攪拌站施工方案

1、混凝土攪拌站施工方案一、概述本拌合站位于安陽市二安鄉(xiāng)胡莊村,交通便利，毗鄰S303省道，材料運輸方便，占地面積23畝，具體尺寸123m×98m。山西中南部鐵路通道工程ZNTJ-14標段由中鐵七局集團有限公司負責施工。下設項目部一分部施工起點里程K12+100，終點里程K44+000，全長31.9Km。本段主要結構物為：五陵衛(wèi)河特大橋D1K030+660.46。本攪拌站前期主要任務計劃完成大中橋的基礎以及墩臺混凝土加工，混凝土方量35000M3；新建框架涵的混凝土施工方量約6000M3；24座公跨鐵的混凝土施工，混凝土方量40000M3；總計劃完成混凝土方量81000M3。本攪拌站毗鄰

2、S303省道，原材料運輸便利，垂直鐵路中心里程DK33+500距離800米，混凝土通過施工道路運輸至施工便道，向小里程運輸至五陵衛(wèi)河特大橋，向大里程運輸至徐莊中橋以及二安大橋。攪拌站占地23畝。有標準的試驗室、標養(yǎng)室、辦公室，共計彩板房屋20間。配備2臺HZ90全自動拌合機，電氣化作業(yè)，監(jiān)控到位，采取一機三棚四罐配置，單罐容量70T，包括三個水泥罐和一個粉煤灰罐；砂石料采用兩臺ZL50裝載機上料；現(xiàn)場配備8-12m3罐車10輛，38m混凝土泵車1輛，滿足現(xiàn)場墩身施工需要；設置無塔供水系統(tǒng)1套，采用深井地下水，設置一個160 m3的水池，滿足攪拌站施工用水；設置洗砂機、洗石機各一套，材料清洗之后

3、方可入合格區(qū)；加熱鍋爐1套；250Kw發(fā)電機1臺；630Kw變壓器1臺；150T地磅1套。預計每小時生產混凝土120m3。鋼結構料棚6個，具體尺寸42m*16m，碎石儲備場一個；攪拌機上料臺全部封閉；三個待檢區(qū)，四個合格區(qū)分類堆放，滿足每天最大供應需要；單獨設置3畝的儲料區(qū)；滿足施工現(xiàn)場連續(xù)10天的需求要求。場內全部硬化，在特殊地段加大混凝土的厚度；場內道路總長340m。考慮到環(huán)保以及綜合利用，設置兩個洗車臺和一個沉淀池，洗車水經過過濾循環(huán)利用到攪拌用水水池。本拌合站型號2HZS90-1S1500設備制備混凝土，全過程為自動化控制，生產能力大，攪拌效率高、質量穩(wěn)定、成本低，勞動強度輕。由配料、

4、攪拌、電氣控制系統(tǒng)等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備，采用JS系列雙臥軸強制式主機,具有高精度的微機控制系統(tǒng)，同時配有單獨手動控制，具有配比貯存，落差自動補償，砂石含水率補償，并配有打印系統(tǒng)，能自動完成預定罐次生產。拌合設備：新購進鄭州華威水利有限公司2HZS90型混凝土攪拌設備2套，生產能力100m3/h，生產能力20余萬方。裝料設備：ZL50C型裝載機1臺，混凝土罐車4臺（型號1591，容量8m3）,基本滿足混凝土運輸要求。電力設備：630KVA變壓器1套，備用250KW發(fā)電機組1套。計量設備：150T地磅1座。二、主要工作量1、安裝2套HZS90型攪拌機。2、攪拌站場地全部硬化，具有足

