精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(

1、2000201120122013以10年為基礎(chǔ)，每年效率提升30%30%30%30%1項(xiàng)目背景空調(diào)本部10年月人均產(chǎn)出實(shí)際達(dá)成情況 截止截止1212月月3030日，各工廠月人均產(chǎn)出（標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)）與事業(yè)部日，各工廠月人均產(chǎn)出（標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)）與事業(yè)部1111年提升年提升30%30%考核目標(biāo)相距甚遠(yuǎn)?？己四繕?biāo)相距甚遠(yuǎn)。蕪湖：蕪湖：70.3570.35套套/ /人（人（-38.38%-38.38%）；武漢：）；武漢：68.3468.34臺(tái)臺(tái)/ /人（人（-45.10%-45.10%）；廣州：）；廣州：100.14100.14臺(tái)臺(tái)/ /人（人（-25.67%-25.67%） 工廠生產(chǎn)效率提升刻不容緩工廠生產(chǎn)效率提

2、升刻不容緩！2項(xiàng)目背景STRENGTHSWEAKNESSESOPPORTUNITIESTHREATSp 集團(tuán)強(qiáng)大的規(guī)模和實(shí)力集團(tuán)強(qiáng)大的規(guī)模和實(shí)力p 事業(yè)本部整合，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈共事業(yè)本部整合，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈共享、研發(fā)技術(shù)和制造能力資源享、研發(fā)技術(shù)和制造能力資源實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同p 內(nèi)銷產(chǎn)品系列最全，生產(chǎn)規(guī)模內(nèi)銷產(chǎn)品系列最全，生產(chǎn)規(guī)模最大，效率提升經(jīng)驗(yàn)豐富最大，效率提升經(jīng)驗(yàn)豐富p 制造技術(shù)水平低。工藝制造技術(shù)水平低。工藝、自動(dòng)自動(dòng)化化及標(biāo)準(zhǔn)化水平低，浪費(fèi)大及標(biāo)準(zhǔn)化水平低，浪費(fèi)大p 研發(fā)對(duì)產(chǎn)品可制造行支持不足研發(fā)對(duì)產(chǎn)品可制造行支持不足p 人人員員流失率大，招聘成本大流失率大，招聘成本大p 零部件價(jià)格

3、低，供應(yīng)商供貨意零部件價(jià)格低，供應(yīng)商供貨意愿不足愿不足p 各產(chǎn)品事業(yè)部的高速發(fā)展，特各產(chǎn)品事業(yè)部的高速發(fā)展，特別是高端產(chǎn)品的快速增長(zhǎng)。別是高端產(chǎn)品的快速增長(zhǎng)。p 外銷及變頻產(chǎn)品市場(chǎng)占有率高外銷及變頻產(chǎn)品市場(chǎng)占有率高p 廣告宣傳創(chuàng)意與效果上占優(yōu)。廣告宣傳創(chuàng)意與效果上占優(yōu)。p 品牌認(rèn)知度較高，通過空調(diào)外品牌認(rèn)知度較高，通過空調(diào)外產(chǎn)品了解美的品牌的較多產(chǎn)品了解美的品牌的較多p 產(chǎn)品利潤(rùn)率較低，格力同類產(chǎn)產(chǎn)品利潤(rùn)率較低，格力同類產(chǎn)品售價(jià)高于我們品售價(jià)高于我們1-2百元百元p 原材料成本上升，銅等大宗材原材料成本上升，銅等大宗材料行情波動(dòng)大，成本壓力大料行情波動(dòng)大，成本壓力大p 柜機(jī)產(chǎn)品市場(chǎng)表現(xiàn)不足柜機(jī)

4、產(chǎn)品市場(chǎng)表現(xiàn)不足工廠SWOT 分析3 工廠生產(chǎn)效率提升優(yōu)勢(shì)顯著！工廠生產(chǎn)效率提升優(yōu)勢(shì)顯著！項(xiàng)目背景4項(xiàng)目名稱項(xiàng)目類別精益類精益類項(xiàng)目負(fù)責(zé)人汪小進(jìn)汪小進(jìn)電 話055項(xiàng)目牽頭部門起始日期2011年年01月月責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)吳文新吳文新完成日期2011年年06月月序號(hào)團(tuán)隊(duì)章程1項(xiàng)目敘述與流程定義項(xiàng)目敘述與流程定義 通過訂單計(jì)劃體系優(yōu)化、供應(yīng)保障體系改善、生產(chǎn)模式變革和效率提升改善縮短交貨周期，最大限度的提升月人均產(chǎn)出，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力 2問題描述問題描述1）生產(chǎn)計(jì)劃與后端制造無縫銜接未有效建立；2）制造環(huán)節(jié)與供應(yīng)鏈問題是目前制約的瓶頸；3）倉庫面積利用不合理，未能實(shí)現(xiàn)信息配套與實(shí)物配套的運(yùn)作模式；4）

