XX縣污水處理廠工程主要工藝設備技術(shù)要求

1、XX污水處理廠完善工程主要工藝設備技術(shù)要求23本技術(shù)要求對設備的關鍵參數(shù)和重要性能加注了“”、“*”標記及“_”，這些條款被視為強制性條款。1 設備一般要求1.1 技術(shù)與材料所有設備必須依據(jù)最新的工程技術(shù)從事設計、制造與裝配等工作。各部分零件必須按標準規(guī)格制造，并能隨時在現(xiàn)場更換、安裝。相同的零件必須能互相更替。材質(zhì)必須適合各種操作情況，選擇金屬材料要考慮其強度、延伸性及耐用性。鑄鐵應為堅韌的、結(jié)構(gòu)致密，不得有氣孔、缺陷和龜裂；承受應力的鍛件應是細質(zhì)的、均勻的；鑄鐵、鋼材及其它材質(zhì)應符合各設備規(guī)范中的要求。所有選用的材料均應是新的、未使用過的。設備中所有在水下運行的部件，或在水、汽界面中的部件

2、，或那些與化學品直接接觸的所有部件，應具有抗腐蝕性和抗浸蝕性能。上述部件如在12個月的保證期內(nèi)出現(xiàn)腐蝕或磨損的跡象應由承包人將其更換成具有防腐性能的合格的防銹材料，以滿足長期使用的要求。設計圖紙及說明中提及的不銹鋼，如未指定型號，均指不銹鋼304。承包人應特別注意由于不同種類金屬的緊密連接面引起的銹蝕問題，應防止此類問題發(fā)生。當必須使用不同類金屬接觸時，如有可能，應使電化勢序不大于0.5mv。如不能達到此要求，則部件接觸面應予以電鍍或其它類似方法處理。1.2 安全防護所有設備的傳送帶或鏈條、葉片、聯(lián)軸、暴露的中心軸以及其他轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護的護蓋。安全防護應為制造廠標準產(chǎn)品或電鍍、復鋁質(zhì)鋼

3、片或鍍鋅金屬片制造。每一防護設備必須能容易安裝與拆卸，并須附有所需的支撐及附件；戶外安全防護設備須能防止雨水濺入。1.3 設備基礎和底座除非另有規(guī)定，每一設備應有高強度的鑄鐵或鋼結(jié)構(gòu)的底座，可安裝在混凝土基礎上?；A與底座應有支撐填塞墊、尖釘，并與結(jié)合體或相關設備排列配合，并須有足夠的空間作為灌漿或電線管之用。所有鋼板間的接口必須連續(xù)焊接及磨平。1.4 緊固件承包人應提供設備安裝所需要的全部緊固件，包括調(diào)整螺栓、錨固螺栓、螺帽和套管。本工程使用的錨固螺栓及特別注明的螺栓、螺帽、墊片均采用不銹鋼，其余采用鍍鋅材質(zhì)。如果承包人推薦采用化學螺栓，承包人必須提供所需的化學粘接劑。1.5 特殊工具與附屬

4、設備承包人必須提供機械設備周期性維修與調(diào)整所需的特殊工具、儀表以及維護所需的附屬設備。1.6 銘牌設備的銘牌應當刻在或貼在金屬片上，用中、英書寫（或僅用中文）并且中文在前。銘牌緊固在可以到達的設備外殼上，安裝好后能清楚地看到。當銘牌可能設在一個不方便的部位時，如潛水泵，承包人應提供一個把詳細情況綜合在一起的銘牌裝訂在鄰近的該設備的控制板處。銘牌上寫下述內(nèi)容（不限于）：a.制造廠名稱b.設備的機型及其型號c.序列號d.出廠年月e.全部工作特性（如：輸出功率、速度、壓力等）1.7 潤滑機械設備在連續(xù)運轉(zhuǎn)期間應能進行潤滑工作。潤滑系統(tǒng)應可在設備開啟或關閉中進行，并不致浪費潤滑劑。潤滑劑的種類應由設備

