LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、2)電極長(zhǎng)度：1800mmLF煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程原輔材料技術(shù)(質(zhì)量)要求1.石墨電極材質(zhì)要求1)電極直徑：？350mn或？400mm3)體積密度：1.74g/cm34)單重：301Kg或393Kg5)電阻率：4.42.埋弧渣1)主要理化指標(biāo)SIO2CaOFe2O3MgO燒失水份粒度w8.0%448%w3.0%210%35%w1.5%220mm2)使用方法：a.質(zhì)量要求較高的鋼種應(yīng)采用無(wú)渣工藝，或扒去初煉爐渣重新造精煉渣。b.出鋼過(guò)程中應(yīng)向鋼包內(nèi)加入脫氧劑， 使鋼中溶解氧含量w10ppm TfeOv1.0%。c.到LF工位，加精煉渣料后給電，加熱熔化再加入埋弧渣。按35Kg/t鋼(直流鋼包爐)

2、加入，具體根據(jù)發(fā)泡高度確定。d.加入埋弧渣后，要有氬氣攪拌，氬氣流量控制在35NL/min.3)、合金包芯線1、鈣鐵包芯線主要理化指標(biāo)(使用量0.5kg1.0kg/t港)規(guī)格單重鐵粉比CaFe合金粒度?13mm380g/m1:1.3625%65%v1mm2)鋁線和金屬鈣線等主要技術(shù)條件名稱線型(mr)i鋼帶厚度(mr)i芯粉重(g/m)線重(g/m)主要成分(%硅鈣鋇線?130.4X55230410SI45 Ca16 Ba9硅鈣線?130.4X55195350SI55 Ca24金屬鈣線?130.4X55200350Ca27碳線?130.4X55140300C98鋁線?8-16220Al973)

3、硅鈣線成份要求:CaSIAICPS2431%5060%3.0%1.2%0.04%0.04%4、預(yù)熔型精煉合成渣的作用及主要理化指標(biāo)1)主要理化指標(biāo)CaOAL2O3MgOFe2O3SiO2熔點(diǎn)水份粒度4854%4347%36%3%4%1300C2.5，渣中（FeO+ MnO %4%2.3白渣精煉處理周期有限，白渣形成越早，精煉時(shí)間越長(zhǎng)，精煉效果越好，一般采用CaO-AI2QSiO2系渣，保持熔渣良好的流動(dòng)性和較高的渣溫，鋼包的最 終控制成份見(jiàn)下表。高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵的精煉渣能有效脫硫，吸收夾雜 物，降低鋼中T【o】.。LF爐鋼包渣最終控制成分處理鋼水CaO(%)MgO(%)AI2O(%)S

4、iO2(%)FeO+Mn)%硅鎮(zhèn)靜鋼506071015251520V1鋁鎮(zhèn)靜鋼55654550602030V0.52.4控制LF爐內(nèi)為還原性氣氛。2.5良好的底吹氬攪拌，保證爐內(nèi)具有較高的傳質(zhì)速度。3、LF爐精煉對(duì)鋼包凈空的要求LF爐精煉采用適當(dāng)?shù)匿撘辉旌虾陀行У臍鍤鈹嚢?，通過(guò)大功率進(jìn)行埋弧加熱，依賴惰性氣體強(qiáng)攪拌以加大鋼一渣的界面反映，此時(shí)，往往會(huì)有翻濺產(chǎn)生。所以，鋼包頂部應(yīng)有一定的自由空間，要求鋼包液至包緣有不小于500mm勺距離，同時(shí)設(shè)置水冷防濺包蓋。五、LF爐底吹氬操作1、鋼包在鋼包車上座穩(wěn)后，立即插上快速接頭，打開(kāi)閥門，接通氬氣，調(diào)整氬氣流量。2、氬氣流量調(diào)整。根據(jù)處理階段、處理手

5、段和處理目的不同適當(dāng)調(diào)整吹氬流量。3、如鋼包內(nèi)爐渣結(jié)殼或結(jié)塊，通電化渣前可適當(dāng)增加氬氣流量，沖開(kāi)渣面。4、合金成分調(diào)整時(shí)，適當(dāng)加大吹氬流量，一是吹開(kāi)渣面，提高合金收得率；二 是可加速合金熔化，均勻成份。5、精煉白渣脫硫處理時(shí)，適當(dāng)加大吹氬流量。6喂線時(shí)，根據(jù)喂線種類調(diào)整氬氣流量；鋁線應(yīng)提高脫硫速度，適當(dāng)加大吹氬流量；鈣線（硅鈣線）要減小吹氬流量，流量大小以渣面涌動(dòng)，鋼水面不裸 露為宜。7、新包、大修包、小修、涼包、有包底鋼包精煉過(guò)程要適當(dāng)加大吹氬流量。8、等待吊包時(shí)，要減少吹氬流量。9、吹氬壓力在0.20.8Mpa流量在100300L/min之間調(diào)整。 吹開(kāi)破頂壓力 為1.31.6Mpa,破頂