5、物流配送方式以人力為主，機(jī)械化配送未能完全實(shí)施，配送效率低下5）制造技術(shù)水平低下，人工作業(yè)較多；6）現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)較大，時(shí)間流失率缺乏管控；7）追求創(chuàng)新、精益求精的思維方式未有效轉(zhuǎn)變8）管理方式以結(jié)果導(dǎo)向?yàn)橹鳎斑^程細(xì)節(jié)”關(guān)注力度不足 2、關(guān)鍵KPI： 通過縮短交貨周期，提高月人均產(chǎn)出，降低單臺(tái)制造成本3財(cái)務(wù)收益（量化財(cái)務(wù)指標(biāo)）財(cái)務(wù)收益（量化財(cái)務(wù)指標(biāo)）財(cái)務(wù)收益財(cái)務(wù)收益 4980萬元萬元4項(xiàng)目關(guān)鍵指標(biāo)（量化）項(xiàng)目關(guān)鍵指標(biāo)（量化）關(guān)鍵指標(biāo)關(guān)鍵指標(biāo)指標(biāo)現(xiàn)狀指標(biāo)現(xiàn)狀項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)指標(biāo)最佳水平指標(biāo)最佳水平備注備注月人均產(chǎn)出（套/人）70.3797.3591.48提升38%5非財(cái)務(wù)收益（隱性收益）非財(cái)務(wù)收益（

6、隱性收益）1、提升客戶滿意度；2、降低在制品庫存；3、提高訂單相應(yīng)速度；4、提高市場(chǎng)占有率6項(xiàng)目范圍項(xiàng)目范圍家用國(guó)內(nèi)事業(yè)部四地工廠、制造技術(shù)部、產(chǎn)品策略部7項(xiàng)目難點(diǎn)及瓶頸項(xiàng)目難點(diǎn)及瓶頸1、外部：市場(chǎng)需求波動(dòng)性大，與競(jìng)品比較制造成本優(yōu)勢(shì)越來越不明顯；2、內(nèi)部：自動(dòng)化項(xiàng)目開展和物流配送模式改變；通過時(shí)間流失率管控提升效率。同時(shí)項(xiàng)目流程涉及部門多、跨度大，四地工廠需要高度協(xié)同8核心團(tuán)隊(duì)成員核心團(tuán)隊(duì)成員賈金鑄、李楊、張陸生、邱亦崗、肖丹、蔣亞嫻 5項(xiàng)目CTQ97.35套套/人人2010實(shí)際實(shí)際2011目標(biāo)目標(biāo) 根據(jù)2011年事業(yè)本部效率提升工作圍繞月度總量與人員開展的要求，設(shè)定：70.37套套/人人項(xiàng)

7、目總體思路：A）以標(biāo)桿線體為突破點(diǎn)，構(gòu)建科學(xué)提升生產(chǎn)效率的精益生產(chǎn)模型。B）實(shí)行效率精益化管理，為各制造工廠創(chuàng)建可參照可移植的樣板。C）在制冷集團(tuán)內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)向精益化生產(chǎn)的跨越。 最終達(dá)到制冷集團(tuán)生產(chǎn)效率精益化管理，保持制造成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，持續(xù)滿足客戶需求！項(xiàng)目范圍： 項(xiàng)目通過推進(jìn)精益生產(chǎn)，減少生產(chǎn)制造全流程內(nèi)的浪費(fèi)，有效減少作業(yè)人員、提升產(chǎn)量，縮短交付周期，在降低制造成本的同時(shí)，快速滿足客戶的需求。以工廠為試點(diǎn)，三地工廠同步實(shí)施，在制冷集團(tuán)各事業(yè)部推廣。變量變量名稱名稱CTQ單位單位Y生產(chǎn)效率提升生產(chǎn)效率提升月人均產(chǎn)出月人均產(chǎn)出套套/ /人人Y1生產(chǎn)組織模式變革生產(chǎn)組織模式變革訂單交付周期訂單交