5、夠的原材料堆放場地，料倉混凝土地面采用250厚,主干道混凝土地面采用300厚,其余不通重車部位混凝土厚度采用100厚。1#倉碎石，2#倉碎石、3#倉碎石、4#倉碎石、5#倉中粗砂、6#倉中粗砂，堆放場地均為1600m3。3、料倉采用混凝土基礎，1.5米高磚砌隔墻，南北兩外側隔墻采用三七墻，西側隔墻由于受力較大采用五百厚墻，其余料倉間隔墻采用三七墻。所有外墻隔墻每隔五米加設一道斜撐墻。4、洗車臺施工。5、料倉彩鋼棚施工。二、施工總體安排攪拌站區(qū)域施工以攪拌站安裝為主，其次施工料倉區(qū)域與地磅，最后施工路面及其他硬化區(qū)域。三、施工總平面布置圖見附錄一四、主要施工工藝（一）、攪拌站安裝1、結構部分的安

6、裝1.1安裝前的準備工作(1)安裝前，安裝人員要仔細熟悉圖紙及有關技術文件，選擇適當?shù)钠鸬踉O備，并根據(jù)所用的起重設備，確定安裝方案。(2)安裝前，安裝人員應做好各部分構件的清點和檢修工作。對有變形和損傷的構件，要進行校正和修復，補齊缺漏零件，漏鉆的孔要補鉆(不得火焰成孔)，漏焊的要補焊，補焊時，要嚴格按焊接工藝要求進行，以防變形。(3)各構件清點時，查對編號并分類整理、排列。(4)準備安裝用的起重設備應依據(jù)主站屋頂高度、攪拌平臺組合件質量及平臺所在標高及稱量平臺組合件質量及平臺所在標高進行配備，選用合適的起重設備。(5)合理編制安裝工藝。1.2安裝順序、方法及要求整個混凝土攪拌站鋼結構的安裝，

7、應符合GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，并符合以下要求。1.2.1基礎工程攪拌站所有混凝土基礎由用戶根據(jù)供貨商提供的平面基礎圖，勘測當?shù)貙嶋H地質條件，自行設計、制作。按設計圖紙設置定位標記，畫出鋼結構的安裝軸線，并嚴防在施工過程中走樣。為了保證安裝的順利進行，建議土建施工單位將柱腳基礎支撐面一次澆筑到設計標高，地腳螺栓及墊板一次埋入混凝土中，(以主站為例)預先做好固定螺栓的樣板，在澆筑混凝土前，先把地角螺栓插入樣板相應孔內，用上、下螺母固定，使螺栓與板面保持垂直，并劃出中心線，在螺栓外露部分涂抹一層凡士林，并用油布包扎，以防螺栓銹蝕及損壞。全部基礎工程應一次交工驗收，土建

8、單位竣工的混凝土基礎的允許偏差為:以攪拌站十字中心線作為基準，用經緯儀找準各相關尺寸。相鄰立柱間距±1mm，對角線間距±2mm。主站基礎的允許偏差為±3mm，基礎面傾斜度1/2000。皮帶輸送機橋柱基礎的允許偏差為±2mm，基礎面傾斜度1/1500。1.2.2結構部分的安裝1.2.2.1主站結構的安裝安裝人員在對混凝土基礎驗收后，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，并做出記錄，然后進行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應予以矯正。然后，在立柱兩端及柱身劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。根據(jù)攪拌

9、站的編號圖，分別將立柱按柱號依次吊起，對準中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經測定找正后，再擰緊螺母。要求4立柱頂面高差1.5mm，如不符合要求，須進行調整?？捎脡|板調整，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對角線差值2mm，各立柱柱頂偏離鉛垂線2mm。立柱安裝后，進行攪拌層平臺的安裝，先將攪拌層平臺在地面拼裝成整體結構。然后，檢查平臺4個下法蘭，使其兩對角線誤差4mm。用吊車將攪拌層平臺吊起輕放在立柱上后，應調整4根立柱，2立柱對角線偏差±3mm，4立柱上法蘭平面水平度2mm，如超過允差，應予以校正，校正后重緊一遍聯(lián)接螺栓，記錄經校正后的實

