普通模板施工方案

1、阿斯利康實驗室擴(kuò)建項目模板工程方案編制人： 審批人： 批準(zhǔn)人： 宜興市建工建筑安裝有限責(zé)任公司編制日期：2014年7月25日第一章 編制說明及依據(jù)第一節(jié) 編制說明本方案適用于低于或等于5m層高的模板支設(shè)，本方案對常規(guī)模板體系進(jìn)行模板支撐體系布置、施工工藝以及施工質(zhì)量安全措施方面加以闡述。第二節(jié) 編制依據(jù)1、本工程設(shè)計圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)(J84-2001)4、建筑施工手冊第四版5、阿斯利康實驗室擴(kuò)建工程合同及各相應(yīng)條款6、國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動、環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)

2、程。7、工程測量規(guī)范GB50026-938、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-919、建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005第二章 工程概況工程名稱：阿斯利康實驗室擴(kuò)建工程建設(shè)單位：阿斯利康制藥有限公司設(shè)計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院監(jiān)理單位：無錫市新城建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：宜興市建工建筑安裝有限責(zé)任公司阿斯利康實驗室擴(kuò)建工程位于無錫新區(qū)黃山路2號，整個項目建筑主體面積3021.3平方米，停車場4000平方米。本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，重量輕，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50*100木枋、48鋼管支撐。模板及木枋要堆放在

3、干燥的地方，避免淋雨及曝曬，注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運(yùn)輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。本工程模板主要包括底板外側(cè)模、獨立基礎(chǔ)模板、以及墻模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模板。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)本工程特點、計劃、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對混凝土模板進(jìn)行設(shè)計、確定了模板的材料，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。并對關(guān)鍵部位模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行了驗算。編寫了操作工藝及說明。2、模板備料：根據(jù)工程進(jìn)度需要配備足夠的模板及支撐系統(tǒng)材料。3、根據(jù)模板設(shè)計要求及工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。第二節(jié) 材料準(zhǔn)備1、材料周轉(zhuǎn)計劃說明：以上是本工程模板及

4、支撐系統(tǒng)材料準(zhǔn)備的一個大概保守估計數(shù)量，在施工中可根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整，周轉(zhuǎn)原則為，地上主體結(jié)構(gòu)模板可采用地下室模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)，但必須滿足梁板模板配備3套（隔一拆一），豎向模板配備一套。2、材料質(zhì)量要求：（1）木膠合板面板必須符合混凝土模板用膠合板專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBB70006-88中，對混凝土模板用膠合板的膠合強(qiáng)度規(guī)定。（2）面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。安裝前先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（3）支架系統(tǒng)：鋼管、扣件、托具、螺栓等必須符合質(zhì)量要求。（4）脫模劑應(yīng)采用工程師書面批準(zhǔn)的、不含礦物油質(zhì)的脫模專用劑。其它涂料，聚氨酯漆、蠟等材料不得用作脫模劑使用。脫模劑不得污染工程結(jié)構(gòu)

5、和構(gòu)件，或沾污鋼筋與混凝土接觸處。脫模劑不應(yīng)對混凝土有緩凝作用，用于水池或盛載水的工程結(jié)構(gòu)的脫模劑不能具有毒性或?qū)︼嬘盟斐晌廴?。第三?jié) 主要機(jī)具設(shè)備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。第四節(jié) 作業(yè)條件準(zhǔn)備1、在會審圖紙后，根據(jù)工程特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分部、分項混凝土結(jié)構(gòu)模板的配料工作，工程部合理組織模板及支撐系統(tǒng)材料的分批進(jìn)場及驗收。2、模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。（新進(jìn)模板第一次使用不需要涂刷脫模劑）。3、根據(jù)圖紙要求，放好軸線及模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。4、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，

6、綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。第四章 模板及支撐體系設(shè)計第一節(jié) 模板工程設(shè)計根據(jù)工程工期、質(zhì)量目標(biāo)模板選型如下：表4-1：模板體系選型表結(jié)構(gòu)部位模板體系地下室外墻模板18mm厚多層板，50×100木方作小背楞、雙48×3.5鋼管+止水螺栓加固地下室內(nèi)墻模板18mm厚多層板，50×100木方作小背楞、雙48×3.5鋼管+普通螺栓加固地下室頂板模板18mm厚多層板，50×100木方作小背楞、100×100木方作大背楞、48×3.5鋼管架+可調(diào)U托作支撐體系或門架支撐體系框架柱模板18mm厚多層板，50×100

