HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管安裝施工方案(共5頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管安裝施工方案 一、施工準備 1、管道基槽檢查驗收 管道基礎開挖后，應采取適當排水措施，防止管槽原土擾動，溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時，應清除余土和被擾動部分，用粗、中砂填設計標高，管腔回填土的密實度要求對鑄鐵管不應小于90%。 施工要求及質量檢查標準： （1）、基礎、井室施工要求應滿足圖紙設計要求。 （2）、在基槽開挖完畢，在用人工挖至基底標高后，應及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可進行基礎施工。 （3）、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時，管道底土層或處理層夯壓

2、密實，并做到管身對弧密貼的弧管座。 （4）、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時，除圖紙規(guī)定外，管身不能直接擱置在其上，應鋪設墊層，管基在巖石地段采用砂基礎砂墊層厚300mm。 （5）、管基在回填土地段，管基的密實度要求達到密實度（95%）后墊砂200mm厚。 （6）、如遇到不良地基應視具體情況進行處理。 （7）、管道及支激與錨定結構，應按圖紙設置，并在管道敷設后，試壓前修筑和安設。（8）、管道結構，管徑大小、管道接口、安裝所用的、工具設備情況，預留管節(jié)安裝接口工作坑，待管道安裝試驗合格，經監(jiān)理部同意后再進行施工。 2、埋設坡度板 2.1&

3、#160;坡度板埋設的間距，一般為10m，管道平面及縱向折點和附屬構筑物處應根據(jù)需要增設一塊坡度板。  2.2 坡度板距槽底的高度不應大于 3m。人工挖土，一層溝槽坡度板一般應在開槽前埋設，多層溝槽一般應在開挖底層槽前埋沒；機械挖土，則在機械挖土后人工清底前埋設。  2.3 坡度板應埋設牢固，板頂不應高出地面（設于底層槽者，不應高出槽臺面），兩端 伸出槽邊不宜小于 30cm。板的截面一般采用5cm×15cm。  2.4 施測或校測坡度板時，必須與另一水準點閉合。&#

4、160;                               圖9-2 坡度板示意圖  3、釘高程板坡度板上應釘管線中心釘和高程板，高程板上釘高程釘。管線中心釘釘在坡度板的頂面。 3.1高程板釘在坡度板的側面上，應保持垂直，所有高程板宜釘在管

5、道中線的同一側。  3.2高程釘釘在高程板靠中心線的一側。  3.3坡度板上應標明樁號（并室處的坡度板同時標明并室號）及高程釘至各有關部位的下 反常數(shù)。變換常數(shù)處，應在坡度板兩面分別書寫清楚，并分別標明其所用高程釘。 3.4受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設坡度板的溝槽，可在溝槽兩側邊坡或槽 兩邊對稱地測設一對高程板，每對高程樁釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向距離以 10m 為 宜。并且應在挖槽封底前及管道鋪設或砌筑前，測設管道中心線或輔助中心線。  3.5在挖槽見底前，灌

6、注混凝土基礎前，管道鋪設或砌筑前，應及時校測管道中心線 及高程樁的高程。 二、溝底、墊層、管基施工 溝底土層應密實，應滿足設計要求地基承載力，如遇軟弱地基，應采取換土，回填100mm厚礫石等地基加固措施。 正常情況下，污水管道采用120°帶基和180°帶基，管基施工前應放出管道控制中心線。管基一律采用支?，F(xiàn)澆，180°帶基采用兩次澆筑成形。管基需達到70%強度后，方可敷設安裝管道。三、HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管安裝工藝 1、材料技術標準 1.1 HDPE管道的結構形式：  

7、;高密度聚乙烯又稱為低壓聚乙烯，是乙烯在催化劑存在下聚合制得，可采用注射、劑出、吹塑等方法成形，具有良好的耐熱性和耐寒性，力學性能優(yōu)于低密度聚乙烯，耐磨性及化學性良好，能耐多種酸、堿、鹽類腐蝕，吸水性和水蒸汽滲透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE為主要原料，以相同或不同材料作為輔助支撐結構，經熱纏繞成型工藝制成的結構壁管材，對接管口、最大直徑 1800mm。 因管道口徑大，現(xiàn)場地質條件復雜，供貨廠商亦無安裝經驗可供指導。 1.2、HDPE管道的物理試驗性能如下表：      

