橡膠壩機組啟動驗收報告

1、宜昌市職教園土門河園區(qū)段防洪綜合治理工程橡膠壩機組啟動驗收報告 江西南方隧道工程有限公司宜昌市職教園土門河綜合整治工程項目經(jīng)理部二一三年八月 目 錄一、啟動運行概況1二、設(shè)備調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)1三、工藝流程及實施程序2四、啟動運行方案3五、設(shè)備調(diào)試前后的檢驗工作3六、充排水設(shè)備技術(shù)性能5七、主要設(shè)備調(diào)試5八、橡膠壩袋充排水步驟及檢驗要求7九、主要設(shè)備啟動運行情況9十、啟動驗收鑒定意見10十一、對工程管理和運行的意見11十二、設(shè)備平面布置圖11一、啟動運行概況本工程兩座橡膠壩位于樁號職0+712和職1+343設(shè)置，壩袋長度25m，橡膠壩基礎(chǔ)高于設(shè)計河床0.5m，橡膠壩壩袋充水設(shè)計高度3.0m，壩

2、袋容積400m3。1、啟動運行的組織工作情況參加這次機組啟動運行的單位、部門有：宜昌市住建委、宜昌市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、宜昌市水利水電勘察設(shè)計院、宜昌市工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司、江西南方隧道工程有限公司。有關(guān)工程設(shè)計、安裝、管理的主要工作人員，參加了這次啟動試運行。2、啟動運行的要求 啟動運行的要求，符合泵站技術(shù)規(guī)范SD20486、GB/T50265-97及有關(guān)規(guī)范要求。（1）單機運行為連續(xù)運行24小時（含無故障停機）或7天內(nèi)累計運行48小時，并在此期間要求開/停機不少于3次（含全站機組聯(lián)合運行的小時數(shù)）。（2）全站機組聯(lián)合運行的時間一般不少于6小時。二、設(shè)備調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù) 1GB5015

3、0-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)2. SL317-2004泵站安裝及驗收規(guī)范3. GB50168-2006電纜線路施工及驗收規(guī)范4JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范5. SL22798橡膠壩技術(shù)規(guī)范 6土門河橡膠壩施工圖紙及廠家產(chǎn)品說明書充水流程程排水流程單機試運轉(zhuǎn)三、工藝流程及實施程序正式電源供電關(guān)閉F1F8閥門啟動1號泵關(guān)閉1號泵啟動2號備用泵下一步:充水流程開啟F1,3,4,5閥關(guān)閉F2,8閥門啟動1號泵充水關(guān)閉1號泵啟動2號泵充水下一步:排水流程關(guān)閉F1,3閥門開啟F2,4,5,8閥啟動1號泵排水關(guān)閉1號泵開啟F3F8閥門下一步:蓄水試驗事故處理流程停電事

4、故斷配電柜總開關(guān)斷水泵、閥門開關(guān)手動關(guān)F1閥門故障排除恢復(fù)供電管道漏水事故斷水泵開關(guān)關(guān)進(jìn)水閥F1開F3,F8閥放水管道漏水焊接恢復(fù)流程壩袋漏水事故斷水泵開關(guān)關(guān)進(jìn)水閥F1開F3,F8閥放水滲漏點壩袋修補恢復(fù)流程實施程序：單機試運轉(zhuǎn) 合格 充水流程 合格 排水流程 合格 蓄水試驗 驗收1、2號橡膠壩單機試運轉(zhuǎn)程序：關(guān)閉所有閥門，啟動1號泵運行，各項性能指標(biāo)滿足設(shè)計要求后，關(guān)閉1號泵。開啟2號備用泵運行，合格后進(jìn)入下項試驗內(nèi)容。1、2號橡膠壩充水流程：開啟F1、F3、F4、F5閥門，關(guān)閉F2、F8閥門，開啟1號泵充水。充水至橡膠壩高度達(dá)到1米后，關(guān)閉1號泵。開啟2號備用泵進(jìn)行充水，直到橡膠壩充水達(dá)到