8、付周期天天Y2制造技術(shù)提升制造技術(shù)提升月人當(dāng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)月人當(dāng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)臺(tái)臺(tái)Y3物流效率提升物流效率提升月人均物流配送套數(shù)月人均物流配送套數(shù)套套/ /人人6生產(chǎn)組織模式變革生產(chǎn)組織模式變革: :1. 訂單體系優(yōu)化2. 供應(yīng)保障體系改善3. 制造模式變革工廠生產(chǎn)效率提升工廠生產(chǎn)效率提升制造技術(shù)優(yōu)化：制造技術(shù)優(yōu)化：1.減員： 管理優(yōu)化 產(chǎn)品工藝優(yōu)化 生產(chǎn)扶持2、增效： 消除浪費(fèi)物流效率提升：物流效率提升：1. 倉儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃；2. 配送器具“輪子化” ；3. 配送模式變革；4. 減少無效配送；Y1Y3Y2項(xiàng)目開展思路7Y1-生產(chǎn)組織模式變革Y1的改善 摘錄1改善項(xiàng)目名稱：訂單下達(dá)規(guī)范性改善項(xiàng)目名稱：訂單下

9、達(dá)規(guī)范性改善類別改善類別技技術(shù)術(shù)管管理理設(shè)設(shè)備備材材料料費(fèi)費(fèi)用用其其它它改善前改善前改善后改善后問題點(diǎn)問題點(diǎn)改善方案改善方案1、針對(duì)計(jì)劃下達(dá)準(zhǔn)確率、計(jì)劃完成及時(shí)性的責(zé)任劃分不明晰，產(chǎn)銷責(zé)權(quán)關(guān)系不清，存在管理真空；2、相關(guān)流程時(shí)間節(jié)點(diǎn)不規(guī)范、不合理，且操作隨意性較強(qiáng)；3、產(chǎn)銷信息傳遞不暢。經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃與銷售計(jì)劃間的信息不對(duì)稱； 1、規(guī)范計(jì)劃準(zhǔn)確性的定義方法；明確各接口人員的權(quán)利與責(zé)任，并制定追溯機(jī)制；2、重新優(yōu)化相關(guān)主流程節(jié)點(diǎn)，并明確各節(jié)點(diǎn)的時(shí)間要求；3、強(qiáng)化產(chǎn)銷信息傳遞流程的改善，搭建信息溝通渠道，提高信息傳遞效率；改善效果改善效果標(biāo)準(zhǔn)化文件標(biāo)準(zhǔn)化文件明晰訂單銜接流程責(zé)任清晰化提高計(jì)劃準(zhǔn)確

10、性8改善項(xiàng)目名稱：意向計(jì)劃準(zhǔn)確率、意向計(jì)劃長(zhǎng)線改善項(xiàng)目名稱：意向計(jì)劃準(zhǔn)確率、意向計(jì)劃長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備物料儲(chǔ)備改善類別改善類別技技術(shù)術(shù)管管理理設(shè)設(shè)備備材材料料費(fèi)費(fèi)用用其其它它改善前改善前改善后改善后問題點(diǎn)問題點(diǎn)改善方案改善方案1、長(zhǎng)線物料采購訂單管理及下達(dá)不規(guī)范；2、訂單下達(dá)的隨意性較強(qiáng)，沒有長(zhǎng)期規(guī)劃和準(zhǔn)確指導(dǎo)下，極易造成呆滯風(fēng)險(xiǎn)增大，訂單所需關(guān)鍵物料脫節(jié)。1、長(zhǎng)線物料采購走PDM流程，經(jīng)生產(chǎn)計(jì)劃部會(huì)簽,不允許將我司計(jì)劃發(fā)給供應(yīng)商；2、訂單須以傳真和郵件的形式書面下達(dá)，訂單下達(dá)后在電腦進(jìn)行匯總；并實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)跑長(zhǎng)線物料采購計(jì)劃；改善效果改善效果標(biāo)準(zhǔn)化文件標(biāo)準(zhǔn)化文件 長(zhǎng)線采購訂單下達(dá)增加相關(guān)部門會(huì)簽

11、，可以更準(zhǔn)確的把握長(zhǎng)線物料下單采購的量和種類，也為訂單順利完成打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。9Y1的改善 摘錄2改善項(xiàng)目名稱：欠產(chǎn)作業(yè)尾數(shù)清理改善項(xiàng)目名稱：欠產(chǎn)作業(yè)尾數(shù)清理改善類別改善類別技技術(shù)術(shù)管管理理設(shè)設(shè)備備材材料料費(fèi)費(fèi)用用其其它它改善前改善前改善后改善后問題點(diǎn)問題點(diǎn)改善方案改善方案1、尾數(shù)清理由總裝分廠、物資管理、采購管理整體承擔(dān)，壓力未有效傳遞至基層班組及直接責(zé)任人。2、指標(biāo)數(shù)據(jù)無監(jiān)控，無法依靠數(shù)據(jù)支持進(jìn)行分析；3、總裝車間損耗無監(jiān)控機(jī)制，損耗額度超標(biāo)嚴(yán)重，直接造成多單任務(wù)欠產(chǎn)；4、上線物料管護(hù)不到位，經(jīng)常出現(xiàn)線上物料遺失、清退物料交接不清等等問題。 1、以文件形式徹底固化尾數(shù)清理流程、明確激勵(lì)考核