10、際誤差。在攪拌層平臺安裝后，即可吊裝攪拌機(攪拌機安裝見機械安裝部分說明)。隨后可吊裝攪拌層平臺以下的梯子與小平臺。待下部立柱及攪拌平臺裝好并測定其不平度符合要求后，即可吊裝上排架。先將上排架4個立柱按編號依次裝在相應的位置上，排架柱下法蘭孔與攪拌平臺上法蘭孔調整好后，用螺栓將二者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調整好，尺寸符合要求后，再擰緊。上排架調整好，即可把稱量平臺吊在上面。稱量平臺吊裝好，即可將有關配料層的機械及電氣設備吊放在配料層平臺上，并依次安裝梯子等附件。在吊裝攪拌層與配料層結構時，應隨時檢查，及時調整，消除安裝誤差，并檢測2層平臺的不平度。2層平臺及排架柱全部組裝后

11、，應對排架及平臺全面進行檢測。主站結構安裝完畢后，可以進行進料層的安裝。進料層墻架先在地面拼裝，經檢查符合圖紙要求后，再整體吊裝。若起重設備有困難，可分片組裝。在隨后進行的外圍結構安裝時，先檢查外圍結構的橫、豎撐等構件是否變形彎曲，如有變形，予以校正。外圍板采用彩色金屬夾芯板，安裝在外圍骨架上。外圍板的條紋在鉛垂方向，夾芯板的截切、開缺口和擴孔洞等在現(xiàn)場進行，切割時應使用專用切割工具，嚴禁用火焰切割夾芯板。外圍板安裝要求外觀平整，接縫整齊，不漏水。夾芯板用螺栓固定在外圍骨架上，夾芯板與夾芯板之間用工字鋁插接在一起。如有薄弱處需加固的地方，現(xiàn)場在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定的地方，用拉鉚釘固

12、定。1.2.2.2皮帶輸送機橋架的安裝輸送機橋架的各段桁架及走道等結構部件在地面組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運輸帶等機械部件組裝在桁架上。吊裝時，應保證桁架跨度起拱50mm。吊裝桁架與皮帶輸送機頭架聯(lián)接牢，支腿與基礎聯(lián)接。吊裝尾梁與膠帶輸送機尾架聯(lián)接。再將清掃器等機械部件組裝在桁架上。最后，調整膠帶機各機械部分，調好后將膠帶機防雨罩按圖示位置固定牢。1.2.2.3安裝注意事項(1)在起重能力允許的條件下，應盡可能擴大地面組合件，減少高空作業(yè)，以提高安裝速度和保證拼裝質量。安裝前，各構件必須清點編號，吊裝時，必須選擇正確的吊裝方法與吊點，應有專人負責指揮，以防吊錯返工

13、。必須遵照國家安全操作的有關規(guī)定進行高空作業(yè)。(2)鋼結構的聯(lián)接螺栓必須根據(jù)設計圖正確配用，尤其是使用高強螺栓處，不得用普通螺栓代用。對于采用高強螺栓聯(lián)接的接合面，要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要修復，以保證摩擦系數(shù)不小于0.35，接合面貼合度不小于85%，聯(lián)接面要清理干凈，不得有污垢和油污。(3)在工地安裝高強度螺栓時，需用扭力扳手施工，終擰扭矩M=20.580N·m。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應按一定順序向外擰，并應在當天終擰完畢。高強螺栓的擰緊，應分初擰

14、、終擰，對于大型節(jié)點應分初擰，復擰和終擰，復擰力矩應等于初擰力矩。(4)整個鋼結構的制作、安裝及高強螺栓的施工要符合GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定的要求。攪拌樓自下而上的安裝過程中，要安裝一段，測量檢測一段，在前一段測量、檢查、調整合格前，不得進行下一段的安裝。應有妥善的安全保護措施，在構件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固(臨時固定)。(5)構件在現(xiàn)場存放期間，應妥善維護，全部安裝竣工后，應涂一次油漆。(6)為了便于工地安裝，主要結構件，包括上排架、攪拌層平臺、配料層平臺等在廠內拼組后均應打鋼印編號。現(xiàn)場安裝時，應嚴格按編號組裝各個構件。主要構件的編號方法，打號位置，以及編號要