5、制造廠商建議，并應提供足夠一年連續(xù)運轉(zhuǎn)所需用量。承包人應提供說明機械設備的潤滑方式、潤滑劑成份以及每年所需的潤滑劑量，并建議潤滑時間。1.8 聯(lián)軸器除非另有規(guī)定，機械設備的驅(qū)動電機大于0.37kw時，驅(qū)動單元的入力軸應由彈性聯(lián)軸器與電機出力軸聯(lián)接。聯(lián)軸器的尺寸由制造廠商建議，需考慮電機功率、轉(zhuǎn)速與帶動類別等因素以及需有1.5倍之服務系數(shù)。承包人按規(guī)定使用聯(lián)軸器，應對所有驅(qū)動(帶動)系統(tǒng)的精確組合負完全責任。1.9 設備的防護所有機械設備在貯運期間必須裝箱并有完整的保護措施，并應免于暴露，保持干燥。水泵電機、驅(qū)動設備、電氣設備、儀表或套筒軸承等應貯于倉庫中。表面有油漆者，應防止沖擊、磨損、褪色或

6、其他損壞。油漆表面于接收前如已損壞，應重新油漆，并經(jīng)業(yè)主認可。電氣、控制及絕緣等設備應防潮并防止浸水損壞。1.10 接口a. 法蘭接口 承包人供貨界區(qū)內(nèi)供貨設備及管道之間的法蘭連接，其規(guī)格必須符合ISO標準，并由承包人負責提供完整法蘭接口的用品，即密封墊、螺栓和螺栓帽等。 密封墊片的材質(zhì)和厚度應能滿足密封性并有較長的使用壽命和耐腐蝕、耐老化性能。密封墊片應當切成適當?shù)某叽?，使墊片不伸出法蘭的外周。在裝墊片以前，法蘭面要徹底清洗。b. 螺紋接口螺紋接口應當按照GB7307“非密封螺紋管螺紋”的規(guī)定及等同的標準進行制作，要與設備有良好的配合。1.11 油漆1.11.1 工廠內(nèi)油漆除非另有規(guī)定，所有

7、機械和電氣的設備，以及黑色金屬所制造的設備，都應在制作現(xiàn)揚進行油漆。設備的表面防腐處理可以根據(jù)制造商的設備防護涂層系統(tǒng)進行工廠準備、打光和完成涂層，要求設備的表面防腐處理應具有優(yōu)良的耐腐蝕性，制造商應提供該設備表面處理的方法、涂層名稱、厚度等技術(shù)說明，并提供防腐壽命的年限。工廠內(nèi)的油漆包括除銹、打底漆和涂面漆。所有的構(gòu)造鋼件、金屬外殼以及其它的黑色金屬構(gòu)件，應當在設備制作后立即進行工廠內(nèi)除銹打底漆。習慣上要做搪瓷表層的所有設備，或者需要做標準性工廠內(nèi)的最后一道面層的所有設備，都應很好地進行油漆，以增強海洋運輸時或存放期過長時的保護作用。工廠油漆過的構(gòu)件，要等到干燥期結(jié)束后，才可搬運。1.11.

8、2 油漆體系油漆前的表面處理工作應遵守中國標準GB的規(guī)定或國際上等同標準。(1)體系A（醇酸樹脂油漆體系）應如下表所示項 目油 漆 名 稱干燥后的最小厚度(微米)a. 表面處理GBSa2.5或St3b. 底漆蝕刻底漆20c. 第一度紅鉛或鉛的低價氧化底漆35d. 第二度紅鉛或鉛的低價氧化底漆35e. 第三度長油醇酸樹脂漆35f表面的最終油漆長油醇酸樹脂漆35(2)體系B（氯化后橡膠油漆體系）應如下表所示項目油漆名稱干燥后的最小厚(微米)a. 表面處理GBSa2.5或St3b. 底漆有機富鋅底漆20c. 第一度有機富鋅底漆40d. 第二度氯化后橡膠底漆40e. 第三度氯化后橡膠中間油漆35f.

