橋臺施工方案

1、一、編制依據(jù)公路工程技術(shù)標準（JTGB01-2003）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）公路鋼筋混凝土及預應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004）公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）公路工程混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006）二、 工程概況1、K2+400五德大道中橋跨越規(guī)劃新開么河，橋梁跨徑1x20 米，橋長24.86 米，角度0 度，起止樁號K2+387.57K2+412.43，橋梁面積882.53 平米。橋臺采用C30混凝土澆筑。 2、K3+360義方街中橋跨越規(guī)劃新開么

2、河，橋梁跨徑1x20 米，橋長24.86 米，角度0 度，起止樁號K3+347.592K3+372.452，橋梁面積882.53平米。橋臺采用C30混凝土澆筑。主要施工內(nèi)容包括：鋼筋制作安裝、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)生。3、 施工組織安排 我項目部挑選能力和經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀同志組成施工作業(yè)隊，著力做好施工前的準備工作，施工中加強現(xiàn)場管理，確保按期、按質(zhì)、按量順利完成。 施工準備 （1）技術(shù)準備：組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙及施工方法，做好技術(shù)和安全交底，保證各工種人員能夠做到協(xié)調(diào)施工。 （2）現(xiàn)場準備：平整場地，接通水源、電源，合理布置，使現(xiàn)場井然有序，作到道路暢通。（3）機械設(shè)備準備：組織落

3、實機械設(shè)備、工具的進場，設(shè)備開機前先檢查、調(diào)試，檢查機械設(shè)備的運行情況，保證設(shè)備的完好，設(shè)備的配套設(shè)施齊備并確定專人專機管理。（4）測量準備：作好定位放線工作。（5）樁基經(jīng)檢驗已合格。四、施工工藝流程橋臺施工根據(jù)現(xiàn)場考察，結(jié)合本工程特點，橋臺施工按常規(guī)方法施工，工藝流程：基坑開挖除樁頭鑿毛處理測量放樣鋪設(shè)混凝土墊層綁扎鋼筋立模澆筑砼養(yǎng)生。五、橋臺施工技術(shù)方案1、施工前準備（1）進場材料檢驗，所有進場材料必須經(jīng)試驗室進行材料的性能檢驗，合格后方可投入工程施工。（2）做好機具設(shè)備的入場準備工作。（3）由工程管理部組織進行橋臺施工技術(shù)交底。（4）試驗室在橋臺開工前進行橋臺混凝土和砂漿施工配合比試驗。

4、2、基坑開挖橋臺基坑采取挖掘機開挖人工清底的方法。挖基坑時,基底土不得擾動或被水浸泡,挖至接近基底標高時應(yīng)保留1020cm一層,在基礎(chǔ)施工前由人工突擊挖除并整平夯實,待破完樁頂，樁基經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后,隨即澆筑10cm C20混凝土墊層混凝土?；A(chǔ)開挖的位置, 基底深度尺寸應(yīng)符合圖紙要求,基礎(chǔ)的軸線位置,應(yīng)經(jīng)校核無誤后再開挖,為了便于經(jīng)常校核,使基坑與圖紙吻合,軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。除必要的回填土外，其余的土方外運。基礎(chǔ)挖方要始終保持良好的排水系統(tǒng),基坑挖好后在基坑四周設(shè)排水溝,四角設(shè)集水坑,由潛水泵將積水排入周圍下水管網(wǎng)。3、主要步驟(1)道路修筑、場地平整根據(jù)現(xiàn)場實際情況，

5、進行施工場地平整，橋臺施工時臨時道路暢通，保證吊車、混凝土運輸灌車、裝載機、施工指揮車輛能夠安全、順利通行。(2) 測量放樣由測量技術(shù)員放樣出橋臺邊線和基坑開挖線，再由挖掘機配合人工進行基坑開挖。(3)基底找平在基底找平之前，首先應(yīng)在基坑底部粗略放樣出橋臺基礎(chǔ)邊線，并將從橋臺邊線向外偏移20cm形成一輪廓線,然后人工找平并清理。（4）鋼筋制作a所用鋼筋均有制造廠家的出廠合格證，且工地試驗室按規(guī)定進行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。b鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)進行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。c鋼筋加工前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹

6、等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后表面無傷痕。d現(xiàn)場預埋鋼筋連接時采用電焊連接。e鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。f鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d。(5)鋼筋焊接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。a綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。b鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。c 接頭焊縫的長