7、木方作背楞、48×3.5雙鋼管套箍結(jié)構(gòu)水平模板18mm厚多層板，48×3.5扣件式鋼管架+可調(diào)U托因本方案是針對普通模板（支模高度低于5m）模板施工加以闡述，同一樓層頂板與豎向墻柱一次性澆筑，所以配模也必須同時將豎向及水平方方向模板同時配齊，模板采用18mm厚七夾板，小楞為50×100mm，經(jīng)刨制的木方，大楞及支撐體系用48×3.5mm鋼管。梁底木枋縱放間距300 mm；側(cè)模設(shè)側(cè)面支撐，支撐間距為400mm，當(dāng)梁腹高超過400mm的嚴(yán)禁用步步緊加固，應(yīng)按間距500mm布置一道12對拉螺桿，以保證梁截面的幾何尺寸，當(dāng)粱腹小于400mm時，可用步步緊加固，步

8、步緊間距不得大于500mm,相鄰兩個步步緊必須反方向加固，且梁的兩端、中間分別沿梁底兩側(cè)加扣件固定梁位，在梁兩側(cè)設(shè)鋼管支撐架，支撐寬為梁寬0.6米，立桿間距800mm，梁側(cè)向鋼管支撐架與梁底支模架及板支模架連為整體，以達(dá)到增加梁側(cè)模剛度和整體性、穩(wěn)定性的目的。模板應(yīng)支撐可靠，拼縫嚴(yán)密，模板拼縫處貼雙面膠帶，不得有漏漿現(xiàn)象。第二節(jié) 支撐體系設(shè)計1、為保證基礎(chǔ)模板剛度滿足砼澆灌的質(zhì)量與圖紙設(shè)計的防水要求基礎(chǔ)承臺、地梁外邊沿、底板側(cè)壁模板采用MU10紅磚砌胎模措施。墻高600mm時砌筑120mm墻體，600m<h1200mm砌筑240厚墻體，h>1200mm砌筑370mm厚墻體。2、樓板

9、下承力架用長鋼管搭設(shè)間距1200mm，梁下承力架用48×3.5扣件式鋼管搭設(shè)，鋼管長度比總支撐高度短200250mm，采用可調(diào)節(jié)支托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。間距800mm，板下縱橫立柱通過四道水平連桿連成一體，第一道為掃地桿距離樓板面250 mm，第二道水平連桿設(shè)于樓板面上1800mm處，第三道與第二道間距1400mm，最上一道作為木方小楞的支撐搭楞。3、架體搭設(shè)施工工序：擺放掃地桿逐根豎立立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大小橫桿（與各立桿扣緊）第二步大小橫桿第三步大小橫桿大楞安裝小楞安裝鋪設(shè)底模第三節(jié) 構(gòu)造措施1、為提高支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和抗傾覆能力，在支撐立柱

10、間須用水平連桿將其連為一體。 2、梁底立柱單根鋼管頂撐承受荷載較大，為避免應(yīng)力集中對支承層結(jié)構(gòu)砼產(chǎn)生沖切破壞，在鋼管立柱下面平墊100mm×100mm×50mm的木枋塊或100mm×100mm×18mm模板墊塊抗單根立柱對樓面混凝土的沖擊力。3、在立柱放線定位時要進(jìn)行上下樓層立柱相應(yīng)對齊。相當(dāng)于對新澆混凝土壓力分兩層卸載。4、梁下承力架最上一道水平連桿與鋼管立柱間用雙扣件鎖牢。5、支撐架立桿間距：地下室梁800mm,板900mm。主樓梁900mm,板1000mm。6、在模板體系搭設(shè)完后，須對支撐體系進(jìn)行專項檢查，合格后才可轉(zhuǎn)入下一工序的施工。澆筑大梁的砼

11、時，安排專人觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，以免發(fā)生質(zhì)量和安全事故。 第五章 施工工藝第一節(jié) 準(zhǔn)備工作1、中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線及200mm控制線，主樓正負(fù)0.00M以上要求在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)彈距角線150-200mm的豎向控制線，以便于模板安裝與校正。2、標(biāo)高測量：根據(jù)模板實際標(biāo)高的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。3、柱墻根部封堵：為了防止柱墻混凝土爛根，應(yīng)在立模板之后、豎向龍骨固定之前

