述的計(jì)算值是否一致。2）中心高決定后，擰緊鎖緊螺釘。如鎖緊過度，會使托板彎曲，從托板墊塊游離。要十分注意地按以下方法旋緊。3）鎖緊螺釘碰到托板后，再旋過90°。托班用立式器

25、具豎立保管。長期橫向放置可能導(dǎo)輪托板彎曲。C、托板的工件軸向調(diào)整 通常，托板的工件軸向位置在機(jī)床出廠時已調(diào)整好。如果工件改變或者托板磨損，損傷，必須更換托板時，按照以下要領(lǐng)調(diào)整托板的工件軸向位置。警告開始此作業(yè)前，必須將電箱內(nèi)的總電源開關(guān)斷開。 1、托板的工件軸向調(diào)整順序1）工件的軸向精度很高或者托板的固定時，在托板的后方（機(jī)床的后方）設(shè)置擋塊，將托板靠近后，用鎖緊螺釘鎖緊，將托板固定在托架上。2）工件的軸向精度不高或者托板的固定時，使托板長孔的垂直方向中心線與鎖緊螺釘基本一致，將托板固定在托架上。4-6、導(dǎo)輪的傾斜角與轉(zhuǎn)度的設(shè)定A、導(dǎo)輪的傾斜角與轉(zhuǎn)速的決定1、導(dǎo)輪的傾斜角砂輪的傾斜角在通磨時

26、是工件通過轉(zhuǎn)速的一個決定要素，在切入磨時是工件穩(wěn)定磨削的一個決定要素，所以在磨削工件時使導(dǎo)輪傾斜。2、導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速一般情況下，磨削砂輪和工件的圓周速度比為砂輪：工件=100:1。實(shí)際磨削時，請根據(jù)工件的磨削條件設(shè)定最佳的轉(zhuǎn)速。3、工件的通過轉(zhuǎn)速和導(dǎo)輪的傾斜角、轉(zhuǎn)動以及直徑的關(guān)系可用下式表示。V = × Dr × N × sin ÷ 1000V：通過速度（m/min） Dr：導(dǎo)輪直徑（mm）N：導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速（r/min） ：導(dǎo)輪傾斜角（度）切入磨時： = 1530B、導(dǎo)輪傾斜角的調(diào)整 按照以下要領(lǐng)調(diào)整A、導(dǎo)輪的傾斜角與轉(zhuǎn)速的決定中決定的傾斜角。警告開始此作業(yè)前，

27、必須將電箱內(nèi)的總電源開關(guān)斷開。1、導(dǎo)輪傾斜角的調(diào)整順序1）將導(dǎo)輪架前面3個導(dǎo)輪座固定螺栓稍微旋松。再將導(dǎo)輪傾斜角調(diào)整螺釘向左旋，導(dǎo)輪前面向上傾斜。2）根據(jù)角度刻度板和福尺，讀取導(dǎo)輪傾斜角度。3）調(diào)整完了后，將導(dǎo)輪固定螺釘旋緊。C、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速的變換（變頻器調(diào)速） 按照以下要領(lǐng)調(diào)整A、導(dǎo)輪的傾斜角與轉(zhuǎn)速的決定中決定的轉(zhuǎn)速。 1、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速的變換順序 1）用導(dǎo)輪選擇開關(guān)選擇“磨削”或“修整”，一邊看操縱臺上的導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速表，一邊用轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕調(diào)整至最佳轉(zhuǎn)速。 2）轉(zhuǎn)速的調(diào)整范圍如下. 標(biāo)準(zhǔn)型 低速區(qū) 12-220r/min 高速型 低速區(qū) 50-450r/min 低速型 低速區(qū) 8-200r/min 3）導(dǎo)

28、輪轉(zhuǎn)速表、轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕、導(dǎo)輪選擇開關(guān)等的配置在電氣使用說明書中說明。4-7、磨削砂輪修整裝置（金剛筆）A、砂輪修整裝置組成件驅(qū)動電機(jī)、后退端行程開關(guān)、后退端撞塊、進(jìn)給手輪、手動-自動切換旋鈕、提升螺釘、提升行、前進(jìn)端撞塊、前進(jìn)端行程開關(guān)、驅(qū)動齒輪箱、砂輪磨損檢測行程開關(guān)、砂輪磨損檢測撞塊、金剛筆架、金剛筆、金剛筆軸、錐套、仿形滑板、擋板、導(dǎo)軌預(yù)緊螺釘、縱向滑板、仿形板、仿形指、蓋、金剛筆自動進(jìn)給裝置。B、往復(fù)行程的調(diào)整 1、往復(fù)行程的調(diào)整順序 1）按操縱臺的按鈕，調(diào)整往復(fù)速度 2）按金剛石位移超出砂輪兩側(cè)面15mm以準(zhǔn)，調(diào)整往復(fù)行程，使前近端撞塊壓行程開關(guān)，后退端撞塊壓行程開關(guān)。這是為了在穩(wěn)定