15、求見混凝土攪拌站編號說明。2、機械部分的安裝2.1安裝前的準備工作(1)安裝人員應熟悉并掌握圖紙及有關技術條件，應按照總裝圖標出的位置和部件圖及說明書所提要求進行安裝，應符合SDZO18-85裝配通用技術條件的要求。必要時應在地面組裝一個臨時組裝平臺，以利地面組裝。應編制安裝方案，并由工地主管技術負責人審定批準。(2)所有部件應開箱檢驗、清點、去污，消除運輸過程中造成的缺損件和損壞件。對外配套件應檢驗，必要時應提供合格證和使用說明書。在設備均屬完好齊全的情況下方可進行安裝。(3)按安裝方案準備安裝器材和起重設備。2.2安裝順序、方法及要求(1)首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。將出料斗

16、與攪拌層平臺聯(lián)接固定好。(2)攪拌機的安裝。待攪拌平臺安裝、調整、測量符合要求后，方可吊裝攪拌機。將攪拌機吊裝在攪拌平臺上之后，先不要擰緊與平臺聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調整位置。(3)卸料裝置的安裝。1)將骨料接斗、粉料接斗及攪拌機內的沖軸管與攪拌機蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機上固定，然后再分別安裝卸水管路。2)粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。(4)粉料配料系統(tǒng)的安裝。1)按圖示位置分別將粉料稱斗固定好，安裝時，應注意采用傳感器聯(lián)接螺絲代替?zhèn)鞲衅?，安裝定位后，再換傳感器。2)將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。(5)氣

17、路控制系統(tǒng)的安裝。1)安裝前，應首先弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路的布置方式及特點，同時，用壓縮空氣將管路中雜物吹干凈，以確保管內清潔。2)氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。3)元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應位置，將其固定好。系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應加密封膠帶。安裝完畢后應用0.7MPa壓縮空氣進行歷時5min的壓力試驗，不得有漏氣現(xiàn)象。4)安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時應注意不要將方向裝反，即應按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。(6)水配料系統(tǒng)的安裝。水配料系統(tǒng)的安裝順序為底閥清水離心泵止回

18、閥水管貯水罐精稱閥。管路安裝前，應將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內清潔。再按圖示位置將各管道固定，將管路支架焊于各層平臺，并將管路固定牢。管路各接頭處應用生膠帶密封防漏，安裝后應進行耐壓試驗，壓力0.7MPa，歷時5min，不得有泄漏。(7)外加劑配料系統(tǒng)的安裝。管路安裝時，必須保證管路出料至少有45°的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時，盡量避免拐彎，各接頭處應用生膠帶密封防漏，并進行5min壓力為0.7MPa的耐壓試驗，不得有泄漏。耐腐蝕泵的基礎由用戶用膨漲螺栓固定。(8)皮帶輸送機的安裝。安裝前，應首先檢查是否有損壞的零件，轉動部件是否轉動自如，否則，應及時修理。將各托輥組及改向

19、滾筒裝在機架中時，應檢查軸線是否相互平行并在一條直線上，是否與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時，應先將改向滾筒調到最前面，使皮帶張緊適中，接頭應粘牢。(9)骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調整稱斗吊點處螺絲，使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。(10)除塵裝置的安裝。1)扁袋反吹除塵器固定在配料層平臺，將各接管裝上。2)配料層還設有呼吸袋2個，組裝后，吊在屋頂桁架上。將呼吸袋調至最高，把各軟管裝上。2.3安裝應注意的事項(1)安裝前，各構件必須清點編號。吊裝時，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。安裝時，應隨時檢查安裝尺寸，及時校正偏差。應有

20、妥善的安全保護措施，在構件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固。(2)為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯(lián)接面、卸水管路法蘭聯(lián)接面均要涂密封膠或玻璃膠。(3)在稱斗安裝調整中，應注意傳感器的安全保護，稱斗傳感器安裝要垂直，傾斜角度<0.5°，并注意安裝稱斗與結構的接地線，以避免傳感器在偶然過電(如電焊)時損壞。(4)氣頂、氣閥安裝前要進行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。3、調試機械設備安裝完畢后，應與電控系統(tǒng)連線。經檢驗無誤后，由機械和電氣人員共同進行調試。調試正常運行后，記錄配料時間、稱量精度，并測定混凝土各項技術參數(shù)。對于各種數(shù)據(jù)，須經用戶驗收合格后，方可進行正式生產。