12、，沿模板根部加鋪一層50mm高的鐵皮擋漿板，擋漿板底部與樓面鋪平。此方法在一期工程中已大量推廣，得到了很好的效果。為杜絕漲模錯層，外墻、樓梯間、電梯井必須預(yù)埋老墻螺桿。老墻螺桿用12的高強(qiáng)螺桿，上墻豎向龍骨伸至老墻螺桿，用兩根水平鋼管鎖牢。封模之前在老墻上彈線貼雙面膠帶。4、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：墻體基層采用鋼筋定位，即根據(jù)墻體放線位置在主筋上焊鋼筋頂撐，其上用成品水泥內(nèi)撐和鋼筋保護(hù)層卡具，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。5、隱、預(yù)檢：檢查水、電管線預(yù)埋情況，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進(jìn)行模板安裝。6、每層要求對模板進(jìn)行清理和涂刷脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷，

13、脫模劑采用水性或油性。7、準(zhǔn)備好輔助材料和脫模劑，嵌縫材料選用泡沫膠條，脫模劑要選用水性材料，防止污染鋼筋。第二節(jié) 基礎(chǔ)模板地基墊層驗槽磚基測量放線復(fù)驗配制砂漿排磚撂底立桿掛線砌墻 驗收養(yǎng)護(hù) A、材料及主要機(jī)具：磚：磚的品種，強(qiáng)度等級須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。 水泥：一般采用325號普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，應(yīng)過5mm孔徑的篩，砂的含泥量不超過5%，配制M5的砂漿。主要機(jī)具：應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、大鏟、刨錛、托統(tǒng)板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、小線、篩子、掃帚。B、作業(yè)條件及工藝：混凝土墊層已完成，并辦完隱檢手續(xù)。已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定

14、，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）?；A(chǔ)的撂底尺寸必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，第一層為條磚，第二層砌丁磚。每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直。砌體砂漿水平灰縫的飽滿度不小于80%。轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定：軸線位置偏移10mm基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±15mm。基礎(chǔ)磚墻模砌完后，對軸線樁、水平樁或龍門板進(jìn)行復(fù)查。磚胎墻模外側(cè)回填土?xí)r，先保證磚墻整體不變形，將墻頂保護(hù)好，不得在墻上推車損壞墻頂。第三節(jié) 墻模板工程1、墻模板面板采用18mm厚膠合板，內(nèi)背楞采用50X100木方，外背楞采

15、用48×3.5mm鋼管等，對拉桿采用12mm高強(qiáng)拉桿（配套蝴蝶卡及相應(yīng)螺母），地下室外墻采用12mm止水螺桿。為保證混凝土成型質(zhì)量，墻模板均要進(jìn)行翻樣設(shè)計，由木工加工房定型制作，現(xiàn)場拼裝。模板的垂直水平運(yùn)輸主要由塔吊完成，模板的安裝拆除都要有塔吊輔助。墻模的翻樣地下一、二層應(yīng)統(tǒng)一考慮，盡量考慮上下層周轉(zhuǎn)使用。模板翻樣工作稍后進(jìn)行。木模板按具體墻柱寬度分塊制作，面板采用18mm厚多層板，豎向背楞采用50×100木方，間距為200mm；水平背楞采用48×3.5雙鋼管，間距為500mm，模板采用12螺栓拉接（外墻采用止水螺栓），螺栓間距縱向第一道距樓面200mm。最上一

16、排距平臺板底200mm。中間恰好間距500mm設(shè)四道，共計六道。橫向第一道兩邊距墻內(nèi)邊200mm。中間不大于450mm均分。2、墻模板安裝程序墻筋綁扎及梁板支撐架、操作架搭設(shè)定位放線墻根部水泥砂漿找平一側(cè)墻模板安裝及調(diào)整穿對拉螺桿墻另一側(cè)模板安裝調(diào)整驗收地下室外墻模板安裝順序：綁扎鋼筋抄平 放線 模板涂脫模劑 外側(cè)模板安裝穿入防水螺栓內(nèi)側(cè)模板安裝 安置水平鋼管背楞 緊固穿墻螺栓 安裝鋼管斜撐 模板緊固校正。3、模板節(jié)點設(shè)計1）、陰陽角模設(shè)計陽角處采用模板企口拼接、加斜拉座的方式，陰角模加工成定型木角模。如圖5-1所示：圖5-1：陰陽角模示意圖2）、穿墻螺栓地下室外墻使用帶止水片的12穿墻桿，對