9、表面的最終油漆氯化后橡膠的表面層油漆35 (3)體系C（摻入尿烷的環(huán)氧樹脂油漆體系）應如下表所示項目油漆名稱干燥后的最小厚度(微米)a. 表面處理GBSa2.5或St3b. 底漆有機富鋅底漆75c. 第一度環(huán)氧底漆60d. 第二度環(huán)氧底漆60e. 第三度聚尿烷樹脂油漆30f. 面漆聚尿烷樹脂油漆30(4)體系D（環(huán)氧樹指油漆體系）應如下表所示項目油漆名稱干燥后的最小厚度(微米)a. 表面處理GBSa2.5b. 底漆有機富鋅底漆75c. 第一度環(huán)氧底漆60d. 第二度環(huán)氧底漆60e. 第三度環(huán)氧漆50f. 最終度環(huán)氧漆50(5)體系E（瀝青環(huán)氧樹指油漆體系）應如下表所示項目油漆名稱干燥后的最小厚

10、度(微米)a. 表面處理GBSa2.5b. 底漆有機富鋅底漆40c. 第一度瀝青環(huán)氧樹脂漆200d. 第二度瀝青環(huán)氧樹脂漆200e. 第三度瀝青環(huán)氧樹脂漆200(6)體系F(鍍鋅面的油漆體系)a. 表面處理和底漆 表面應當無潮氣，無塵埃和其它的污染物質(zhì)，應當用溶劑清潔劑來洗凈表面，缺損的鍍鋅表面可用手動或電動的工具來刷凈，應當遵守GBSt3或等同標準的規(guī)定來做表面處理和涂上蝕刻底漆，干化后的蝕刻底漆最小厚度變?yōu)?0微米。b. 涂層表面處理過程結(jié)束后，按體系A、B、C、D、E進行表面涂層。1.11.3 油漆體系的選擇(1)室外的未鍍鋅的黑色金屬表面，埋地或泡水的及有特別規(guī)定的除外，使用體系A。(

11、2)室內(nèi)的未鍍鋅的黑色金屬表面，埋地的、浸水及有特殊規(guī)定除外，使用體系B。(3)在室外服務的未鍍鋅黑色金屬表面，但埋地的和浸水的除外，用體系C。(4)在腐蝕環(huán)境下，室內(nèi)服務的未鍍鋅黑色金屬表面，如脫水機房、加藥間和管溝及其它規(guī)定的地方：使用體系D。(5)室外服務的鍍鋅黑色金屬表面，除去埋地的和浸水的以外，使用體系F再加上體系A。(6)在室內(nèi)服務的鍍鋅黑色金屬表面，除去埋地的、浸水的以及特殊規(guī)定的，使用體系F再加上體系B。(7)在腐蝕環(huán)境室內(nèi)服務的鍍鋅黑色金屬表面，如加藥間等的全部鍍鋅鋼表面，使用體系F再加上體系D。(8)浸入水中或間斷浸水的鋼表面(不銹鋼除外)，使用體系E。(9)浸人水中或間斷

12、浸入水中的鍍鋅鋼表面，使用體系F再加體系E。1.11.4 油漆表面應當采取保護措施，使油漆后的表面不遭受撞擊、摩擦、褪色以及其它因素的損傷，在設備被驗收前所遭到的損壞，應當消除后再加涂，直到取得業(yè)主的同意后，才算合格。1.12 電機1.12.1 一般規(guī)定機械設備制造商必須選擇并提供與機械相配套的所有電機（除另有注明者外，電機應為定速鼠籠感應型）。每一電機的特征，必須適合被驅(qū)動設備的負載，電機功率不得小于每個被驅(qū)動機械在驅(qū)動范圍內(nèi)所需功率，其服務系數(shù)不小于1.15。所有電機必須依照最新版IEC標準或等同的其它標準而設計、制造、試車和測試。所有電機在滿載時須能連續(xù)運轉(zhuǎn)，在電源電壓小于電機銘牌電壓的