5、設(shè)計高度。1、2號橡膠壩排水流程：先進(jìn)行強制排水試驗，開啟F2、F4、F5、F8閥門，關(guān)閉F1、F3閥門，開啟1號泵排水。待橡膠壩內(nèi)水位下降至橡膠壩設(shè)計高度的一半時采用自排水，關(guān)閉1號泵，開啟F3、F8閥門進(jìn)行自排水。 蓄水試驗：先將1號橡膠壩充水至設(shè)計高度64.50米后，再將2號橡膠壩充水至設(shè)計高度62.50米。橡膠壩上游河道內(nèi)進(jìn)行功能性蓄水。到達(dá)蓄水位后溢流72小時，無明顯橡膠壩袋塌落現(xiàn)象為合格。坍壩時嚴(yán)密注意下游河道水流情況，放水塌壩速度不宜過快。為避免對下游造成損失，放水塌壩速度初定為1m/h。四、啟動運行方案本次橡膠壩試運行從2013年8月20日上午9點開始，調(diào)試內(nèi)容為：先進(jìn)行1號橡

6、膠壩單機設(shè)備調(diào)試、充水試驗、排水試驗及蓄水試驗，再進(jìn)行2號橡膠壩單機設(shè)備調(diào)試、充水試驗、排水試驗及蓄水試驗。先進(jìn)行1號橡膠壩試運行，單機調(diào)試及充排水流程試驗安排3個小時內(nèi)完畢，下午2點進(jìn)行2號橡膠壩試運行。五、設(shè)備調(diào)試前后的檢驗工作1調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備及工藝的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗，所有設(shè)備及工藝安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)程及制造廠的技術(shù)要求。2檢查將要調(diào)試的設(shè)備范圍是否有障礙物，若有障礙物要清理干凈。3調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。4電氣設(shè)備調(diào)試、試運轉(zhuǎn)供電由職教園內(nèi)變壓器供電，調(diào)試時間

7、盡量避開用電高峰。5檢查機械聯(lián)鎖機構(gòu)，電氣連鎖裝置的動作是否正確可靠、符合系統(tǒng)要求，主電路和控制回路、設(shè)備外殼接地、控制柜體接地的絕緣電阻是否符合要求。6對每臺設(shè)備逐個檢查分別進(jìn)行加油、加脂、加水。7檢查調(diào)試電源電壓、供電電纜及負(fù)荷是否符合本次調(diào)試要求。8. 檢查低壓開關(guān)柜內(nèi)供電是否正常，操作包括：、合上總電源進(jìn)線柜空開；、合上變頻器柜空開電源；、合上排水泵空開電源。9設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。10首次啟動應(yīng)采用點動三次的方式，以檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。11機組啟動后密切監(jiān)視各部位軸承溫度，不應(yīng)有急劇升

8、溫現(xiàn)象，運行至溫度不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定，并做好機組運行各種記錄，其中包括啟動電流、投勵時間、軸承溫升、各自動化元件的動作情況、啟動時間等。開機后每10分鐘記錄一次，1小時后30分鐘記錄一次，2小時后1小時記錄一次。12單機試運行連續(xù)負(fù)載試運行時間24h，在此期間要求開、停機不少于3次。六、充排水設(shè)備技術(shù)性能 本工程兩個泵房內(nèi)300S12型水泵共4臺，50ZW1020型水泵共2臺。安裝完畢后進(jìn)行了單機試抽水，運行良好。充排水設(shè)備技術(shù)性能設(shè)備名稱型號規(guī)格技術(shù)參數(shù)充排水水泵300S-12功率：37KW；轉(zhuǎn)速：1480r/min；流量：790m3/h；揚程：12m；額定電流：70.2A集水井水泵50ZW1

9、020功率：2.2KW；流量：10m3/h；揚程：20m；額定電流：4.85A七、主要設(shè)備調(diào)試1高低壓控制柜檢查、測試（1）母線PT柜外觀檢查，電壓互感器測試，接地電阻測試，一次、二次回路調(diào)試，絕緣電阻檢查，工頻耐壓試驗，母線連接處接觸電阻測試，作原始記錄。（2）高壓開關(guān)柜調(diào)試，分合閘及保護(hù)試驗，測量絕緣電阻，做工頻耐壓試驗。電流互感器測試，避雷測試，一次、二次回路調(diào)試，作原始記錄。 2離心泵調(diào)試（1）先在無水的情況下，點動看是否振動過大噪音情況，但運行時間不得超過5秒以上。（2）離心泵應(yīng)在有水工況下進(jìn)行試車，看水泵是否出水，確定正反轉(zhuǎn)，看出水情況是否良好。（3）運轉(zhuǎn)時各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，