17、拉螺栓縱橫間距最大不超過450mm。嚴(yán)禁使用螺桿與鋼筋焊接的穿墻桿。沿墻高2/3以下部分的螺桿固定應(yīng)采用雙螺母。 圖5-2：止水螺栓安裝示意圖3）、附墻柱節(jié)點圖本工程地下室有附墻柱，附墻柱處拼縫不嚴(yán)密、加固不牢容易漲模、漏漿，因此本工程在附墻柱的處理時主要采用對拉螺栓、加穿墻螺栓等方式確保附墻柱節(jié)點的模板牢固嚴(yán)密。圖5-3：地下室附墻柱節(jié)點圖4）、地下室外墻模板支設(shè)節(jié)點圖5-4：地下室外墻模板節(jié)點圖5）、外墻外模板的斜撐直接支于護(hù)坡壁上，但必須要墊50×100木方。支承于護(hù)坡上時若支撐桿件長度超過1.5m，則應(yīng)與腳手架固定；內(nèi)墻模板和外墻內(nèi)模板的斜撐利用澆筑底板時的預(yù)埋鋼筋（地錨）進(jìn)

18、行支撐固定，鋼筋采用22，露出底板面不少于200mm，間距1.5m。模板斜撐要支設(shè)牢固、穩(wěn)定，要有足夠的強(qiáng)度。6）、在組拼模板時，要調(diào)整兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。7）、在豎向鋼筋上測設(shè)樓層1.0m線，以控制模板安裝高度，檢查模板標(biāo)高。清掃：合模之前先進(jìn)行第一次清掃，間隔2m左右預(yù)留出墻體最下部一塊模板不支，用壓縮空氣或壓力水第二次清掃。4、墻模板安裝方法 墻模安裝之前，墻體區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)徹底清理干凈。根據(jù)放出墻體邊線及200控制線安裝豎向模板，應(yīng)在立模板之后、豎向龍骨固定之前，沿模板根部加鋪一層50mm高的鐵皮擋漿板，擋漿板底部與樓面鋪平，豎向龍骨必須伸

19、至結(jié)構(gòu)樓板，卡住鐵皮擋漿板。，以防止墻體根部漏漿。2為杜絕漲模錯層，外墻、樓梯間、電梯井必須預(yù)埋老墻螺桿。老墻螺桿用12的高強(qiáng)螺桿，上面墻體豎向龍骨伸至老墻螺桿，用兩根水平鋼管鎖牢。封模之前在老墻上彈線貼雙面膠帶，即可以防止?jié)q模錯層，又可以杜絕根部漏漿。在施工底板或頂板時，有翻口的墻體在翻口段墻體上埋設(shè)高強(qiáng)拉桿，用以固定上面的墻體模板；無翻口的墻體則在墻體兩側(cè)距墻約300mm處埋設(shè)25鋼筋樁，鋼筋樁間距不超過800mm，用于墻模根部的固定。先安設(shè)一側(cè)墻體的模板，初步矯正并固定后再穿設(shè)對拉螺桿，安裝另一側(cè)模板。直段模板內(nèi)背楞采用50X100木方，豎向布置，間距為300mm；外背楞水平布置，每道背

20、楞由兩根48×3.5mm鋼管組成，間距為500mm。對拉桿用12鋼筋制作，間距為不大于500 X500mm，外墻及水箱間、主樓出車庫地面覆土高度范圍的外墻，對拉螺栓中間焊設(shè)50×50mm止水片，兩端設(shè)限位卡，擋鐵距模板的距離不小于40mm，限位卡與模板之間墊設(shè)成品橡膠墊塊，拆模后將墊塊剔除后用防水砂漿修補(bǔ)。內(nèi)墻對拉桿外套硬塑料套管，套管兩端設(shè)塑料膠杯，拆模后，螺栓和膠杯均可取出重復(fù)使用。外側(cè)壁后澆帶由于設(shè)有鋼板止水片，故模板擬采用18mm厚膠合板，模板內(nèi)側(cè)設(shè)置一道8mmX8mm眼孔的鉛絲網(wǎng)，以防止漏漿；外側(cè)壁澆帶模板及止水帶的安裝要先于墻體模板的安裝。外側(cè)壁后澆帶模板及鋼板

