制造過程日常質量控制五種方法

1、制造過程日常質量控制五種方法第一種方法：生產(chǎn)線開工條件點檢為保證生產(chǎn)線正常運行，線長、操作者在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后包括換型對生產(chǎn)線上使用的工裝、量具、 測具、夾具、刀具進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)質量隱患，及時采取預防措施，使過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)的一 種預防性管理辦法。制定生產(chǎn)線點檢表：工藝員以生產(chǎn)線為一個過程，按照作業(yè)要領書和品質確認要領書、質量統(tǒng)計顯現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)以及對設備主要精度要求，按照五定”（即定點、定人、定周期、定標準、定記錄）的原則合理分工（關鍵工序的點檢必須由線長或機修執(zhí)行），合理制定點檢周期，編制生產(chǎn)線點檢表。點檢時間作業(yè)前：重點對生產(chǎn)線的工裝、夾具、刀具、測具、量具、設備精度進行

2、點檢，保證開工條件滿足工藝文件規(guī)定；作業(yè)中：重點對刀具的強制行更換、定位面的清潔度、設備的運行情況進行點檢；作業(yè)后：重點對計數(shù)型量具的使用次數(shù)進行點檢；點檢的方法按照點檢清單要求，操作者、線長、機修通過看、聽、測判斷是否有異常響聲、異味、震動、磨損、定位基準有無多余物、刀具該換否等方法進行點檢。生產(chǎn)線長根據(jù)點檢實際情況提請、制作快速點檢的專用測具，提高點檢的速度和準確性。點檢中的異常處理在作業(yè)前點檢發(fā)現(xiàn)的異常，如機床的軟爪跳動超差、量具失準等生產(chǎn)線長要及時督促進行調整和更換，經(jīng)再次點檢合格后方可進行正式生產(chǎn)；某些點檢異常（在極限狀態(tài)或暫不可使用但有其他替代辦法）可以繼續(xù)生產(chǎn)，操作者在異常部位掛

3、黃色警示標牌，以督促線長、分廠快速修復；作業(yè)中、作業(yè)后點檢發(fā)現(xiàn)的異常，如設備故障、量具失準、刀具磨損、夾具定位面（銷子、鉆套）磨損，生產(chǎn)線線長組織將可疑區(qū)間的產(chǎn)品進行復查，將不合格品隔離；車間工藝員、技術主任確定不合格品的類別并提請相應的審理組進行審理，按照審理結論對不合格品進行處置。生產(chǎn)線開工條件點檢常見的問題1）敷衍了事，只是填寫表格，不認真點檢2）缺少專用點檢量具；3）只填OK,不記錄實際測量尺寸；第二種方法：首件檢查首件檢查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品質確認要領書規(guī)定的項目及方法逐項進行檢查并逐項 記錄實際測量尺寸，如發(fā)現(xiàn)不合格，則及時調整工裝、夾具，直到全部后方可批量加工。

4、首件檢查的重要性：按照品質確認要領書規(guī)定的項目進行檢查，需要首件計量時到送計量室送檢。預防成批不合格的一種有效措施，特別是在新品的研制階段更為重要；首件檢驗記錄注意事項：用卡尺、千分尺測量的項目要填寫實際測量值，用量規(guī)、卡板測量的在相應的尺寸下打V目視項目檢查合格后填寫 xx合格。首件檢查常見的問題：1）照抄原來的首件檢驗記錄單！2）零件未測量就將首件檢驗記錄單寫完！3）首件檢驗記錄單填寫不齊全，隨意填寫！4） 認為是檢驗員的事，一面加工零件一面等檢驗員，等到檢驗員到了發(fā)現(xiàn)零件不合格，成批報廢已經(jīng)發(fā)生 第三種方法：4M變更管理4M:指的是操作者（Man）、設備（Machine ）、 材料（Ma

