鋁銀漿生產(chǎn)工藝

1、鋁銀漿生產(chǎn)工藝流程一原料1.鋁粉熔融/霧化將鋁錠在高溫下融化，然后高壓噴射到氮氣中，形成高純度的球型噴霧鋁粉，最后經(jīng)過分級得不同粒徑的鋁粉，生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適粒徑鋁粉進行生產(chǎn)；2.溶劑：四甲苯3.助劑：芥酸，油酸，鈦酸酯偶聯(lián)劑，磷酸脂表面活性劑，抗氧劑，二生產(chǎn)工藝大體可分為五個工序： 球磨制片工序按照各個產(chǎn)品的工藝規(guī)程，將規(guī)定品種和數(shù)量的鋁粉、溶劑、研磨助劑投入已裝入規(guī)定尺寸及數(shù)量的球磨機中，在 60以內(nèi)溫度條件下， 按規(guī)定的轉(zhuǎn)速研磨一定時間，利用球磨機轉(zhuǎn)動式鋼球與磨機之間、鋼球相互之間產(chǎn)生的沖擊力和剪切力，將球型鋁粉延展成片狀結(jié)構(gòu)。并根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選擇不同粒徑的鋁粉進一步研磨，使

2、之變成具有一定表面狀態(tài)、形狀、粒徑大小及徑厚比例的鋁片。然后用大量的溶劑油將其從球磨機中取出，整個出料的過程及清洗設備的過程，具體用油數(shù)量以設備內(nèi)鋼球是否干凈及篩分通過率為標準。備注： 1.助劑在研磨工程中， 一種脂肪酸被另一種替代將使鋁銀漿有完全不同的特精選文庫性和外觀。因為每一類鋁片的外觀與其它類型都不同，所以影響產(chǎn)品應用配方和最終用途的技術(shù)參數(shù)也會根據(jù)所需的效果而改變。2.溶劑在研磨工程中，溶劑的添加量也將使鋁銀漿有完全不同的特性和外觀。因為溶劑的多少將直接影響物料的粘度從而影響球磨效能，所以影響產(chǎn)品應用配方和最終用途的技術(shù)參數(shù)也會根據(jù)所需的效果而改變。3.轉(zhuǎn)速及時間該因素以在特定助劑溶

3、劑的條件下將球型鋁粉充分延展成片狀結(jié)構(gòu)并得到合適的徑厚比同時不破壞表面形態(tài)為理想標準。4.出料時除雜措施必須做到位并定期排查。（鋼珠、鐵屑） 分級工序已研磨好的鋁片，細流通過不同數(shù)目的篩網(wǎng)，將其分成不同粒徑分布的鋁片。粒徑過大的鋁片投料重新研磨，粒徑中等的鋁片加工為一種產(chǎn)品品種。粒徑小的鋁片為一品種，分別進行處理。 沉降式離心固液分離工序利用沉降式離心機高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力根據(jù)固 -液比重差原理，將固體鋁片在離心力的作用下沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣從而實現(xiàn)固液分離，并將液體在特殊機構(gòu)的作用下分別排出機體；固體鋁片在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運動，進料量過大時，隨液2精選文庫體流動至溢

4、流口，而尚未沉降到鼓壁的細顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓，使分離液（循環(huán)油）混濁，難以保障生產(chǎn)油品品質(zhì)要求并因粘度較高影響篩分速度及產(chǎn)品得率。對固體顆粒小難分離的懸浮液應選擇多臺沉降離心機串聯(lián)工作模式（目前是三臺） ，延長懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中停留的時間 (例如減小進料量 )，方能保證分離液澄清，確保油品品質(zhì)符合生產(chǎn)需求。分離結(jié)束后卸出固體鋁片，得到固體份50%左右的濾餅。布袋離心固液分離工序利用離心機高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力除去不利于涂料體系的溶劑及助劑，保證濾餅固含達到標準要求，溶劑返回進行研磨或出機用。 捏合工序：在捏合機中，對濾餅進行必要的表面處理，加入一定量的高沸點芳烴溶劑油調(diào)整產(chǎn)品固體含量；根據(jù)不同產(chǎn)品固含要求，加入規(guī)定品種和用量的分散劑保證產(chǎn)品具有良好的分散性能 ；加入不同的定位排布助劑，保證產(chǎn)品在漆膜中