21、止水帶安裝固定方式詳附圖（1）。墻模的構(gòu)造形式、支設(shè)方法、墻模對拉螺桿的形式等詳見附圖。墻體根部每隔35米開設(shè)一個200mm×200mm垃圾清掃口，模板支設(shè)完后，待內(nèi)部垃圾沖洗干凈后，在混凝土澆筑前進(jìn)行封閉。第四節(jié) 柱模板工程1、矩形柱模板面板采用18mm厚膠合板，豎向內(nèi)背楞采用50×100木方，外楞由48×3.5mm鋼管及12mm高強(qiáng)拉桿（配套蝴蝶卡及螺母）形成柱箍系統(tǒng)。為保證柱子混凝土的成型質(zhì)量，柱模板均要進(jìn)行翻樣設(shè)計，由木工車間定型制作，現(xiàn)場拼裝。柱模板的垂直水平運(yùn)輸主要由塔吊完成，模板的安裝拆除都要有塔吊輔助。(1) 矩形方柱體系本工程的方柱采用木模板體系

22、，其面板為18mm厚多層板，背肋采用50×100木方，間距250mm，柱箍采用48×3.5雙鋼管，12對拉螺栓進(jìn)行拉接，柱箍間距400mm。 圖5-5：方柱支模圖2、柱模支設(shè)程序柱筋綁扎及定位放線操作架搭設(shè)模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼柱模板就位柱箍及拉桿安裝位置調(diào)校抄平放線柱鋼筋綁扎焊接定位鋼筋柱模分塊安裝調(diào)節(jié)垂直度對拉螺栓緊固斜撐檢查校正。3、柱模安裝方法 柱模安裝之前，先要放出柱子邊線及200控制線。合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。柱子模板根部也采用加鐵皮擋漿板，施工工藝和墻根部相同，以防止柱模根部漏漿。在施工底板或頂板時，在墻體兩側(cè)距柱邊約300mm處埋設(shè)2

23、5鋼筋樁，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。每根柱子的模板均分四塊配置，其中相對的兩塊制作時要粘設(shè)雙面膠條后將柱箍釘設(shè)在其背楞上，而另兩側(cè)模板加工時只釘設(shè)內(nèi)背楞，柱箍后安裝。柱模的內(nèi)背楞采用50×100木方，豎向布置，間距不超過250mm。用48 ×3.5mm鋼管及12高強(qiáng)對拉螺桿做柱箍，柱箍間距500mm。將柱模吊裝就位，調(diào)整方正垂直，然后安裝柱箍。在柱模根部開設(shè)一個200×200mm孔洞作為垃圾清掃口，待沖洗完畢后混凝土澆筑前加以封閉。柱模的構(gòu)造形式、支設(shè)方法、柱箍的形式等詳見附圖（2）第五節(jié) 梁、板模板工程1、模板形式 樓板模板體系采用散支散拆的模板拼裝體

24、系，板材為18mm多層板，次肋采用50×100木方，間距不大于300mm。主肋采用50×100木方或雙48鋼管，當(dāng)采用扣件式腳手架作支撐時，主肋間距為不大于1000×1000；當(dāng)采用門架作支撐時，主肋間距為900×1200mm。梁模板采用18mm厚多層板，梁底木方采用50×100木方，間距不大于250mm，次肋采用50×100木方，主肋采用48鋼管，當(dāng)采用扣件式腳手架作支撐時，主肋間距為（梁寬+600）×800（當(dāng)梁截面高度1000時）、（梁寬+600）×800（當(dāng)梁截面高度1000mm時）；主肋間距為（梁寬+60

25、0）×600mm，即沿梁縱向在門架兩根立桿間加一根48×3.5mm鋼管支頂，鋼管間距與門架間距相同。支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，其中常年固定展廳地下室頂板、梁及三層梁板模板支撐采用門式腳手架。2、支撐體系（支撐高度5.0m的梁板模板支撐體系另行出專項工程高支模施工方案。 鋼管腳手架支撐體系本工程支撐體系出常年展廳地下室頂板、梁外，均采用鋼管架，并配置可調(diào)U形頂托以適應(yīng)不同層高和梁板高度的變化。梁底鋼管架立桿間距按（梁寬+600）×800設(shè)計，（當(dāng)梁截面高度1000時）、（梁寬+600）×800（當(dāng)梁截面高度1000mm時），（梁寬+600）×600

26、mm，板底鋼管架立桿間距1000×1000；水平桿步距1.5m，并縱橫方向滿設(shè)，掃地桿距墊板上皮高度不宜大于200mm。當(dāng)梁的高度或樓板厚度不同時，可以采用不同的水平桿步距，但應(yīng)盡量保證水平桿步距的一致性，且應(yīng)滿足立桿頂部距離支架頂層橫桿的高度不應(yīng)大于600mm（宜取300mm）。3、梁板模安裝程序墻柱拆模，梁位置控制線、標(biāo)高控制點的設(shè)置搭設(shè)梁板支撐架梁底模支設(shè)梁筋綁扎梁側(cè)模及板模支設(shè)復(fù)核梁底、板底標(biāo)高 搭設(shè)支模架 安放龍骨 安裝梁模板 安裝柱、梁、板節(jié)頭模板 鋪放樓板模板 安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板 檢查校正 交付驗收5、梁模板安裝方法： A、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安