29、的往復(fù)行程范圍內(nèi)對磨削砂輪進(jìn)行修整。C、金剛筆的進(jìn)給 1、金剛筆的進(jìn)給順序 1）進(jìn)給手輪（1.0mm/rev）旋轉(zhuǎn)，金剛筆向進(jìn)給。手輪的最小刻度為0.01mm。 2）帶有自動進(jìn)給裝置時，將手動-自動旋鈕旋緊為自動金剛筆進(jìn)給，旋松為手動金剛筆進(jìn)給。 3）帶有砂輪磨損檢測裝置時，磨削砂輪直徑到達(dá)磨損極限值，調(diào)整檢測撞塊，使接近開關(guān)離開檢測撞塊。帶有自動進(jìn)給裝置而用手輪操作時，必須將切換旋鈕旋松。D、金剛筆的更換 警告開始此作業(yè)前，必須將電箱內(nèi)的總電源開關(guān)斷開。 1、金剛筆的更換順序 更換新的金剛筆時，按照以下要領(lǐng)進(jìn)行。 1）按操縱臺上的按鈕，使修整裝置縱向滑板前到金剛筆容易更換的位置。 2）將金剛

30、筆固定螺栓松開，用手將金剛筆取出。如用手不能取出，將金剛筆架固定螺栓卸下，與金剛筆架一起取出，用棒從金剛筆架的內(nèi)側(cè)壓出。 3）清理金剛筆架的金剛筆安裝面，將新的金剛筆裝到金剛架上后，擰緊 金剛筆固定螺栓。 4）用進(jìn)給手輪，使金剛筆軸后退到往復(fù)時金剛筆碰不到砂輪的往復(fù)后，按操縱臺上的按鈕，使修整裝置向后退端移動。 這樣，金剛筆的更換完畢。4-8、導(dǎo)輪修整裝置A、導(dǎo)輪修整裝置組成件后退端撞塊、前進(jìn)端行程開關(guān)、前進(jìn)端撞塊、后退端行程開關(guān)、驅(qū)動電機(jī)、擋板、轉(zhuǎn)體座、固定螺栓、止回鍵、金剛筆架、金剛筆、手動自動切換旋鈕、金剛筆進(jìn)給手輪、提升螺釘、提升桿、仿形板、仿形板調(diào)整螺釘、縱向滑板、縱向絲桿、修整角調(diào)

31、整螺釘、仿形指、導(dǎo)軌預(yù)緊螺釘、錐套、金剛筆軸、金剛筆自動進(jìn)給裝置。B、導(dǎo)輪的修整（金剛筆） 為了得到工件良好的圓柱度和穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須使導(dǎo)輪和工件線接觸。為此，調(diào)整導(dǎo)輪修整裝置的傾斜和金剛筆的位移量，修整導(dǎo)輪。 1、修整裝置的傾斜角（以下稱修整角）的計(jì)算修整角（t°）= arctan tan×DR/（DR+DW） 21DR + DW( )DW × 1 × ：導(dǎo)輪傾斜角（角）DR：導(dǎo)輪直徑（mm） DW：工件直徑（mm）導(dǎo)輪傾斜角（）修整裝置的傾斜角（修整角）（t）2、修整裝置的金剛筆位移量的計(jì)算1DW( )金剛筆位移量（D.H.）= C.H.×

32、sintsin2DR + DW C.H.× 1 × 上式為一般情況，與實(shí)際磨削時的設(shè)定值會多少有些不同。C、往復(fù)行程的調(diào)整 1、往復(fù)行程的調(diào)整順序 1）按操縱臺的按鈕縱向前進(jìn)和后退，用旋鈕調(diào)整往復(fù)速度。 2）按金剛石位移超出導(dǎo)輪兩側(cè)面15mm以準(zhǔn)，調(diào)整撞塊位置，設(shè)定往復(fù)行程，使前近端撞塊壓行程開關(guān)、后退端撞塊壓行程開關(guān)。這是為例在穩(wěn)定的往復(fù)行程范圍內(nèi)對導(dǎo)輪進(jìn)行修整。D、金剛筆的進(jìn)給 將進(jìn)給手輪轉(zhuǎn)動，使金剛筆進(jìn)給。進(jìn)給手輪的最小刻度為0.01mm。 帶有自動進(jìn)給裝置，手輪操作時，必須將切換旋鈕向左旋轉(zhuǎn)。E、金剛筆位移量的調(diào)整 按照以下要領(lǐng)調(diào)整A、導(dǎo)輪的修整中決定的金剛筆位移量

