主蒸汽管道吹掃方案及技術(shù)措施

1、2編制依據(jù)2.1火力工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（電力工業(yè)部頒1996年版）2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（電力工業(yè)部頒1996年版）2.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）（電力工業(yè)部頒1996年版）2.4電力基本建設(shè)工程整套試運前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（電力工業(yè)部頒1996年版）2.5火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部頒1996年版）2.6電力建設(shè)安全工施工規(guī)定3蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建機組啟動運行以前必須進行的一項十分重要的調(diào)試項目。它是以蒸汽 為動力，吹洗過熱器及其相關(guān)的蒸汽管道，在制造、運輸、存放及安裝過程中，積存其內(nèi)部的 沙石、焊渣、銹垢及氧化皮等雜物，使具有合格品質(zhì)的蒸

2、汽進入汽輪機，保證機組的安全運行。4吹管的方式、流程及控制參數(shù)根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點，用降、穩(wěn)壓聯(lián)合的吹管方式。擬將整個蒸汽吹管過程分為兩個 階段進行（按下述原則性布局，布置系統(tǒng)管道）。4.1第一階段35T鍋爐至15MVn輪機主蒸汽母管系統(tǒng)管道吹掃切除主汽管道流量孔板流程為：35T鍋爐出汽電動門、手動門t鍋爐出口主汽管道t 35T鍋爐至主汽母管電動 隔離、手動門t主蒸汽母管管道t 75T鍋爐出汽電動門后加裝臨時控制門-臨時管道t靶 板t排大氣。吹管控制參數(shù)：開啟吹管臨時控制門時汽包壓力：2.0 MPa關(guān)閉吹管臨時控制門時汽包壓力：1.5 MPa過熱器出口蒸汽溫度：< 435C4.2第二階段7

3、5T鍋爐至15MVn輪機主汽管道吹掃流程為：75T鍋爐出汽電動門、手動門t鍋爐出口主汽管道t 75T鍋爐至主汽母管電動 隔離、手動門t主蒸汽母管t主蒸汽母管至 15MVWL蒸汽隔離電動門、手動門t機側(cè)主汽管 道T #1機電動主汽門T加裝臨時控制門、臨時管道T靶板T排大氣吹管控制參數(shù)：主蒸汽管道吹掃措施開啟吹管臨時控制門時汽包壓力：3.5 MPa關(guān)閉吹管臨時控制門時汽包壓力：1.5 MPa過熱器出口蒸汽溫度：< 435 C5吹管所必備的條件5.1鍋爐分部試運結(jié)束，具備投入條件。5.2鍋爐堿洗、烘爐工作已結(jié)束。5.3鍋爐的煙風(fēng)擋板和汽水閥門經(jīng)過調(diào)試結(jié)束，所有控制及監(jiān)視儀表調(diào)試結(jié)束，可以投入

4、使用。對不參加吹管的閥門、流量測量裝置及系統(tǒng)要做好必要的保護或隔離（或拆除）措 施，待吹管結(jié)束后再恢復(fù)。5.4鍋爐通風(fēng)試驗結(jié)束，油槍出力及霧化試驗、燃油系統(tǒng)各項熱工聯(lián)鎖試驗結(jié)束，鍋爐具備 點火、投煤條件。5.5汽包電接點水位計能夠投入使用。吹管期間，水位保護解除5.6化學(xué)制水系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證有足夠的除鹽水供應(yīng)。5.7輸煤系統(tǒng)的各設(shè)備調(diào)試結(jié)束，經(jīng)過分部試運并具備投入條件。5.8過熱器一、二級減溫水系統(tǒng)調(diào)整試驗完畢，能隨時投入。5.9給水、爐水加藥及取樣系統(tǒng)可以正常投入使用。5.10對吹管臨時系統(tǒng)的要求5.10.1吹管臨時管路的焊口要求氯弧打底，并經(jīng)過檢查驗收合格。5.10.2對不參加吹管的閥門