12、要求； 2、計(jì)劃管理建立專人監(jiān)控機(jī)制，按周、月通報(bào) 3、物資管理監(jiān)督車間生產(chǎn)過程物料損耗，并每日統(tǒng)計(jì)滾動(dòng)輸出； 4、供應(yīng)商建立安全庫存，保證欠產(chǎn)物料補(bǔ)缺的及時(shí)性，減少超期作業(yè)任務(wù)產(chǎn)生； 5、車間物料管護(hù)規(guī)范每周稽查不少于2次。改善效果改善效果標(biāo)準(zhǔn)化文件標(biāo)準(zhǔn)化文件 按照物料分類，統(tǒng)計(jì)損耗下線比率，依據(jù)此要求供應(yīng)商建立安全庫存，確保欠產(chǎn)尾數(shù)清理的及時(shí)性及當(dāng)天作業(yè)完成率達(dá)成10Y1的改善 摘錄3 改善前改善前改善后改善后改善后流程圖改善后流程圖改善效果改善效果 長(zhǎng)線物料采購沒有系統(tǒng)化管理 統(tǒng)一規(guī)劃長(zhǎng)線采購訂單流程，增加產(chǎn)品策略部節(jié)點(diǎn)審核，避免物料呆滯風(fēng)險(xiǎn)。1、統(tǒng)一了長(zhǎng)線物料下達(dá)方式，滾動(dòng)檢討，通過周

13、訂單、月訂單進(jìn)行沖減，縮短了訂單交付周期，同時(shí)減少了物料呆滯風(fēng)險(xiǎn)。2、縮短系統(tǒng)采購訂單下達(dá)時(shí)間，節(jié)約了12H。 不能對(duì)長(zhǎng)線物料的采購周期進(jìn)行維護(hù) 沒有規(guī)定計(jì)劃MDS導(dǎo)入時(shí)間節(jié)點(diǎn)，導(dǎo)致采購系統(tǒng)訂單下單延遲時(shí)間較長(zhǎng) 根據(jù)ERP系統(tǒng)訂單在夜間零點(diǎn)運(yùn)行的特點(diǎn)，要求計(jì)劃MDS導(dǎo)入時(shí)間在當(dāng)天零點(diǎn)前必須完成，以縮短采購系統(tǒng)訂單下單周期。長(zhǎng)線物料采購訂單管理改善11Y1的改善 摘錄4 長(zhǎng)線物料采購管理工作指引主要包括以下幾個(gè)方面：（1）目的、范圍和定義；（2）進(jìn)口物料采購管理；（3）國(guó)內(nèi)物料采購管理；（4）采購訂單周期管理；（5）儲(chǔ)備物料管理；（6）管理職責(zé)及其責(zé)任追溯；布局問題以就近原則集中倉儲(chǔ)形式解決1.

14、 分析整理供貨半徑大于300km的供應(yīng)商，按照長(zhǎng)線物料采購管理指引，利用異地集中倉儲(chǔ)形式解決； 2. 規(guī)范并優(yōu)化采購流程； 3. 反向固化計(jì)劃下達(dá)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，預(yù)留組織物料的提前量；附：長(zhǎng)線物料采購管理工作指引“提要”：12Y1的改善 摘錄4月度月度意向意向計(jì)劃計(jì)劃序號(hào)序號(hào)工作內(nèi)容工作內(nèi)容責(zé)任人責(zé)任人完成時(shí)間完成時(shí)間1長(zhǎng)線計(jì)劃營(yíng)銷系統(tǒng)錄入銷售計(jì)劃經(jīng)理每月21日2“長(zhǎng)線計(jì)劃引入ERP”請(qǐng)求提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月21日3機(jī)型壓縮機(jī)型號(hào)及數(shù)量匹配壓縮機(jī)配套經(jīng)理每月22日4機(jī)型模塊型號(hào)及數(shù)量匹配電子公司生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理每月23日5長(zhǎng)線計(jì)劃生產(chǎn)碼轉(zhuǎn)換各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月24日6“長(zhǎng)線物料計(jì)劃分解”請(qǐng)求提交各