13、15%情況下，該電機也必須有足夠的扭矩。所有安裝在室外的電機必須是全密閉式，風扇冷卻型，外殼防護等級IP65。所有安裝在室內(nèi)的電機，除另有規(guī)定使用全密閉式風扇冷卻型外，其余使用防滴型，外殼防護等級IP55。電機接線盒必須有滿足電纜接線要求的足夠空間。1.12.2 軸承小于1.5KW的電機應使用預先潤滑的滾珠軸承，大于1.5KW的水平式電機應裝設有抗磨的軸承，而必須有油脂入口與出口栓塞，應當可以隨時潤滑，并允許排除潤滑廢油而不需作任何拆卸。每一部垂直式電機必須裝設有滾筒或滾珠狀的推力軸承，應足以承受自重及操作時所產(chǎn)生的推力。軸承的設計應于電機在100%的負載下操作時，能達到五年（50000小時）

14、運轉(zhuǎn)壽命。1.12.3 絕緣與溫升每部電機必須依IEC標準或等同標準所定的F級材質(zhì)絕緣。為使電機能有較長的使用壽命，當電機在滿載而不超載連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，該電機的溫升必須不超過NEMA標準MG-1或等同標準低一級絕緣材質(zhì)所規(guī)定的限度。電機周圍的氣溫加上運轉(zhuǎn)時的溫度上升的總溫度不得超過采用標準所規(guī)定的限度（工地白天氣溫可能高達41）。電機絕緣必須在運到現(xiàn)場后依照采用的標準規(guī)定的方法試驗，如電機有任何缺陷或絕緣抵抗力未達到標準規(guī)定，必須無償更換一部新電機。1.12.4 電流平衡在一個平衡電壓供給系統(tǒng)中，當電機在其使用因素內(nèi)的任何負載運轉(zhuǎn)時，多相電機各極的不平衡電流不得超過以下所列數(shù)值。P<3

15、.5KW 2.5%P3.5KW 5%雖然不平衡電流小于上表所列，但如果不平衡電流仍引起機械震動，承包人應修正該問題。1.12.5 其它所有電機應有外殼、軸承托架、風扇蓋以及電纜接線盒。至于防水和完全封閉式電機，在電機接線盒與電線管之間必須安裝硅質(zhì)橡膠襯墊。所有金屬零件必須抗腐蝕，電機必須依照制造廠商的標準涂裝。電機的風扇為耐腐蝕材質(zhì)，能適合任何方向的旋轉(zhuǎn)，并且在裝配前經(jīng)過精確的動平衡以及靜平衡試驗。風扇外殼不得采用非金屬材料。電機的轉(zhuǎn)子須經(jīng)過動平衡較正，最大振幅在低于1800rpm時，不得超過0.04mm；在同步轉(zhuǎn)速為3000rpm時，不得超過0.03mm。1.13 就地按鈕箱所有設備均須配套

16、就地按鈕箱。2 混合及反應攪拌機2.1 設備清單設備清單 （1）安 裝 位 置編 號規(guī) 格型 式套數(shù)混合反應池JS 113-1單池尺寸=2.25×2.25×2.5m， N=3.0kW混合攪拌機2混合反應池JS 113-2單池尺寸=4.1×4.1×4.5m，N1=1.1Kw，N2=0.75Kw，N3=0.55Kw反應攪拌機2注：N為參考功率。2.2 供貨范圍2套完整的混合攪拌機和2套完整的反應攪拌機，包括配套的立式電機、減速機、漿葉等全套攪拌裝置及現(xiàn)場控制箱。2.3 資料提交承包人應提交下列資料但不限于以下內(nèi)容:設備的詳圖及說明, 表明所有的安裝尺寸及材料

