主井井壁壁后注漿施工安全技術(shù)措施

1、主井井壁壁后注漿施工安全技術(shù)措施一、工程概況主井井筒設(shè)計深度 679.8米，凍結(jié)深度 520米，為保證井筒 520 米以下 非凍結(jié)基巖段正常施工，于 2010年 9 月 30 日進行工作面預(yù)注漿施工 （止?jié){墊高度 514米），2011年 1月 20日施工完畢，終孔單孔涌水量 3.5m3/h，具備開工條件，于2011年2月11日開工。現(xiàn)已施工至547.8 米，目前涌水量為25m3/h，出水位置為井壁接茬縫，工作面沒有出水。 因主井井筒于 2010年 8月份凍結(jié)站停機至今已有 8 個月，凍結(jié)壁已經(jīng) 全面解凍，井壁出水判斷為凍結(jié)融化水及含水層出水，為保證井筒下 一步施工安全及施工質(zhì)量，決定進行壁后注

2、漿施工。主井井筒主要技術(shù)特征表序號項目主井單位1井口坐標x4324932.000my19370096.000m2井口標 高+1307.8.000m3 凈直徑 © 9.6m4凈斷面 72.38m25 井筒深度 667.8m6 表土段深度42.93m7井筒壁厚 1-1 、2-2 斷面 800+600mm3-3 斷面 1400mm4-4 斷面 900mm5-5 斷 面700mm8支護形式1-15-5斷面鋼筋混凝土 /二、井筒水文地質(zhì)條件 井筒至上而下地層有第四系白堊紀志丹群，侏羅紀直羅組，安定組和 上安組。其中第四系厚度含水豐富，其下各地層均屬于半成巖，弱固 結(jié)地質(zhì)，巖性松散，含孔隙裂隙承

3、壓水，由于凍結(jié)孔鉆孔的施工，使 上下含水層導(dǎo)通，各個含水層通過凍結(jié)管的管壁和鉆孔孔壁之間上下 互補，凍結(jié)壁解凍后地下水進入爆破松動裂隙帶，從井壁結(jié)合處等空 隙進入井筒形成淋水，目前出水位置集中在 600m-640m 該處巖石為中 砂巖，視電頻值較高， 為含水層同時 2-1 煤層位于本段， 由于爆破松動 裂隙帶及凍結(jié)孔形成透水網(wǎng)絡(luò)，造成涌水量過大。三、壁后注漿設(shè)計3.1 注漿孔數(shù) 根據(jù)涌水點數(shù)量，涌水量及壁后巖石性質(zhì)合理確定孔數(shù)，當(dāng)確定含水 層時，注漿段應(yīng)該為含水層上下各五米?？组g距為 2 米行間距一般為 每模兩排，并調(diào)整打眼位置防止打到止水鋼板（止水鋼板下沿為接茬 下 1.2 米）因壁后巖石性

4、質(zhì)影響和含水條件及裂隙的不規(guī)律性， 孔數(shù)和 孔間排距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。3.2 注漿孔口管選擇© 40*2.5mm的無縫鋼管，長度1100mm 一頭馬牙扣，外側(cè)纏繞麻皮用 大錘砸入井壁，外留 50mm 與注漿管連接。3.3 注漿孔深度2.5-3.5m，根據(jù)鉆孔涌水量適當(dāng)調(diào)整。3.4注漿壓力 根據(jù)煤礦工程施工規(guī)范 壁后注漿壓力宜大于靜水壓力 0.5-1.5mpa， 在巖石裂隙中注漿壓力可以適當(dāng)增加，本井筒壁厚較厚注漿壓力選擇 為7-8mpa。若注漿壓力較小可以適當(dāng)調(diào)高。3. 5注漿注入量注入量按下式計算q=a* n （r22）hn式中 a-損失系數(shù)取 1.5r-荒徑孔 2.5mr-

