起重機械安裝、維護、拆卸事故應急救援預案

1、云南建投第二安裝工程公司香麗高速公路起重機械安裝、 維護、拆除應急救援預案編制：日期：年月日審核:日期：年月日審批：日期：年月日目錄一、概述3二、危險源辨識4三、起重機械安裝（拆除）現(xiàn)場安全控制措施6四、起重機械安裝（拆除）工序安全控制措施74.1、技術審核安全控制措施74.2、施工準備安全控制措施74.3、結構矯正、拼裝安全控制措施84.4、中間驗收安全控制措施84.5、吊裝安全控制措施84.6、定位及連接安全控制措施94.7、結構總裝（結構拆除）安全控制措施94.8、機電設備的拆、裝安全控制措施104.9、轉運104.10、 試運行114.11、清點入庫114.12、竣工驗收11五、突發(fā)事

2、件應急處置及預防措施115.1、突發(fā)事件風險分析和預防115.2、應急組織機構125.3、應急處置程序135.4、機械傷害事故應急預案145.5、吊裝事故的應急預案145.6、觸電事故應急預案155.7、疫情、食物中毒、中暑應急響應15六、施工區(qū)域周邊醫(yī)院、聯(lián)系電話及路線166.1 施工區(qū)周邊醫(yī)院名稱、地址、電話166.2 從指揮部到各醫(yī)院地圖示意：17七、救援器材及設備20起重機械安裝拆卸事故應急救援預案一、概述由云南省建設投資控股集團有限公司投資建設的香格里拉高速公路主線全長約124.54998km，全線按雙向車道公路標準新建，路基寬 24.5m；路面類型為瀝混凝土路面，路面寬度 2

3、15;（ 0.75m 土路肩 +2.5m 硬路肩 +2×3.75m 行車道 +0.5m路緣帶）；路面結構為4cmAC-13(C)細粒式 SBS改性瀝混凝土面層 +6cm AC-20(C)中粒式瀝 SBS改性瀝混凝土中面層 +8cm AC-25C粗粒要式瀝混凝土下面層 +0.6 cm 改性乳化瀝稀漿下封層 +39cm水泥穩(wěn)定碎石基層 +20cm配碎石底基層。路面面積（不含橋梁、隧道） 16010958m2。全線共設 7 處互通式立交，服務區(qū) 3 個，停車區(qū) 1 個。路基 1501.11 萬立方米；橋梁 31098.11m/141 座（其中：特大橋 2 座、大橋 111 座、中橋 27

4、座，小橋 1 座）；涵洞 51 道；隧道 38096.18m/25 座（其中特長隧道 1 座、長隧道 16 座、中隧道 5 座、短隧道 3 座）；全線橋隧比 54.65%，我方承擔的起重機械安裝、維護、拆除工程就為香麗高速公路修建工程服務，具體安裝情況見下表：序號項目部名稱起重機械數(shù)量（臺）隧道名稱1.第一項目部1楊給隧道2.第二項目部2和平平隧道3.第五項目部14.第六項目部1土官隧道、圓保山隧道、紅石硝隧道5.第七項目部1阿普洛、阿黑洛、排壩口、白巖子、洼里別、海巴洛隧道6.第八項目部1海巴洛、上補洛、昌格洛、彪水巖2 號隧道二、危險源辨識起重機械安裝（拆除）危險源辨識表序作業(yè)傷害類別生產(chǎn)

5、的原因號內(nèi)容觸 電未正確使用防護用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設作業(yè)平臺、操作人員未系安全施工帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。1.物體打擊工器具未按正確方法使用，構件放置不符規(guī)范要求。準備起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。車輛傷害設備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備存在故障或操作方法不正確等。觸電火災結構灼燙2. 矯正起重傷害拼裝物體打擊機械傷害觸電中間物體打擊3.驗收高處墜落起重傷害物體打擊4.吊裝高空墜落機械傷害觸電物體打擊起重傷害使用的電焊機、電動工器

6、具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。氧氣、乙炔未按規(guī)定放置， 采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。勞保著裝不當而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設備工具的安全防護性能不良等。構件轉運過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。構件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。使用的矯正機等設備老化，操作人員失誤及自身安全防護意識差等原因。照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。雜物清理不徹底，構件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或

7、選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。吊裝構件清理不仔細致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。使用空壓機、角磨機等機械設備存在缺陷，操作方式不正確等。電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。構件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。5.定位及連接結構高處墜落灼燙觸電機械傷害起重傷害高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備工具的安全防護性能不良等。使用的電焊機

8、，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。6. 總裝物體打擊( 結構 機械傷害車輛傷害拆除）觸電吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構件放置不規(guī)范，高空墜物等使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。設備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。使用的電焊機、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的機電7. 設備拆裝8. 轉運試9.運行清點10.