17、；詳細說明設備的性能；安裝、維修、運行手冊；制造及質(zhì)量保證設施；部件表 (包括材料規(guī)格及保護鍍層)；安裝方法的詳細描述及安裝精度規(guī)定；試運轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測要求；控制箱的接線圖及控制原理圖；設備各部分的重量。2.4 。2.5 技術(shù)要求1. 一般要求混合攪拌機為單級，單臺功率N=3.0kW。反應攪拌機裝置分為三級，即單層全高漿板、雙層半高漿板和單層半高漿板三級，攪拌強度逐級遞減。反應攪拌機功率：N1=1.1kW，N2=0.75 kW，N3=0.55 kW每套設備配置控制箱，并可選配PLC自控。2. 工作條件攪拌機應能在如下條件工作：介質(zhì)溫度: 040 介質(zhì) PH: 510環(huán)境溫度: -1550相對

18、濕度: 95%3. 性能要求攪拌機的設計應簡單可靠，在正常工作條件下能連續(xù)工作,沒有振動或跳動。整套設備設計使用壽命為 10 年。4. 材料漿葉（板） 不銹鋼 304機架組件 不銹鋼 3045. 產(chǎn)品·驅(qū)動裝置電機減速裝置應采用立式安裝結(jié)構(gòu)形式, 傳動效率高、低噪音、使用壽命長、運行平穩(wěn)可靠。電機的電流應適合380V、3相、50Hz, 防護等級為 IP65?；旌蠑嚢铏C轉(zhuǎn)速120r/min，反應攪拌機三級轉(zhuǎn)速分別為：3.9r/min，3.2 r/min ，2.5 r/min。驅(qū)動軸的設計具有足夠的強度和剛度,以承受彎矩和扭矩同時作用的載荷。驅(qū)動裝置應設有機械過載保護裝置。·控

19、制攪拌的運行操作應設置手動控制在手動控制模式下 , 通過現(xiàn)場控制箱按扭應可對漿葉作如下操作:(a) 順時針運行(b) 逆時針運行, 只有在按下按扭時運行(c) 停止(d) 緊急停止·控制箱承包人應提供就地控制箱來控制混合攪拌機和反應攪拌機。每套裝置的控制箱應有下列設置:(a) 手動控制(b) 通過 PLC 自動控制(c) 混合攪拌機和反應攪拌機的起動按鈕和保護線路(d) 控制。上述手動按扭。手動/關(e) 攪拌機指示燈。運行 （綠色）。停 （紅色）。跳閘 （黃色）。電機過熱 （黃色）。扭矩過大 （黃色）。帶電 （白色）現(xiàn)場電控箱防護等級為 IP65,由不銹鋼制成。·潤滑攪拌

20、機所有運轉(zhuǎn)部件的表面都應采取潤滑措施。電機采用潤滑油潤滑,所有軸承采用潤滑脂潤滑,并能夠自潤滑。每個軸承按照常規(guī)的潤滑方式配有管子, 有相應的加油孔。油管6mm,不銹鋼材料。3 纖維轉(zhuǎn)盤過濾機3.1 設備清單設備清單 （2）安 裝 位 置編 號規(guī) 格型式套數(shù)濾布濾池JS 114-1濾盤直徑：3m單套濾盤片數(shù)：14片電機功率：N=11KW纖維轉(zhuǎn)盤過濾機13.2 供貨范圍1套完整的纖維轉(zhuǎn)盤過濾機，包括配套的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、減速機、進出水堰板、反沖洗裝置、反抽吸水泵、排泥系統(tǒng)、閥門、遮陽罩等全部附屬設施及現(xiàn)場控制箱，以及設備正常使用三年所需的備品備件及易損件（免費負責設備正常運行6年的濾布更換）。3.