33、（D.H.）。 1、金剛筆位移量的調(diào)整順序 1）按操縱臺上按鈕，使修整裝置向金剛筆位移量容易調(diào)整的位置前進(jìn)移動。2）稍許松開將金剛筆架固定在金剛筆軸上的固定螺栓。3）將在金剛筆軸零點(diǎn)處的金剛筆架的刻度調(diào)整到與磨削條件符合的量后，旋緊金剛筆架固定螺栓，將金剛筆架固定在金剛筆軸上。F、金剛筆的更換 1、金剛筆的更換順序 1）按操縱臺上按鈕，使修整裝置的縱向滑板前進(jìn)到金剛筆容易更換的位置。 2）松開金剛筆固定螺栓，用手拔出金剛筆。用手拔不出時，卸下金剛筆固定螺栓，與金剛筆架一起取到機(jī)外，用棒從金剛筆架的內(nèi)側(cè)將金剛筆壓出。 3）清理金剛筆架的金剛筆安裝面，將新的金剛筆轉(zhuǎn)到金剛筆架后，將金剛筆固定螺栓旋

34、緊。 4）用進(jìn)給手輪，使金剛筆軸后退到往復(fù)時金剛筆碰不到導(dǎo)輪的位置后，操縱臺上的按鈕，使修整裝置向后退端移動。 將金剛筆架取下時，按照上述E的要領(lǐng)，和金剛筆的位移量相配。G、修整角的調(diào)整 按照以下要領(lǐng)調(diào)整A、導(dǎo)輪的修整中決定的修整角。 1、修整角的調(diào)整順序 1）按操縱臺按鈕，是擋板后退到內(nèi)六角扳手能伸進(jìn)前固定螺栓的位置。 2）稍許松開將修整器座固定在導(dǎo)輪座上的3個固定螺栓。 3）邊看導(dǎo)輪座前面的副尺（10/刻度）和角度刻度（30/刻度），邊用2個調(diào)整螺釘調(diào)整修整角，使與磨削條件相符合。按箭頭方向旋調(diào)整螺釘，修整器座向前面右手方向移動。 修整角調(diào)整的最后，一定要確實(shí)旋緊固定螺栓。 4-9、導(dǎo)輪架

35、的回轉(zhuǎn)裝置（單螺釘）A、回轉(zhuǎn)調(diào)整 通磨設(shè)定精磨量和光磨量、切入磨修正工件的錐度時調(diào)整?；剞D(zhuǎn)板表?xiàng)U量表調(diào)整螺釘 B、回轉(zhuǎn)調(diào)整順序 1）本機(jī)床的回轉(zhuǎn)調(diào)整裝置，托架和導(dǎo)輪軸相對砂輪軸可以同時回轉(zhuǎn)。這時，托架和導(dǎo)輪軸保持平行。 2）將回轉(zhuǎn)板固定螺釘稍許旋松后，將上圖的“調(diào)整螺釘”旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)板發(fā)生移動，砂輪軸和導(dǎo)輪軸成角度關(guān)系變化，測量表頭的移動量讀數(shù)。 E=680×（TP/L）式中，TP：錐度（mm） L：磨削長度（mm）（例）工件的磨削長度為100mm、磨削長度區(qū)間的錐度為0.008mm時，調(diào)整回轉(zhuǎn)板，使測量表頭移動量 E=680×（0.008/100）5、切入進(jìn)給裝置（電動）