9、入庫竣工11.驗收危害?；馂暮附?、切割時產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、 乙炔擺放不當，漏氣，回火等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備，工具的安全防護性能不良等。觸電使用的電氣設備及線路漏電保護失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。車輛傷害運輸電氣設備車輛狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。火災線路斷路等引起的火

10、花引燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)， 構件捆綁固定不牢， 施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護意識不足等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。物體打擊高空墜物，工具使用不當?shù)?。觸電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。物體打擊構件放置不規(guī)范、工具使用不當、操作人員失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷

11、，操作方式不正確等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。觸電電氣設備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等?；馂氖┕み^程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當，漏氣，回火等。三、起重機械安裝（拆除）現(xiàn)場安全控制措施1、參加施工的有關技術人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。2、進入現(xiàn)場的施工人

12、員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。3、特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。4、開工前項目負責人應組織施工，技術安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。5、施工作業(yè)前應做好安全技術交底工作，并按要求做好記錄。6、施工中做好“三工”活動和班前“危險預知”活動，并按要求做好記錄。7、現(xiàn)場施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。8、高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠，并盡量高掛低用。9、爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全帶。10、施工設備、工器具等應經(jīng)常檢查、

13、維護和保養(yǎng)。11、起重、運輸設備操作人員作業(yè)前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。12、轉運及起重作業(yè)前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。13、大件吊裝必須嚴格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。14、構件對接時禁止用手探孔找正。15、電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。16、起重作業(yè)應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。17、安裝（拆除）部位應設置安全作業(yè)警戒線，并派設安全警戒人員，禁止無關人員進入。18、施工現(xiàn)場應懸掛必要的安全標識牌。19、安全人員

14、應堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。20、安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業(yè)。四、起重機械安裝（拆除）工序安全控制措施4.1、技術審核安全控制措施、由項目總工程師組織進行技術審核，使參與安裝（拆除）項目有關技術人員，管理人員，操作人員了解本起重設備的特點、結構、施工質量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。、在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術活動，但無論何種形式的技術交底都必須做好“施工技術交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術上工藝上的失誤造成人為傷

15、害。、工程技術人員應制定出可靠的安全技術措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。、工程技術人員應當履行本崗位安全職責，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。4.2、施工準備安全控制措施、疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。、工作場地清理時，各種鋼結構件應擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌，滑落傷人。、轉運構件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應有專人指揮。、準備搭設作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護器材。、構件在裝車運輸時應擺放整齊，運輸前應仔細檢查構件是否綁扎牢固，并對運輸線路進行認真

16、勘查，超長、超寬、超高件運輸進還需作好明顯標識，必要時還需要專車引導。4.3、結構矯正、拼裝安全控制措施、參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，防止因操作不當造成的人為傷害。、人工轉運小構件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。、使用機械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設備的防護裝置必須齊全。、采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。、熱矯正后的構件應妥善放置，做出標識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災或燙傷相關人員。、使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近 10 米內(nèi)不得有明火。、拼裝前應檢查各種機具、電動工

17、具及照明的線路，確認其絕緣等其他性能是否滿足要求。、拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。、使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡，打磨方向不得對準其他人員。、已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。11、高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。4.4、中間驗收安全控制措施、驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗收工作要求。、所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。、驗收場所的照明度應滿足要求，電氣絕緣良好。4.5、吊裝安全控制措施、參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，防止因操作不當造