21、3 資料提交承包人應提交下列資料但不限于以下內(nèi)容：設備的詳圖及說明, 表明所有的安裝尺寸及材料；詳細說明設備的性能；安裝、維修、運行手冊；制造及質(zhì)量保證設施；部件表(包括材料規(guī)格及保護鍍層)；安裝方法的詳細描述及安裝精度規(guī)定；試運轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測要求；控制箱的接線圖及控制原理圖；設備各部分的重量。3.4 參考品牌參考品牌：美國Aqua、浦華環(huán)保、江蘇國禎環(huán)保的產(chǎn)品，或被證明產(chǎn)品品質(zhì)不低于上述3家公司的產(chǎn)品。3.5 技術(shù)要求1. 一般要求纖維轉(zhuǎn)盤過濾器安裝在混凝土濾池內(nèi)，能夠去除污水中以懸浮狀態(tài)存在的各種雜質(zhì)，提高污水處理廠出水水質(zhì)，使處理水SS達到一級A標準。纖維轉(zhuǎn)盤過濾器的運行狀態(tài)包括：過濾

22、、反沖洗、排泥狀態(tài)。（1）過濾：二沉池出水經(jīng)微絮凝后重力流進入濾池，濾池中設有布水堰。濾布采用完全浸沒的方式，原水由濾布外側(cè)進入，過濾液通過中空管收集，重力流通過出水堰排出濾池，整個過程為連續(xù)。（2）清洗：過濾過程污泥吸附于濾布外側(cè)，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過壓力傳感器監(jiān)測池內(nèi)液位變化。當該池內(nèi)液位到達清洗設定值（高水位）時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過程。清洗時，濾池可連續(xù)過濾。過濾期間，過濾轉(zhuǎn)盤處于靜止，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉(zhuǎn)盤以1轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉(zhuǎn)盤內(nèi)的水自

23、里向外被同時抽吸，并對濾布起清洗作用。反沖洗過程為間歇。正常清洗時，2個過濾轉(zhuǎn)盤為一組，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維轉(zhuǎn)盤過濾器一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。當進水水質(zhì)突然惡化，池內(nèi)液面短時間就達到反洗液位時，系統(tǒng)自動進行強制反沖洗，同時對兩組（4個）濾盤進行反洗，直至系統(tǒng)恢復正常。（3）排泥：纖維轉(zhuǎn)盤濾池的下部設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。經(jīng)過設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。排泥間隔時間及排泥歷時可以現(xiàn)場調(diào)整。2. 設計參數(shù)1套纖維轉(zhuǎn)盤過濾器的設計參數(shù)見下表：纖維轉(zhuǎn)盤濾池性能參數(shù)表（1套）序號項

24、目設計參數(shù)備注1設計進水水質(zhì)二沉池出水SS30mg/l2平均出水水質(zhì)SS5-10mg/l3設計濾速10m3/h.m24濾盤直徑3m5濾盤數(shù)量14片6單盤過濾面積10.5m27過濾網(wǎng)孔孔徑10微米8濾布抗拉強度600N/cm29濾布壽命3年免費負責設備正常運行6年的濾布更換10水頭損失濾池內(nèi)部0.3m11反洗水量13%12反洗轉(zhuǎn)速2轉(zhuǎn)/分鐘13旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機1.1Kw1臺/套SEW、弗蘭德或同等品牌14反沖洗泵Q=50m3/h，H=7m，N=2.2Kw2臺/套格蘭富、威樂或同等品牌15電動球閥Q41F-16C,DN80,N=0.1Kw9只/套16彈性接頭DN804只/套17手動閘閥DN804只/套

