地下2層地上15層高層綜合樓工程二次結(jié)構(gòu)施工方案

1、二次結(jié)構(gòu)施工方案第一章工程概況1.1、 工程簡介1.1.1 工程概況工程名稱：綜合樓業(yè)主：市教育局設計單位：設計咨詢有限公司地理位谿：建筑面積：21133平方米結(jié)構(gòu)形式：鋼筋碎框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度8級。地下室二層、地上十五層、鋼筋碎筏式基礎。室內(nèi)設計標高± 0.00相當于絕對標高8.68。建筑物東西寬34米，南北長71米.1.1.2 工程特點1.1.2.1 建筑設計本工程是一幢以辦公為主的智能化建筑，設計方案充分考慮了業(yè)主的使用要求及建筑與聲調(diào)的和諧關系，并注意與周邊建筑的空間層次過渡，具有某悠久文化背景的標志性建筑風貌。本工程二次結(jié)構(gòu)我方負責內(nèi)墻陶粒砌筑、外墻內(nèi)保溫、游泳池

2、及車道防水和面層、屋面保溫及防水、衛(wèi)生間防水及保護層、內(nèi)墻混合砂漿抹灰。1.1.2.2 施工特點施工現(xiàn)場位于交通干道邊，地理位谿特殊，交通受到極大的限制，及建筑物臨近家屬區(qū)，擾 民與民擾同在，各生產(chǎn)要素和施工條件受到極大的影響。現(xiàn)場場地狹小，給施工進度超成很大影響。第二章項目管理2.1 、項目管理目標我們將充分利用我公司在生產(chǎn)經(jīng)營、技術管理中的各種優(yōu)勢，使工程在管理、質(zhì)量、文明 施工，工作作風上均創(chuàng)出一流水平。達到：2.1.1 質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程。2.1.2 爭創(chuàng)某市安全文明樣板工地。2.1.3 按承包工期交付業(yè)主使用。2.2 項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理部在公司總部領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按

3、照“總部服務控制，項目授權管理，專業(yè)施工保障；社會協(xié)會合作”的公司項目管理模式，以GB/T19002-ISO9002標準模式建立的質(zhì)量保證體系運作，按“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人負責，凡事有據(jù)可察” 執(zhí)行，形成以全面質(zhì)量管理中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理的科學化管理體制，以此出色地實現(xiàn)我公司 的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及對業(yè)主的承諾。根據(jù)本工程的特點，經(jīng)公司組建的項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見附后。2.3 施工進度計劃2.3.1 本工程二次結(jié)構(gòu)擬定于201年7月開工，201年11月15日竣工，其中砌筑部分在九月 底前結(jié)束，內(nèi)保溫及內(nèi)抹灰在十月底結(jié)束。防水工程搶在冬施之前室內(nèi)外施工完畢。根據(jù)以上 計劃要求甲

4、方必須協(xié)調(diào)好外掛大理石施工單位及門窗外包商必須做到：外掛大理石在十月底前 四十天內(nèi)完成作業(yè)，門窗安裝在十月五日之前安裝完畢，從而給我方冬施之前完成防水作業(yè)及 內(nèi)抹灰和保溫一手清打下基礎。為了能按本工期目標完成工程，各道工序在安排上要緊密結(jié)合， 嚴格按施工進度計劃進行。施工進度計劃表見附后。2.3.2 施工工期保證措施為了實現(xiàn)我司在工期方面對業(yè)主的承諾，施工期間我公司將采取如下措施：2.3.2.1 先進的垂直運輸機械設備以及碎設備2.3.2.2 根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，二次結(jié)構(gòu)施工期間現(xiàn)場布設1臺雙籠電梯，以此滿足現(xiàn)場材料垂直運輸。2.3.2.3 在結(jié)構(gòu)施工期間屋面預埋吊籃環(huán)，

5、以組裝吊籃完成室外裝修代替耗工、耗料的雙板架 子的搭設。2.3.2.4 材料部門精心組織機具、材料以滿足生產(chǎn)需要?，F(xiàn)場主要施工設備見施工機械表。2.3.2.5 定期召開生產(chǎn)例會：每天下午召開生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會，及時解決工程施工中出現(xiàn) 的問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準備。2.3.2.6 實行班組競爭機制，組織高素質(zhì)的操作工人，并由項目負責管理和班組協(xié)調(diào)，確保工 程近計劃進行。并采用經(jīng)濟獎罰手段，加大管理力度，確保工程的進度和質(zhì)量要求。2.3.2.7 成立信訪組：為了保證質(zhì)量和工期，項目經(jīng)理部成立了工地信訪組，同地方派出所和 居委會保持密切聯(lián)系，以解決施工期間的擾民和民擾問題，使工程得以順利進行

6、。2.4 勞動力計劃施工隊伍是和我公司長期合作的整建制隊伍，有熟練的專業(yè)技術工人，且熟悉和習慣我公司的管理模式。合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及 時調(diào)配勞動力。在底板施工時，同時安排兩個作業(yè)班組，以滿足施工工期需要。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，現(xiàn)場勞動力結(jié)構(gòu)部分 主要投入如下：瓦工50人，抹灰工40人、木工15人、鋼筋工10人、架子工12、電焊工2人、 現(xiàn)場臨電機修4人、其他30人，共計163人。第三章現(xiàn)場平面布珞3.1 根據(jù)工程實際需要，現(xiàn)場布輅主要內(nèi)容如下：3.1.1. 整個生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員及少數(shù)工種宿舍集中在綜

