二襯作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺段站前工程（CLZQ-9標(biāo)）隧道二次襯砌作業(yè)指導(dǎo)書中鐵隧道集團有限公司成蘭鐵路工程指揮部二0一三年七月新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺段站前工程（CLZQ-9標(biāo)）隧道二次襯砌作業(yè)指導(dǎo)書編制： 年 月 日復(fù)核： 年 月 日審核： 年 月 日中鐵隧道集團有限公司成蘭鐵路工程指揮部二0一三年七月目錄1、適用范圍- 1 -2、作業(yè)準(zhǔn)備- 1 -2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -3、技術(shù)要求- 1 -4、施工程序與工藝流程- 2 -4.1工藝流程圖- 2 -4.2施工程序- 2 -5、施工要求- 2 -5.1二次襯砌總體要求- 2 -5.2襯砌模板- 3

2、 -5.3襯砌鋼筋- 3 -5.4接地端子及綜合接地鋼筋- 4 -5.5 止水帶等防水系統(tǒng)安裝- 4 -5.6混凝土施工- 4 -6、勞動組織- 10 -6.1勞動力組織方式- 10 -6.2施工人員- 10 -7、材料要求- 10 -8、設(shè)備機具配置- 11 -9、質(zhì)量控制及檢驗- 11 -9.1模板的安裝允許偏差和檢驗方法- 11 -9.2鋼筋的加工允許偏差和檢驗方法- 11 -9.3鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法- 12 -9.4混凝土養(yǎng)護- 12 -9.5泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施- 13 -9.6二次襯砌質(zhì)量檢驗- 14 -10、安全及環(huán)保要求- 14 -10.1施工安全-

3、14 -10.2環(huán)境保護- 16 -新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺段站前工程施工CLZQ-9標(biāo) 二次襯砌作業(yè)指導(dǎo)書隧道二次襯砌作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺段站前工程CLZQ-9標(biāo)輔助坑道及正洞二次襯砌(套襯)作業(yè)，包括襯砌模板、鋼筋、混凝土作業(yè)。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在編制作業(yè)指導(dǎo)書之前，組織編制人員對施工圖紙、驗收標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)指南進行了專門的學(xué)習(xí)，以下是本作業(yè)指導(dǎo)書編制的依據(jù)：鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）；高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）；新建鐵路成都至蘭州線隧道設(shè)計施工圖；隧道輔助坑道成蘭隧

4、參(11)；新建鐵路成都至蘭州線成都至川主寺段站前工程CLZQ-9標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計。作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)考核合格后上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備明確隧道二次襯砌施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道二次襯砌施工，保證二次襯砌質(zhì)量。3、技術(shù)要求隧道襯砌要遵循“仰拱適當(dāng)超前、墻拱整體襯砌緊跟”的原則，初期支護完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開挖面施工，仰拱施作完成后，利用作業(yè)臺架人工鋪設(shè)防水板、綁扎鋼筋，采用

5、液壓整體式襯砌臺車進行二次襯砌，拱墻一次性整體灌注施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，混凝土輸送泵泵送入模。4、施工程序與工藝流程4.1工藝流程圖布設(shè)軌道臺車移位中線控制、頂模中心高及邊模凈空檢測臺車就位模板整修涂脫模劑止水帶安裝預(yù)埋件基底清理臺車加固輸送管道安裝擋頭板安裝混凝土澆筑拆 模養(yǎng) 護標(biāo)養(yǎng),同養(yǎng)取樣做砼試件混凝土生產(chǎn)、運輸軌道標(biāo)高測量控制軌 距輸送泵臺車拼裝定制臺車襯砌背后壓漿仰拱、填充超前，提前一板襯砌完成鋼筋綁扎圖1 襯砌施工工藝流程圖4.2施工程序防排水體系施作測量放樣鋼筋的制作安裝模板臺車就位混凝土澆筑拆模養(yǎng)護。5、施工要求5.1二次襯砌總體要求二