25、18止回閥DN802臺/套19進水堰板LXB=4000X2400，5mm不銹鋼1臺/套20出水堰板LXB=4000X200，5mm不銹鋼1臺/套21浮球開關1只/套22壓力傳感器1只/套23遮陽罩不銹鋼1具/套3. 性能要求（1）中心管裝置材料：304不銹鋼，強度需滿足設備運行工況。驅(qū)動鏈輪齒：非金屬特殊聚合材料。配件扣件：304不銹鋼。（2）濾盤每個濾盤垂直安裝在中心管上，由數(shù)個獨立分片組成，每塊由聚丙烯材料鑄具成型一個框架，上面覆以平面過濾介質(zhì)。每一個分片都能夠比較容易的從中心管道上移開，而不使用特殊工具，并允許在裝置頂端移動和更換濾布。系統(tǒng)不需要使用特殊工具。每個濾布濾盤具有大于10.5

26、平方米的有效浸沒過濾面積。過濾介質(zhì)平均網(wǎng)孔直徑小于10微米，濾布抗拉強度600N/cm2。（3）反沖洗及排泥系統(tǒng) 反沖洗管道系統(tǒng)一套設備的反沖洗系統(tǒng)由一套反沖管道、反抽吸泵、反沖洗閥、排泥閥等組成。過濾器包含7個DN80反沖洗電動閥和2個DN80排泥電動閥，法蘭連接。閥開關信號要求反饋至控制系統(tǒng)。反沖洗系統(tǒng)可根據(jù)過濾水頭自動沖洗或定時反沖洗，同時可以手動進行反沖洗操作。 反抽吸泵形式：離心泵材料：灰鑄鐵泵體、葉輪和軸流量：50m3/h揚程：7m配套電機功率：2.2kW電源：380VAC，50Hz（4）驅(qū)動裝置過濾器包括一個可調(diào)節(jié)的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置由齒輪箱、驅(qū)動齒、驅(qū)動鏈和一個304不銹鋼的鏈

27、條罩組成，(可調(diào)節(jié)的是指位置調(diào)節(jié))。驅(qū)動齒輪：尼龍；驅(qū)動鏈條：不銹鋼，不銹鋼插銷設備運行噪聲：小于70dB驅(qū)動電機功率：1.1kW（5）配套儀表 高位浮球開關浮球開關包括聚丙烯密封和一個聚氯乙烯三芯電纜。 壓力傳感器傳感器作用：探測感知水位，控制反沖洗運行材料：不銹鋼防護隔膜密封，擴散型硅樹脂半導體傳感器輸出信號：在0-0.35kg/cm2壓力范圍內(nèi)，輸出信號為4-20mA固定方法：采用聚氯乙烯管穩(wěn)定（6）控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)作用：實行自動控制和手動控制操作布線和編程采用國際電氣制造業(yè)協(xié)會的標準。控制系統(tǒng)按照工藝設計要求監(jiān)視和控制設備運轉(zhuǎn)。控制系統(tǒng)包括下列控制部件： 控制面板布線和裝配控制箱由專業(yè)

28、制造商制造，使用高質(zhì)量材料和標準進行布線和裝配?？刂泼姘宓呐渚€都要裝在灰色聚氯乙烯配線導管中。控制箱門上的裝置要采用螺旋狀布線，以避免在開關箱門時擠壓電線。 控制系統(tǒng)配置過濾成套設備電氣控制箱1套，控制2套纖維轉(zhuǎn)盤濾池設備，防護等級IP65?？刂葡涔ぷ麟娫矗?80/220V AC，50Hz起動方式：全壓直接啟動配電用的空氣開關具有短路及過載保護，并設熱保護元件用于電機的過載保護?？刂葡溆|摸屏設開-停按鈕，自動-手動轉(zhuǎn)換開關，緊急停車按鈕，單項設備的開-停-故障指示，所有控制及保護回路分開，按鈕及指示燈相匹配。4 加藥設備4.1 設備清單設備清單 （3）安 裝 位 置編 號規(guī) 格型式套數(shù)加藥間J