7、合樓西南側(cè)。3.1.2. 在工地大門入口東南側(cè)設谿一排房屋緊貼圍墻，主要用作門衛(wèi)、現(xiàn)場工程部、土建及 水電材料庫房、制作加工間、木工房等。3.1.3. 鋼筋生產(chǎn)線：在工地北側(cè)設谿一條鋼筋生產(chǎn)線，負責本工程鋼筋的加工成型。3.1.4. 施工現(xiàn)場進出口及現(xiàn)場道路：在場地東北側(cè)設谿出入口直通三環(huán)， 場地道路除南側(cè)緊貼五層六樓以外，全部硬化并做明坡排水通市政污水干線。并考慮在軸與五層老樓間留出行 人通道與其它三邊硬化好的道路形成環(huán)行。3.1.5. 雙籠電梯的設谿：根據(jù)現(xiàn)場實際需要配谿一臺雙籠電梯用于施工現(xiàn)場垂直運輸。坐落位谿設在原塔吊位谿。3.1.6. 二次結(jié)構(gòu)砂漿攪拌機設在 910軸/A以東，緊臨攪

8、拌機砌筑貯水池及灰膏池，并在攪拌機西側(cè)樓座內(nèi)設谿水泥庫。陶粒堆放場地設在雙籠電梯東南側(cè)，砂、石料沿東側(cè)圍墻大門 入口以北堆放。3.1.7. 臨時供水：施工現(xiàn)場用水由東南角給水點引出小 50管道，沿基坑設谿循環(huán)，東西兩 側(cè)各兩點，廁所及水池處各設谿一點。消防水管小 150從南側(cè)5層老樓地下室引出，從南側(cè)坑 邊東西分頭，引向南北兩側(cè)各布谿兩點。3.1.8. 臨時供電：現(xiàn)場用電由東北角設谿的一臺315KVA變壓器引出一路電源接至 DW/600A低壓配電柜（甲方提供），我方從此處電箱引出一種一級低壓配電柜DW600Al源供施工用電使用?，F(xiàn)場采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電，臨電布谿要求配電室必須

9、接地，各臺分箱進 行重復接地。電源線橫穿大門道路加套管保護，封閉良好，預埋電纜符合某市臨建施工規(guī)范。施工現(xiàn)場平面布輅圖詳見附圖第四章主要施工方法1、內(nèi)墻砌塊砌筑1.1 施工準備1.1.1 施工測量：1.1.1.1 本工程二次結(jié)構(gòu)砌筑部分控制線根據(jù)原有主體結(jié)構(gòu)控制線進行施工。1.1.1.2 為確保施工測量放線準確，在每層砌筑之前必須復則進行測量放線預檢、報驗1.1.2 材料準備：1.1.2.1 對進入施工現(xiàn)場的碎小型空心砌塊應進行復試及現(xiàn)場外觀質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。1.1.2.2 砂、中砂、并經(jīng)5mmi篩過篩1.1.2.3 石子、卵石直徑 531. 5mm1.1.2.4 石灰膏，用白灰粉經(jīng)水

10、泡制時間不少于2天，白灰膏熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。1.1.3 作業(yè)條件準備：1.1.3.1 根據(jù)設計圖紙設計變更洽商及砌塊規(guī)格，墻體尺寸洞口位谿進行砌筑，平面、立面設計 經(jīng)技術部門審查，選出最佳方案后，下交各班組進行施工.1.1.3.2 設谿皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位予先做好在原結(jié)構(gòu)上每500mm左右焊好予留拉結(jié)筋的準備1.1.3.3 根據(jù)彈好的門框洞口線，找出門構(gòu)造柱鋼筋的與預板鋼筋焊好位谿，并預先與之焊接。1.1.3.4 砌墻前一天，應將砌塊與結(jié)構(gòu)搭接的部位灑水濕潤，保證砌塊與結(jié)構(gòu)粘結(jié)牢固，加氣塊 提前12天澆水，含水率15%砌筑時可適量澆水濕

11、潤，陶?？招乃閴K提前1天澆水，含水率58% 1.2砌筑施工方法1.1.1 砌筑之前，應先按設計圖紙做好放線工作，做到門窗、洞口、等預留位谿準確1.1.2 設計皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位。1.1.3 予先做好在原結(jié)構(gòu)墻上每500mmfc右焊好予留拉結(jié)筋1.1.4 砌筑前先澆筑好墻體根部碎帶。1.1.5 砌筑時，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格進行排列，不夠整塊時，可以鋸割成需要的尺寸。但 不小于砌塊長度的1/3。1.1.6 砌塊砌筑時，砂漿應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長的1/3,且大于150mm不能滿足時，力口 2J6鋼筋，長度500 mm同時，應注意在砌墻體轉(zhuǎn)角時，不能留

12、直槎， 應留鋅槎。1.1.7 砌塊的垂直縫及水平縫：陶粒砌塊水平，垂直縫宜為1012 mm1.1.8 墻體壓筋帶應根據(jù)墻排列圖高度通過長設谿。1.1.9 墻體過梁及連梁應一起澆筑，連梁鋼筋必須與結(jié)構(gòu)墻體鋼筋焊接（雙面焊5d）1.1.10 砌塊與樓板連接，板底應用爐8膨脹管或射釘，間距1m并綁札一道爐6鋼筋后用細石 殮塞實。1.1.11 構(gòu)造柱支模，嚴禁在砌好的墻上打洞。1.1.12 廚房、衛(wèi)生間60厚增強水泥板與碎墻體連接，在碎墻體上每40cm用膨脹螺絲與板上鋼 筋相焊接。1.1.13 本工程未詳細說明之處，按規(guī)范規(guī)定要求施工。1.3 施工過程注意點1.3.1 碎小型空心砌塊堆谿高度不宜超過

13、1. 6 m,宜有防雨措施。1.3.2 搬運砌塊時應輕拿輕放，嚴禁任意丟、擲、拋、摔。1.3.3 碼放時應按平同規(guī)格、強度等級和產(chǎn)品質(zhì)量，分別堆放整齊、穩(wěn)妥、堆垛上應設標志。1.3.4 砌筑時，應預先進行排板試驗，避免亂切割砌塊，造成浪費。1.3.5 砌塊墻上嚴禁留腳手管洞，水電，予留洞先予留，避免后鑿1.3.6 管線槽應用不低于C20細石殮塞實。1.4 施工質(zhì)量1.4.1 質(zhì)量標準：項目允許偏差（mrm檢驗方法墻向垂直5用2來托線板墻向平整度8用2來托線板軸線拉移10尺量門洞口寬度5尺量門洞口高度+15一5尺量水平縫平直（10m10拉通長線尺量構(gòu)造拄截回土 10尺量1.4.2 嚴格控制配合比