27、裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的3。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。B、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓旁來確定。C、梁、板、柱、墻交接位置的模板應(yīng)仔細(xì)加工及拼裝，必要時現(xiàn)場測量精確的尺寸，由車間加工制作。在支設(shè)墻柱模板時，在墻柱頂部埋設(shè)高強(qiáng)拉桿，用于墻柱及梁板交接處模板的固定。 梁模板的安裝示意詳見附圖（3）。板模板安裝方法如下：a.板下支撐系統(tǒng)采用鋼管立距間距為1000×1000mm。梁下鋼管立柱縱向間距800mm，橫距（梁寬+600）寬。 b.根據(jù)模板排列圖架設(shè)支

28、柱和龍骨。c.通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。d.鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。e.樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，板模與梁模的拼縫均應(yīng)設(shè)置雙面膠條封閉，以防止漏漿。 f.模板支設(shè)示意詳見附圖。第六節(jié) 樓梯模板1、整體封閉式樓梯模板將樓梯模板全封閉（僅在最高踏步處留設(shè)砼澆搗口），構(gòu)成整體封閉模板體系，在踏步平模上鉆35mm排氣孔，以排出砼澆搗時封閉在模內(nèi)的氣體。整體封閉式樓板模板制作如下圖：圖5-8樓梯模板示意圖2、一般樓梯樓梯模板考慮采用散支散拆的木模板系統(tǒng)，模板采用18mm多層板，踏步模板

29、龍骨采用50×100木方，底模龍骨采用50×100mm木方，側(cè)模板龍骨采用50×100木方，支撐采用鋼管腳手架。圖5-9：樓梯模板示意圖第七節(jié) 電梯井模板施工1、 電梯井外膜施工方法與內(nèi)墻、柱模板相同。2、 核心筒內(nèi)膜必須預(yù)埋老墻螺桿，貼雙面膠帶，核心筒內(nèi)支撐體系采用定型工具式底板，底板大小每邊比電梯井道凈空小8-10CM。工具式底板的縱橫龍骨用80mm×80mm的方管焊接而成，上鋪七合多層板。用螺桿、螺帽與龍骨連接，在下層核心筒剪力墻施工時，相對應(yīng)兩面墻上預(yù)埋75的PVC管，PVC管預(yù)埋位置距砼完成面300mm，距內(nèi)墻邊500mm.左右。上層核心筒施工

30、時，先把工具式底板吊至需要的高度，對穿兩根48 ×3.5mm鋼管，鋼管兩端用扣件與電梯井外墻鎖緊。已施工過的電梯井道及時每兩層用海底網(wǎng)封閉。第八節(jié) 后澆帶模板施工1、后澆帶施工縫支設(shè)基本要求 ：樓板后澆帶截?fù)?，樓板模板驗收合格后，在設(shè)計要求的后澆帶位置彈一條直線，用1.5cm厚×2cm木條固定在模板上（注意一個方向木條厚=保護(hù)層，另一個方向為保護(hù)層+下鐵鋼筋直徑）作為板下鐵保護(hù)層，梁底梁側(cè)，同樣做法。綁完鋼筋后，用多層板鋸出凹槽間距 等于鋼筋間距多層板高度等于板厚減上下保護(hù)層，然后在上鐵上面加木條，木條厚等于上鐵保護(hù)層，此截?fù)蹩偢叨鹊扔诨炷涟搴?，固定牢固，能夠保證混凝土板

31、截面尺寸鋼筋間距及鋼筋上下保護(hù)層的準(zhǔn)確，墻體后澆帶施工縫截?fù)跖c板類似 。圖：后澆帶模板后澆帶模板、支撐與樓層梁板模板、支撐分離，形成后澆帶模板支撐獨立體系，拆除樓層梁板模板前，采用黃色油漆進(jìn)行標(biāo)記，拆除時后澆帶模板、支撐予以保留。在砼澆注過程中，防止污染鋼筋采取覆蓋保護(hù)措施。澆注完后及時清理，并采用廢舊模板覆蓋保護(hù)，同時防止安全事故發(fā)生。地下室底板后澆帶墊層標(biāo)高下降100mm，保證底板砼厚度；在后澆帶交接點設(shè)置集水坑，便于抽排積水；沿后澆帶設(shè)置砼條，確保鋼筋保護(hù)層厚度；后澆帶采用快易收口網(wǎng)攔阻砼。2、后澆帶支撐 后澆帶部位的支撐，應(yīng)設(shè)計成獨立支撐體系，模板拆除時，此部位不拆除，一般不應(yīng)采取先拆