8、序號 項目 指標 實驗方法 1 環(huán)剛度 KN/m2 8 GB/T9647 2 扁平實驗 （40） 不分裂，龜裂，破損的兩壁不脫開 GB/T9647環(huán)剛度，又叫環(huán)向彎曲剛度，是管道抵抗環(huán)向變形能力的量度，用測試方法或計算方法定值，單位為N/m2。一般取直徑3%變形時的測量值。  扁平試驗，在徑向加連續(xù)載荷，當試樣在垂直方向內徑變形量為原內徑的40%時立即卸荷，試驗過程中，載荷應沒有減少，試樣應無破裂。  縱向收縮率，也叫縱向回縮

9、率，是管材試樣在110烘箱試驗后的縱向收縮比率，HDPE管道的線膨脹系數(shù)較大，該項目作為管材的一個檢測項目。  以上三項試驗為檢測該類新型排水管性能而定的，落錘試驗、液壓試驗為流體輸送管道的常規(guī)檢測項目。 2、施工工藝的確定 2.1、分析HDPE管材的特性 管道制造時保證管道內徑，平口管材，對接管口，使用電熱熔聯(lián)接；重量輕，中空壁高密度聚乙烯管約為同等長度水泥管重量的1/8； 柔性管材及接口，不要求制作砼基礎。2.2、選定安裝工藝 選定確保管材連接強度和密閉性要求的連接工藝，確定管道地面連接整體吊裝的施工方案。在溝槽邊平地連

10、接管道，整體吊裝就位，減少溝槽內施工條件惡劣，水、泥砂等對連接效果造成不良影響，質量控制重點放在管口的連接及處理上。 2.3、確定施工流程 確定按以下工序施工： 測量放線管溝開挖基礎砂墊層制作檢查井制作管道拼接管道安裝管道與井口連接管道壓腰閉水試驗回填土 3.管道安裝施工工藝 3.1、溝槽開挖 管溝最深開挖達4m，土壤條件差，地下水位高，按分層組合槽開挖，將管基夯實平整，鋪墊200mm的砂層，增大管道底部與基礎接觸面積，保護管道。 3.2、管道地面拼接 3.2.1接口連接方式 HDPE中空壁纏繞管，管道接

11、口內外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強度。 3.2.2、地面拼接 在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，并根據(jù)兩井間距切割相應的長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。3.2.3、熱收縮帶連接 管道調平對齊。要求管道水平對正，兩管道之間中線相對偏移量不大于7mm，對口間隙不大于10mm。準備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。 管道連接部位擦凈，管端800mm內要求無泥砂塵土。 管道連接部位要用燃氣噴槍均勻加熱到8090°

12、;C。 將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對口縫應在管道的中部以上。 將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時要加熱膠面以加強膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。 當加熱到尖端固定片另一尖端時，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。 加熱后，固定帶的邊緣應有少量的膠溢出，未達到此效果則應繼續(xù)加熱。內壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。 3.2.4、電熱熔固定帶連接  電源采用50kW發(fā)電機(D

13、N800以下用30kW發(fā)電機)，供電電纜為10mm2電纜（DN1200及以上用12mm2）。 管道連接部位擦凈，管端500mm內不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應使用棉布擦凈，再用燃氣噴槍烘干。將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。 用尼龍扣帶（DN900以上使用）或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。同時將PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以上的插入90100mm，DN400以下的插入50mm，緊固時盡量縮小該部位空隙。插入PE棒的目的是為了保證電熱熔收縮帶的端部密封嚴密，起填充作用。 