36、本裝置為電動式切入進(jìn)給裝置，按操縱臺上按鈕，可以完成切入進(jìn)給循環(huán)的各個動作。A、磨削條件的設(shè)定 1、切入進(jìn)給全行程 鼓形開關(guān)調(diào)整 2、磨削進(jìn)給速度 電位器設(shè)定 3、磨削進(jìn)給量 鼓形開關(guān)調(diào)整 4、快進(jìn)給速度 電位器設(shè)定 5、快進(jìn)給量 鼓形開關(guān)調(diào)整 6、無進(jìn)給磨削時間 時間繼電器B、切入進(jìn)給行程的關(guān)系 切入進(jìn)給行程最大可能為7mm,其關(guān)系如下圖所示。6、各裝置各部分的點(diǎn)檢A、日常點(diǎn)檢表表格 1區(qū)分順序項(xiàng) 目起動前1機(jī)床的各部分是否進(jìn)行過清理2砂輪驅(qū)動裝置等各裝置的皮帶一級罩殼是否完好3潤滑油、液壓油的過濾器是否堵塞4加油處是否已加入合適的油5軸承、導(dǎo)軌面的潤滑狀態(tài)是否良好6磨削液是否不足7磨具、工

37、件導(dǎo)向面是否有裂紋、缺口、異常磨損、生銹等現(xiàn)場8砂輪、導(dǎo)輪的壓緊螺栓是否有松動起動時1各繼電器和開關(guān)等的動作是否正確2電流值的指示是否是正常值3電機(jī)、軸承等是否發(fā)出異常聲音4機(jī)床的各部分是否有異常振動5操縱桿、手輪等的動作是否正確。位置是否合適6導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速是否正確設(shè)定，轉(zhuǎn)速是否正確7配管、接頭等是否漏油8液壓裝置設(shè)定值是否正確指示一小時后1各裝置是否有異常聲音2有無漏油處3砂輪軸的軸承部分是否有異常發(fā)熱4電機(jī)是否有異常發(fā)熱磨削中1磨削中是否有異常聲音2液壓裝置是否有異常聲音3各部分的罩殼是否牢固B、月點(diǎn)檢表區(qū)分順序項(xiàng) 目備 注外觀1皮老虎等的保護(hù)罩殼是否完好如有破損，拆下被那個檢查內(nèi)部2導(dǎo)軌面

38、、接合面是否生銹、損傷3括油板、密封環(huán)是否有磨損注意括油板是否變臟和沾有異物4撞塊、手輪等是否歪斜、松動5潤滑脂杯是否歪斜、損壞6機(jī)床安裝是否正常輕輕敲打水平墊塊，看是否松動。如松動，檢查安裝精度（參照說明）7各部分的刻度和指示板是否明了電氣1開關(guān)的罩殼是否完好1-8項(xiàng)電源切斷后點(diǎn)檢2開關(guān)盒內(nèi)是否有混入磨削液、垃圾3開關(guān)的接點(diǎn)是否有損傷如有輕微的損傷，輕輕打磨接點(diǎn)4電箱內(nèi)是否裝上規(guī)定的保險絲電箱內(nèi)寫有保險絲的容量5機(jī)床接地是否完好6電機(jī)等配線絕緣是否惡化測量絕緣電阻7各部分的接線是否松動接線松動會引起發(fā)熱8電線的保險絲是否損壞9電流值是否異常10各種開關(guān)動作是否正確各種開關(guān)按鈕開關(guān)、行程開關(guān)、

39、微型開關(guān)、壓力開關(guān)和繼電器等開11指示燈是否正常12電機(jī)有無異常聲音、異常發(fā)熱潤滑油、液壓油及液壓裝置1潤滑油箱是否加入適量的油（參照說明）2潤滑油有無異常的惡化觀察油標(biāo)、液面計(jì)，注意油的顏色（參照說明）3潤滑點(diǎn)的供油量是否適當(dāng)4潤滑脂杯是否堵塞注意潤滑脂槍的注入阻力5液壓油箱是否加入適量的油6液壓油是否定期更換觀察油標(biāo)、液面計(jì)，注意油的顏色（參照說明）7油壓的壓力設(shè)定是否正常8壓力表的指針有無異常的振動泵、溢流閥附近有無異常聲音及異常振動（參照說明）9液壓油缸士是否漏油不要忘記檢查外面看不見的油缸10閥門、配管接頭等是否漏油11過濾器是否堵塞12電磁閥有無異常聲音、異常振動、異常發(fā)熱等軸承部

