YYJ系列有機熱載體爐使用說明書

1、NEW TECHNOLOGY有機熱載體爐安裝使用說明書 南京新豐工業(yè)鍋爐有限公司 TEL：025-5281-2753/63 FAX：025-5480-7661 HOME PAGE HTTP/WWW.SINPOONGI.CO.KR目 錄一.概述二.產品組成三.供熱循環(huán)系統(tǒng)說明四.安裝五.調試六.運行操作七.故障的診斷與排除YYJ( )-00系列有機熱載體爐安裝使用說明書一.概述: 有機熱載體爐作為一種新型的換熱系統(tǒng)已在各個領域廣泛使用。我們公司汲取了國際上先進技術，充分體現了本公司精湛技術和優(yōu)質的產品奉獻給廣大的用戶。YYJ系列主要以輕油或燃氣為燃料，有機物二甲基醚為熱載體介質，利用循環(huán)泵強制液

2、相循環(huán)，將熱能輸送至用熱設備后，既而返回重新加熱的直流式特種鍋爐。其特點：*作為供熱裝置，與蒸汽鍋爐相比，具有節(jié)能高且效果顯著；*閉路循環(huán)，熱損失少，系統(tǒng)熱效率高；*在較低的運動壓力下，獲得較高的工作溫度(由介質閃點決定)；*具有熱穩(wěn)定和精確調節(jié)溫度，提高加熱產品的質量； *具備完善的運行控制和安全裝置。1.1產品型號表示方法: 燃料代號 額定功率，KW 爐體安置型號代號 燃燒設備代號 爐型號代號1.2額定供熱分級規(guī)定見表1。 表1MW0.20.3KcalMW5.87.0Kcal注:1.超出本系列的可由供需雙方協(xié)商確定。

3、2. kcal/h=116.67KW 1MW=1000KW1.3爐型號代號的規(guī)定見表2。 表2有機熱載體爐類型代號液相爐Y氣相爐Q1.4燃燒設備代號的規(guī)定見表3。 表3燃燒設備代號鏈條爐排L拋煤機爐排P其他爐排G1.5爐體安置型號代號的規(guī)定見表4。 表4有機熱載體爐安置型式代號立式L臥式W其他Q1.6燃料代號的規(guī)定見表5。 表5燃料類別類別代號品種代號油Y柴油C重油、渣油Z氣Q天然氣T焦爐煤氣J液化石油氣Y 注：本說明書是以YY型有機熱載體爐為例。其他型式的有機熱載體爐除燃燒方式不同外，其工作原理與YY型爐相同。1.7用途：1.紡織染織工業(yè)：樹脂定型機，烘干機，涂層機，印染機，壓光機，水洗機等

4、；2.塑膠工業(yè)：發(fā)泡爐，膠布機，滾壓機，射出及擠壓機，自動壓鑄溶解爐；3.木材加工業(yè)：熱壓板，三夾板，寶麗板業(yè)等；4.化學工業(yè)：油脂化工，聚合工業(yè)，干燥反應器，攪拌器，樹脂機等；5.建材工業(yè)：水泥，石膏，磚窖干燥機，瀝青，焦油馬賽克廠等；6.造紙業(yè)：合板紙，烘缸，干燥室，滾壓輪等；7.食品業(yè)：罐頭業(yè)，烤爐，油脂提煉，除臭廠油脂裂解等；8.其他場所：金屬涂裝，石油化工，油漆工業(yè)，橡膠手套機，醫(yī)院，溫水游泳池等需要大量液態(tài)熱源的場所。二.產品組成2.1 有機熱載體爐主機有機熱載體爐由內外圈盤管，集油管等組成。組裝成總成形式，配有安全閥，壓力表，探火孔，燃燒室防爆門及保溫安裝，固定支架等。2.2 配

5、套設施有機熱載體爐由供熱系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，電氣控制三大部分組成。供熱系統(tǒng)由膨脹槽，儲油槽，循環(huán)泵，注油泵，油過濾器，油氣分離裝置及承壓管道組成。燃燒系統(tǒng)由燃燒器，燃燒室，煙囪組成。電氣控制由電氣控制柜及其檢測，顯示儀表組成。2.3 出廠技術文件(隨機資料)產品質量說明書產品合格證產品安裝使用說明書有機熱載體爐安裝總圖管路系統(tǒng)圖燃燒器安裝使用說明書電氣控制柜原理圖與接線圖主要受壓元件溫度計算書供貨清單三 供熱循環(huán)系統(tǒng)說明汲取國際先進技術，結合本公司從事有機熱載體爐多年的經驗，。本公司設計制造液相有機熱載體爐，保證產品的安全高效運行。3.1 有機熱載體爐工作原理圖3.2 設備功能簡介 1) 有機熱載

