服裝廠6S管理推行失敗的原因

1、服裝廠 6S 管理推行失敗的原因6S 咨詢公司概述： " 十年樹木，百年樹人 ?改變員工的想法，行為，習慣進而改變其素養(yǎng)絕 非一 朝一夕就能實現(xiàn)的。 員工整體素養(yǎng)要得到提升需要大的社會環(huán)境與小的企業(yè)環(huán)境的良性互 動才能實現(xiàn) :> 因此企業(yè)創(chuàng)造良好的環(huán)境對員工素養(yǎng)的提升至關重要，這也就是所謂的"人造環(huán) 境，環(huán)境育人 " 。服裝廠 6S 管理企業(yè)對員工管理要有一個明確標準性 指要制定一個杲佳標準，然后將其不斷復制，使運作本錢杲小化，團隊力量杲大化： : 企業(yè)運作是靠團體作戰(zhàn)，不象一個人做生意可以單兵作戰(zhàn)，所以標準性對企業(yè)來說至關重 要。在 部隊，被子要畫成豆腐塊

2、，踢正步時所有士兵的腳面要踢到一樣的高度，這些嚴格的訓 練同樣是為了 提升標準性和一致性：打仗時并不需要踢正步，平常之所以訓練踢正步就是為了 在真正戰(zhàn)斗時刻到 來時，將團隊的戰(zhàn)斗力發(fā)揮的杲大化。6S 在企業(yè)的持續(xù)推行，也是通過訓練員工的標準性來提升團隊的整體素養(yǎng) 員工要將標準做事當成一種習慣，一種本能的自然反響，只有這樣才能贏真正的攻堅戰(zhàn)。 習武者 少不了溫習根本步法，不溫習，功夫就會退，唱歌的人要練嗓子，不練聲音就會干澀； 企業(yè)同樣需要 不厭其煩，踏踏實實的進行根本管理的修煉。專家概述：管理是一項持續(xù)性的改善工作，而所謂 6S 管理推行不成功，是指推行 6S 管理 段時 間后，又恢復了臟亂差

3、的狀況、員工素養(yǎng)并未得到提升。"6S"現(xiàn)場管理首先在日本的企業(yè)應用。由于整理 (Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(SeiketSu)、規(guī) 范(Standard).素養(yǎng)(ShitSuke)的日語羅馬拼音均以'S開頭故最早簡稱"5S"。我國企業(yè)在引進 這一管理模式 時，另上了英文的平安(Safety)",因而稱“6S現(xiàn)場管理法。目前，我國有88.2%的日資企業(yè)、68-7%的 港資企業(yè)實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。國內(nèi)推行 6S 不成功的大多是中小規(guī)模的民營企業(yè)。 根據(jù)長期的經(jīng)驗總結(jié)來看， 6S 管理推 行失敗，

4、 具體有以下五大原因：，6S 管理失敗原因原因一：短期行為 誤區(qū)：不少企業(yè)期望通過一場運動來迅速改變現(xiàn)場臟亂差及人員素養(yǎng)低下的狀況，好似來 點靈丹 妙藥，常不惜重金請來參謀團隊進行變革?這樣想法可能有些天真，容易出現(xiàn)“一緊二松三垮臺四重來的局面。糾正：6S管理不是高科技，而是樸實的管理實踐總結(jié)，它更多依賴于員工的點滴行為。而 參謀 團隊一股在傳播知識、構(gòu)建標準方面起著巨大作用，改變員工素養(yǎng)卻非參謀團隊在短期內(nèi) 能完成的工 作。因而，在參謀團隊的幫助下，快速建立相關標準、扭轉(zhuǎn)不良作風，并培養(yǎng)出內(nèi)部的 6S 人 才團隊 才是長久之計。原因二：領導思維未成功轉(zhuǎn)變 誤區(qū)：有些企業(yè)領導自身修為不高，將企

5、業(yè)的規(guī)童制度都視作是針對員工的。他們可能喜 歡°成 功學課程，被“大師們 ?忽悠得七葷八素。獎懲隨意、朝令夕改、給我搞定 " 是他們的工作 作風?？?之，他們給員工一個顯著的印象就是：°標準再嚴謹都抵不上老板的一句話！ 糾正：凡能以身作那么、嚴于律己的領導，其所在企業(yè)的現(xiàn)場6S 都不會差。須知企業(yè)領導 在現(xiàn)場的點滴行為都會影響一大片員工。這樣的領導應該更多學習現(xiàn)場主義哲學。領導可以在企業(yè)戰(zhàn)略上 " 揮斥方遒：但在現(xiàn)場細節(jié)管理上更應“謹言憤行， 原因三：現(xiàn)有標準未優(yōu)化 誤區(qū)：企業(yè)建立了規(guī)童制度及作業(yè)標準等各項標準，卻空洞、過于理想化或存在較多漏 洞，這些

6、未經(jīng)優(yōu)化、脫離企業(yè)實際的標準自然導致執(zhí)行力差。糾正：企業(yè)的各種標準應經(jīng)過優(yōu)化， 相互之間良好銜接， 形成體系： 標準應表達°嚴謹及人 性化： 適度吸納員工意見，并能根據(jù)新狀況、新建議進行及時更新：標準的式樣應遵循一定的 格式，追求 清晰美觀易讀。原因四：未有效稽核誤區(qū)：著重于整理、 整頓、清掃的推動，卻疏忽階段性的稽核工作， 導致隱藏的問題未及 時挖掘， 糾正：稽核是及時發(fā)現(xiàn)問題， 并保持持續(xù)改善的良好方法， 稽核的結(jié)果應及時公布在 "6S 宣傳白板 上，對出現(xiàn)的問題應進行跟蹤。根據(jù)稽核的結(jié)果，對表現(xiàn)良好的區(qū)域、團隊或個人給予適度的獎勵： 原因五：未讓員工受益誤區(qū)：員工在

7、6S 推動過程中， 一直在想，這玩意對我有什么好處！ 如果這個問題沒有很 好解答， 就會形成誤區(qū)。糾正：一開始就明確推行 6S 對員工的益處：學到 6S 知識，無論在哪家企業(yè)都能用。塑造更加平安人性化的工作環(huán)境，工作心情更舒暢。 養(yǎng)成良好素養(yǎng)，我們會更受歡送。 現(xiàn)場管理更加標準，管理者更容易傾聽到員工的聲音。 企業(yè)更容易得到客戶認可，員工的收入更有保障； 企業(yè)開展，員工將有更多升職時機。在 6S 推行過程中，發(fā)現(xiàn)并挖掘積極分子，逐步由外力推動轉(zhuǎn)變?yōu)閱T工團隊自發(fā)推動！ 以上的這五大原因，往往是工廠推行 6S 現(xiàn)場管理失敗的致命因素！也是推行過程中的雷 區(qū)！避 免這些，將改善進行到底！整理、整頓、

8、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、標準化；清掃指保持 3S 水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)那么、嚴謹認真； 平安是根底，尊重生命，杜絕違童。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間； 整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間； 清掃：對工作場所臟污去除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術；清潔：將 3S 的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒； 素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。平安：嚴禁違童，尊重生命。推行步驟決策 - 啟動大會組織一文件“學習 " 、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報 推行 制訂方針、目標 -6S 方針是標準現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛。制定 6S 管理制度，明