21、（二）料倉施工根據(jù)施工順序將料倉施工分為三個部分，第一部分為料倉隔墻施工，第二部分為料倉地面硬化，第三部分為料倉棚施工。1、料倉隔墻施工：為保證既能滿足料倉存儲功能，又能節(jié)省成本和加快施工進度。料倉隔墻采用實心黏土磚砌筑。料倉隔墻基礎采用擴大磚基礎，基礎為500高。料倉墻體除OA軸線砌筑500厚墻外，其他墻體砌筑厚度為370，料倉隔墻高度為1。5米。所有外墻均加斜撐墻，斜撐基礎與隔墻基礎連為整體，也采用擴大基礎，斜撐墻長1米，寬度為370。1.1工藝流程：作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗評1.2施工工藝（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5為宜，含水率為10%15

22、%，常溫施工不得用干磚上墻。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（3）砌磚墻：在砌筑之前使用全站儀放出各鋼立柱中軸線，以便確定出墻體軸線。在鋼立柱部位要留出一立柱中心點為中心的500*500的空位以便澆注鋼立柱基礎。組砌方法：砌體采用滿丁、滿條砌法。排磚撂底（干擺磚）；在砌筑隔墻擴大磚基礎時，首先按照確定的墻體中軸線滿擺一層磚作為墊層，基礎大放腳砌至墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，確?；A墻身位置正確；同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如出現(xiàn)高低差時，應以水平灰縫逐層調整，使墻體的層數(shù)與皮數(shù)桿應一致。盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五

23、皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半厚及以上，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一條通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。為保證斜墻砌筑一致，先將斜墻基礎與隔墻基礎砌筑為一整體，在出基礎之后先砌筑隔墻，隔墻與斜墻交叉部位留直茬，待隔墻砌筑至設計高度之后拉斜線砌筑斜墻。以保證隔墻的一致性。在OA軸線外側由于要留排水溝，在砌筑斜墻的時候將排水溝位置留出來以便后續(xù)的排水溝施工。2、料倉地面施

24、工料倉地面采用混凝土硬化地面，料倉地面為250厚混凝土。2.1施工流程場地平整機械夯實澆注混凝土收面養(yǎng)護2.2施工工藝砌筑料倉隔墻的同時使用水準儀將混凝土面標高抄至已打好的木樁上，然后木樁之間掛線檢查原始地面標高，將高出設計地面標高的部分人工清除，同時將場地中的野草及其他垃圾清理出場地。由于料倉地面承受的荷載較大，混凝土地面下的場地必須堅實平整。因此采用柴油夯機對料倉場地及隔墻周邊進行夯實。夯實順序為由四周向中心夯實。在場地平整完畢之后既可準備進行混凝土地面的施工準備工作。由于單個料倉面積比較大，所以需要將混凝土地面進行分割，設伸縮縫。為確保施工進度，計劃使用兩排鋼筋之間夾一到250高12厚的

25、竹膠板作為模板，在地面澆注一定時間而模板兩側混凝土初凝前將竹膠板提出，形成一道分割縫。針對各個料倉面積不同的特點，每塊混凝土地面面積為12*12左右不等。在支設模板的同時在料倉場地進行灑水，防止地面吸收混凝土水分，導致混凝土強度下降。在施工準備工作完畢之后即可進行混凝土澆注工作?；炷吝\輸采用混凝土罐車，混凝土振搗采用振動棒和平板震動器結合的辦法，以便保證混凝土密實的情況下可以提漿進行收面工作。在澆注過程中，混凝土平整開之后就要進行振搗，振搗沿混凝土澆注方向，保證不漏振，振搗至混凝土不再冒氣泡即可。在澆注過程中要及時進行掛線檢查混凝土面標高，確?；炷梁穸?。在振搗過的區(qū)域要及時進行收面，以防止