7、度單面搭接不應(yīng)小于10d，雙面搭接不應(yīng)小于5d。d搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋的0.4d；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋的0.8d。e焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次； f施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。g在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。(6)鋼筋安裝a先由測量放樣定出結(jié)構(gòu)尺寸線，根據(jù)圖紙位置、保護層厚度等進行鋼筋安裝定位。b鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并嚴格做好原材料抽檢和接頭試驗工作。c鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆注過程中，不發(fā)生任何松動或大的變形。d鋼筋保護層采用同標號混凝土墊塊，保護層墊塊宜錯開布置。(7)模板安裝

8、a由測量組放出基礎(chǔ)邊線。b基礎(chǔ)模板安裝時根據(jù)測量放樣先將模板下口安放在正確位置，放置支撐、擋塊等防止其側(cè)向移動，然后調(diào)整模板上口位置至正確位置，再將其支穩(wěn)、固定。調(diào)整好模板之后，將模板接縫用泡沫塞嚴或用雙面膠封堵嚴密。c基礎(chǔ)模板安裝允許偏差表和檢查方法模板安裝允許偏差表和檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線偏位基礎(chǔ)15尺量兩邊不少于兩處臺帽10墻8高程基礎(chǔ)±15測量臺帽、墻±10測量相鄰兩板表面高低差2尺量模板表面平整52m靠尺和塞尺不少于三處(8)混凝土澆筑a橋臺混凝土澆筑前，請監(jiān)理工程師對橋臺鋼筋及模板尺寸進行驗收。b認真檢查橋臺內(nèi)各種預埋件的位置及固定情況，并采取

9、相應(yīng)的保護措施。c準備混凝土澆筑時的用具，檢查其是否正常工作，檢查電力線路是否安全正常；與此同時，拌和站方面檢查配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，確保工作正常。d一切準備就緒后，現(xiàn)場技術(shù)員通知拌和站進行拌料，進行混凝土的澆筑。入模的混凝土做到及時振搗，澆筑時混凝土采用分層澆筑斜面推進，分層厚度不大于30cm，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。e振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，每一振點的振搗延續(xù)時間為2030s，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，

10、表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過振、漏振。f在混凝土澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常情況時，及時對模板進行加固，或放慢澆筑速度。g為確保混凝土的澆筑質(zhì)量，將澆筑區(qū)域進行分區(qū)，指定某個混凝土工專職負責振搗某個區(qū)域，成形后若出現(xiàn)因振搗不當引起的質(zhì)量問題，便于定人整改。(9)模板拆除在混凝土強度達到2.5MPa以上且表面及棱角不會因為拆模而受損時可以拆除模板。拆模不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運模板。拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆筑涼水養(yǎng)護?；炷?/p>

11、土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆下的模板要及時清理，去除板面上殘余的混凝土、刷油，對損壞的模板進行修復。(10)橋臺混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或

12、覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布、麻布、塑料布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹?；炷琉B(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15?；炷琉B(yǎng)護期間，技術(shù)員對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄。六、外觀鑒定 （1）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。 （2）蜂窩，麻面面積不得超過該面總面積的0.5%。深度超過1cm的必須處理。 （3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。七、質(zhì)量控制措施技術(shù)措施（

13、1）實行技術(shù)交底制度：對施工中的各個技術(shù)要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標準在施工前進行詳細的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由技術(shù)部以書面形式負責傳達貫徹。（2）嚴格執(zhí)行各道工序的三級檢查制度：首先由作業(yè)隊自檢，再由項目質(zhì)檢員檢查，合格后請監(jiān)理工程師檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（3）實行質(zhì)量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。質(zhì)量控制措施（1）橋臺混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深條件，采用排水或防水措施。（2）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。橋臺混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，混凝土表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋。（3）鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計厚度且滿足規(guī)范

14、要求，鋼筋保護層墊塊與結(jié)構(gòu)混凝土同標號，并符合耐久性要求，不得采用砂漿墊塊。（4）綁扎橋臺鋼筋前，應(yīng)核實橋臺底面高程及每根基樁埋入橋臺長度，并應(yīng)對基底面進行修整。（5）橋臺底面基樁頂部應(yīng)顯露出新鮮混凝土面，基樁埋入橋臺長度及樁頂主鋼筋錨入橋臺長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（6）橋臺的允許偏差和檢驗方法,見下表橋臺偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（）檢驗方法1尺寸±30尺量：長、寬、高各2點2頂面高程±20水準儀：檢查5處3軸線偏位15全站儀：測量縱橫各2點質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為工程第一責任人的工程質(zhì)量管理機構(gòu)，和以項目總工程師負責的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證