15、地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月24日7供貨比例導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理部體系經(jīng)理及工廠配套經(jīng)理每月27288“長(zhǎng)線物料計(jì)劃分解”請(qǐng)求再提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月28日9長(zhǎng)線物料計(jì)劃確認(rèn)相應(yīng)供應(yīng)商及數(shù)量總部配套經(jīng)理及各工廠配套經(jīng)理、采購經(jīng)理每月29日三月三月滾動(dòng)滾動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃序號(hào)序號(hào)工作內(nèi)容工作內(nèi)容責(zé)任人責(zé)任人完成時(shí)間完成時(shí)間1長(zhǎng)線計(jì)劃營(yíng)銷系統(tǒng)錄入銷售計(jì)劃經(jīng)理每月27日2“長(zhǎng)線計(jì)劃引入ERP”請(qǐng)求提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月27日3機(jī)型壓縮機(jī)型號(hào)及數(shù)量匹配壓縮機(jī)配套經(jīng)理每月29日4機(jī)型模塊型號(hào)及數(shù)量匹配電子公司生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理每月30日5長(zhǎng)線計(jì)劃生產(chǎn)碼轉(zhuǎn)換各地工廠計(jì)劃經(jīng)理次月3日6“長(zhǎng)線物料計(jì)劃分解”請(qǐng)求提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理次月

16、3日7供貨比例導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理部體系經(jīng)理及工廠配套經(jīng)理次月67日8“長(zhǎng)線物料計(jì)劃分解”請(qǐng)求再提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理次月8日9長(zhǎng)線物料計(jì)劃確認(rèn)相應(yīng)供應(yīng)商及數(shù)量總部配套經(jīng)理及各工廠配套經(jīng)理、采購經(jīng)理次月9日長(zhǎng)線物料系統(tǒng)錄入相關(guān)要求：13Y1的改善 摘錄4Y2-制造技術(shù)優(yōu)化制造技術(shù)優(yōu)化改善路徑制造技術(shù)優(yōu)化改善路徑減 員增 效141 1、班組長(zhǎng)縮編改善：、班組長(zhǎng)縮編改善： 通過班組長(zhǎng)管理幅度提升來實(shí)現(xiàn)減員。改善效果：改善效果：計(jì)劃減員77人，實(shí)際減員77人，計(jì)劃達(dá)成率100%。分廠分廠總一分廠總一分廠總二分廠總二分廠總?cè)謴S總?cè)謴S部裝分廠部裝分廠注塑分廠注塑分廠目標(biāo)（人）目標(biāo)（人）182026310實(shí)際

17、減員（人）實(shí)際減員（人）182026310氦檢班長(zhǎng)氦檢班長(zhǎng)柔性線班長(zhǎng)柔性線班長(zhǎng)柔性線氦檢組長(zhǎng)柔性線氦檢組長(zhǎng)優(yōu)化取消，提優(yōu)化取消，提升班組長(zhǎng)管理升班組長(zhǎng)管理幅度幅度大線組長(zhǎng)大線組長(zhǎng)柔性線組長(zhǎng)柔性線組長(zhǎng)柔性線巡檢柔性線巡檢減少減少1 1人人兩兩合并兩兩合并兩兩合并兩兩合并15Y2改善（節(jié)選）管理優(yōu)化減員改善效果：改善效果：計(jì)劃減員101人，實(shí)際減員101人，計(jì)劃達(dá)成率100%。部門（分廠）部門（分廠）總一總一總二總二總?cè)側(cè)垦b部裝注塑注塑財(cái)務(wù)財(cái)務(wù)品質(zhì)品質(zhì)職能部職能部目標(biāo)（人）目標(biāo)（人）726331141820實(shí)際減員（人）實(shí)際減員（人）7263311418202 2、非線輔縮編改善：、非線輔縮編

18、改善： 通過規(guī)范編制與合理配置實(shí)現(xiàn)非線輔梳理與縮減。安全員、薪資員、安全員、薪資員、信息員、文化員、信息員、文化員、培訓(xùn)員、人事員培訓(xùn)員、人事員薪資信息員薪資信息員人事文化員人事文化員安全培訓(xùn)員安全培訓(xùn)員規(guī)范縮編清潔員、維修員清潔員、維修員倉管員、保安員倉管員、保安員梳理優(yōu)化減員梳理優(yōu)化減員合理配置16Y2改善（節(jié)選）管理優(yōu)化減員項(xiàng)目1外機(jī)自動(dòng)固定電機(jī)外機(jī)自動(dòng)固定電機(jī)改善圖片改善圖片改善方案采用四軸自動(dòng)鎖螺絲機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)固定作業(yè)，取代人工固定電機(jī)4顆螺釘，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。項(xiàng)目項(xiàng)目2上電工裝改善上電工裝改善改善圖片改善圖片改善方案1、采用彈性膠木夾結(jié)構(gòu)，使端子接觸可靠，能耐受較大電流的工作?？?/p>

