發(fā)電機的吊裝及運輸安裝JSA

1、第 4 頁 共 4 頁 工作安全分析（JSA）JOB SAFETY ANALYSIS (JSA)工作地點/WORK LOCATION: NanBa Administration Building工作單位/Organization:CXI日期/DATE: 2011.3.26 要完成的工作或任務(wù)/JOB/TASK TO BE COMPLETED: 發(fā)電機的吊裝及運輸安裝JSA完成人/JSA COMPLETED BY: 夜夜難眠JSA審批人/JSA REVIEWED BY: 批準(zhǔn)日期/Review Date:基本工作步驟Sequence ofBasic Steps潛在危險或可能發(fā)生的事故Potent

2、ial Accidentsor Hazards消除/降低危險的建議Recommendation to Eliminate/Reduce Hazards1、a對操作人員進行崗前安全培訓(xùn)；b施工作業(yè)技術(shù)交底；c其他相關(guān)的準(zhǔn)備工作。1、不清楚作業(yè)內(nèi)容；2、特種作業(yè)人員身體、心理有異常；3、特種作業(yè)人員沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格；4、不清楚事故狀態(tài)下的應(yīng)急處理措施。1、挑選身體健壯的工人；2、特種作業(yè)人員必須持有合格的資格證書；3、將整個施工方案、安全措施、緊急情況下的應(yīng)急處置預(yù)案對作業(yè)人員進行培訓(xùn)。2、施工準(zhǔn)備： a 作業(yè)區(qū)域的劃定及警戒； b作業(yè)現(xiàn)場的道路平整； c吊車及鋼絲繩的檢查驗收；d手動叉車的檢

3、查驗收；e運輸車輛的檢查驗收；f手工工具的檢查驗收。1、運輸?shù)缆酚姓系K；2、吊車作業(yè)半徑空間存在障礙；3、閑雜人員闖入作業(yè)區(qū)；4、吊車系統(tǒng)有故障；5、吊繩不符合安全要求；6、手動叉車不符合要求；7、運輸車輛沒有經(jīng)過檢查驗收；8、手動工具存在缺陷。1、 掛 “施工區(qū)域，禁止出入”標(biāo)牌牌、設(shè)置警戒線和進出口專人（穿戴好反光背心）的監(jiān)護管理；2、作業(yè)人員穿戴好安全帽、安全眼鏡、防滑手套、安全鞋；3、現(xiàn)場指揮員、技術(shù)工人，管理人員，醫(yī)務(wù)人員配備到位；4、按照規(guī)范要求檢查車輛和設(shè)備設(shè)施，不符合條件的必須更換；5、平整場地，確保吊車、汽車和人員的作業(yè)安全；6、在作業(yè)前必須向CDB開具作業(yè)許可。3、吊車、運

4、輸車輛就位。1、吊車的吊臂處于不利的作業(yè)位置；2、吊車的支撐架不能完全到位；3、運輸車輛不能?？吭诤线m的位置；1、吊車起吊前：支腿臂、支腿墊、支腿油缸必須完全打開并滿足規(guī)范要求；2、吊車作業(yè)的運行范圍應(yīng)選擇最佳角度；3、汽車必須停靠在指定位置。4、拴掛好吊索及卸扣。1、鎖扣的牢固性；2、吊位點的正確鎖扣；3、吊索的掛法不合安全要求；4、夾手或由于吊車掛鉤移動造成的手部傷害；5、夾傷壓傷；6、撞擊；7、手部或身體接觸吊物。1、起吊前應(yīng)仔細檢查吊索是否安裝正確、完好； 2、按照安全工作手冊的吊物鎖扣方式進行正確的鎖扣吊物；3、在作業(yè)過程中，應(yīng)注意防止吊索、卸扣對身體的傷害；4、派專人對現(xiàn)場進行監(jiān)護

5、指揮，并穿戴好反光背心；5、采取伙伴協(xié)作方式；6、防護手套等PPE的穿戴；7、 牽引繩栓牢 固。 5、試吊、起吊發(fā)電機到指定位置。1、吊索未栓牢，墜落；2、放下時速度過快；3、跌倒絆倒；4、夾擊撞擊；5、歪拉斜吊；6、超高碰觸電纜線；7、吊車司機、信號員、指揮員視線受限，存在聯(lián)系障礙。1、作業(yè)半徑內(nèi)禁止人員作業(yè)或通過2、起吊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定；3、用對講機指揮、聯(lián)系，操作手、信號員、指揮員；4、使用牽引繩來控制吊物方向；5、發(fā)電機在放下過程中，應(yīng)控制下降速度，禁止用手或身體接觸吊物。6、吊臂的高度必須控制在離電纜的3米以外。6、裝、卸發(fā)電機。1、吊裝作業(yè)人員沒有可靠的作業(yè)平臺；2、

6、作業(yè)場所狹窄；3、墜落墜物；4、夾擊撞擊；5、壓傷軋傷。1、由駕駛員和信號指揮工到現(xiàn)場確定吊車的作業(yè)位置，以便作業(yè)的安全有效的進行；2、作業(yè)場所狹窄的地方，注意保持正確的勞動姿勢；3、注意頭頂上的物件墜落；高處作業(yè)必須穿戴好安全帶；4、發(fā)電機沒有停放好，不得上車廂捆綁鋼繩。7、運輸發(fā)電機。1、道路障礙；2、車速過快顛覆；3、人、車同行交通事故。1、運輸車輛前，安排指揮車輛導(dǎo)向；2、運輸車輛時速保持在5公里以內(nèi)；3、運行線路清除閑雜人員和其他車輛。8、平行移動發(fā)電機。1、壓傷碰傷；2、軋傷夾傷；3、尖刺跌傷。1、清除發(fā)電機移動路線內(nèi)的雜物；2、手動叉車作業(yè)過程，不得用手替代工具操作；3、用牽引繩

7、控制發(fā)電機擺動；4、作業(yè)人員保持安全距離。9、安裝發(fā)電機。1、壓傷夾傷；2、墜落墜物；3、尖刺擦傷。1、拆除鋼繩注意斷絲尖刺；鋼繩擦傷；2、防止卸扣工具墜物傷人；3、安裝緊固螺絲防止壓傷夾傷。10、排氣系統(tǒng)安裝。1、割傷尖刺；2、墜落擦傷；3、作業(yè)環(huán)境狹窄。1、高處作業(yè)穿戴好安全帶；2、防止銳利物件傷害身體；3、注意保持正確的勞動姿勢。11、燃油系統(tǒng)安裝。1、擦傷尖刺；2、溢滿滴漏；3、滑倒跌倒。1、防止銳利物件傷害身體；2、及時清除溢滿油污；3、注意清除地面障礙物。12、通風(fēng)、冷卻系統(tǒng)安裝。1、安裝的防護罩不符合安全要求；2、冷卻系統(tǒng)存在跑冒滴漏；3、尖刺夾傷。1、正確安裝轉(zhuǎn)動部位的防護罩；2、冷卻部位的鏈接部位必須正確安裝；3、緊固螺絲時注意防止尖刺夾傷。13、場地清理1、油污溢滿滴漏；2、場地雜亂。1、清除干凈作業(yè)地面的油污；2、清除其他雜亂垃圾。零排放分析 工具和設(shè)備分析ZERO DISCHARGE ANALYSIS TOOL AND EQUIPMENT ANALYSIS潛在的溢漏源PotentialSpill Sources防止