18、成人為傷害。、作業(yè)前必須檢查起重工器具技術性能，確保完好可靠并正確選用吊具。、合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構件必須找出重心再起吊。、被吊物下方嚴禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應嚴格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。、構件吊裝前應將雜物清理干凈。、高處作業(yè)，應搭設好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護設施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護用品。、吊裝過程中應專人指揮，信號統(tǒng)一。4.6、定位及連接安全控制措施、作業(yè)過程中嚴禁用手觸模連接孔和結合面。、使用的焊接設備、機具及照明燈具等帶電設備應配備漏電保護器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。、構件定位連接前應將雜物清

19、理干凈，與施工無關的工器具和構件遠離吊裝區(qū)。、定位連接時嚴格控制起吊設備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進行動作。、作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災。4.7、結構總裝（結構拆除）安全控制措施、構件總裝（拆除）作業(yè)前應將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設備。、大構件翻身、抬吊時應指派專人監(jiān)視、預防意外發(fā)生。、拆裝長件、重件須系好纜風繩，并由專人指揮纜風繩的控制。、拆裝過程中應專人指揮，信號統(tǒng)一，且應捆綁牢固。、當高空多層次上下作業(yè)時，應盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意拆裝時工機具下落傷人。、作業(yè)過程中應嚴格控制起吊設備的操作（吊車、卷揚機、葫蘆） ，其操作必須按照指定拆裝人員的要求進

20、行動作。、起吊設備（吊車、卷揚機、葫蘆） ，其操作人員應經(jīng)常對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。、在總裝（拆除）過程中作轉運構件運輸?shù)能囕v進入施工區(qū)域后應注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。、工作場地必須設安全警戒人員，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。、作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火，并設置安全防護線和安全醒目標識，防止引起火災或爆炸。11、總裝（拆除）中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應注意防護，防止燙傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應注意隔離。12、高處作業(yè)，應搭設必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺、腳手架搭設須嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行。4.8、機電設備的拆、裝安全控制措施、機電設備拆裝必須按設計圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關設

21、計制造部門同意，不得任意修改。、起重、變幅、回轉、行走機電設備的安裝，機座必須穩(wěn)固，安全裝置（如制動機構，限位器、安全閥、負荷指示器等）必須齊全，靈敏、可靠。、施工用電線路及電氣設備的絕緣必須良好，布線應整齊。、露天使用的電氣設備均應采取防水措施、防止設備受潮，漏電、損壞等。、在有易燃易爆氣體場所，電氣設備及線路均應滿足防火、防爆要求。、熱元件和熔斷器的容量應滿足被保護設備的要求，熔絲應有保護罩，熔絲不得削小使用，嚴禁用金屬線代替熔絲。、一切電氣裝置設備拆除后均不得留有可能帶電的導線，如必須保留，應將裸露端部包好絕緣，并做出標記妥善放置。、所有拆除電氣設備外殼上，電氣設備的引線電纜均應按圖紙進

22、行編號，編號標記應清晰，固定牢靠，以防遺失。、電氣設備拆除后要及時裝箱，并附有裝箱清冊，以防備被水淋濕、丟失等。、電氣設備的吊裝和轉運要小心輕放，以避碰傷，碰壞、砸壞。11、凡不符合技術標準要求的絕緣安全用具，登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中心臨時接地線等均不得使用，防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。12、操作人員根據(jù)工作條件，選用適當?shù)陌踩镁撸看问褂们氨仨氄J真檢查，安全用具不準任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人為傷害。4.9、轉運、運輸車輛進入施工區(qū)域后應注意觀察周邊環(huán)境，狹窄路段須指派專人指揮。、運輸

23、前應仔細檢查構件是否擺放好，是否綁扎牢固，并對運輸線路作好現(xiàn)場勘查；“三超”件運輸還需要作好明顯標識，必要時應指派專人、專車引導。、運輸車輛的使用必須執(zhí)行交通規(guī)則，不準帶病或超載運行，司機嚴禁無證駕駛或酒后開車。4.10、 試運行、試運行要求風速在規(guī)定的范圍內(nèi)。、完成一般技術檢查如檢查調(diào)試好各部位限位器，檢查調(diào)正各機構同心度，檢查四個行走電機方向的一致性，檢查調(diào)試變幅指示器，檢查各部照明等。、完成空負荷試驗，靜負荷試驗，動負荷試驗，做出試驗結果評定。4.11、清點入庫、所拆除的構件，機電設備，必須按圖紙編號進行清點驗收入庫，以防遺漏、丟失。、電氣設備均應小心輕放，切勿碰傷，砸壞，并做好防潮、防

