車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度

1、行車安全操作規(guī)程1. 操作前應(yīng)認真檢查設(shè)備、電源部分和防護保險部分是否完好。2. 起吊前應(yīng)檢查起吊工具是安全、可靠。3. 定期給鋼絲繩添加黃油，鋼絲繩發(fā)生糾集或有一個繩斷裂，應(yīng)立刻更換鋼絲繩。4. 必須經(jīng)常檢查行車制動器，大車行走制動器發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整，齒輪箱一般每半年添加齒輪油一次，對各個部位軸氶一般一年添加潤滑油一次。5. 行車與軌道各連接點必須時常檢查，定期對軌道各螺絲部件進行牢固，以防松動（一般時間為一年）。6. 起吊時必須聽從主管或其它指揮人員指揮，但正常吊遠時不準多人指揮，其他人發(fā)現(xiàn)緊急停車信號時應(yīng)立即停車。7. 當(dāng)行車吊裝至限位時速度要緩慢，嚴禁用倒車制動，嚴禁用限位代替停車。

2、8. 重噸位物件起吊時應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好然后才能升高吊遠，嚴禁同時操作兩個方向吊遠。9. 行車吊遠必須做到“十不吊”.超過額定負荷的不吊；.指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊；.鋼絲繩不合格、捆綁不牢、不負荷安全要求的不吊；.停車吊掛材料直接進行加工的不吊；.設(shè)備帶病或負荷強烈抖動的不吊；.歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊；.工件上站人或工件上有堆物的不吊；.氧氣瓶、乙炔瓶的等危險品不吊；.不知負荷不吊；.吊物重心過偏的不吊；10. 吊運物品堅持“三不越過”；.不從人頭上越過；.不從汽車、火車頭上越過；.不從設(shè)備上越過；11. 運行時，任何人發(fā)出停車信號均應(yīng)立即停車。1

3、2. 工作停歇時不得將重物懸掛在空中停留，運行中或下放吊物時應(yīng)警告；嚴禁吊物在人頭上越過，吊動物件時離地不得過高。13. 嚴禁在同跨車間內(nèi)同一柱距之中停留兩臺行車。14. 起吊重物時，距地面距離不許超過0.5米。15. 吊運接近額定負荷時，應(yīng)升至100mm高度停車檢查剎車能力。16. 吊運過程中，不允許同時操作三個機構(gòu)（即大車、小車、卷揚不能同時動作）。17. 工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。18. 檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。19. 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。液壓

4、板料折彎機安全操作規(guī)程1.操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上機作業(yè)。2.保持機器清潔，定時對各潤滑點潤滑，檢查油箱油，使用中如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。3.調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)將滑塊停在機器的上限位置，轉(zhuǎn)動手輪，機械擋塊將上下移動，其最大調(diào)節(jié)距離為100毫米，因此要不斷觀察行程計數(shù)器的示值。如果超過100極易造成機器故障，這是嚴格禁止的。4.工件的折彎力不準大于機器的公稱壓力。按所折板料的厚度，選擇適當(dāng)?shù)哪？?。?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度，由板料折彎力表或折彎力計算公式得出工件的折彎力。5.為使模具經(jīng)久耐用，不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞，尤其在折彎狹窄板料時，應(yīng)將系統(tǒng)壓力適當(dāng)降低，保證每

5、1米折板負荷小于1000KN。6.折彎板料應(yīng)放在機器中間，機器不宜單邊受載，以免影響工件和機器的精度。如確需單邊工作時，其載荷不得大于機器公稱力的1/4，并盡量兩邊同時作業(yè)，以解決單邊受載的問題。7.液壓式機床，非檢修人員，不得調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，防止系統(tǒng)壓力過高而損壞液壓泵等元件。液壓站的加油口要保持清潔，防止異物進入油路發(fā)生故障。8.管路檢修前，必須先泄壓，然后再拆卸相關(guān)元件，防止管路殘余壓力對人身及設(shè)備的損害。液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能、及安全操作規(guī)程，定期對操作人員進行安全技術(shù)教育和檢查安全操作技能；2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故；3、一

6、切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刀口造成事故；4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時磨礪或調(diào)換，刀片的磨礪，只需磨礪刀的厚度；5、應(yīng)定期檢查機器各部分，并保持機器及周圍場地清潔，電線絕緣良好；6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應(yīng)有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命；7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體，在充裝氮氣時應(yīng)緩慢進行，回程缸充氮氣，用充氣工具進行，充氣壓力7.5Mpa；8、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體；10、開動要床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，潤滑機器，并做空載試驗。11、工作時，工