10、所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動。 （4）對電源電纜，使用一個1000V-DC高阻表，表之間以及任何一相和地之間應(yīng)在50M以上，無論如何不應(yīng)低于1M。（5）水泵運行應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動。（6）電機繞組與軸承溫升正常，熱保護(hù)裝置不應(yīng)動作。（7）離心泵的機械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。（8）離心泵的功能技術(shù)數(shù)據(jù)由廠家確認(rèn)（如電流、電壓等符合要求）。3電動蝶閥調(diào)試（1）閥門調(diào)試一般用手動搖至底部，再啟動電源提升到最大高度，反復(fù)數(shù)次，觀察有否阻軋、抖動，運行是否平穩(wěn)。（2）手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。（3）手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，

11、手動操作力不大于150N。（4）電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（5）電動裝置起動后，其電流不超過額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。（6）電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護(hù)裝置動作靈敏可靠。 八、橡膠壩袋充排水步驟及檢驗要求1、充水流程充水順序：開啟F1、F3、F4、F5閥門，關(guān)閉F2、F8閥門，開啟1號泵充水。在橡膠壩進(jìn)水1/4處0.75m高度時，暫停充水，檢查底板四周是否有滲漏現(xiàn)象，作出檢查記錄。無滲漏可繼續(xù)充水,如有滲漏放水干凈后修補處理。再次充水1/2處1.5m高度時，停止充水，進(jìn)行全面

12、檢查，是否有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏時，作出標(biāo)記，放水至滲漏標(biāo)記標(biāo)高以下300左右，停止放水，按規(guī)范要求進(jìn)行橡膠壩袋焊接修補。修補結(jié)束可繼續(xù)充水,再進(jìn)行全面檢查，作出記錄。如無滲漏為合格，正常后可繼續(xù)充水。最后一次充水至設(shè)計高度后操作人員必須密切觀察,至上端出水口 溢流處水時，應(yīng)立即停止充水。2、排水流程充水完成后，檢查壩袋無滲漏后，方可進(jìn)入排水流程。放水時水位下降速度不得大于1m/h。排水順序：先進(jìn)行強制排水，開啟F2、F4、F5、F8閥門，關(guān)閉F1、F3閥門，開啟1號泵排水。橡膠壩塌落一半時，開啟自排水程序。開啟F3、F8閥門排水；排水流程完成后即可蓄水試驗。3、蓄水試驗 利用水泵將2號橡膠壩

13、充水至設(shè)計高度或達(dá)到廣場橋施工無影響高程，等河道水位產(chǎn)生溢流72小時后，檢查壩袋無明顯滲露，方可投入使用。4、事故處理（1）停電事故配備停電應(yīng)急設(shè)施，如應(yīng)急燈、電筒，確保所有設(shè)施處于充足、完好狀態(tài)，以應(yīng)付突發(fā)性電力中斷。停電后，依次斷開配電柜開關(guān)、水泵及電動蝶閥控制箱開關(guān)。再手動關(guān)閉進(jìn)水閥門F1，對故障進(jìn)行排查，故障處理完畢后恢復(fù)供電。1、母線故障和母線電源電壓消失的事故處理母線失壓時，根據(jù)繼電保護(hù)的動作情況，開關(guān)的跳閘情況、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)故障的音響等信號，判斷是否母線故障。找到故障點并盡快隔離，對停電母線恢復(fù)送電；母線電源電壓消失是指母線本身無故障而失去電源，一般是由于系統(tǒng)故障或組件開關(guān)拒動，引起

