GBT1802000自由公差標(biāo)準(zhǔn)

1、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 1804 2000eqv ISO 2768-1 : 1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-1989般公差General tolerancesTolerances for linear and angular dimensionswithout individual tolerance indications1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了未注出公差的線性和角度尺寸的一般公差的公差等級和極限偏差數(shù)值。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般的沖壓加工的尺寸。非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸可參照采用。本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于下

2、列未注公差的尺寸：a）線性尺寸（例如外尺寸，內(nèi)尺寸，階梯尺寸，直徑，半徑，距離，倒圓半徑和倒角高度）；b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角 （90° ）; GB/T 1184提到的或 等多邊形的角度除外；c）機(jī)加工組裝件的線性和角度尺寸。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列尺寸：a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；b）括號內(nèi)的參考尺寸；c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文.本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示 版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 1800.11997 極限與

3、配合 基礎(chǔ) 第l部分：詞匯GB/T 1184 1996 形狀和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2 : 1989)GB/T 42491996 公差原則(eqv ISO 8015 : 1985)GB/T 6403.41986 零件倒圓與倒角3定義3.1 本標(biāo)準(zhǔn)采用 GB/T 1800.1 給出的有關(guān)術(shù)語和定義。3.2 一般公差 general tolerances指在車間通常加工條件下可保證的公差。采用一般公差的尺寸.在該尺寸后不需注出其極限偏差數(shù)值。注：附錄A(提示的附錄)給出了一般公差的概念和解釋。4 總則選取圖樣上未注公差的尺寸的一般公差的公差等級時，應(yīng)考慮通常的車間精度并由相

4、應(yīng)的技術(shù)文國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 2000 - 07 -24批準(zhǔn) 2000 - 12 - 01實(shí)施件或標(biāo)準(zhǔn)作出具體規(guī)定。對任一單一尺寸，如功能上要求比一般公差更小的公差或允許更大的公差并更為經(jīng)濟(jì)時.其相應(yīng)的極限偏差要在相關(guān)的基本尺寸后注出。在圖樣或有關(guān)技術(shù)文件中采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的線性和角度尺寸的一般公差時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注。由不同類型的工藝(例如切削和鑄造)分別加工形成的兩表面之間的未注公差的尺寸應(yīng)按規(guī)定的兩 個一般公差數(shù)值中的較大值控制以角度單位規(guī)定的一般公差僅控制表面的線或素線的總方向，不控制它們的形狀誤差。從實(shí)際表面得到的線的總方向是理想幾何形狀的接觸線方向。接觸線和實(shí)際線之間的

5、最大距離是最小可能值（見GB/T 4249）。5 一般公差的公差等級和極限偏差數(shù)值一般公差分精密f、中等m粗糙c、最粗v共4個公差等級。按未注公差的線性尺寸和角 度尺寸分別給出了各公差等級的極限偏差數(shù)值。5.1 線性尺寸表1給出了線性尺寸的極卜M偏差數(shù)值；表 2給出了倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù) 值。表1 線性尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差等級基本尺寸分段0.53>3 6>6 30>30120>120 400>400 1000>10003000>2000 4000精密f由05由05±0.1由15±0.2±0.3i0.5一

6、中等m由1由1±0.2由3±0.5±0.8±1.2i2粗糙c由2由3±0.5由8±1.2=t2山最粗v一由5±1士.5+2.5*全表2倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差等級基本尺寸分段0.5 3>3 6>6 30>30精密f中等m±0.2i0.5±1i2粗糙c最粗v±0.4±1i2掃注:倒圓半徑和倒角高度的含義參見GB/T 6403.45.2角度尺寸表3給出了角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長度確定.對圓錐角按圓錐素線長度確定。表3角度尺寸的極限偏差數(shù)

7、值公差等級長度分段，mm10>10 50>50120>120400>400精密f出。墳，班±10'中等m粗糙c出30'出。班士15'±10'最粗v七。出。故i20'6 一般公差的圖樣表示法若采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一般公差，應(yīng)在圖樣標(biāo)題欄附近或技術(shù)要求、技術(shù)文件（如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）中注出本標(biāo)準(zhǔn)號及公差等級代號。例如選取中等級時，標(biāo)注為：GB/T 1804 m7判定除另有規(guī)定，超出一般公差的工件如未達(dá)到損害其功能時，通常不應(yīng)判定拒收（見A5）。附 錄 A（ 提示的附錄）線性和角度尺寸的一般公差的概念和解釋A1 構(gòu)成零件的所有要

8、素總是具有一定的尺寸和幾何形狀。由于尺寸誤差和幾何特征（ 形狀、方向、位置 ） 誤差的存在，為保證零件的使用功能就必須對它們加以限制，超出將會損害其功能。因此，零件在圖樣上表達(dá)的所有要素都有一定的公差要求。對功能上無特殊要求的要素可給出一般公差。一般公差可應(yīng)用在線性尺寸、角度尺寸、形狀和位置等幾何要素。采用一般公差的要素在圖樣上可不單獨(dú)注出其公差，而是在圖樣上、技術(shù)要求或技術(shù)文件（ 如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ） 中作出總的說明。A2 線性和角度尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備可保證的公差在正常維護(hù)和操作情況下，它代表車間通常的加工精度。一般公差的公差等級的公差數(shù)值符合通常的車間精度。按零件使用

9、要求選取相應(yīng)的公差等級。線性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。采用一般公差的尺寸在正常車間精度保證的條件下，一般可不檢驗(yàn)。A3 對某確定的公差值，加大公差通常在制造上并不會經(jīng)濟(jì)。例如適宜“通常中等精度”水平的車間加工35mm 直徑的某要素，規(guī)定± 1mm 的極限偏差值通常在制造上對車間不會帶來更大的利益，而選用± 0.3mm 的一般公差的極限偏差值（ 中等級 ） 就足夠。當(dāng)功能上允許的公差等于或大于一般公差時，應(yīng)采用一般公差。只有當(dāng)要素的功能允許比一般公差大的公差，而該公差在制造上比一般公差更為經(jīng)濟(jì)時（ 例如裝配時所鉆的盲孔深度） ，其相應(yīng)的極限偏差數(shù)值要在尺寸后注

10、出。由于功能上的需要，某要素要求采用比“一般公差”小的公差值，則應(yīng)在尺寸后注出其相應(yīng)的極限偏差數(shù)值。當(dāng)然這已不屬一般公差的范疇。A4 采用一般公差，可帶來以下好處：a）簡化制圖，圖面清晰易讀，可高效地進(jìn)行信息交換。b）節(jié)省圖樣設(shè)計(jì)時間。設(shè)計(jì)人員不必逐一考慮或計(jì)算公差值，只需了解某要素在功能上是否允許采用大于或等于一般公差的公差值。c）圖樣明確了哪些要素可由一般工藝水平保證，可簡化檢驗(yàn)要求，有助于質(zhì)量管理。d）突出了圖樣上注出公差的尺寸，這些尺寸大多是重要的且需要控制的，引起加工與檢驗(yàn)時重視和作出計(jì)劃安排。e）由于簽訂合同前就已經(jīng)知道工廠“通常車間精度”，買方和供方間能更方便地進(jìn)行訂貨談判；同時圖樣表示完整也可避免交貨時買方和供方間的爭論。只有特定車間的通常車間精度可靠地滿足等于或小于所采用的一般公差條件時，才能完全體現(xiàn)上