26、地面起砂。由于現(xiàn)在天氣比較炎熱，為防止混凝土表面出現(xiàn)干裂紋，在混凝土澆注完初凝之后即可覆蓋灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護至少7天。3料倉棚施工基礎：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎。結構：本工程為輕鋼結構，采用剛架柱H300-1500和剛架H350-750，建筑物所用的鋼材為Q235。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為mm壓型彩鋼板，外墻面為mm壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235,C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內外進行紅丹漆防銹處理。3.1、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結合實際情況,本工程流水法施工。即

27、在施工料倉基礎的同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構采取分批分段施工。3.2施工順序：本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。3.3本工程施工順序如下：鋼結構部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-X光檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質量檢驗-涂層-編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗單片現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝水平支撐吊裝-鋼屋架吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝拉條安裝校正補漆天溝安裝中間驗收墻面彩鋼板安裝屋面板安裝門窗安裝驗收。3.3.1材料檢驗：鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格

28、遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。3.3.2材料矯正：鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3.3.3放樣：3.3.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工

29、藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；3.3.3.2度量工具必須經法定計量單位校驗；3.3.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。3.3.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。3.3.3.5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出

30、構件各節(jié)點的實樣。3.3.4號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。3.3.5切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。3.3.6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬

31、硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。3.3.7制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。3.3

32、.8焊接：3.3.8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。3.3.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。3.3.8.3焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹

33、板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。3.3.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。3.3.9組裝：3.3.9.1鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。3.3.9.2組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。3.3.9.3組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組

34、對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。3.3.9.4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。3.3.10矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。3

35、.3.11除銹、施涂3.3.11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。3.3.11.2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可

36、在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。3.3.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。3.3.12檢驗、編號等在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。3.3.13鋼結構安裝根據(jù)本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最后固定-鋼梁吊裝-就位臨時固定-柱間支撐吊裝-鋼屋架吊裝-支撐

37、吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等。3.3.13.1安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件,必須經過質量和數(shù)量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。

38、鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上

39、內容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。3.3.13.2鋼結構吊裝：本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時

40、做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用

41、螺栓固定。安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。3.3.13.3高強螺栓施工施工工序高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，

42、使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。3.3.13.4鋼結構刷漆鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。3.3.14彩鋼板安裝3.3.14.1安裝施工3.3.14.1.1一般規(guī)定金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要

43、求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。金屬面夾芯板的安裝施工,應根據(jù)施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。3.3.14.2運輸與存放3.3.14.2.1金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。3.3.14.2.2運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。3.3.14.2.3運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定

44、措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。3.3.14.2.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過12米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。3.3.14.2.5貨運抵現(xiàn)場后,應按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆

45、碼高度在23米以內時不發(fā)生變形或損壞。3.3.14.3施工準備3.3.14.3.1夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。3.3.14.3.2金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。3.3.14.3.3檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。3.3.14.4墻體工程3.3.14.4.1金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求,彈出基準內線。并在樓地面.主體基礎.結構梁上安裝上連接件。3.3.14.4.2連接件與樓地面.主體基礎.結構梁的連接應

46、滿足設計要求。3.3.14.4.3安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。3.3.14.4.4安裝墻板時,應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應保持垂直。3.3.14.4.5在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。3.3.14.4.6夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。如未達到要求,應立即重做調整。3.3.14.4.7夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻

47、螺釘。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱,間距均勻。3.3.14.4.8用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。3.3.14.4.9轉角板的內外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。3.3.14.4.10轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平.垂直方向均應成直線,無明顯錯位。3.3.14.4.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。3.3.14.5屋面工程3.3.14.5.1安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列

48、原則:1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于200mm。3.3.14.5.2搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。3.3.14.5.3夾芯屋面板(瓦楞型)的側向搭

49、接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。3.3.14.5.4包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。3.3.14.5.5夾芯屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。3.3.14.5.6天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。3.3.14.5.7天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。3.3.14.5.9搭接在天溝邊上