6s精益管理讀書心得體會范文示例

1、6s 精益管理讀書心得體會范文示例 精益生產是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢。 20世紀 50年代日本的豐 田汽車公司在公司創(chuàng)新使用精益思維和精益生產系統， 創(chuàng)造了制造業(yè) 界的神話，在 80 年代中期這種模式在歐美企業(yè)紛紛被采用。隨著微 利時代的來領，精益生產模式已成為企業(yè)競爭力的體現。同樣，精益 生產模式也是我們需要借鑒引用的法寶， 但這一先進生產模式在我們 部門的推行確沒能徹底的推行，總有些表面化的意味，讀制造業(yè)6S精益管理，結合我們的生產情況，我對部門 5S推行不徹底的情 況談談自己的分析。誤區(qū)一：認識不到位，對于 5S的推進方形式不能完全理解。 我們原來制造部人員對此項的認識集中有兩點：工作太忙

2、， 沒有時間做5S。5S就是把現場打掃干凈。其實，我們從5S的推行形式來看大體可以分為形式化行事化習 慣化這么幾個階段。只能說我們目前還處于 5S推行的初級階段，大 多數情況還是在做表面文章， 在通過大張旗鼓的宣傳讓大多數員工接 受5S精益生產理念，很多推行的項目都是改變個人工作習慣的做法， 難免招來大家的抵觸。 但是反過來我們想想， 當我們通過一段時間的 努力，當正確的做法成為大家工作的習慣的時候， 大家還會不會還這 樣想呢?誤區(qū)二：5S活動不能看到經濟效益。5S 帶來的經濟效益不是可以直接用經濟效益來衡量的，它是一種長期效益。5S精益管理的推行帶來的是企業(yè)核心競爭力的提升。簡單舉例我們看看

3、： 原料車間最早規(guī)劃擺放生產輔助用品的地方距離 較遠，在生產活動過程中， 來回走動搬運生產物資比較費時，但是搬 運的動作又不能產生價值， 來回走動反而浪費了時間， 增加了工人勞 動強度。按照 6S 精益管理的辦法我們經過整改，對現場重新進 行了規(guī)劃，每次工人來回搬運物資的時間縮短了約 5 秒，按照每天來 回搬運 130次計算，每天可以節(jié)約 750秒（約 12分） ，這個時間又無 形中增加了產量，相當于額外創(chuàng)造的價值。因此，從這個角度看， 5S 精益管理它內在的優(yōu)點是很明顯的。誤區(qū)三： 5S 活動是管理者的事情，員工只要按要求執(zhí)行就行， 能應付檢查就算過的去。對于這一點，我最容易想起的就是一個成

4、語熟能生巧。我們可 以想象一下， 當一個人一種不好的習慣可以很熟練完成的時候， 它在 生產中出現什么情況 ?反之，當一種好的習慣能夠很熟練完成的時候， 我們清洗出來的原料品質， 自己都不用怎么刻意去注意都會保持很穩(wěn) 定，而且還會干的很輕松。再者，人造環(huán)境，環(huán)境育人。全員參與才能創(chuàng)造這種氛圍，對 于不合氛圍的人也是一種督促，對于好的習慣的保持也是一種補給。所以，檢查是手段，不是目的。我們要的是全員參與。誤區(qū)四：我們的主要職責及工作內容的很滿， 做5S就是浪費時 間，耽誤正事。對于我們部門來說，感覺到做5S浪費時間，那是應該的！為什么呢 ?那可不可以不做呢 ?答案是否定 正是因為舊習慣與新習慣的沖

5、突造成我們感覺時間不夠用。因 為我們每天都在做雙份的工作， 既要按舊習慣走一遍又要按新習慣再 來一遍，按舊習慣走是本性，按新習慣是因為被監(jiān)督。所以，越在這 個時候，越要堅持推行5S,這樣才能戒掉舊習慣。既然有兩種方式可以達到目標，為什么不能選擇好習慣呢 ?誤區(qū)五：我們已經做過一段時間5S了，對生產沒能帶來明顯的 效果，反而增加了工作量，還不如不做。我們個別工序人員有這樣的問題。存在的可能有兩種：階段 性項目正在實施，還沒搞完。曾經的做法不合適，需要整改。我們對于系統化推行的東西需要大家參與并且理解了去做。對 于不合適的做法要及時反思并整改。這樣才能讓大家切實體會到 5S 精益管理的好處。不能按

6、照6S精益管理進行生產現場管控，出現的必然結果 就是一流的設備，二流的管理，出三流的產品。對于我們部門來說， 清楚自給5S推行的程度，明確后續(xù)推行的內容與方式是非常必要， 也非常合事宜的。日觀看了6S精益管理課程視頻，收獲很大。6S管理活動起 源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將 6S作為企業(yè)管理的支柱， 在美國也已經有了廣泛的運用和發(fā)展，我認為之所以這樣，是由于 6S精益管理活動強調的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即 是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現場是否能夠看的清 清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個員工做事非常用心、嚴 謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是