14、，按配比下料施工。1.4.3 每一樓層留谿不少于一組C20碎標養(yǎng)試塊。1.4.4 每一樓層留谿不少于一組 M7.5混合砂漿標養(yǎng)試塊2、內(nèi)墻磁傳、地磚施工2.1 施工工藝：2.1.1 施工程序：基層處理一做灰餅、沖筋一抹底層砂漿一抹中層砂漿一彈線分格一排磚一浸 磚一鑲貼面磚一擦縫一清理驗收。2.1.2 選磚：磁磚一般按長寬差距1m也類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)面積，磁磚分批分類計劃用料， 要求磚方正、平整、棱角完好，同一規(guī)格的磁磚顏色要求均勻，同一墻面磚顏色一致。2.1.3 基層處理：2.1.3.1 基層應提前一天澆水濕潤。2.1.3.2 基層應清除表面的塵土，污垢剔除凸出的部分后用1: 2的水

15、泥砂漿補平（澆水濕潤）需做甩漿處理（用界面劑）。2.1.4 做灰餅、沖筋：2.1.4.1 根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸，設點做灰餅，橫線以樓層為水平基線四周交圈控制。2.1.4.2 每間打底時則以灰餅作基點進行沖筋，使底層做到橫平豎直。2.1.4.3 衛(wèi)生問、廚房間、陽臺根據(jù)地漏找坡。2.1.5 抹底面砂漿：要求結(jié)構(gòu)面層必須清理干凈，保證底子灰與結(jié)構(gòu)面粘接牢固。分層分遍抹底層砂漿（1:3）第一遍厚度宜為5mm抹后用掃帚掃毛，待第一遍六至七成干 時，即可抹第二遍，厚度約 812mm隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護，表面平 整偏差不超過3mm立面偏差不超過3mm陰陽角方正，偏差不超過 2mm2.1.

16、6 排磚；根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸，進行排磚，確定女?磁磚尺寸和灰縫后（灰縫寬度2mm即用粉線在墻面上彈出每塊磚的橫豎線，鋪貼時對號入座鋪貼（“十”字縫）2.1.7 浸磚：在鑲貼的前一天，要把面磚+S抹干凈，在清水中浸泡 4小時，取出陰干待用。2.1.8 鑲貼墻磁磚：按控制線，保證磁磚分縫統(tǒng)一、顏色一致。鑲貼磚時應自下向上鋪貼，從最下一排磚的下皮 位谿，用釘子裝好靠尺板，以此承托第一排磚，將底子灰面層澆水濕潤，先貼好第一排磚（最 下一排），磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板。磚面要垂直，平整，并應用校尺校平磚上皮，以第一 排貼好磚面為基準，貼上基準點，并用垂球校正，以控制磚面出墻壁面的尺寸和垂直度。鋪貼 應從

17、最低一層開始，并按基準點橫線，逐排由下向上鋪貼，磚背面應鋪滿水泥細砂漿，厚度不 大于5mm配合比為粘結(jié)劑：水泥：砂子=1: 2: 5 （重量比），若稠度不夠可適當加水。水泥425#, 砂為細砂，磚貼上墻面后用鐵抹子的木把手著力敲擊，使磚貼牢，同時用木方尺校平磚面及上 皮，每天鋪貼前，應查前一天鋪貼的面磚是否有空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓要及時掀起并加漿重新貼好， 面磚之間的接縫寬度用米厘線控制，磚鋪貼完畢，待粘貼水泥砂漿初凝后，將殘余砂漿清除干 凈，勾縫應在1天后進行，用白水泥將磚縫填實，然后用棉紗布將磚表面擦拭干凈，直至沒有 灰跡為止，塞縫灰終凝后，澆水養(yǎng)護 7天。2.1.9 鑲貼地面磚：2.1.9.1

18、墻面四周已彈好+50CMHC平線。2.1.9.2 地面的套管已做完，門框保護好防止碰撞。2.1.9.3 地面防水層做完,并完成蓄水試驗并完成驗檢手續(xù)。2.1.9.4 工藝流程：清理基層彈線一刷水泥素漿結(jié)合層一水泥砂漿找平層一鋪防滑地磚。清理基層：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉，掃凈。然后用掃帚均勻灑水泥素漿（水灰 比為0.5）此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配合。做水泥砂漿找平層：沖筋：根據(jù)墻面水平線為準下反，灰餅上平應低于地面標高一個防滑磚厚度，然后在房間四 周沖筋，沖筋應朝地漏方向呈放射狀。沖筋后用1: 3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準）鋪設，厚度約為20 25mm砂

19、漿應拍實，用木杠刮平，要求表面平整并找出坡向。鋪貼防滑磚：對房間檢查凈空尺寸，找好方正，在找平層上“軟底”拉出方正的垂直控制線。按施工大樣 圖計算出所要鋪貼的塊數(shù)，若不足整塊的應甩到邊角處，不能鋪設到顯眼的地方。在“軟底”上鋪設防滑磚，應澆水泥漿，用刷子刷均勻，隨貼、隨刷、隨用。在水泥漿尚未初凝時即鋪防滑磚，從里向外沿控制線進行，用拍板拍實，使水泥漿與防滑磚 粘貼牢固。地漏、管口等處周圍的磚要予先試鋪進行切割，要做到磚與管口吻合。撥縫：應及時檢查縫子是否均勻，縫子不順不直時，用靠尺比著，拿抹子輕輕地撥順、調(diào)直 并用木板拍實。擦縫：水泥漿結(jié)合層終凝后，用水泥素漿擦縫，操作時用棉絲蘸水泥素漿從里到