14、越級跳閘所致。該母線電壓表指示消失；該母線各組件負(fù)荷、電流指示為零。2、饋出線事故處理饋出線事故時，應(yīng)根據(jù)繼電保護(hù)的動作情況，開關(guān)的跳閘情況、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的故障音響等信號，判斷是否饋出線故障。當(dāng)饋出線繼電保護(hù)過流I段動作并使該開關(guān)跳閘時，說明該饋線或所帶的負(fù)載有嚴(yán)重的短路故障，在確定該開關(guān)已斷開的情況下，將開關(guān)手車?yán)猎囼炍恢?，對故障設(shè)備進(jìn)行隔離。當(dāng)饋出線繼電保護(hù)過流II段動作并使該開關(guān)跳閘時，說明該饋線所帶的負(fù)載有一般的短路故障或較嚴(yán)重的過載現(xiàn)象。若是重要負(fù)載，可對其試送電一次，若再跳閘不得再送。若是一般負(fù)載，就對其進(jìn)行隔離。當(dāng)饋出線繼電保護(hù)過流II段報警而開關(guān)未跳閘時，說明該饋線所帶的負(fù)載有瞬

15、時短路或嚴(yán)重過載現(xiàn)象。查看動作值和運行電流值，以便確定故障性質(zhì)，通知相關(guān)人員進(jìn)行核查排除。 （2）管道或橡膠壩袋漏水事故橡膠壩袋在充水過程中，如出現(xiàn)管道漏水，先關(guān)閉水泵啟動裝置，再關(guān)閉進(jìn)水電動蝶閥F1。開啟F3、F8閥門進(jìn)行排水，等水排完后，進(jìn)行管道漏水處的焊接。橡膠壩袋漏水，先關(guān)閉水泵啟動裝置，再關(guān)閉橡膠壩袋電動蝶閥F2和F3。找出漏水點，做上標(biāo)記。進(jìn)入排水流程，放空壩袋內(nèi)水，做壩袋焊接修補。修補完成達(dá)到一定的強度后，再重新進(jìn)入充水流程。九、主要設(shè)備啟動運行情況 兩個泵房安裝的機械設(shè)備各包括：主水泵2臺（300S12），集水井水泵1臺（50ZW1020）。泵房安裝的電氣設(shè)備各包括開關(guān)柜3臺，

16、蝶閥控制箱1臺（1控8）。 上述機電設(shè)備已按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求安裝完成和調(diào)試合格，并于2013年8月20日起進(jìn)行機組啟動和試運行，其中1#機組累計運行時間為12小時，2#機組累計運行時間為12小時，3#機組累計運行時間為12小時，4#機組累計運行時間為12小時，聯(lián)合試運行6小時，4臺主水泵和主電機未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，且各項測試參數(shù)均達(dá)到設(shè)計規(guī)范及設(shè)備廠家的技術(shù)要求。 作為整個輸變電系統(tǒng)，從供電系統(tǒng)受電至各種設(shè)備運行后，均未發(fā)現(xiàn)異常，從電氣一次到二次控制系統(tǒng)，各控制回路在試驗中都能動作準(zhǔn)確，各繼電保護(hù)元件的整定、調(diào)試、試驗均符合設(shè)計用電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范。各整定、試驗參數(shù)都有明確記錄。 照明、

17、防雷、接地、通風(fēng)、電氣防腐設(shè)備、保護(hù)系統(tǒng)均運行良好，各技術(shù)參數(shù)均符合設(shè)計及規(guī)范要求。十、啟動驗收鑒定意見根據(jù)試運行的情況及測量記錄數(shù)據(jù)表明，主水泵在各種設(shè)計工況和負(fù)荷下，均運行正常；機組振動、擺度符合標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)定良好，各部軸承溫度、油質(zhì)等符合運行規(guī)程的規(guī)定。主電動機絕緣良好，定子繞組直流電阻穩(wěn)定，各項試驗符合行業(yè)和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；機組振動、擺度符合標(biāo)準(zhǔn)，性能穩(wěn)定。輔助設(shè)備運行情況良好，技術(shù)供水系統(tǒng)配置合理，自動裝置和信號裝置完好，動作準(zhǔn)確。電動蝶閥操作安全靈活，限位開關(guān)、剎車和各種電氣設(shè)備、安全保護(hù)裝置完好；閘門完整，開啟和關(guān)閉順暢，止水完好。高低壓裝置運行正常，設(shè)備滿足實際運行需要。開關(guān)絕緣良好，操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；有關(guān)閉鎖、聯(lián)動裝置符合要求；接觸良好，無過熱現(xiàn)象。繼電保護(hù)及測量表計完整齊全，動作靈敏可靠，配合正確。 綜上所述，土門河職