6、體爐 有機熱載體爐由內圈盤管接受燃料燃燒輻射熱量，外圈盤管接受煙氣對流熱量，從而獲得熱源； 2) 熱油循環(huán)泵熱油循環(huán)泵是有機熱載體閉路循環(huán)的動力，每臺有機熱載體爐配置兩臺，其中一臺備用； 3) 膨脹槽 膨脹槽作為有機熱載體因溫度變化而產生體積變化的補償，起到定壓作用，同時將有機熱載體介質中的水分脫除，正常工作時處于高液位狀態(tài)； 4) 儲油槽 儲油槽主要用于儲存膨脹槽，盤管及系統(tǒng)排出的有機熱載體介質。正常工作時處于低液位狀態(tài)。在整個系統(tǒng)中處于最低位置； 5) 注油泵 注油泵用來向系統(tǒng)添加介質，泵體的箭頭方向為介質流向；6) 濾油器 濾油器用于濾除有機熱載體中的雜質，積炭等物質，以保證有機熱載體的

7、清潔； 7) 油氣分離器 油氣分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的氣相物質。四.安裝有機熱載體爐系統(tǒng)安裝前，應做好各項準備工作，必須具備鍋爐安裝資質和壓力管道安裝資質的單位進行安裝，且在具有相應的專業(yè)知識的人員指導下安裝，接受當地質量技術局的監(jiān)督。4.1 有機熱載體爐廠房設備的布置要求:1) 有機熱載體爐廠房的布置要求 *應符合中華人民共和國(中國用戶)衛(wèi)生，環(huán)保，防火及安全運行有關規(guī)定； *廠房選址應盡可能靠近用熱設備，以減少壓力和熱損失； *應有足夠的場地方便有機熱載體爐的安裝、檢修、操作運行； 2) 設備布置要求 *有機熱載體爐廠房內的設備布置要求，應根據爐型大小而定。一般要求，爐前空余34

8、m，爐后空余12m，左右測各空余13m； *儲油槽與有機熱載體爐間距不小于3m，且處于供熱、用熱系統(tǒng)的最低位置； *膨脹槽必須高于管全系統(tǒng)設備。管線最高標高的1.52m處，不得置于有機熱載體爐的正上方，不得采用保溫措施； *循環(huán)油泵四周應0.4m的空間； *煙囪的高度應考慮到環(huán)保要求及市容要求； *電控柜應設在明亮，潔凈，無熱輻射處，距墻應0.5m。4.2 基礎施工: *有機熱載體爐基礎應按照我公司所提供地基圖，并按當地的地質負荷，由建筑設計部門設計出圖，按圖施工； *基礎施工應充分考慮到供水，供電的預埋及排水系統(tǒng)4.3 有機熱載體爐本體安裝 *有機熱載體爐本題安裝就位應由具備安裝和吊裝知識的

9、人員進行，本體配有吊裝耳孔； *本體就位后，應進行找平，找正，固定，以燃燒器入口為基準，前后水平誤差0.5mm，左右水平誤差0.5mm。4.4輔助設備的安裝 其他設備的安裝在其相應的基礎和位置上進行就位，緊固，在設計時應考慮膨脹槽實際荷載。安裝時應考慮膨脹槽、儲油槽的防凍措施。膨脹槽及膨脹管不得保溫。4.5 電氣控制柜電氣控制柜位置確定后，匯集的電動機和檢測儀表、安全檢測顯示線路，接通電源，控制柜要具有良好的接地防雷保護。(詳見電器接線圖調試使用說明書)4.6 壓力管線安裝 1) 管線的安裝應符合有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程及壓力管線安裝技術監(jiān)督規(guī)程，并參照本說明書及本公司提供的管路系統(tǒng)圖進行