5、荒徑h- 注水段長度n-圍巖裂隙率因注漿條件的不確定性，本量僅供參考3.6 注漿材料po52.5 水泥存放期不超過三個月。水玻璃使用 35-40波美度。3.7 漿液配比 單液漿（水泥漿）水：水泥（質(zhì)量比） 1:1 雙液漿（水玻璃）水泥：水玻璃（體積比） 6:43.8鉆具選擇7655型風(fēng)動鑿巖機配3.0m鉆桿，28mm釬花。3.9 注漿站設(shè)置 注漿站設(shè)置在上吊盤，配置為：1臺2tgz-60/210雙液調(diào)速高壓注漿泵4 個半截油桶（ 1 個清水、 2 個水泥漿、 2 個玻璃水） 注漿所用的各類壓力表、閥門、高壓管路等四、注漿程序 注漿施工順序為自下而上按模依次進行注漿作業(yè)。施工步驟為將吸漿 籠頭放

6、入清水桶，打開混合器前端的放漿閥門，啟動注漿泵，調(diào)節(jié)注 漿泵檔位，看壓力是否正常后，打開孔口管后端進漿閥門，關(guān)閉混合 器前端放漿閥門， 開始壓注清水， 5 分鐘內(nèi)無異?，F(xiàn)象， 可將吸漿籠頭 移至儲漿桶，吸注單液漿，水泥單液漿濃度水灰比為 1：1，當(dāng)漿液在 裂隙中沉析，充填階段連續(xù)注漿。注漿結(jié)束后，先將吸漿籠頭移至清水桶，吸注適量清水，然后打開混 合器前端放漿閥門，關(guān)閉孔口管后端進漿閥門，繼續(xù)壓入清水，沖洗 管路，直至混合器放漿閥門噴出清水，方可關(guān)閉電機，停止注漿。五、停止注漿標準不準有集中出水點或含沙的水孔， 單個出水點用水量小于 0.5m3/h ，井 筒涌水量小于 5m3/h 。方可停止注漿

7、作業(yè)六、打鉆注意事項及注漿技術(shù)要求6.1 打鉆注意事項（1）開鉆前要檢查鑿巖機各部件連接的可靠性和操作手柄靈活性，錘 腿固定牢靠，確認無誤方可開始打鉆。（2）檢查壓風(fēng)系統(tǒng)的連接是否可靠（3）在喇叭孔打鉆時應(yīng)重新檢查喇叭口上木板是否連接可靠，并通知 信號工方可開始作業(yè)6.2 注漿技術(shù)要求（1）注漿前對注漿材料進行試驗，材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準及 技術(shù)要求條件，并找出給定條件下漿液的最佳配比和濃度，漿液用水 泥必須過濾，吸漿籠頭用篩網(wǎng)包裹好。（2）注漿時需注意注漿壓力和吸漿量變化，及時進行相應(yīng)調(diào)整，并認 真記錄，每注漿一分鐘或十分鐘記錄一次泵壓和泵量，發(fā)現(xiàn)異常情況 及時匯報。（3）各工種操縱人

8、員需堅守崗位，服從指揮，發(fā)現(xiàn)情況及時通知當(dāng)班 隊長。及時處理。（4）灰漿攪拌應(yīng)先加水，后加灰，保證連續(xù)供漿。（5）每次注漿結(jié)束后，拌漿桶、注漿泵應(yīng)及時沖洗干凈，并試用轉(zhuǎn)， 防止發(fā)生沉淀，殘渣，灰渣阻塞注漿泵，值班技術(shù)人員應(yīng)收集整理注 漿報告單，及注漿段打眼材料。（6）吊盤上的工具應(yīng)統(tǒng)一存放，并及時清理吊盤。（7）所有注漿人員必須認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程及進行操作訓(xùn)練。（8）注漿管路應(yīng)從注漿泵開始逐漸降低，不能有抬高現(xiàn)象，防止?jié){液 沉淀堵塞，彎曲段半徑應(yīng)大于管徑 5 倍。（9）每次注漿前，應(yīng)對所有注漿機具、管路系統(tǒng)、壓力表及連接系統(tǒng) 進行檢查，校正。（10）健全崗位責(zé)任制，及交接班制度，現(xiàn)場交接，換人不