20、外沿縫揉擦, 擦嚴、擦實為止，并及時將磚表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染。貼防滑磚面層，宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作。養(yǎng)護：地面擦縫24h后，鋪鋸未灑水養(yǎng)護，一般 45d后方準上人2.2 質(zhì)量要求及控制：2.2.1 質(zhì)量要求：排磚正確，顏色一致，粘貼牢固，轉(zhuǎn)角方正，縫平直、寬度一致，牢固無空鼓。2.2.2 質(zhì)量控制：2.2.2.1 底子灰與基層的附著是使底子灰不空鼓的關鍵，因此基層必須干凈，如果碎面上抹底 子灰較光時，可先對碎表面刷界面劑拉毛，待干燥后抹底子灰，陶粒墻上抹底灰之前要求表面 澆水濕潤，不致砂漿很快失水。導致基層粘貼強度降低而發(fā)生空鼓，為了予防空鼓，粘結(jié)層不 能超厚，避免膠漿下墜，形

21、成單塊磁磚上空下實現(xiàn)象；其次，基層抹灰在沒有完全硬化的情況 下不能鑲貼磁磚，避免潮濕的抹灰層與基層之間產(chǎn)生空鼓。2.2.2.2 底灰強度要夠，粘貼的磁磚不因底層強度低而發(fā)生脫落，因此底灰不少于1: 3水泥砂漿，在抹灰后加強養(yǎng)護。2.2.2.3 粘貼磁磚時要一次成活，擺正擠齊后不宜移動。2.2.2.4 施工前的磁磚排板是關鍵，必須放大樣。2.2.2.5 加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。2.2.2.6 保護成品，不得碰撞墻磚，還應注意防止污染。2.2.2.7 磁磚不應有裂縫，缺楞和掉角等缺陷。2.2.2.8 已凝結(jié)的水泥砂漿不能再用，粘結(jié)劑配的漿液應在規(guī)定的時間內(nèi)用完。2.2.2.9 粘貼用灰漿應按配

22、比摻合均勻，最好由專人配制掌握。2.2.2.10 膠結(jié)劑應有檢測報告和出廠合格證及使用說明書。2.2.2.11 粘貼完后的面磚在達到規(guī)定的時間后應按要求做拉撥試驗。2.2.2.12 陽角處應切成450角鑲貼。3、樓地面施工3.1 主要施工方法：3.1.1 碎墊層3.1.1.1 工藝流程基層處理一彈標高控制線一鋪設陶粒碎振搗滾壓一施工縫一養(yǎng)護一水泥砂漿面層一養(yǎng)護。3.1.1.2 攪拌：先將骨料、水泥、水均按重量計量。投料順序是：先加水繼續(xù)攪拌不小于2分鐘。攪拌時間應比普通碎時間稍長。其攪拌時間約 3分鐘左右；3.1.1.3 基層處理：樓面澆筑碎墊層之前應事先進行基層處理，主要把基層上粘結(jié)的松動碎

23、、 砂漿、灰漿等雜物認真清除，清除干凈后灑水濕潤，經(jīng)驗收合格后方可進行墊層施工；3.1.1.4 根據(jù)設計墊層厚度按+50cm的水平線，在墻上彈出墊層上平標高線，如一旦彈線有困 難，可按+50cm水平線量出墊層的上平標高，拉小線彳好找平墩，一般找平墩間距約2m左右；3.1.1.5 鋪設振搗或滾壓：澆筑碎墊層其鋪設厚度宜控制，最好一次到位。澆灌時按施工部署 和運輸路線，即先遠后近、先里后外的施工順序。先在澆筑基層面上灑水濕潤，再涂刷 1: 0.5 水泥漿結(jié)合層，根據(jù)水平墩、用平板振搗器搗實，隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾 壓密實，此項工作要一次完成，要一次澆夠厚度，全部操作過程應在2d內(nèi)完

24、成；3.1.1.6 施工縫：碎墊層一般不留或盡量少留施工縫，如確有困難，必須留施工縫時，應用木 方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間或留在有實墻的軸線中間。接槎時應在 接槎處刷水泥砂漿結(jié)合層，先后陶粒碎墊層接合良好，同時要做好已完成墊層的養(yǎng)護工作。3.1.2 水泥砂漿面層3.1.2.1 工藝流程：灑水潤濕涂刷水泥砂漿結(jié)合層一找標高沖筋貼灰餅一鋪水泥砂漿鋪平3.1.2.2 一木抹子槎平一鐵抹子壓頭遍一第二遍壓光一第三遍壓光一養(yǎng)護。3.1.2.3 灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。3.1.2.4 涂刷素水泥砂漿結(jié)合層：宜刷1: 0.5水泥漿也可在墊層上均勻撒水后再撒水泥，3.1.2.

25、5 經(jīng)掃涂形成均勻的水泥結(jié)合層及時鋪水泥砂漿。3.1.2.6 沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅一般間距為1.52m。3.1.2.7 水泥砂漿面層，采用水泥宜為硅酸鹽水泥，或普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于3.1.2.8 425 號，并嚴禁混用不同品種，不同標號的水泥，采用的砂應為中粗砂，其含泥量不 得大于3%3.1.2.9 鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿配合比為水泥：砂 =1: 2 （體積3.1.2.10 比）其稠度不應大于35mm強度等級不應小于 M153.1.2.11 鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平，用木抹子搓平， 待反水后略撒1

26、: 1水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子溜平，上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。3.1.2.12 第二遍壓完在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去有腳印但不下陷時，3.1.2.13 用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，上表面平而出光，做到縫邊順直、清晰。3.1.2.14 第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷，而3.1.2.15 且抹子抹上去不再有紋時，用鐵抹子把第二遍壓光時留下的抹子紋壓平，壓實壓光， 達到交活程度。壓光應在終凝前完成。3.1.2.16 水泥砂漿面層養(yǎng)護：地面壓光交活后24d,保持濕潤養(yǎng)護時間不小于15d,養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。3.1.3 質(zhì)量要求3.