32、模后回頂?shù)姆椒?。如果工程施工中由于難度較大均采用后回頂 但應(yīng)注意隨拆隨頂，后澆帶梁板按懸挑結(jié)構(gòu)考慮，用雙支柱支撐，并有相互拉結(jié)，保證其穩(wěn)固性。支撐下口墊木不得墊在下層后澆帶鋼筋上。3、模板拆除 模板的拆除、堆放:清理及維修、均應(yīng)制定相應(yīng)方案及措施，拆模順序及時間的掌握，以免拆早造成粘模，影響砼外觀。 拆除后應(yīng)及時碼放、清理，以便下次使用 。第九節(jié) 模板拆除工程（1）模板拆除一般要點 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，現(xiàn)拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模和拆模統(tǒng)一由一

33、個作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 502042002）的要求，模板的拆除應(yīng)滿足下列條件：在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，通常情況下墻、柱混凝土澆筑之后至少24h方可拆除其模板。底模拆除條件見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按砼強(qiáng)度值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件275&g

34、t;2100第六章 質(zhì)量保證體系第一節(jié) 質(zhì)量管理體系人員及管理職責(zé)一、質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理（兼質(zhì)量經(jīng)理）生產(chǎn)副經(jīng)理檢測部工程技術(shù)部質(zhì)量部材料部機(jī)務(wù)部工程技術(shù)部現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查評定優(yōu)化施工方案抽檢材料進(jìn)場設(shè)備管理進(jìn)場材料質(zhì)量現(xiàn)場施工質(zhì)量管理土建質(zhì)量安裝質(zhì)量二、管理職責(zé)1、項目經(jīng)理執(zhí)行公司質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。2、項目管理者代表（總工程師兼）負(fù)責(zé)質(zhì)保證體系的建立和運(yùn)行；責(zé)質(zhì)量事故處理和工程質(zhì)量獎罰；統(tǒng)籌項目質(zhì)量保證計劃的工作。3、項目總工程師負(fù)責(zé)項目施工全過程的技術(shù)管理工作；負(fù)責(zé)項目施工方案作業(yè)指導(dǎo)書糾正和預(yù)防措施的編制審批；負(fù)責(zé)施工全過程技術(shù)問題處理提供技術(shù)要求。4、專職質(zhì)

35、檢員在施工現(xiàn)場跟蹤檢查，對出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識，發(fā)出整改通知單，核定分項工程的質(zhì)量等級。5、施工員對自己組織施工的分項工程組織質(zhì)量評定。6、班組長對負(fù)責(zé)施工的工序、分項工程進(jìn)行自檢合格后，向施工員申請驗收。 第二節(jié) 模板工程質(zhì)量控制檢查程序技術(shù)交流熟悉設(shè)計文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及規(guī)范明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加書面交底施工前準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備引測高程、投設(shè)軸線模板涂刷隔離劑復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線彈出構(gòu)件中心及邊線檢查腳手架班組自檢工長、質(zhì)監(jiān)員中間抽查定點操作、掛牌施工支 模與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆注時留專人看照專職質(zhì)監(jiān)員檢驗質(zhì)量評定是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范是優(yōu)化拆模方案重點構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報告，確定拆模時間

36、文明拆模，注意成品保護(hù)清理修理模板及支撐架拆 模下道工序資料整理分類歸檔清理現(xiàn)場、文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗評記錄施工記錄第三節(jié) 模板安裝與拆除工藝施 工 準(zhǔn) 備操 作 工 藝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)措施應(yīng)注意的問題1、模板：1.8cm厚七夾板，要求無變形、無孔洞、缺角。2、鋼管及扣件。3、對拉螺桿。4、脫模劑 復(fù)核板底標(biāo)高，確定模板內(nèi)側(cè)位置。搭設(shè)支架，安放龍骨和模板，安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板，校對位置后，固定模板。1、材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫處要嚴(yán)密，各種偏差應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。1、保持模板本身的整潔及配套零件的齊全。2、模板就位要平整