6、時(shí)間5秒左右。10、鋼包精煉爐在整個(gè)冶煉過(guò)程中，均必須進(jìn)行吹氬攪拌。如果發(fā)生氬氣中斷情 況，則精煉過(guò)程停止進(jìn)行。因?yàn)榫珶掍撍喜渴苋嚯姌O的加熱，上部鋼水 溫度過(guò)高，只有通過(guò)吹氬攪拌，使包內(nèi)鋼水產(chǎn)生對(duì)流，從而均勻包內(nèi)溫度， 加速成夾雜物上浮，以及達(dá)到均勻成份的目的。六、LF爐精煉工藝技術(shù)操作要點(diǎn)1.配電工精煉前的檢查與準(zhǔn)備1.1按設(shè)備操作規(guī)程認(rèn)真檢查各選擇開(kāi)關(guān)是否正確。1.2、檢查各指示信號(hào)，儀表顯示是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員處理。1.3、高壓電系統(tǒng)是否正常，如有異常時(shí)，報(bào)告調(diào)度室，并及時(shí)通知電氣有關(guān)人員。1.4檢查無(wú)誤后，報(bào)告精煉爐爐長(zhǎng)2精煉工精煉前的檢查與準(zhǔn)備2.1確認(rèn)電極升降系統(tǒng)

7、正常，三相電極產(chǎn)長(zhǎng)度能滿足精煉需要，特別是轉(zhuǎn)爐開(kāi)新?tīng)t及回爐鋼水；檢查電極接頭處有無(wú)縫隙，如有縫隙，則吊至電極接長(zhǎng)裝置擰緊；檢查電極頭有無(wú)松動(dòng)，松動(dòng)時(shí)把電極頭打掉；檢查備用電極是否接長(zhǎng)，數(shù)量是否充足。2.2確認(rèn)測(cè)溫、定氧、取樣裝置工作正常，測(cè)溫頭、定氧頭、取樣器數(shù)量充足。2.3檢查渣料、合金料、脫氧劑、增碳劑等是否充足，并確認(rèn)合金成分。2.4確認(rèn)寧升降正常，爐蓋水冷系統(tǒng)、導(dǎo)電銅臂、電極夾鉗等無(wú)漏水現(xiàn)象。2.5檢查爐蓋耐材是否繼續(xù)使用，特別是電極孔周圍耐材倆能否繼續(xù)使用。2.6確認(rèn)喂絲機(jī)工作正常，各類線數(shù)量充足，成分明確，安裝到位。2.7檢查底吹氣管網(wǎng)有無(wú)漏氣，總管壓力1.5MPa以上。2.8確認(rèn)

8、鋼包車行走正常，停位準(zhǔn)確，軌道內(nèi)無(wú)障礙物。2.9平臺(tái)準(zhǔn)備好大包保溫劑。3座包工位3.1鋼包吊到精煉工位后，專人指揮行車把鋼包平穩(wěn)座正。檢查機(jī)架有無(wú)變形，檢查包壁 是否發(fā)紅。3.2檢查鋼包上沿有無(wú)殘鋼，殘?jiān)愇锏?，防止鋼包沿超高，確保鋼包與爐蓋平整接觸3.3接通吹氬管，調(diào)整吹氬流量。4加渣料工位4.1精煉鋼包車運(yùn)行至加渣料工停穩(wěn)后，檢查工位是否正確。4.2向鋼包內(nèi)加入造渣材料，渣料比為石灰；螢石=3:15:1,視渣況調(diào)整配比，渣料加入量為47kg/t鋼。5鋼包精煉爐工業(yè)流程示意圖;下降電極7精煉爐鋼包放上座包工位，在合適位置取樣分析、測(cè)溫。36Kg/t鋼，預(yù)熔渣或調(diào)渣濟(jì)（造渣脫氧濟(jì)）24Kg/

9、t鋼，用較大功率送電約5分鐘。每根指揮座包檢 鋼包電極準(zhǔn) 備設(shè)備確認(rèn) 原材料準(zhǔn)備 吹氬管鋼包車在座包工位6鋼水包放上座包工位，接通底吹A(chǔ)r常用流量： 加螢石操作加130150NL/min,壓0.20.4MPa鋼包車在處理位加渣料位石灰操作吹氬操作爐蓋開(kāi)動(dòng)座包車，使精煉包進(jìn)入加熱工位,下降加熱蓋。根據(jù)測(cè)定溫度及鎖鏈鋼種要求,測(cè)溫取樣取渣樣調(diào)節(jié)好輸入電壓和電流，下降三相電極進(jìn)行通電加熱。渣料加入10停電、升起三相電極，升爐蓋,供電操作測(cè)溫，要求鋼水溫度、成分合格。11加料造渣：鋼水在加熱工位,溫度調(diào)整喂適量的合成埋線操作凈吹左右，降下電操作L極并起弧，。調(diào)L解電流，對(duì)鋼水進(jìn)行升溫和調(diào)溫操作。視情況

10、分白渣操作精煉處理結(jié)束首先向鋼包加熱弧渣，厚度為75cm調(diào)整步驟測(cè)溫取樣提升電極提升爐蓋鋼包車開(kāi)出卸吹氬管吊包吹氬操作合金成分微調(diào)批加入石灰石墨電極電流設(shè)定：32000A電壓設(shè)定：200乂電流可在27000-32000A之間調(diào)整。 電壓 可在120380V之間檔調(diào)整。12、 造還原渣：爐渣化好后，停電測(cè)溫、取樣，調(diào)整吹A(chǔ)r強(qiáng)度。往鋼包中加鋁粒或鋁塊， 按0.20.5Kg/t鋼分批加入。根據(jù)渣樣、鋼樣加石灰或調(diào)渣濟(jì)、合金后送電。鋁粒要求：A199.0%,粒度為：0.51.0mm13、 精煉時(shí)間的控制：保證精煉時(shí)間32分鐘以上，鈣處理后必須保證軟吹A(chǔ)r時(shí)間5分鐘 以上，鈣樣必須喂完鈣線后軟吹氬3分鐘才取樣。鈣鐵線或硅鈣線喂線速度控制在3.54.5m/s