14、根據(jù)環(huán)境溫度設置加熱時間，加熱曲線經檢測匯總如下圖：  選擇檔位與電流 選用項目標準 管直徑 擋位 電流范圍 焊機 200400 1（?。?#160;1216 PE2004X 450600 1（?。?#160;1625 PE2004X 6001000 2（大） 2035 PE2002 11002000 2（大） 2640 PE2002 熱熔焊機通電加熱。 焊接完畢切斷

15、電源，摘下輸出線夾子，檢查帶周圍邊與管子的間隙，然后再夾緊1/4到1/2圈。 20以上冷卻1520分鐘，20以下冷卻1015分鐘后松開扣帶。 焊接完成后約1015小時，焊接部位完全冷卻固化，可移動管道，在焊接過程中或完全冷卻之前移動管道將會影響焊接質量。 3.3、管道吊裝就位 對DN1400mmDN1800mm管道，每次連接6m長的管道4根，共24m，可用2輛吊機抬吊就位。吊裝時，要用尼龍吊帶，吊點加固，防止管道斷裂。24米DN1800mmHDPE管道重量約為2.5t，吊機的起重量及起重力臂均能滿足吊裝要求。 3.4、溝槽內管道連接 

16、 溝槽內管道連接同前述地面上連接一樣，不同點是要注意有地下水及時排除，在接口時要嚴禁泥、水進入接口部位。水位應保持在管底300mm以下。槽底部經平整后鋪200mm厚的中砂或粗砂，用震動夯夯實。管頂800mm以上用壓路機分層碾壓。  3.5、管道與井連接  管道施工各工序中，先做好檢查井，預留出管道的安裝位置。管道就位后，找正中心線及標高，用半干石棉絨水泥及油麻沿管道周圍包裹寬100mm的長度，用鑿子錘打密實，其余管段用C30水泥砂漿摸實。 3.6、管溝回填  HDPE的線膨脹系數(shù)約為56×10-6/，約為

17、鋼材的5倍，溫差較大時容易因脹縮而使尚未完全冷卻固定的連接部位受到較大應力而影響連接效果，在管道安裝后盡快回填壓腰，在連接前后在管道上搭草簾子避免日光直曬，白天澆水降溫，以減少管道長度變化。管道壓腰的另一個作用是因為該排水管相對重量較輕，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高時漂管。檢查井間管道段的最后一個接口的連接應在早晨或傍晚，按施工要求檢查管道連接及管道與檢查井的連接外觀質量，將土回填至管道外徑的2/3高處，回填土按設計圖紙進行。 HDPE管屬柔性管道，與剛性管道施工中回填土要求相比無明顯差異。但對于剛性管道，通常被視為一個獨立的承力結構，強度上須承受全部的內外壓力；而柔性管則是“

18、管道與填土作用”系統(tǒng)承力結構，即管道與填土之間，由于力的相互協(xié)調，HDPE管的回填土與管體形成個系統(tǒng)承力結構，胸腔回填土的密實度大于，即管道與填土之間，形成雙向壓力，力的相互協(xié)調，使二者結合成一個高度有效的整體結構，要求胸腔回填土的密實度大于。施工中，考慮管底墊層及管道胸腔回填土的密實度，要求回填土壓實到規(guī)定的密實度，即按設計或規(guī)范、標準施工，這決定了“管與土”系統(tǒng)的負載能力及管的徑向變形率，可保證工程安全運行，這一點對于大直徑管道施工尤為重要。而對于小直徑管道，則在施工時則容易的多，無須考慮回填土的密實度對管道的影響。在現(xiàn)場做臨時施工通道的排水時，曾用12m的DN400mm管道在不做任何基礎處理，回填土不做夯實處理，埋深在400mm時，可通過重載工程車輛而保持完好。 如前所述，HDPE管的回填土與管體形成個系統(tǒng)承力結構，胸腔回填土的密實度大于，即管道與填土之間，形成雙向壓力，力的相互協(xié)調，使二者結合成一個高度有效的整體結構。五 、排水管道閉水試驗 （一）、試驗條件 1、施工完以后應按圖紙要求和GBJ242-82、CJJ3-90中有關規(guī)定進行閉水試驗 2、管道的閉水試驗應在管道