40、1運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常聲音及異常振動注意砂輪、導(dǎo)輪的平衡（參照說明）2軸承處有否異常的溫升3皮帶的張力是否恰當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶有無異常聲音及異常振動，并注意皮帶是否龜裂（參照說明）其他1進(jìn)給量是否恰當(dāng)用量表確認(rèn)（參照說明）2進(jìn)給手輪的間隙是否過大確認(rèn)刻度盤上的刻度3進(jìn)給手輪的進(jìn)給是否全部圓滑扭矩有無局部性變化，是否過重4刻度盤是否牢固地固定確認(rèn)刻度是否清晰（參照說明0三、精度不良的原因及對策1、圓度不良的原因及對策序號原 因?qū)?策1中心高是否過低2工件的圓度速度是否合適3托板有無磨損、缺口磨削前確認(rèn)4托板的角度是否過大5導(dǎo)輪的修整方法是否恰當(dāng)傾斜角、修整角、金剛筆位移量是否正確6砂輪、導(dǎo)輪的壓蓋螺栓是否

41、松動磨削前確認(rèn)7砂輪的平衡是否良好消除振動源8砂輪的選定是否正確9仿形板、托板的精度是否良好磨削前確認(rèn)10磨削時間是否合適11無進(jìn)給磨削時間是否合適12工件擋塊是否良好接觸面是否垂直，表面粗糙度、硬度是否良好13前道工序的歪斜是否過大2、圓柱度不良的原因及對策序號原 因?qū)?策1導(dǎo)輪的修整方法是否恰當(dāng)傾斜角、修整角、金剛筆位移量是否正確2仿形板、托板的精度是否良好磨削前確認(rèn)3磨削液供給是否充足4托板在導(dǎo)輪側(cè)是否偏磨損5工件擋塊是否良好3、粗糙度不良的原因及對策序號原 因?qū)?策1修整速度是否過快2金剛筆的進(jìn)給量是否正確3磨削液的選定是否正確4磨削液供給是否充足工件、金剛筆5磨削砂輪的選定是否恰當(dāng)6

42、金剛筆有無損傷或破碎7往復(fù)進(jìn)給是否不均勻4、尺寸不良的原因以及對策序號原 因?qū)?策1砂輪是否堵塞2中心高是否過高3磨削時間是否合適4無進(jìn)給磨削時間是否過短5導(dǎo)輪架是否停在磨削進(jìn)給擋塊處用量表接觸確認(rèn)。無進(jìn)給磨削的確認(rèn)。5、振紋的原因以及對策序號原 因?qū)?策1托板的固定螺栓是否松動磨削前確認(rèn)2托板的厚度是否合適3托板的頂角是否合適4中心高是否過高5機(jī)床的安裝是否良好檢查水平6砂輪是否過硬7砂輪的平衡是否良好消除振動源8金剛筆是否磨損或松動磨削前確認(rèn)9磨削液供給是否充足10修整時間是否過長11托板的精度是否良好6、傷痕、擦傷的原因及對策序號原 因?qū)?策傷痕1托板有無傷痕及磨損磨削前確認(rèn)。有裂紋時更

43、換。傷痕或磨損時，作相應(yīng)程度的修正2托板的固定螺栓是否松動磨削前確認(rèn)3砂輪的平衡是否良好消除振動源4托板的材料及表面是否良好5工件是否骯臟清洗擦傷1磨削液是否混入臟物使用紙質(zhì)過濾等2砂輪的選定是否正確修整后容易發(fā)生四、電氣操作說明（CNC切入磨）1、主操作箱控制面板（1-1） 器件名稱 【砂輪軸電流表】 表示砂輪電機(jī)的電流值。 （單位：A）050A【工件計(jì)數(shù)】 所加工工件數(shù)的計(jì)數(shù)器。 （1-2）指示燈【多節(jié)警示燈】 綠色：機(jī)床處于自動運(yùn)行中指示燈亮。 黃色：機(jī)床處于修整狀態(tài)時，燈閃爍。 紅色：機(jī)床處于異常故障或急停時燈亮，動作停止。（1-3） 小型指示燈電源CNC準(zhǔn)備好氣壓異常全原位置磨削進(jìn)給前位磨削進(jìn)給后位加工完成砂輪修整原位導(dǎo)輪修整原位料架原位導(dǎo)輪修整運(yùn)轉(zhuǎn)備用料空料滿備用滑板畫面砂輪修整畫面橫進(jìn)畫面下滑板原點(diǎn)返回【電源】 供給主機(jī)電源時，指示燈亮?！綜NC準(zhǔn)備號】 CNC準(zhǔn)備OK后燈亮?！灸ハ鬟M(jìn)給前位】 磨削進(jìn)給前進(jìn)端時，燈亮。進(jìn)給前進(jìn)中閃爍?！灸ハ鬟M(jìn)給后位】 磨削進(jìn)給