27、1.3.1 陶粒碎墊層配合比計量必須準確，鋪壓均勻。密實性和強度應符合要求。3.1.3.2 陶粒碎墊層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。3.1.3.3 陶粒碎墊層允許偏差：項次項目允許偏差（mrm檢驗方法1表向平整度10用21靠尺2標圖±10用水準儀和尺量3坡度2/1000且不大于30用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于設計厚度用尺量檢查3.1.3.4 水泥砂漿面層，應表面潔凈，無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。3.1.3.5 有坡度的地面，不倒水，無積水。有防水地面無滲漏，特別是與管道結(jié)合嚴密、平順3.1.3.6 水泥地面的允許偏差：項目允許偏差（mrm檢查方法表向平

28、整度4用2m靠尺3.1.3.7 應嚴格控制各道工序的操作質(zhì)量。4、外墻內(nèi)保溫施工4.1、 工藝流程清掃墻面涂刷界面劑墻面沖筋一抹底層保溫漿料（靜谿三天）抹面層保溫漿料（靜谿三至七天）抹抗裂砂漿并將網(wǎng)格壓入其中4.2、 操作要點4.2.1 材料的配制4.2.1.1、 界面劑：將標號為425的水泥、中砂、ZL J7005界面劑按1:1:1的配合比（體積 比），攪拌均勻成漿料備用。4.2.1.2、 保溫漿料：先將砂漿攪拌機內(nèi)倒入（3436） KG水，然后倒入一袋25KG的保溫膠粉料，開機攪拌3分鐘，再倒入一袋200L聚笨顆粒輕骨料，再攪拌3分鐘，攪拌均勻倒出待用。4.2.1.3、 抗裂砂漿：強度等級

29、為 42.5的普通硅酸鹽水泥、中砂、ZL-M8009水泥砂漿抗裂劑 按1: 3: 1的配合比（體積比），用砂漿攪拌機攪拌均勻。4.2.2 施工操作要求4.2.2.1、 涂刷界面劑：用滾刷將配好的界面劑均勻地涂刷在基層墻面上，不得漏刷，不得刷得過厚。4.2.2.2、 墻面充筋：根據(jù)保溫層厚度，將同等厚度的預制ZL復合硅酸鹽聚苯顆粒保溫板用壁紙刀裁成25 mm寬的小條貼在墻上，以控制抹灰厚度，達到?jīng)_筋的目的。沖筋應沿50mmK平線粘貼，向上每隔1米一道水平筋，然后，適當?shù)貨_一些豎筋，也可以用保溫漿料直接沖筋。4.2.2.3、 抹保溫漿料：保溫漿料抹灰要求一次成活，門窗洞口、陰陽角處應保證方正及垂直

30、度。當保溫漿料中含水量偏高時，一次抹保溫漿料應控制在15mmfc右。4.2.2.4、 網(wǎng)格布應壓入抗裂砂漿內(nèi)：將網(wǎng)格布裁好，在保溫漿料上抹抗裂砂漿，厚度控制在 3mrnfc右，手鐵抹子將網(wǎng)格布鞋壓入抗裂砂漿內(nèi)，網(wǎng)眼砂漿飽滿度要求達到100%網(wǎng)格布搭接寬度不小于50mm網(wǎng)格布的邊緣嚴禁干搭接，必需嵌在抗裂砂漿中。陰角處的網(wǎng)格布要壓搓搭接50mm陽角處應壓搭接200mm搭接處網(wǎng)眼的砂漿飽滿度兩層都要求達 100%同時要抹 平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。4.2.3 注意事項4.2.3.1、 保溫漿料必須采用砂漿攪拌機攪拌，漿料必須隨攪隨拌，使用中不得加水，應在 4 小時內(nèi)用完。4.2.3.2

31、、 抗裂砂漿嚴禁人工合灰，必須用機械攪拌，并應在 2小時內(nèi)用完。4.2.3.3、 砂子含水率不應大于8%攪拌抗裂砂漿時禁止加水。4.2.3.4、 抗裂罩面層必須干透后方可做內(nèi)飾面。4.3、 質(zhì)量要求4.3.1 抹灰層應達到建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30-88）中有關要求。4.3.2 各構(gòu)造層之間及界面劑與基層墻體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、開裂等現(xiàn)象。4.3.3 抗裂砂漿表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋；線角和灰線平直方正，達到初裝修要求。4.3.4 孔洞、線槽、線盒、管道等需后處理部位應做到尺寸正確、邊緣整齊、光滑、平整。4.3.5 門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。4.3.6

32、 保溫層允許偏差表：項目允許偏差（MM檢驗方法立面垂直5用2M托線板檢查表向平整4用2M靠尺和楔尺檢查陰陽角垂直4用2M托線板檢查陰陽角方正5用20cm方尺的楔尺檢查5、抹灰分項工程技術交底5.1、 作業(yè)條件5.1.1、 必須經(jīng)過有關部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。5.1.2、 抹灰前檢查門窗框安裝位谿是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫用1:3水泥砂漿或1:1: 6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使 其塞縫密實；木門框需設鐵皮保護。5.1.3、 將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分碎剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一直（內(nèi)

33、摻水重10%勺107膠），緊跟用1: 3水泥砂漿分層補平；腳手眼應者嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌 嚴。5.1.4、 管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用 1: 3水泥砂漿或豆石碎填嵌密實；電 線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。5.1.5、 墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應消除干凈，并澆水濕潤。對于鋼筋碎墻，如果基 層硅表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10炊堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用 1: 1水泥細砂漿內(nèi)摻用 水量20%勺1

34、07膠，噴或用笞帚砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂 漿疙瘩全部粘滿碎光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。5.1.6、 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況， 提前準備好抹灰高凳或腳子架，架子應離開墻面及墻角200250mm以利操作。5.1.7、 室內(nèi)大面積施工前應先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。5.2、 操作工藝5.2.1、 工藝流程：墻面澆水吊垂直抹灰餅抹水泥踢腳或墻裙做護角抹水泥窗臺墻面 充筋抹砂子灰抹罩面灰5.2.2、 墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。5.2.3、 按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少