6、次襯砌施作一般應(yīng)在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后進行，變形趨于穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d；或施作二次襯砌前的累積位移值，已達到極限相對位移值的80%以上。測量工程師和隧道工程師共同進行中線、高程測量放樣。鋼筋綁扎、接地端子安裝、綜合接地系統(tǒng)安裝。根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺車軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚尾板；軌距與臺車輪距一致，左右軌面高差10mm。起動電動機使襯砌臺車就位。涂刷脫模劑。起動襯砌臺車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復(fù)核無

7、誤。裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。自檢合格后報請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后澆注砼。5.2襯砌模板模板襯砌臺車必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進行設(shè)計與制造，設(shè)計時，考慮預(yù)留沉降量50mm。鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。襯砌臺車需會同監(jiān)理單位驗收合格后方可投入使用。模板臺車輔助坑道長度宜為9m；正洞宜為9m、12m，具體設(shè)計應(yīng)根據(jù)施工縫、預(yù)留洞室和預(yù)埋管線位置綜合確定。模板臺車邊壁作業(yè)窗宜分層布置，層高不宜大于1.5m，每層宜設(shè)置45個窗口，其凈空不宜小于45cm×45cm。拱頂部位應(yīng)預(yù)留注漿孔，間距約3.0m。模板安裝

8、必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板臺車的走行軌級圍巖段，宜鋪設(shè)在填充混凝土面上。模板表面要光滑，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。5.3襯砌鋼筋鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25；在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距

9、離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭，受力鋼筋接頭的截面面積，不大于受力鋼筋總截面面積的50。采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于10 d，雙面搭接焊和幫焊，其搭接長度不得小于5 d，焊縫寬度不小于0.8d且不小于10，焊縫高度不小于0.3d且不小于4。5.4接地端子及綜合接地鋼筋見綜合接地作業(yè)指導(dǎo)書。5.5 止水帶等防水系統(tǒng)安裝 見防排水作業(yè)指導(dǎo)書。5.6混凝土施工5.6.1 施工方法拱墻二次襯砌采用全斷面整體鋼模襯砌臺車、混凝土攪拌運輸車運輸、泵送砼灌注，振搗器搗固，擋頭模采用鋼?；蚰灸?。混凝土澆筑要左右分

10、層對稱進行，防止鋼模臺車偏移?；炷辽a(chǎn)采用自動計量拌合站拌合，砼拌合站設(shè)置應(yīng)滿足冬季施工要求。5.6.2 拱頂砼密實度解決方案分層分窗對稱澆筑泵送混凝土入倉自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向，分層對稱澆灌，轉(zhuǎn)混凝土窗口時兩側(cè)交叉進混凝土，防止偏壓使模板變形。充分利用臺車上、中、下三層開窗，分層澆筑混凝土，在出料管前端加接35m同徑軟管，并須使管口向下，避免水平對巖面直泵。采用封頂工藝封頂時混凝土泵送軟管從模板臺車的進料窗口（從最低一級窗口逐漸上移）處注入混凝土。當(dāng)混凝土澆筑面已接近頂部（以高于模板臺車頂部為界限），進入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在堵頭的最上端預(yù)留兩個圓孔，安裝排

11、氣管，其大小以50mm為宜。排氣管采用輕質(zhì)膠管或塑料管，以免沉入混凝土之中。將排氣管一端伸入倉內(nèi)，且盡量靠前，以免被泵管中流出來的混凝土壓住堵死，另一端即露出端不宜過長，以便于觀察。隨著澆筑繼續(xù)進行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水（混凝土表層的稀漿）自排氣管中流出時（以泵壓0.5 MPa為宜），即說明倉內(nèi)已完全充滿了混凝土，立即停止?jié)仓炷粒烦雠艢夤芎捅盟蛙浌?，并將擋板的圓孔堵死。封頂混凝土按規(guī)范嚴(yán)格操作，盡量從內(nèi)向端模方向灌筑，排除空氣，保證拱頂灌筑厚度和密實。5.6.3 注意事項襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設(shè)計的輪廓線擴大50mm?；炷凉嘧⑶凹肮嘧⑦^程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等