37、，注意保護(hù)已完工部位。3、砼達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模，拆模按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲。 1、構(gòu)件尺寸誤差超出允許范圍。2、砼表面與模板粘連。3、模板縫漏漿。4、門窗、預(yù)留洞口砼變形。第四節(jié) 具體控制措施（1）認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，把有可能造成質(zhì)量通病的問題在施工前解決好。仔細(xì)核對平面尺寸，避免造成尺寸、標(biāo)高偏差和軸線偏移；核對各種管線布置、預(yù)留孔洞是否合理；對容易產(chǎn)生滲漏的問題要提醒業(yè)主和設(shè)計院予以變更；對于新技術(shù)、新工藝、新材料要在圖紙會審期間擬訂實施方案、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)。（2）把好關(guān)鍵工序關(guān)，對砼工程關(guān)鍵工序執(zhí)行“三定三工序”原則，“三定”即定人、定位、定量，實行專業(yè)化作業(yè)，將操作人員的姓名、技術(shù)

38、等級、質(zhì)量檢測情況進(jìn)行記錄；“三工序”即檢查上一道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。使所有關(guān)鍵工序嚴(yán)格處于受控狀態(tài)。把好細(xì)部操作關(guān)，根據(jù)已確定的關(guān)鍵工序，針對通病，分析產(chǎn)生的原因，落實細(xì)部操作要求，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書操作，不合格部位堅決返工，做好質(zhì)量記錄，為復(fù)檢和獎罰提供依據(jù)。（3）嚴(yán)格控制施工作業(yè)程序，做到模板施工要與水、電同步協(xié)調(diào)配合，堅決禁止顛倒施工程序，在施工階段要采取措施予以保護(hù)；做好各工序的優(yōu)化組合，建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度，對已完分項、分部工程采取包、攔、護(hù)、蓋、封等防護(hù)措施，將保護(hù)責(zé)任落實到崗、到人、做到大面有人檢，細(xì)部有人管。（4）嚴(yán)把資料關(guān)。工程的質(zhì)保資料、技術(shù)資料

39、、質(zhì)量評定資料要及時收集、整理、復(fù)查，保證資料真實、齊全，不能有缺項和錯誤。第五節(jié) 一般問題處理措施1、模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理，門洞口模板的清理，模內(nèi)清理。每次模板周轉(zhuǎn)使用前，都要將模板的灰漿等清理干凈，用脫模劑對板面進(jìn)行擦拭即可。板面有破損、凹凸及變形的應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，邊框背楞如有變形將直接影響拼縫質(zhì)量，邊框背楞如不順直要進(jìn)行維修。模板清理干凈后及時進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為“模板已清理、待用”；對未清理模板也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為“模板待清理”；對變形較大需

40、要維修的模板也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為“模板須維修、停用”。2、頂板支撐水平頂板支撐體系采用鋼管架，上設(shè)有螺旋式可調(diào)頂托，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，對于標(biāo)準(zhǔn)層縱橫立桿應(yīng)設(shè)三道鋼管架水平橫桿拉接，并保證底部200mm高度有一道掃地桿。為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對正，保證在一條垂直線上，為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點進(jìn)行放線，并對首層或標(biāo)準(zhǔn)層繪制“支撐點平面圖”，以便上層按下層的支撐點放線。3、板縫處理頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木方，當(dāng)木方按設(shè)計間距排列在此處

41、無木方時，應(yīng)附加木方。為了保護(hù)多層板周邊不被損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對多層板定期封邊。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（50×100木方）要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條）。木方次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴(yán)密，接觸嚴(yán)密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。4、模板支設(shè)及檢查重點1）、墻柱模板支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺；利用成品水泥內(nèi)撐保證

42、截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）;利用1.5Kg吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度。木模板的斜撐必須按方案設(shè)置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面，不允許將斜撐連在外腳手架上。2）、頂板模板按方案對鋼管架立桿點的位置進(jìn)行放線，并按放線點布設(shè)立桿，鋼管架的平桿不得少于3道以保證滿堂架的整體穩(wěn)定性。頂板的主次龍骨按方案加設(shè)，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直。相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴(yán)密并加固

43、牢固。第六節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：對照模板設(shè)計文件及施工技術(shù)方案觀察。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：對照模板設(shè)計文件及施工技術(shù)方案觀察。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2.一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，

44、木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件。預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其允許偏差符合下表規(guī)定。項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3插筋中心線位置3外露長度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱，橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板應(yīng)選有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模