10、； 2）壓力管線的主材和焊接材料應有相關的質量證明書，留有材質標記； 3）管線的連接口，除設備的法蘭外，應盡量采用焊接連接； 4）管線的焊接必須由相應的合格焊工施焊，并記有鋼印等； 5）管線的布置應23的坡度，且在管線的最高處設置排氣口，最低處設置排液口； 6）直管段20m應設置膨脹節(jié)； 7）管法蘭采用PN1.6MPa以上法蘭片； 8）閥門采用PN1.6MPa、耐溫400ºC以上的閥門； 9）法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片； 10）管線主材采用GB3087、20無縫鋼管； 11）管線支架108以上，間隔6m設置；89以下，間隔4m設置； 12）熱油管線的重量不得架在有機熱載體爐本體和熱

11、油循環(huán)泵，并充分考慮熱油管線的熱膨脹幅度； 13）管線安裝完畢，除膨脹槽，儲油槽，油氣分離器不參加壓力試驗外，其余應作氣壓或液壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。經驗收合格后投入運行。采用氣相試驗，選用氮氣或其他惰性氣體；采用液相法試驗，試驗介質為水，則試驗結束后應將水放盡，用氮氣或壓縮空氣吹盡； 14）壓力試驗驗收合格后，爐和管應進行清洗，采用0.60.7%的NaOH溶液，用泵循環(huán)洗液，連續(xù)沖洗直至排出液不帶污物，將洗液排出，及時用清水沖洗，再用氮氣或壓縮空氣吹掃，以排除管內積水和雜物；15）管線安裝質量由用戶所在地質量技術部門、用戶及安裝負責人參加驗收；16）管線安裝完畢，在法蘭連接處不

12、宜采用包覆措施，其余均可進行保溫，同時按有關規(guī)定涂色標志；17）在有機熱載體爐調試完畢確認管道系統(tǒng)無泄漏再進行保溫；18）對于小型有機熱載體爐（350KW）而言，由于主回路管道內徑較小，為了不影響循環(huán)介質量及測量設備插入深度，在安裝測量設備處可作適當變徑處理，并按測量設備說明書安裝；19）燃燒器安裝使用按燃燒器的安裝使用說明書安裝；20）循環(huán)泵安裝按循環(huán)泵安裝使用說明書進行，必要時在泵出口加裝熱膨脹節(jié)，規(guī)格應與循環(huán)管道公稱直徑一致；21）煙囪安裝由專業(yè)吊裝人員和安裝人員進行安裝就位后，應用3根12鋼絲繩加以固定，鋼絲繩分布為120º。五.調試調試工作是進一步考證有機熱載體爐的制造、安

13、裝及系統(tǒng)工作性能同時熟悉操作要領，保證正常運行的重要工作，應由管理人員、技術人員、操作人員共同參加，操作人員應持有司爐證上崗。在設備初次啟動后，應對設備工況進行測量和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行：5.1 冷態(tài)調試（1）目的： *檢查各單元設備是否正常； *檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否； *使操作人員熟悉和掌握操作要領。（2）要求： *所有電機轉向正確，設備負荷正常，動作正確，連續(xù)運行2h； *循環(huán)泵在壓力試驗前應冷態(tài)調試，備用泵自動切換，并檢查和調整泵體和電機軸線，減少誤差； *做好調試記錄，及時排除出現的故障； *做好調試前的各項準備工作。（3）冷態(tài)調

14、試步驟： *檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求； *檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求； *檢查電氣系統(tǒng)是否符合要求； *將所有傳動機構根據要求注入潤滑油（脂）； *盤動電機主軸，檢查有無機械故障； *將各運動機構單機試轉，檢查設備運轉方向、聲音是否正常； *調節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車做好準備； *注油泵向膨脹槽注油，有機熱載體介質自動流入系統(tǒng)直至充滿，電控柜“液位低”指示燈滅； *啟動熱油循環(huán)泵； *觀察熱油泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫等儀表顯示是否正常； *冷態(tài)運行連續(xù)4h以上，無異?，F象，可投入熱態(tài)調試。5.2 熱態(tài)調試熱態(tài)調試應包括用熱設備在內的運行操作，按表6順序進行。 表

15、6步驟方法要領判據注油接通電源，啟動注油泵，向膨脹槽注油直到“低液位”不報警，關閉注油泵，啟動循環(huán)泵。掌握各閥門的正確操作方法，及時補充膨脹槽介質，經常開啟管道放空閥排空。待計算的介質全部進入系統(tǒng)后，膨脹槽“液位低”不報警儲油槽液位顯示為少量介質。冷油循環(huán)循環(huán)泵不斷運轉初步排出系統(tǒng)內空氣時間為68h，清除過濾器雜物23次。檢查壓差波動情況，不斷開啟系統(tǒng)放空閥，檢查過濾器是否阻塞，循環(huán)泵出現吸空時，可停運23min后在啟動。壓差波動轉向平穩(wěn)放空閥排出的油液中無氣體狀，系統(tǒng)無漏點和阻塞現象。點火燃燒器點火,啟動燃燒器點火開關。循環(huán)泵保持不吸空，溫升控制在10ºC/h，且不超過50