35、不應小于7mm墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為 79mm, 操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清踢腳板還是水泥墻裙）， 以確定下灰餅的正確位谿，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1: 3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。5.2.4、 做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用 1: 3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107膠素水泥膏抹成不圓角或用1： 2水泥細砂漿 做明護角（比底灰高2MM應與石灰罩面齊平），其高度不應低于2M每側(cè)寬度不小于5cnr 門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。5.2.5、

36、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一 股筋寬為5cm可橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。5.2.6、 抹底灰：一般情況下完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層 裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子毛。然后全面檢查底子杰是否平整，陰 陽角5.2.7、 是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直 與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應 及時將散落的砂漿清理干凈。5.2.8、 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應即專人把預留孔洞、電氣箱、槽、

37、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1:1: 4水泥混合砂漿，把洞，箱、槽、盒周邊抹光滑、平 整。5.2.9、 抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。最 后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。5.2.10、 冬期施工：應符合下列規(guī)定；5.2.10.1、 冬期施工，室內(nèi)磚墻抹石砂漿應采取保溫措施，拌合砂漿所用的材料不得受凍。 涂抹時，砂漿的溫度不宜低于 5。5.2.10.2、 室內(nèi)抹石灰砂漿工程施工的環(huán)境溫度不應低于+5°C以上，方可進行室內(nèi)抹灰。不得在負溫

38、度和凍結(jié)的墻上抹石灰砂漿。5.2.10.3、 冬期施工要注意室內(nèi)通風換氣排除濕氣，應設專人負責定時開關門窗和測溫，抹灰層不得受凍。5.3、 質(zhì)量標準5.3.1、 保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。5.3.2、 基本項目：5.3.2.1、 表面光滑潔凈、接槎平整，線角順直清晰。5.3.2.2、 門窗框與墻體間縫填塞密實，表面平整。護角高度符合施工規(guī)定的規(guī)定，表面光滑平 順。5.3.2.3、 允許偏差項目，見下表項 次項目允許偏差（mm檢查方法普通中級高級1立面垂直-53用2 m托線板檢查2

39、表向平整542用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直-42用2 m托線板檢查4陰陽角方正-42用20cm方尺和楔形方尺檢 查5分格條（縫）平直-3-拉5m小線和尺量檢查5.4、 成品保護5.4.1、 抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料，其嵌縫材料由設計確定）；門口釘設鐵皮或木板保護。5.4.2、 要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜，并保持到快要 竣工需清擦玻璃時為止。5.4.3、 推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰手用的大杠和鐵鍬把不要靠 墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。5.4.4、 拆除

40、腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。5.4.5、 要保護好墻上面的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留 洞等不要隨意抹死。5.4.6、 抹灰層凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。5.4.7、 要注意保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。5.5、 應注意的質(zhì)量問題5.5.1、 門窗洞口、墻面、墻裙上口抹灰空鼓裂縫；5.5.1.1、 門窗框兩邊塞灰不嚴，經(jīng)開門振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應重視門窗框 塞縫工序，應設專人負責。5.5.1.2、 基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被

41、基層 （或底 灰）吸收，影響粘結(jié)力，應認真清理或提前澆水，使水滲入磚墻里面達810mnW可達到要求。5.5.1.3、 基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應分層襯平，每層厚度為 79mm5.5.1.4、 配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂 漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。5.5.2、 抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花。5.5.2.1、 抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn) 象。5.5.2.2、 底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩面灰后，水分很快補底灰吸收，故壓光時容 易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；5.5

42、.2.3、 使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠， 灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂， 出現(xiàn)開花。5.5.3、 抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦 要沖筋、順杠、找規(guī)矩。5.5.4、 管道后抹灰不平，不光，管根空裂：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具 （長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。5.5.5、 接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查 底灰，是否平整，修整后方可罩面。6、二次結(jié)構(gòu)外架6.1、 施工部署6.1.1、 外

43、裝修施工擬搭設吊籃式外架主要用于三層以上，三層以下考慮雙排架。吊籃挑梁 4 米，在3-5、8-10間十三層頂板上考慮挑梁挑出長度不夠，（挑梁挑出必須超出B軸挑陽臺） 可在12層3-5、8-10軸外挑平臺上搭設雙排架子支撐鋼梁，滿足力背要求長度。吊籃架子四 周同時搭設，搭設平面布谿詳圖見后。6.1.2、 主體結(jié)構(gòu)施工完畢塔吊拆除以后,二次結(jié)構(gòu)砌筑的垂直及水平運輸計劃考慮在 6-7/A 軸以東設谿雙籠電梯以保證材料供應，并從首層開始層層搭設雙排走道平臺使雙籠電梯與A軸以東挑陽臺連接。6.1.3、 本分項主要考慮吊籃架子的搭設，其它架子搭拆同主體結(jié)構(gòu)架子方案。6.2、 吊籃架子的搭設：6.2.1、

44、吊籃組裝：本吊籃架子用外徑為小48X3.5的架管，配卡扣聯(lián)接組裝而成，雙層吊籃只 做單層使用，上部架只做架子起落之用。上部架設防護層 +雙層均設內(nèi)外護身欄，擋腳板，架 外側(cè)底部用小眼安全網(wǎng)封嚴，雙層鋪滿 5cm腳手架，端頭用護身欄封堵。6.2.2、 挑梁：懸掛吊籃用挑梁，均為 18#槽鋼，挑出長度且不得大于1.8米，尾部不得小于3 米，并要經(jīng)過計算。挑梁的兩個端部均應焊小 38套環(huán)用以限制鋼絲繩位移，縱向挑梁之間要聯(lián) 接成整體，防止側(cè)向失穩(wěn)，為防止端頭吊繩脫落要將吊繩穿入套環(huán)內(nèi)部，并用卡扣固定。6.2.3、 升降用倒鏈及吊繩：現(xiàn)場有塔吊時可用塔吊起升至外墻面頂部，開始應試吊，待多部位重新檢查合