29、S 112-1JY-2×0.3/4×0.36JY型14.2 供貨范圍一套完整的混凝劑投加裝置，包括支架、扶梯、進水系統(tǒng)、溶藥筒、攪拌機、溶液箱、液位電極、緩沖器、過濾器、流量監(jiān)視器、計量泵、閥門、儀表、管路、管路附件、控制柜等全套裝置。4.3 資料提交承包人應提交下列資料但不限于以下內(nèi)容:設備的詳圖及說明，表明所有的安裝尺寸及材料；詳細說明設備的性能；安裝、維修、運行手冊；制造及質(zhì)量保證設施；部件表 (包括材料規(guī)格及防腐層)；安裝方法的詳細描述及安裝精度規(guī)定；試運轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測要求；控制箱的接線圖及控制原理圖；設備各部分的重量。4.4 4.5 技術(shù)要求1. 一般要求加藥裝

30、置由支架、扶梯、進水系統(tǒng)、溶藥筒、攪拌機、溶液箱、液位電極、緩沖器、過濾器、流量監(jiān)視器、計量泵、閥門、儀表、管路、管路附件等零部件組成，并集中于一個公共底座上，構(gòu)成一獨立的單元體。2. 設計參數(shù)最大時流量：Qmax=2791m3/h=775 L/s藥劑類型：PAC加藥量：10-25mg/l藥劑濃度：5%母液濃度：10-20%整機功率：6×0.37KW3. 性能要求（1）支架、扶梯支架、扶梯應堅固耐用，材質(zhì)為碳鋼防腐。（2）溶藥筒與攪拌機溶藥筒與攪拌機的作用是將投加的溶質(zhì)與水按照一定的比例配制后能夠得到充分混合。攪拌機功率0.37kw，攪拌方式采用推進式葉輪攪拌，葉輪為三葉輪式，葉輪和

31、攪拌軸采用不銹鋼316制造。溶藥筒采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼，容積不小于0.30m3。整臺設備包括2套溶藥筒與攪拌機，對稱布置。（3）溶液箱整臺設備包括4只溶液箱，用于存放已經(jīng)攪拌的溶液，供投加裝置使用，同時保證投加設備可以連續(xù)工作。溶液箱采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼，容積不小于4×0.36m3。（4）計量泵型 式：柱塞泵材 質(zhì)：不銹鋼流 量：2001500L/h壓 力：0.10.2MPa投加方式：無級變頻調(diào)節(jié)泵送液體：濃度5%的PAC溶液腐蝕因素: PH=312（5）控制加藥裝置應能與污水處理廠前段污水提升泵實現(xiàn)聯(lián)動，投加系統(tǒng)啟動主要由微電腦時控開關控制觸點開關閉合，啟動投加系統(tǒng)，按照設定的流量投加

32、藥劑，藥劑量的大小可以通過計量泵手動調(diào)節(jié)。5 鑄鐵鑲銅閘門5.1 設備清單設備清單 （4）安 裝 位 置編 號規(guī) 格型式臺數(shù)混合池JS 113-3700，H=3150mm圓閘門外附式安裝2反應池JS 113-4700，H=3900mm圓閘門外附式安裝2H為安裝平臺距閘門中心距離。5.2 供貨范圍4套完整的閘門，主要包括手動啟閉機、門框、閘板、軸導架和緊固螺栓。每臺閘門應成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件。5.3 標準承包人提供的閘門應符合下列標準或等效標準：GB117687合金鍛造一般要求GB122092不銹鋼棒GB943988灰口鑄鐵GB4216.2842.5 鑄鐵法蘭尺寸GB4216.984鑄鐵法蘭橡膠墊圈尺寸GB4216.1084 鑄鐵法蘭和墊圈技術(shù)要求GB442484用于一般目的的青銅棒GB641494鑄鐵產(chǎn)品的尺寸公差CJ/T300692鑄鐵鑲銅閘門的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、輸送及貯存5.4 資料提交承包人應提交下列資料但不限于以下內(nèi)容:設備的詳圖及說明, 表明所有的安裝尺寸及材料；詳細設備的性能說明；安裝、維修、運行手冊；制造及質(zhì)量保