16、6;C（出油溫度）。從觀火孔觀察正常燃燒。烘爐按升溫曲線要求進行，介質溫度控制在100ºC以下運行72h。爐膛的烘干情況，注視壓差波動情況和循環(huán)泵不吸空，逐步將介質中氣和汽排出。澆筑部分無水氣，壓差由波動轉向平穩(wěn)，排氣（汽）明顯減少。煮爐按升溫曲線要求進行，介質溫度控制125150ºC連續(xù)運行48h。檢查系統(tǒng)泄露和堵塞現象以及熱膨脹情況介質中的水份在此間汽化。重點是去除介質中的水份和低揮發(fā)份。壓差波動由劇烈轉向平穩(wěn)，經過重新緊固的密封面已不產生泄漏，各設備運轉正常。升溫按升溫曲線升至額定的工作溫度，升溫速率控制10ºC/h。全面檢查各項指標均滿足生產要求。5.3

17、升溫曲線 圖三圖三 首次開爐升溫曲線參考圖 從圖三能只管地反映點火烘爐脫水、排氣升溫過程介質溫度與時間的關系。首次烘爐升溫時間不得少于7天。 注意：1.在烘爐升溫太快，不僅對有機熱載體爐本體澆注料水份溢出和均勻膨脹不利，而且對介質脫水不利，影響介質品質； 2.介質脫水過程主要是脫除系統(tǒng)內有機熱載體介質內在水份和安裝過程中壓力試驗積水以及介質在加工、運輸過程中積存水份，必須在圖示范圍及時間內汽化。該項工作須連續(xù)工作48h，否則，介質中的蒸發(fā)水份將重新凝固成水。介質脫水過程同時能排除介質中的低揮發(fā)成分。 3.脫除介質中的水、氣是有機熱載體液相強制循環(huán)供熱的最基本要求，否則有機熱載體爐將不能正常供熱

18、。5.4 其他注意事項：1.壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用；2.停爐時，有機熱載體爐出口介質溫度降至80ºC以下時，循環(huán)泵方可停運；3.高溫狀態(tài)時，要確保介質循環(huán)良好；4.膨脹槽在正常工作時應保持高液位，儲油槽內應處于低液位；5.按規(guī)定對各機械潤滑點注油（脂）；6.介質出口溫度不得超過介質允許工作溫度；7.緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛；8.不同品牌的有機熱載體介質不得混用；9.儲油槽的放空接口應引至安全區(qū)；10.首次升溫必須嚴格按升溫曲線進行；11.制定有機熱載體爐操作運行規(guī)程；12.有機熱載體爐廠房應配備電器、油類消防器材；13.輔助排氣閥僅在調試時打開，脫水排氣（汽）完畢應關閉，否則

19、將造成膨脹槽內的介質超溫氧化。六 運行操作 操作有機熱載體爐的操作人員，必須經過專業(yè)培訓并取得操作證和參加過調試運行的司爐工，基本已掌握了操作技能，但還必須在實踐中不斷學習，總結經驗，提高操作水平。6.1燃燒正常工況： 燃燒器工作正常火焰均勻而呈淡黃色，燃燒室溫度平穩(wěn)，煙氣排放呈灰白色，且排煙溫度在規(guī)定的范圍內。6.2熱能輸送的調節(jié)： （1）出口介質溫度的調節(jié) 將電控柜的出口介質溫度顯示控制表調至所需工藝溫度。步驟如下：將下限設定開關置于設定位置，用 或 調至所需工藝溫度下限，然后再按一下下限設定開關，恢復到測量位置，上限調節(jié)參照下限調節(jié)方法，運行過程中經常檢查設定值，以免誤操作。 介質出口溫