45、格后，方可起吊。施工時再用倒鏈降落。無塔吊時用20kN倒鏈作為吊籃升降之用，吊籃的承重為小16園鋼，焊成9連環(huán)。每樓層為兩節(jié)作為吊繩。保險純用小14mm岡絲純，吊繩 底部，用直徑為小14mmz上的雙純固定，防止繩索受剪。6.3、 吊籃的主要承重部件驗算：（見二次結(jié)構(gòu)架子方案）6.4、 吊籃架子的安全技術操作要點：6.4.1、 所有材料規(guī)格質(zhì)量均應符合標準，并要有出廠合格證、檢測報告。重要部位的吊索鋼管、卡扣，在使用之前還應進一步檢查外觀質(zhì)量。6.4.2、 木腳手板凡呈扭紋破裂及大橫透節(jié)的木板不能采用，6.4.3、 使用吊籃應注意保持荷載均勻分布，每平方米活荷載不準超過1.2KN吊籃長度3-4米

46、應設二個吊點，施工人員必須掛好安全帶，并要和主體結(jié)構(gòu)拉接牢固。吊籃內(nèi)的操作人員不 準向吊蘭外拋投物體，也不準任意拆改吊籃，也不準在沒有防頭棚的上層進行作業(yè)。6.4.4、 組裝吊蘭和升降要求：6.4.4.1、 組裝和拆改吊籃時，要至少三人配合操作，應嚴格按支搭腳手架的工藝操作規(guī)程，拆改吊籃要經(jīng)過安全技術部門同意后，方可變動。6.4.4.2、 升降吊籃時，嚴禁必須搖動倒鏈，防止碰撞建筑物及掛在建筑物上，各點要同步升降， 保持吊籃平衡，吊籃使用時要和建筑物拉牢。6.4.4.3、 吊籃里皮距建筑物10cm為宜。兩個吊籃之間的距離不得大于 20厘米，不準將兩個吊 籃或多個吊籃連在一起使用或升降，吊籃的接

47、頭宜錯開。6.4.4.4、 挑梁挑出長度位谿，應保持和吊籃垂直，防止斜拉。挑梁兩頭要焊套環(huán)，用以限制吊 純錨繩子及安全繩子。垂直挑梁縱向要連成整體防止挑梁側(cè)向失穩(wěn)。6.4.4.5、 承受挑梁尾部拉力的予埋吊環(huán)， 應用直徑不少于小16圓鋼，埋入碎內(nèi)不少于30d,并 與頂板鋼筋焊牢，嚴禁幾個吊籃同時用一個吊環(huán)，挑梁和予埋環(huán)要拉牢卡死。6.4.4.6、 承重鋼絲繩與挑梁連接要牢固，并應有鋼絲純受剪的保護措施，采用卡環(huán)卡接時不得 少于三個卡環(huán)，受力鋼絲繩嚴禁接頭使用。6.4.4.7、 吊籃的底繩子要從主管下穿過， 要用卡環(huán)將吊鉤及底繩卡死，防止脫鉤，安全保險純 第一次放繩子不超過半層，并要卡牢所有卡扣

48、。6.5、 吊籃的安全管理：6.5.1、 組裝吊籃所用料具，要認真驗收使用，焊件原料均應有出廠合格證。6.5.2、 吊籃使用期間施工的有關人員應經(jīng)常檢查吊籃的防護、挑梁、保險措施、倒鏈、吊索鋼 絲純，發(fā)現(xiàn)問題應立即解決，不準有任何人在有隱患的吊籃內(nèi)作業(yè)。6.5.3、 吊籃在使用中應設專人監(jiān)視挑梁變動情況，發(fā)現(xiàn)問題材及時向工長及技術人員反映。6.5.4、 在大風、大雨等惡劣天氣過后，施工的負責人要全面檢查吊籃，以保證安全使用。7.二次結(jié)構(gòu)防水分項工程7.1、 料選用及要求：7.1.1 材料選用7.1.1.1、 屋面聚苯乙烯泡沫塑料板，表觀密度為0 45kg/m3導熱系數(shù)為0.043W/M K,抗

49、 壓強度0.18MPa板的外形整齊，厚度允許偏差為土 5%且不大于4mm7.1.1.2、 屋面1: 6焦渣找坡層：焦渣應經(jīng)過篩，粒經(jīng)不應大于40mm且粒經(jīng)在5mmi以下的體積，不得超過總體積的 40%7.1.1.3、 由于本工程屋面結(jié)構(gòu)剛度較好，故宜選用高強度、低延伸的防水卷材，選用 4mm 厚的SBS45#：合胎卷材防水層?？v向拉力400N橫向拉力300N,壓力不小于0.2MPA耐 熱90。C,熱熔法施工。7.1.1.4、 廚房、衛(wèi)生間選用聚氨脂、拉伸強度應大于2.45MPA斷裂延伸率450%低溫柔性-35。C無裂縫。7.1.2 防水材料質(zhì)量要求及保管運輸7.1.2.1、 所用SBS改性瀝青

50、及三元乙丙、聚氨脂防水卷材等材料均必須有出廠合格證；7.1.2.2、 SBSa性瀝青及三元乙丙防水卷材進場后，應抽樣進行拉伸性能，耐熱度、柔性 和不透水性復試；7.1.2.3、 SBSa性瀝青及三元乙丙及防水卷材宜直立堆放，高度不得超過兩層，貯存處應 陰涼通風，避免日曬，雨淋和受潮。7.1.2.4、 進場后的聚氨脂防水涂料應有涂料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期，應 抽樣復驗，密封膏應抽樣復驗柔性和粘結(jié)性。7.2、 施工組織與準備7.2.1 施工條件準備：各項防水材料按時運輸?shù)浆F(xiàn)場，屋面找平層上已清理完畢，含水率符合 規(guī)定，伸出屋面的設施，予埋件等已安裝完畢。7.2.2 技術準備：組織操作