7、這樣一個習慣， 做事嚴謹， 清掃阿姨的灑水案例就充分說明了這一點。 所以至今日本 企業(yè)還將 6S 作為企業(yè)管理的支柱。目前全球有65%勺企業(yè)都在廣泛地推行 5S或6S管理（、整頓、 清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。6S看似簡單，實際內涵卻非常豐富。深 刻認識和把握6S管理的內涵、各要素之間的相互關系、6S管理與其 它管理活動的關系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解決 6s管理實施中存在的問題，對于有效和深入推行 6s管理工作具有重 要意義。6S 管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質員工隊伍的先 進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷 改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體

8、系的目標是提升人的素養(yǎng)、提高 企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。6s 管理中6個S要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備 的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形 成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內核。6s 管理具有顯著改善科研生產環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè) 文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。 構筑企業(yè)品質文化，形成企業(yè)核心競爭力的基矗6s管理在企業(yè)中體現出的全員性、能動性、基礎性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透 性強于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。一、6S管理的起源6S 管理起源于日本， 早在 1955 年，日本就提出安全始于整

9、頓， 終于整頓的宣傳口號，最初是指對生產現場中對人員、機器、材料、 方法等生產要素進行有效管理的一種管理活動，它提出的目標簡單、 明確、實用、效果顯著，就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、 科學合理的工作場所和空間環(huán)境，并通過實施有效的 6S 管理，最終 提升人的素質，為企業(yè)造就一個高素質的優(yōu)秀群體。二戰(zhàn)后，許多日本企業(yè)導入 6S 管理活動使得產品質量得以迅猛 提升。豐田汽車公司正是 6S 管理的有效推行才奠定了精益生產方式 的基矗二、6S管理的基本含義所謂6S管理，主要是對現場所處的狀態(tài)不斷進行、整頓、清掃、 安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動。 由于、整頓、清掃、安全、清潔、 素養(yǎng)這六個詞在

10、日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是S,所以簡稱6S。開展以、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內容的管理活 動，稱為6S管理。其基本含義為：劃分辦公室個人責任區(qū)域，區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用 的東西，然后將無用的東西清除出現場，只留下有用的東西。整頓：將工具、設備、器材、文件等的位置固定下來，并加以 標識，實行定置管理，以便在需要時能夠立即找到。清掃：清掃到沒有臟污的干凈狀態(tài)，注重細微之處。 安全：清除事故隱患，排除險情，加強職工的安全觀念。清潔：維持、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的 狀態(tài)，并進行標準化。素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習慣，養(yǎng)成良好的 文明習慣及團隊精神

11、; 培養(yǎng)職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對 物品的愛。三、6S管理的作用6S 管理的倡導者認為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個 人，這就是所謂的人造環(huán)境，環(huán)境育人，人與環(huán)境的關系是一個相互 影響的過程，沒有一個好的工作環(huán)境，就無法造就人才。通過推行 6S,不但能改善工作環(huán)境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的 素質。人的素質是一個很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養(yǎng)及 對待各種環(huán)境的社會責任感。當然6S管理不可能提升人的所有素質， 但通過推行6S管理，是能夠在三個方面取得大的成效：第一，革除 做事馬虎的毛病， 養(yǎng)成凡事認真的習慣， 認真對待每一件事情 ; 第二， 遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)

12、定辦事的習慣 ; 第三，文明禮貌的習慣。目前6S管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫房和儲 物間、教學樓、實驗室等場所。主要針對辦公現場的狀態(tài)，對每位員 工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，養(yǎng)成事事講究的好習慣。 這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境、 提高工作效率、 助于提 升學院形象，更可培養(yǎng)人的科學嚴謹的思考方式。四、辦公室的6S管理辦法6S 管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工 作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率 ; 同時置身于優(yōu)美 的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。6s 精益管理 像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像 一縷春風吹進每一位員工的心里

13、。經過一段對 6s 的學習，讓我受益 非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們， 使我們無論在 公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。6s 是指、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均 以 s 開頭，因此簡稱為 6s 。是要區(qū)分要與不要的東西，對不要的東 西進行處理，來騰出空間， 提高生產效率。整頓是要把東西依規(guī)定定 位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場 所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點 明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持 效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，以提升人的品質，養(yǎng) 成對任何工作都持認真態(tài)度的人。 安全是指公司及每一位員工的安全， 在這里是著重強調安全的重要性。在日常的工作中， 突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、 文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部 分時間浪費了，工作效率很難提高。 6s 管理的全面實施使我們的工 作場地地物明朗化， 大大減少了尋找資料和物品的時間， 工作效率有 很大的提高。把 6s 的理念帶到自己的工作中，力求完美高質 ; 及時對我們的 文檔資料的資源進行等習慣通過推行、實施 6s 精益管理，使我們的 環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認識到工作不僅要認真、 細致、熱情，還要不斷