9、停泵，保 證注漿作業(yè)連續(xù)。（11）注漿前應(yīng)測定鉆孔涌水量、靜水壓力。以確定注漿初始濃度，（12）注漿工作人員必須按工種佩戴勞保用品，礦燈、防護眼鏡等。（13）攪拌人員應(yīng)嚴格掌握漿液濃度，池內(nèi)漿液要淹沒籠頭，防止吸 入空氣，應(yīng)安排專人放漿過濾， 注漿結(jié)束后及時對注漿系統(tǒng)進行清洗。（14）注漿時泵壓劇減或不進漿，可能是籠頭被堵，吸漿龍頭應(yīng)經(jīng)常 清洗，泵壓突然下降吸漿量增大， 說明巖縫漏漿， 應(yīng)該調(diào)節(jié)將液濃度， 降壓。（15）注漿時壓力劇增，而工作面壓力上升很慢或不上升，應(yīng)立刻檢 查管路并將籠頭移入清水池。（16）注漿過程中要有專人觀察注漿壓力表， 觀察井壁和工作面情況， 發(fā)現(xiàn)異常，立刻報告當(dāng)班技術(shù)

10、員和隊長， 同時如止?jié){墊和井壁鼓壞時， 應(yīng)該采取鉆孔補注，加固止?jié){墊和井壁，在進行注漿。（17）注漿時不得隨意停水、停電，必要時必須事先通知，待停止注 漿沖洗管路和注漿泵后方可停水、停電，正常注漿結(jié)束后必須立即清 洗注漿泵和管路（18）注漿記錄人員應(yīng)認真記錄壓力、流量、時間等原始數(shù)據(jù)，注漿 結(jié)束后要對壓力、 流量（吸漿量） 隨時間變化情況進行匯總分析上報。（19）跟班技術(shù)員對本班技術(shù)工作負全面責(zé)任，應(yīng)檢查記錄人員的工 作情況，確保原始資料的完整和準確，對注漿工程中所發(fā)生的問題， 要認真分析及時處理，難于處理的要及時匯報領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室。（20）每次注漿結(jié)束后必須壓清水沖洗管路，沖洗時間以井下注漿管

11、 出清水為準。（21）每次注漿結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉孔口管閥門，然后再打開泄?jié){閥把 管路中的余漿放掉，再將兩個吸漿籠頭放入清水桶中，開泵高速運轉(zhuǎn) 10 分鐘，待注漿泵及其管路全部沖洗干凈（22）注漿結(jié)束后，關(guān)上轉(zhuǎn)芯閥后待注漿管路泄壓后才可放漿，放漿 放水時，要先打開放水三通緩慢放出，將漿液放入罐中，提到地面， 放漿時放漿三通嚴禁對人。（22）鉆注施工人員必須按照本專項措施施工，司泵人員應(yīng)嚴格按照 操作規(guī)程進行作業(yè)。七、其它安全技術(shù)措施1、井上下一切安全規(guī)定，按井筒施工安全管理規(guī)定執(zhí)行。2、嚴禁酒后下井，嚴禁違章作業(yè)，認真做好防墜工作。3、打鉆注漿期間，排水泵始終處于完好狀態(tài)，并有專人監(jiān)護。4、所有施工人員必須熟悉避水災(zāi)措施：施工迎頭（包括吊盤人員）乘 吊桶至地面。5、注漿過程中技術(shù)參數(shù)的調(diào)整（1）壓力上升過快要降低進漿量，降低將液濃度，附近打泄壓孔。（2）當(dāng)壓力過大時，則壓入水玻璃，待壓力下降后再壓清水，壓水泥 漿。（3