19、在柜機(jī)、分體、變頻等機(jī)型適用，適用范圍廣。2、上下上電工裝合計(jì)為半個(gè)人的作業(yè)量，因此可單班可節(jié)省1.5人/線。項(xiàng)目3連接管自動(dòng)分切連接管自動(dòng)分切改善圖片改善圖片改善方案采用自動(dòng)塑膜成袋，取代人工套袋、封袋作業(yè)，兩條小線一個(gè)人作業(yè)，每條線節(jié)省0.5人。18改善改善效果效果手工作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大手工作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大 自動(dòng)化作業(yè)，減員增效自動(dòng)化作業(yè)，減員增效Y2改善（節(jié)選）產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員183 3、工序優(yōu)化減員、工序優(yōu)化減員：案例案例1 1焊接工位合焊接工位合并減員并減員2 2人人改善效果：改善效果：計(jì)劃減員185人，實(shí)際減員312人，計(jì)劃達(dá)成率168.6%。分廠分廠總一分廠總一分廠總二分廠總二分廠

20、總?cè)謴S總?cè)謴S部裝分廠部裝分廠注塑分廠注塑分廠目標(biāo)（人）目標(biāo)（人）5121363443實(shí)際減員（人）實(shí)際減員（人）9162485952鏡子取代人鏡子取代人減員減員1人人案例案例2 220Y2改善（節(jié)選） 產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員組件供貨減員：組件供貨減員： 減少相關(guān)部裝與物流人員損失，主要有鈑金粘貼海綿發(fā)外、塑料件部裝發(fā)外、外協(xié)兩器焊半圓管及外協(xié)管路套環(huán)等項(xiàng)目；改善效果：改善效果：計(jì)劃減員133人，實(shí)際減員76人（部分項(xiàng)目完成情況見右上表），計(jì)劃達(dá)成率57%。后期進(jìn)行重點(diǎn)改善。鈑金件部裝發(fā)外塑料件部裝發(fā)外小件部裝發(fā)外外協(xié)兩器套半圓管及管路套環(huán)21Y2改善（節(jié)選） 生產(chǎn)扶持減員項(xiàng)目1M M、H H系列

21、出風(fēng)框組裝步進(jìn)電機(jī)系列出風(fēng)框組裝步進(jìn)電機(jī)改善圖片改善圖片改善方案采用組件供貨，來料時(shí)步進(jìn)電機(jī)已經(jīng)固定到出風(fēng)框組件上，減少部裝步進(jìn)電機(jī)作業(yè)。單班減少1人。項(xiàng)目2過濾網(wǎng)組件供貨過濾網(wǎng)組件供貨改善圖片改善圖片改善方案采用組件供貨，來料時(shí)甲醛克星、活性炭等已經(jīng)部裝到防塵網(wǎng)上，減少部裝作業(yè)。單班減少0.5人。項(xiàng)目3左支承與左支承與PTCPTC支承座組件供貨支承座組件供貨改善圖片改善圖片改善方案采用組件供貨，來料時(shí)PTC支承座已經(jīng)部裝到左支承上，減少部裝作業(yè)。改善效果散件自行部裝散件自行部裝 組件供貨，減員增效組件供貨，減員增效22Y2改善（節(jié)選） 生產(chǎn)扶持減員增效改善路徑 從現(xiàn)場(chǎng)目視化改善現(xiàn)場(chǎng)目視化改善

22、與瓶頸工位改善瓶頸工位改善兩方面實(shí)現(xiàn)增效。 一、現(xiàn)場(chǎng)目視化改善一、現(xiàn)場(chǎng)目視化改善 通過減少產(chǎn)生線體停線、誤操作等造成損失時(shí)間的因素，穩(wěn)定作業(yè)效率。 二、瓶頸工位改善二、瓶頸工位改善 采用工序優(yōu)化調(diào)整及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善等方法改善瓶頸工序，提升系統(tǒng)產(chǎn)出?，F(xiàn)場(chǎng)目視化改善現(xiàn)場(chǎng)目視化改善設(shè)備改善設(shè)備改善設(shè)備設(shè)備維護(hù)維護(hù)設(shè)備設(shè)備目視目視化化設(shè)備設(shè)備節(jié)拍節(jié)拍誤操作改善誤操作改善其它其它改善改善安全改善安全改善線體線體標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)改善改善警示警示標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)改善改善安全安全護(hù)欄護(hù)欄改善改善23樣板線（打基礎(chǔ)）樣板線樣板分廠樣板分廠11年1月樣板工廠樣板工廠u 工廠選取柜機(jī)外機(jī)1#線作為樣板線，柜外分廠為樣板分廠，推進(jìn)線