5、terial ）、方法（Methods ）4M變更范圍：作業(yè)者變更：操作者的變化（人數(shù)變化、人員變化）設備的變更：工藝裝備的變更、修復后使用，材料變更：材料狀態(tài)（形狀、冶金、供應商）等變更，設計輸出對材料的變更加工方法的變更：工藝方法、工藝參數(shù)和輔料的變更、測量方法及器具的變更當操作者發(fā)生變化時線長根據(jù)操作者本身的情況采用不同的跟蹤管理方式：a、 學員或轉崗人員要按照培訓周報要求重點培訓、跟蹤，待操作者質量穩(wěn)定后方可確認合格；b、 對于熟練操作者，當班跟蹤，待加工的首件檢查合格后，再連續(xù)加工X件質量穩(wěn)定后方可確認合格；設備發(fā)生臨時變更時，1） 線長應征得工藝人員同意辦理工藝超越單；在首件檢查合

6、格、連續(xù)加工X件質量穩(wěn)定后方可確認合格，2） 設備發(fā)生故障后修復后線長在首件檢查合格、連續(xù)加工5件質量穩(wěn)定后方可確認合格；材料的變更：1）加工過程中材料規(guī)格發(fā)生變更時，采購部按照要求辦理材料代用審批手續(xù)。2） 加工過程中發(fā)現(xiàn)材料的硬度、形狀發(fā)生變化時，按照過程異常處理程序執(zhí)行停”呼“”待'”；線長在4M變更表中記錄變化的內(nèi)容及零件的批次號，及時向車間領導反饋。當工藝變更時工藝員提前一天通知線長，由線長連續(xù)一周在班前會上進行講解，連續(xù)一周跟蹤首件檢查合格后方可確認合格；并在發(fā)生變更的首批產(chǎn)品的施工卡上注明變更內(nèi)容。4M變化管理常見的問題：1）生產(chǎn)場地的變更、模具的變化未被及時識別；2）線

7、長不經(jīng)工藝辦理工藝超越單，擅自更換其他設備加工；3）工藝的更改不及時通知線長進行培訓；4M變更管理是一種預防性的管理辦法。問題往往發(fā)生在變化之時。對變化點實施有效的管理，將防止質量問題的發(fā)生。第四種方法：初、中、終物管理初物：為以下情況下生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品：1）每班開始操作時；2）設備調整時；3）加工辦法變化時；4）加工條件變化時；5）作業(yè)方法變化時；6）更換刀具時；7）設備故障修理后再次運轉時；8）更換操作人員時。中物：每班中間休息（午休、夜班飯）后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品終物：每班結束或發(fā)生初物中 2） 8）規(guī)定情況時生產(chǎn)的最后一件產(chǎn)品。初中物檢查的重要性：1、防止生產(chǎn)線批量問題的發(fā)生；2、在發(fā)生異

8、常時，將可疑產(chǎn)品的追溯范圍鎖定到最小區(qū)域內(nèi)。線長按照初、中、終物品質確認要領書要求的尺寸項目逐項檢查逐項記錄實際測量尺寸，符合量規(guī)打“/計量型尺寸記錄實測值，檢驗員進行確認；首件檢查與初物檢查的不同點：1）執(zhí)行者不同：首件檢查由操作者進行，初物檢查由線長進行；2）檢查的尺寸項目不同首件檢查各工序加工形成的所有尺寸；初物檢查的是最終形成的零件部分關鍵尺寸；首件檢查是初物合格的基礎第五種方法：異常處理異常：同以往的狀態(tài)不同，無法按照品質確認要領書、作業(yè)要領書及標準作業(yè)工作。異常處理一一出現(xiàn)異常如何反應：停：停止操作，對異常點作出標識。呼：快速反應到上級領導。待：等待上級領導發(fā)出開工指令。如何發(fā)現(xiàn)異常？認真的檢查：批量的不合格、首件不合格、連續(xù)不合格觀察控制圖：異常趨勢耳聽:異常的聲音 目視:異常燈亮、異常的裂紋、顏色、形狀、大小。鼻聞：異常氣味 感覺：異常的手感異常處理流程：異常發(fā)現(xiàn)者一一線長一一技術主管一一質量部長一一主管副總異常發(fā)現(xiàn)職責：異常發(fā)現(xiàn)者：作業(yè)者不可以自行判斷1、停止生產(chǎn)2、呼叫線長3、等待上級領導指示線長職責：1、確認異常內(nèi)容2、指示如何處理3、對不良批進行標識和隔離4、回復正常的狀態(tài)5、在品質異常記錄表上記錄技術/質量主管職責：1、把握異常品的數(shù)量2、聯(lián)絡相關單位3、指示處理方法4、原因的調查、提