12、進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好記錄?；炷琳駬v時不應(yīng)破壞防水層。襯砌施工縫端頭必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時施作附屬洞室砼襯砌。砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進行?；炷琳駬v時，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。泵送砼結(jié)束時，應(yīng)對管道進行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護層的厚度，主筋保護層尺寸不小于55mm。當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)采

13、取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時，應(yīng)采取夏期施工措施。二襯混凝土同條件養(yǎng)護試件及標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件按相關(guān)規(guī)定取樣、留置及試驗。5.6.4 泵送混凝土施工工藝配合比設(shè)計高性能砼配合比由中心試驗室進行試配、選定。應(yīng)符合設(shè)計要求，同時考慮以下因素：泵送混凝土配合比，除必須滿足高性能混凝土的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。根據(jù)環(huán)境類別及作用等級，選定合適的混凝土水膠比和膠凝材料用量。水膠比過小或水膠比過大，和易性差，流動阻力大，容易引發(fā)堵塞。 泵送混凝土的砂率宜為38%45%。砂率過大，砼流動性差，泵送性能差，砂率過小，容易影響砼粘聚

14、性、保水性，容易脫水，造成堵塞。 砼攪拌混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測?；炷撩看伍_盤前，需對混凝土攪拌站進行校核。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為±1%；外加劑±1%，粗細(xì)骨料為±2%，拌合用水為±1%?；炷猎牧嫌嬃亢螅讼认驍嚢铏C投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。水泥、砂、石儲備要滿足

15、砼不間斷施工需要。泵送混凝土攪拌的最短時間，不應(yīng)小于2.0min。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。砼運輸砼在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到灌注點時，要滿足坍落度的要求。混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動。當(dāng)攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗?；炷?/p>

16、土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：a喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌23min，方可出料。b喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。c中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵?；炷翑嚢柽\輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。砼灌筑及搗固砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對稱分層，傾落自由高度不超過2.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落

17、度不足時，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進行鑿毛處理?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實后厚度）宜為振搗器作用部分長度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點的搗固延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。采用插

18、入式振動器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。拆模及養(yǎng)護二次襯砌拆模時間應(yīng)符合下列規(guī)定：在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強度應(yīng)達到8.0MPa以上。初期支護未穩(wěn)

19、定，二次襯砌提前施作時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%以上。特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。泵送砼操作規(guī)程及其注意事項混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用泵送水泥漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工

20、作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土，泵送混凝土有計劃中斷時，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不宜超過1h。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。如遇混凝土泵運轉(zhuǎn)不正常或混凝土供應(yīng)脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止管路中混凝土阻塞。同時開動料斗中攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)

21、，防止混凝土離析。當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：a重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。b用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。c當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。管道清洗及安裝管段清洗：a洗管前先進行反吸，以降低管內(nèi)壓力。b洗管時，料管出口方向前方嚴(yán)禁站人。c預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。管道安裝原則：

22、管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴(yán)密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并符合下列要求：a管道合理固定，不影響交通運輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動。b管道、彎頭、配件存有備品，可隨時更換。6、勞動組織6.1勞動力組織方式采用架子隊組織模式。6.2施工人員根據(jù)施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。二次襯砌施工每工班鋼筋作業(yè)人員不宜少于15人，模板安裝、混凝土運輸及澆筑作業(yè)人員不宜少于15人。7、材料要求混凝土所用原材料及外加劑質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）相關(guān)規(guī)定。并按要求頻率檢驗。水泥使用及保管水泥進場必須有