23、體增效改善。u 以樣板分廠及樣板線為基點(diǎn)在工廠全面推廣實(shí)施；u 同步向異地工廠復(fù)制推廣11年6月11年12月24增效改善步驟1 1、調(diào)整設(shè)備節(jié)拍，減少空走等待時(shí)間，穩(wěn)定線體生產(chǎn)。25Y2改善（節(jié)選） 現(xiàn)場(chǎng)目視化改善1、放底盤崗位改善26Y2改善（節(jié)選） 瓶頸工位改善2、裝電控崗位改善27Y2改善（節(jié)選） 瓶頸工位改善3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善： 通過節(jié)拍管理（穩(wěn)定節(jié)拍）、劃分節(jié)距（定位置作業(yè)）和規(guī)范暫停實(shí)現(xiàn)線體安定化，通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善實(shí)現(xiàn)人員安定化。STEP1STEP1：穩(wěn)定節(jié)拍：穩(wěn)定節(jié)拍STEP4STEP4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)STEP3STEP3：規(guī)范暫停：規(guī)范暫停STEP2STEP2：劃分節(jié)距：劃分

24、節(jié)距28Y2改善（節(jié)選）瓶頸工位改善 案例案例2、分內(nèi)線前側(cè)取料改善、分內(nèi)線前側(cè)取料改善項(xiàng)目分內(nèi)線前側(cè)取料改善分內(nèi)線前側(cè)取料改善改善圖片改善方案對(duì)后側(cè)及側(cè)面取料進(jìn)行梳理，制作工裝進(jìn)行前側(cè)取料改善。將4級(jí)、5級(jí)動(dòng)作改善為3級(jí)動(dòng)作，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。改善效果后側(cè)（后側(cè)（5 5級(jí)動(dòng)作）、側(cè)面（級(jí)動(dòng)作）、側(cè)面（4 4級(jí)動(dòng)作）級(jí)動(dòng)作） 前側(cè)取料（前側(cè)取料（3 3級(jí)動(dòng)作）級(jí)動(dòng)作）29案例案例1、柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整、柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整項(xiàng)目柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整改善圖片改善 方案預(yù)壓設(shè)備布局調(diào)整為流水線作業(yè)，直接與皮帶線連接，減少周轉(zhuǎn)人員2人；改善 效果離島式作業(yè)方式離島式作業(yè)

25、方式 流線化作業(yè)方式，減少周轉(zhuǎn)流線化作業(yè)方式，減少周轉(zhuǎn)Y2改善（節(jié)選）各分廠復(fù)制推廣1234倉儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃 配送器具“輪子化”配送模式變革減少無效配送Y3 物流效率提升改善路徑以物料配送頻次為依據(jù)，進(jìn)行倉儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃，縮短總配送距離周轉(zhuǎn)器具“輪子化”改善，使物料易于動(dòng)起來的小批量、多批次的物料配送模式配送錯(cuò)誤，非準(zhǔn)點(diǎn)配送等物料問題是物流配送效率低下的直接原因，30 結(jié)合工廠目前布局形式，重新梳理最優(yōu)的工廠人流、物流、車流線路圖，提高運(yùn)作效率。取消配送路線的交叉取消配送路線的交叉改善前改善后說明：紅色圈圈標(biāo)注的區(qū)域是交叉比較嚴(yán)重的地方，包括物流配送、成品車、人流，通過對(duì)這一區(qū)域的物流路線進(jìn)行調(diào)整，分

26、散至2號(hào)廠房西門進(jìn)出，大大減少配送路線的交叉。提高配送效率。配送交叉配送交叉十字路口十字路口配送從西門進(jìn)出，配送從西門進(jìn)出，杜絕了與成品車杜絕了與成品車流來回交叉。流來回交叉。311、分體倉儲(chǔ)規(guī)劃改善：Y3的改善 摘錄1項(xiàng)目1總裝一分廠物流配送距離改善改善圖片改善方案 對(duì)配送頻次高、單元數(shù)量少、配送距離長(zhǎng)的物料存儲(chǔ)場(chǎng)地進(jìn)行調(diào)整。 1、包裝件調(diào)整到食堂，縮短配送距離100米；2、外機(jī)鈑金件調(diào)整到原廢料場(chǎng)，縮縮短配送距離短配送距離5050米米項(xiàng)目2總裝二分廠物流配送距離改善改善圖片改善 方案1、裝配1組底盤、底紙、泡沫、木底座調(diào)整到壓縮機(jī)雨棚，縮短配送距離80米；2、鈑金頂蓋、包裝紙箱、蓋板調(diào)整到