7、作地點要保持整潔，有條不紊，待加工和已加工工件應(yīng)擺在架子上，或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi)，不能將工件或工具放在機床上，尤其不能放在機床的運動部件上及工作地點通道上，防止物料傷人；12、機器運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地點，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并檢查原因。13、工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉電源，清理安放好使用的工、夾、量具等，仔細地清擦工具，并做好崗位清潔衛(wèi)生。臺式鉆床安全操作規(guī)程一、     操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。二、     操作人員操作時要穿適當(dāng)?shù)囊路?，不準戴手套。三?#

8、160;    操作前先啟動吸塵系統(tǒng)。四、     開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。五、     機床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)可靠，無松動和接觸不良現(xiàn)象。六、     電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。七、     當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)立即切斷電源，再進行維修。八、     機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防

9、護罩。九、     保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。操作者頭發(fā)不宜過長，以免操作時卷入。十、     不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。十一、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機器，保持機床豎直向上，請勿顛覆傾倒。十二、定期保養(yǎng)機器，保持鉆頭銳度，切削時注意添加切削液。十三、使用前，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。十四、鉆孔徑較大的孔時，應(yīng)用低速進行切削。十五、機器工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊可靠。十六、操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機，杜絕在

10、操作中與人攀談。十七、機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。十八、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。十九、此機器為專人專用機械，非操作人員嚴禁開機操作，執(zhí)意操作者后果自負。鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程      1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。      2 使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)

11、仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。 3. 鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，   以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 . 4 用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大 ( 不準超過最大行程的 2 3) 。夾持原件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。       5 鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)

12、程進行。     6 用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應(yīng)嚴禁煙火及易燃物品、油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。       7 使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。       8 使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。    &#

13、160;   9 使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。       10 使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。        11 使用剪刀車剪鐵片時，手要離開側(cè)刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應(yīng)切斷電源施工。  

14、      12 維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓 (36V 以下 ) 照明燈。        13 不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。        14. 高空作業(yè) ( 3 米 以上) 時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。        15 使用腐

15、蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。 16 設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設(shè)備里時，方可啟動機床試車。 電氣焊工操作規(guī)程 (1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。 (2) 嚴格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取?。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴格執(zhí)行“

16、焊工十不焊割”的規(guī)定。 (3) 電焊機外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。 (4) 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1 5 表壓余氣。 (5) 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，

17、焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。 (6) 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。 (7) 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。 (8) 工作后嚴格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。 必須帶安全帽 禁止帶手套禁止拍照有人作業(yè)禁止啟動有人作業(yè) 禁止合閘滅火器實操序號考核內(nèi)容考核要點配分操作

18、規(guī)程備注1干粉滅火器1、 性能（適用范圍）2、 使用方法3、 注意事項1、適用于撲救石油及其產(chǎn)品、可燃氣體和電氣設(shè)備的初起火災(zāi)。但不宜撲救旋轉(zhuǎn)電機火災(zāi)。 2、除掉鉛封、拔掉保險銷、一手握著膠管，一手提著壓把。在距離火焰2米的地方，站在上風(fēng)口用力壓下壓把，左右擺動噴射干粉覆蓋整個燃燒區(qū)。3、使用時首先觀察壓力表是否正常，是否在正常使用周期內(nèi)，滅火時因距火焰較近（2米）要站在上風(fēng)口2泡沫滅火器1、性能（適用范圍）2、使用方法3、注意事項1、主要適用于撲救各種油類和一般固體可燃物火災(zāi)。但對易溶于水的易燃液體如丙酮、甲醇、酒精等滅火效果較差，不適用于撲救電器火災(zāi)和忌水性化學(xué)物品引起的火災(zāi)。2、除掉鉛封、拔掉保險銷,一手提著壓把,一手托著滅火器底部。在距離火焰3米的地方，站在上風(fēng)口用力壓下壓把，并不斷前進兜圍著火焰噴射，直至把火焰撲3、使用時首先觀察壓力表是否正常，是否在正常使用周期內(nèi)，滅火時因距火焰較近（3米）要站在上風(fēng)口滅。 對于油類火災(zāi)，不能對著油面中心噴射