5、、流量裝置及系統(tǒng)要做好必要的保護或隔離措施。主汽管道上的流量測量裝置暫時不安裝，用臨時短管代替。5.10.3選擇的臨時管徑要大丁或等丁相連的正式管徑，下游管道直徑大丁上游管徑，臨時吹管系統(tǒng)管道材質(zhì)設(shè)計，要承受壓力為 5MPa溫度為500 C的能力，并且要保證臨時管路 的支撐強度和膨脹距離。5.10.4排汽口方向選擇應(yīng)盡量能避開建筑物、高壓開關(guān)場及高壓線等隔離地帶，排汽管口 應(yīng)向上30-40度角。排汽管道應(yīng)支撐良好，打混凝土預(yù)埋件，并應(yīng)設(shè)計好膨脹死點以承受足 夠的反推力。5.10.5吹管檢驗靶板的制作規(guī)格，建議應(yīng)按“電建規(guī)程”執(zhí)行，靶板材料為銅板或鋁板， 寬度為20mm右，長度縱貫管子內(nèi)徑，厚度

6、為38mm裝設(shè)位置應(yīng)盡量靠近正式管道，靶 板前的直管段距離不得小丁 2米。5.10.6吹管臨時電動控制門要求滿足 Ph> 5MPa, DN200mm開關(guān)單程時間小丁 1分鐘。吹 管臨控門的操作臺，應(yīng)安裝在運行控制室盤前，以利丁控制操作。6蒸汽吹管操作步驟6.1鍋爐上水至點火水位，按運行規(guī)程進行點火升溫升壓。6.2開啟鍋爐主蒸汽閥、過熱器疏水閥及主汽管路疏水閥，微開臨時控制門進行暖管，當(dāng)排 汽口管壁溫度達到200C以上時暖管結(jié)束。6.3當(dāng)汽包壓力達到0.30.4MPa時，進行系統(tǒng)檢查。6.4當(dāng)汽包壓力達到0.8MPa時，開啟吹管臨時控制門進行第一次試吹，臨時門開啟后立即 關(guān)閉。6.5關(guān)門后

7、，檢查臨時管道的支撐膨脹情況，若發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。6.6當(dāng)汽包壓力達到1.5MPa時進行第二次試吹管，再次檢查臨時系統(tǒng)無問題后，鍋爐繼續(xù)升 壓至汽包壓力2.5MPa時，開啟吹管控制門進行正式吹管。汽包壓力降到 1.5 MPsH,關(guān)閉 控制門。如此反復(fù)。6.7吹管過程中汽包水位與給水流量的調(diào)整開啟吹管控制門前，汽包水位控制在 0一100mm|、i；開啟吹管控制門后，控制到最 小給水流量；關(guān)閉吹管控制門時，開始向鍋爐逐漸補水，當(dāng)關(guān)閉控制門后增大給水流量； 汽包見到水位后，減小補水量；保持汽包水位在0一100mm|、H。6.8吹管過程中的燃燒控制全關(guān)吹管控制門后，調(diào)整燃燒率，在進行升溫、升壓的過程

8、當(dāng)中，嚴密監(jiān)視汽包、過 熱器金屆壁溫及爐膛出口煙溫變化，及時調(diào)整燃燒，保證汽包飽和溫度下降值不得超過 42C,主汽汽溫度控制小丁 420C。吹管過程中如汽溫過低，可以開對空排汽提溫，吹管時再關(guān)閉。6.9吹管過程中對水質(zhì)的要求吹管期間，鍋爐給水，爐水品質(zhì)監(jiān)督應(yīng)按電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 SDJJS03-88的規(guī)定執(zhí)行。給水：PH: 8.8 9.3 （ 25 C ）爐水:PO 43- : 2 10 mg/lFe :> 3000 口 g/l6.10吹管期間安排一次停爐，停爐冷卻時間大丁12小時，以增加吹管效果。7吹管的注意事項及安全措施7.1暖管期間將主蒸汽管道及臨時管道內(nèi)部的水放凈。7.2吹管期間關(guān)閉全部疏水門。7.3吹管期間解除鍋爐汽包水位保護，認真監(jiān)視好汽包水位，防止?jié)M水或缺水。嚴格控制 好汽包壓力，防止系統(tǒng)超壓。7.4所有臨時管道均敷設(shè)保溫層，以免燙傷工作人員。7.5排汽口不得正對建筑物，排汽口設(shè)專人監(jiān)視，并要與指揮中心保持密切聯(lián)系。7.6拆除所有影響鍋爐及管道膨脹以及容易引起著火的腳手架、跳板等，人行道要暢通， 照明要充足。7.7運行人員必須熟悉機組的運行操作，熟悉蒸汽吹管的過程步驟。7.8由專人操作電動控制門，專人拆裝靶板并且建立嚴密的聯(lián)系；8吹管質(zhì)量評定