15、體系，嚴格施工過程中的質(zhì)量控制。（質(zhì)量保證體系框圖見下頁）質(zhì)量保證目標自檢制度上級檢查制度施工準備質(zhì)量管理點施工過程采購質(zhì)量不合格糾正組織機構(gòu)質(zhì)量領(lǐng)導小組施工員現(xiàn)場工長質(zhì)檢員試驗員測量員施工隊長質(zhì)檢主管試驗主管測量主管質(zhì)檢部專業(yè)工程師工程部監(jiān)理控制程序質(zhì)量獎罰制度崗位責任制經(jīng)理總工人員體系程序文件控制體系質(zhì)量保證目標自檢制度上級檢查制度施工準備質(zhì)量管理點施工過程采購質(zhì)量不合格糾正組織機構(gòu)質(zhì)量領(lǐng)導小組施工員現(xiàn)場工長質(zhì)檢員試驗員測量員施工隊長質(zhì)檢主管試驗主管測量主管質(zhì)檢部專業(yè)工程師工程部監(jiān)理控制程序質(zhì)量獎罰制度崗位責任制經(jīng)理總工人員體系程序文件控制體系 質(zhì)量保證體系框圖八、安全保證措施安全生產(chǎn)理念

16、安全生產(chǎn)是我們國家生產(chǎn)建設(shè)的一貫方針，是企業(yè)的生命之本，同時也是工程順利進行的前提和保障。為此我們必須加強施工過程中的安全生產(chǎn)管理工作，改善施工環(huán)境，創(chuàng)造良好的勞動條件，確保工程順利的進行以及員工的安全和健康。安全生產(chǎn)目標杜絕重大傷亡。事故負傷頻率控制在1以下。安全管理規(guī)范，資料齊全，安全考核達業(yè)主要求。安全生產(chǎn)保證體系“安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，因此，在整個施工過程中，我們將始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立項目安全生產(chǎn)保證體系。安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)及人員組織配置齊全后及時召開安全生產(chǎn)會議，逐級簽訂安全承包合同并明確各自的安全目標，制定好各項安全規(guī)則，達到全員參加、全面管理的目

17、的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)人人有責”，并按“安全生產(chǎn)預防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安全生產(chǎn)保證體系見下圖。安全生產(chǎn)保證體系圖安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)安全生產(chǎn)，預防為主。針對本工程，項目部成立了以項目經(jīng)理為第一安全責任人，設(shè)置安全總監(jiān)、總工程師的保障體系，同時配備專、兼職安全員，充分發(fā)揮各級領(lǐng)導、各職能部門的安全監(jiān)督和監(jiān)管職能，與工作標準掛鉤的安全生產(chǎn)責任制和檢查監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。項目部由項目經(jīng)理、項目總工、生產(chǎn)部和各職能部門負責人，組成項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，行使對安全生產(chǎn)的研究、計劃、布置、指導、協(xié)調(diào)、總結(jié)、評比、獎罰，并組織大型的

18、安全活動。安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)圖安全生產(chǎn)管理措施（1） 參加施工的人員必須通過項目崗前安全培訓考核，未經(jīng)過安全培訓的人員或未通過考核的人員禁止作業(yè)。（2） 所有施工人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程并且必須按照規(guī)程操作，在操作中，聽從指揮，不得擅離崗位。（3）電工、焊工、架子工、吊裝、各種機動車輛司機必須經(jīng)過專門培訓，考試合格，持有特殊工種操作證，非持證人員禁止特殊工種作業(yè)。（4）操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，施工人員必須佩戴安全帽。（5）對事故易發(fā)生部位，如起吊區(qū)，用電機械施工應(yīng)安排專職的安全員進行現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。（6）定期進行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。（7）夜間施工安裝足夠的照明設(shè)備，確保安全施工。（8）施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設(shè)備安置穩(wěn)定，材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護器為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境。（9）施工現(xiàn)場設(shè)醒目的安全標語或安全警示標志，危險