20、度低于下限溫度時，電控柜綠燈亮。提示操作人員投送。當介質出口溫度處于上、下限之間，燈不亮，燃燒器繼續(xù)工作。當介質出口溫度超過上限溫度時，紅燈亮，并發(fā)出報警信號，調節(jié)燃燒器負荷或停止燃燒器，燃燒室燃燒程度降低。 （2）有機熱載體介質進、出爐壓差的調節(jié)一定的循環(huán)介質流量，對應一定的壓差。壓差是檢測有機熱載體介質循環(huán)量而設。當循環(huán)介質流量下降，壓差也相應減少。壓力顯示器上部顯示介質進口壓力，下部顯示介質出口壓力。顯示數值應與管道遠程壓力表一致，可經過顯示背面調節(jié)旋鈕來調整。設置方法：將正面設定按鈕按下顯示設定位置，按 或 將 將數值設定到比正常工作時介質出口壓力高0.1MPa，再按一下設定按鈕，恢復

21、到測量位置。正常運行時，應經常注意管道進出口壓力表，介質進口壓力減介質出口壓力差值不得小于0.1MPa。1. 介質進口壓力降低壓差減小，此情況一般為系統(tǒng)中存在水汽所至，降溫后打開輔助排氣閥排氣，壓力穩(wěn)定后則關閉輔助排氣閥，若有機載熱體介質失效，則需更換。2. 介質出口壓力升高，一般由有機熱載體爐出口主管線或設備介質進口不暢而造成。使主管線保持介質暢通狀態(tài)即可解決。用熱設備阻力過大，也將造成出口壓力升高，此時可將旁通閥稍做開啟是壓差處于正常范圍。6.3 突然停電保護、冷介質置換循環(huán)泵因突然停電不能運轉時，爐管內介質溫度由于燃燒室余熱作用，在12min內爐內有機熱載體介質溫度會超過允許工作值。這時

22、用膨脹槽的冷介質冷卻盤管，稱為冷介質置換。方法：快速關閉主回路管道上的介質出口主隔離閥，開啟冷介質置換閥，在開啟此閥時要緩慢，讓膨脹槽的冷介質緩慢地通過膨脹管、油氣分離器、循環(huán)泵，然后至盤管，最后注入儲油槽。（若配有冷卻循環(huán)泵，則立即發(fā)動泵進行冷卻循環(huán)。）冷介質置換時應注意的問題：膨脹槽的介質不得放空，在膨脹液位計將要看不到液位時，及時關閉冷介質置換閥?；謴凸╇姾髮τ筒鄣慕橘|經注油泵重新注入膨脹槽，直至膨脹槽“液位低”報警消失。（參看隨機管路系統(tǒng)圖）6.4 停爐 （1）緊急停爐循環(huán)泵必須繼續(xù)運行，燃燒器停止運行。若因用熱設備管道、閥門、法蘭泄漏，應及時打開主回路旁通閥，關閉通往用熱設備的閥門

23、和回油管路上的閥門，達到爐內有機載熱體介質自身循環(huán)。（參看隨機管路系統(tǒng)圖） （2）計劃停爐循環(huán)泵繼續(xù)運行，燃燒器停止運行，待介質出口溫度降至80ºC以下時，方可停止循環(huán)泵。6.5 有機熱載體介質的補充與更換當低液位報警時，應及時補充有機熱載體介質。有機熱載體的使用壽命與使用溫度有關，列舉三種牌號供參考。見表7。表7牌號使用溫度（ºC）失效形式280290300325340相應的使用壽命（年）YD-30034231-閃點變化20%酸值0.5mgKOH/g殘?zhí)?.5w%色度變深YD-3254534231YD-340564534231一般在使用一年后，將有機熱載體介質取樣化驗一次

24、，此后間隔23個月取樣化驗。化驗由當地質量技術監(jiān)督部門檢驗。不同牌號的介質不要混用。更換介質要重新脫水、脫氣（汽）方能正常使用。6.6 電氣控制電氣控制按本公司提供的有機熱載體爐控制柜原理圖進行接線、安裝。1. 循環(huán)泵始終保持單機運行、由開、停按鈕操作。運行時指示燈亮，進、出爐的循環(huán)壓力由壓力表監(jiān)視，工作電流由電流表監(jiān)視泵機出現故障時由壓差表報警。2. 燃燒器燃燒器運行由啟、?？刂?，受介質出口溫度控制，溫度超過上限自動停運。溫度低于下限，指示燈提示，手動投運。（安裝、使用詳見燃燒器安裝使用說明書）受壓差表控制，當壓差低于設定值時自動停運。3. 注油泵 由開、停按鈕操作，運行指示燈亮。4. 液位顯示裝設膨脹槽上，按常閉觸點。當介質