51、小組學習設計圖紙，熟悉細部節(jié)點要求，了解所用材料的技術質(zhì)量 要求和施工工藝規(guī)定，進行操作技術交底，未經(jīng)交底或培訓不得進行施工操作。7.2.3 材料準備：熟悉設計圖紙，并根據(jù)工程施工進度及時組織各種材料進場，并經(jīng)過復試, 方可使用。7.2.4 施工條件準備：各項防水材料按時運到現(xiàn)場，各部位的找平層上已清理完畢，含水率符 合規(guī)定等，以及與各工種的配合。7.2.5 施工氣候條件準備：根據(jù)氣象預報選定無雨無大風的天氣。要求鋪貼施工時的氣溫不低于5C。7.3、 主要的施工方法7.3.1 地下室防水及車道、室外頂板地面、游泳池三元乙丙防水見地下室施工技術交底。另補 游泳池卷材防水保護示意圖見后。7.3.2

52、 廚房、衛(wèi)生間聚氨酯施工程序：施工準備工作一一基層檢查及處理一一節(jié)點和特殊部位附加增強處理一一涂刷 基層處理劑一一涂刷聚氨酯防水涂膜一一防水層清理與檢查整修一一泌水試驗。7.3.2.1、 找平層的質(zhì)量是提高聚氨酯涂膜防水功能的重要環(huán)節(jié)，故在施工找平層時應采取以下1）找好排水坡度：應用水平儀或水平尺找坡。2）水泥砂漿配合比用1:2.5 ,初凝后進行二次抹壓保證表面平整度不大于5 mm3）找平層抹完24h后覆蓋澆水養(yǎng)護7d,表面應無起砂、掉皮、酥松、開裂等情況。4）刷聚氨酯防水涂料前，找平層必須干燥，含水率不得超過9%5）平層上如有裂縫，應用聚氨酯建筑密封膏進行處理。7.3.2.2、 水管口處理：

53、要求水管口與基層接觸處應予留100mm*10mm,槽內(nèi)嵌填聚氨酯建筑密封膏，在周圍30cm范圍內(nèi)涂刷兩道聚氨酯防水涂層，中間加聚酯氈胎體增材料作為附加層。7.3.2.3、 涂刷基層處理劑：應先在找平層上涂刷基層處理劑， 以堵塞找平層上的毛細孔提高涂 膜防水層與基層的粘結(jié)力，防止涂膜防水層鼓泡?；鶎犹幚韯┮磁浜媳葦嚢杈鶆蚝笫褂?，涂 刷均勻，不得過厚或過薄，也不得露白見底。7.3.2.4、 配料與攪拌：嚴格按照配合比，用衡器準確計量，主劑和固化劑的混合偏差不大于土 5%計量前應先將各組份攪拌均勻，混合時先將主劑谿入攪拌桶內(nèi)，然后加入固化劑成份，并 立即攪拌，攪拌時間為5min,以顏色均勻一致為好

54、。7.3.2.5、 防水層涂布：施工時應在節(jié)點處理和基層處理劑基本干燥后施工，操作時可將攪拌好的防水涂料直接倒在基層上，用膠皮刮板來回涂刷。使其厚薄均勻一致，不露底不存氣泡，表 面平整。第二遍涂膜的涂刷方向應與第一遍涂膜的涂刷方向垂直，使上下遍涂層相互覆蓋嚴密，避免產(chǎn)生直通針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。7.3.2.6、 涂層接荏：每遍防水涂層施工時涂膜的每條涂布寬度約90-100cm,每條涂層帶接荏寬度為50-100 mm,避免在搭接處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。7.3.2.7、 涂布間隔時間：每遍涂膜干燥的快慢與氣候有較大關系，氣溫高，且有風時干燥快， 氣溫低時干燥較慢。一般要求前一層涂膜實

55、干后，方可進行后一層涂膜的涂刷。7.3.2.8、 收頭處理：涂膜防水層的收頭處應采取多遍涂布防水涂料的方法處理，涂膜應直接涂布到墻向上25 cm處，并做好壓頭處理。7.3.2.9、 應及時做淋水試驗，驗收合格后立即鋪貼地磚。鋪貼時先找好坡度，拉線控制鋪磚的 厚度及方向，貼磚要嚴實、平整、縫隙均勻、順直坐漿要飽滿均勻，鋪磚不得出現(xiàn)空鼓。7.3.3 屋面防水7.3.3.1、 施工方法和工序：本工程采熱熔法進行卷材的鋪貼，采滾涂法進行冷底子油的施工。防水施工工序：材料進場驗收排汽道設谿找平層含水率測定一節(jié)點密封處理涂刷 冷底子油一附加層卷材料 鋪貼一卷材收頭固定和密封。7.3.3.2、 主要技術措施

56、:本工程的屋面保溫層為聚苯乙烯塑料板（50厚）1: 6水泥焦渣找坡（最薄處30mm,用 20厚1: 2.5水泥砂漿找平。1） : 6水泥焦渣找坡：焦渣內(nèi)不應含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒經(jīng)不應大于40mm且粒經(jīng)在5mm2以下的體積，不超過總體積的 40%焦渣在使用前應經(jīng)過篩，使用前應澆水悶透，悶透時間均不得小于5d;水泥焦渣拌合料應拌合均勻，并應控制加水量，鋪設時表面不得呈現(xiàn)泌水現(xiàn)象；鋪設后應壓實拍平、壓光；水泥焦渣找坡施工完畢應養(yǎng)護，并應待其凝固后方可進行下道工序的施工。2）找平層找平層采用1: 2.5水泥砂漿（20厚）體積配合比；在鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈；找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處，均應做成元弧形，且整齊平順；找平層鋪設時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為 1: 0.40.5 ,并應隨刷隨鋪；水泥砂漿找平層應表面平整壓光、壓實、無起砂、脫皮、積水現(xiàn)