23、出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。袋裝水泥進庫后要注意保管，防止受潮。各種不同品種、標(biāo)號的水泥應(yīng)分別存放，存放時要考慮到先進先用的順序，以免儲存時期過長而失效。水泥出廠超過三個月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時，均應(yīng)經(jīng)過鑒定后按情況使用。粗骨料粗骨料粒徑應(yīng)控制在0.30.4D（D為管徑）范圍之內(nèi)，D=100mm時最大粒徑不能超過25mm；D=125mm時，最大粒徑不能超過30mm，且應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%。外加劑及摻合料的作用泵送劑：改善砼的和易性及抹光性，增加抗?jié)B性，減少泌水，防止離析。粉煤灰：提高砼

24、和易性，增加抗?jié)B性，減少泌水及離析，防止砼開裂，可節(jié)約水泥，利于泵送。8、設(shè)備機具配置機械設(shè)備的配置應(yīng)結(jié)合工期要求、工點具體特點進行合理的配置。結(jié)合正常施工需要，1臺襯砌臺車施工時，主要設(shè)備配置如下：混凝土運輸車不少于4輛（實際施工中應(yīng)按運距及攪拌機生產(chǎn)能力確定）、輸送泵2臺（1臺備用）、備用發(fā)電機2臺（攪拌站1臺）、混凝土拌合站一座、全液壓整體鋼模襯砌臺車1臺，裝載機1臺。9、質(zhì)量控制及檢驗9.1模板的安裝允許偏差和檢驗方法表1 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻角±15尺量2起拱線±10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測量4模板表面平整度52m靠

25、尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量9.2鋼筋的加工允許偏差和檢驗方法表2 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，并各不少于3件。9.3鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法表3 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（mm）和檢驗方法序號名 稱允許偏差檢驗方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±

26、;205鋼筋保護層厚度+10、-5兩端、中間各2處檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。9.4混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)開始對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護的最低期限應(yīng)符合下表的要求，且養(yǎng)護不得中斷?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時不應(yīng)澆水。表4 混凝土養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（）養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T102810T2021T20140.455T102110T2014T2010膠凝材料中摻有礦物摻和

27、料0.455T102110T2014T20100.455T101410T2010T2079.5泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施見下表。表5 泵送砼質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料；4.氣泡；5.局部積水和砼漿堆積。1.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。2.擋頭板在澆筑砼前應(yīng)澆水濕透，鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。3.加強組織,充分利用窗口，均勻布料。4.死角區(qū)人工二次倒運，嚴(yán)禁用振動棒攤平。脹模泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開。1.應(yīng)進行分層分部澆筑。2.輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，沖擊倒坍。3.側(cè)壓力計算，

28、確保安全。預(yù)留孔洞坍陷變形1.泵送砼坍落度大。2.摻粉煤灰等砼早期強度低。3.模板剛度不夠，變形。1.合理控制拆模時間。2.根據(jù)試驗強度拆模。裂縫1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。2.砼溫度裂縫。1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強養(yǎng)護，撒水。2.砼內(nèi)部與外界溫差控制在20以內(nèi)。砼接觸不良1.模板漏漿，造成爛脖子。2.管道堵塞時間太長，造成砼冷接頭。3.未插連接筋。4.跑模錯臺。1.接合處模板加強支撐，確保牢固。2.夾吹塑紙或海綿條。砼質(zhì)量波動1.現(xiàn)場配合比控制不好。2.表面未清理干凈。3.泵送開始或結(jié)束時，壓力砂漿積存在砼中影響強度。1.加強砼各環(huán)節(jié)管理。

29、2.坍落度波動小于2cm。3.禁止隨意加水。4.清除殘存物。9.6二次襯砌質(zhì)量檢驗混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個斷面?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。表6 二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻平面位置±10尺量2拱部高程+30，0水準(zhǔn)測量3邊墻、拱部表面平整度152m靠尺檢查或自動斷面儀測量10、安全及環(huán)保要求10.1施工安全混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。泵

30、送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3，不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管，嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。作業(yè)前應(yīng)檢

31、查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道?；炷翑嚢柽\輸汽車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)34min方可出料至輸送泵。泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應(yīng)每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人