27、神馬倉庫，縮短配送距離縮短配送距離5050米米鈑金件存放區(qū)包轉(zhuǎn)件存放區(qū)底盤、包裝件存放區(qū)頂蓋、紙箱存放區(qū)項(xiàng)目3總裝三分廠物流配送距離改善改善圖片改善 方案 將玻璃面板、鈑金大件、電機(jī)、風(fēng)輪由3#倉庫調(diào)整到2#倉庫，縮短配縮短配送距離送距離8080米米調(diào)整前調(diào)整后Y3的改善 摘錄132序號(hào)序號(hào)物料名稱物料名稱周轉(zhuǎn)器具名稱周轉(zhuǎn)器具名稱單元數(shù)量單元數(shù)量單元耗時(shí)單元耗時(shí)單次配送時(shí)間單次配送時(shí)間配送距離配送距離改善前改善前配送距離配送距離改善后改善后縮短距離縮短距離1風(fēng)葉周轉(zhuǎn)車9657.632140M80M60M2網(wǎng)罩周轉(zhuǎn)車9255.251200M100M100M3底紙地臺(tái)板264158.451210M

28、20M190M4下泡沫周轉(zhuǎn)車804851210M20M190M5前面板周轉(zhuǎn)車201251200M25M175Mp 總裝二分廠物流配套區(qū)改善p 制定總裝二分廠分裝區(qū)配送標(biāo)準(zhǔn)u 經(jīng)過改善，共縮短配送距離經(jīng)過改善，共縮短配送距離400400米米u(yù) 經(jīng)過改善，共縮短配送距離經(jīng)過改善，共縮短配送距離615615米米33Y3的改善 摘錄1配送器具組合“輪子化”u 物流配送器具重新設(shè)計(jì)，按照每個(gè)單元車進(jìn)行物料組合配送。u 按照牽引車進(jìn)行組合排布，使各崗位物料最大化組合配送。牽引車的組合以及單位牽引車的組合以及單位器具的組合，器具的組合，物料組合度提高物料組合度提高50%50%。34Y3的改善 摘錄2物流配送

29、模式改善：1、數(shù)字化配送; 2、器具的改善實(shí)現(xiàn)單元化配送。改善前說明： 1、目前配送是直接在倉庫領(lǐng)取物料配送上線，而沒有經(jīng)過分裝、組盤，導(dǎo)致每次配送量過大。2、許多物料未按標(biāo)準(zhǔn)容器進(jìn)行配送，導(dǎo)致部分物料上線過多，現(xiàn)場(chǎng)混亂。改善前改善后35Y3的改善 摘錄3項(xiàng)目2數(shù)字化配送標(biāo)準(zhǔn)改善整改圖片整改方案36Y3的改善 摘錄33、配送模式調(diào)整-單人配送多線體與多人配送單線體相結(jié)合相結(jié)合單人多線式配送單人多線式配送多人單線式配送多人單線式配送37Y3的改善 摘錄3項(xiàng)目1配送錯(cuò)誤、配送不及時(shí)、信息不準(zhǔn)確改善整改圖片整改方案1、強(qiáng)化分裝配送的培訓(xùn)及考核。2、物料現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)的完善。3、建立欠產(chǎn)物料暫存區(qū)，做好標(biāo)識(shí)，單獨(dú)存放。4、梳理欠產(chǎn)管理流程。5、梳理信息配套流程，提高配套信息的準(zhǔn)確性。384、無效配送改善Y3的改善 摘錄4已復(fù)制推廣改善措施列表（節(jié)選）序號(hào)序號(hào)關(guān)關(guān) 鍵鍵 因因 子子已復(fù)制推廣措施（節(jié)選）已復(fù)制推廣措施（節(jié)選）推廣地點(diǎn)推廣地點(diǎn)Y1X1:訂單下達(dá)規(guī)范性中國(guó)營(yíng)銷總部產(chǎn)銷銜接管理辦法（推廣、宣貫及培訓(xùn)）武漢、廣州、邯鄲X2:意向計(jì)劃下達(dá)準(zhǔn)確率武漢、廣州、邯鄲X3:意向計(jì)劃長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備長(zhǎng)線物料采購管理工作指引武漢、廣州、邯鄲X4:欠產(chǎn)作業(yè)