24、曬，確保設備使用性能，延長設備使用壽命。、構件應擺放整齊，平穩(wěn)、支墊牢固，其疊放的高度不宜超過二層，以防滑倒傷人。4.12、竣工驗收、所設置的人行爬梯和通道，作業(yè)平臺，安全防護設施等必須滿足驗收工作要求。、若驗收需照明，則照明的照明度應滿足要求，電源線路絕緣良好。、完成各類技術檢查，做出檢查評定結果。、根據(jù)空負荷試驗，靜負荷試驗，動負荷試驗評定結果，做出是否可以投入生產(chǎn)施工的指令，確保整機的安全性。、收集整理竣工資料，并歸檔，確保各項安全技術數(shù)據(jù)資料有備可查。五、突發(fā)事件應急處置及預防措施5.1、突發(fā)事件風險分析和預防1、為確保正常施工，預防突發(fā)事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前

25、有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度的減少人員傷亡和經(jīng)濟損失，必須進行風險分析和預防。2、突發(fā)事件、緊急情況及風險分析。根據(jù)本安裝（拆除）工程施工特點，充分考慮到施工技術難度和困難、不利條件等，確定本項目的突發(fā)事件、風險或緊急情況如下：、倒塌事件：門腿支立失穩(wěn)而傾倒，主梁與門腿結合后連接不牢固引起局部或整體倒塌。、墜落事件：人員登高作業(yè)未采取有效的防墜落措施，或防護失效造成人員墜落；物件在高處放置失穩(wěn)、未固定或固定失效造成物件墜落。、自然災害：暴風雨的侵襲，使安裝過程中的設備部件脫落、移位、損毀，材料、庫房、工棚被破壞。、意外事件：火災、意外的工傷事故等；人員受到物體打擊、機械傷害、

26、起重傷害、觸電等。5.2、應急組織機構組長：鄭開超常務副組長：李勤偉副組長：范開運安安物調(diào)各各環(huán)全資度施施科員科科工工：隊隊李馮李金長安純嘯燕漢全忠陽員安全組織機構圖1、小組成員職責項目經(jīng)理鄭開超對本項目的第一責任人，發(fā)生吊裝安全事故時，發(fā)布和解除應急救援指令；組織指揮應急隊伍實施救援行動；向上級匯報和公司通報事故情況，必要時向有關單位發(fā)出救援要求；組織事故調(diào)查，總結應急救援經(jīng)驗教育等；副經(jīng)理李勤偉對本項目的起重機械安裝、拆卸事故應急救援工作負全面領導責任及管理責任，協(xié)助組長負責應急救援的具體指揮工作；公司技術總工范開云對本項目的起重機械安裝、拆卸事故應急救援工作負現(xiàn)場監(jiān)督管理責任；項目部安全

27、總監(jiān)李純忠對本項目的起重機械安裝、拆卸事故應急救援工作負現(xiàn)場檢查督促管理責任；其他組員協(xié)助組長和副組長做好事故報警、情況通報及事故處置工 作；負責、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作；負責事故現(xiàn)場通訊聯(lián)系和對外聯(lián)系；負責協(xié)助搶險機械設備的調(diào)轉；負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮、受傷人員分類搶救和護送轉院工作，負責搶險救援物質的供應和運輸工作。負責事故現(xiàn)場的通訊聯(lián)系和對外聯(lián)系；負責與有關單位人員的緊急聯(lián)絡，在最短時間內(nèi)，傳達領導小組的搶險指令，做好與“ 110”“ 120” 等單位的聯(lián)系起重機械安裝、拆卸事故應急救援日常工作由項目經(jīng)理、安全總監(jiān)負責。2、救援指揮領導小組成員組長：鄭開超總指揮電 話：副組長：

28、李勤偉副總指揮電 話：副組長：范開云技術總工電 話：組員：李純忠安全總監(jiān)電 話：組員：李繼文一標段負責人電 話：組員：賀志雄二標段負責人電 話：組員：曾榮清五標段負責人電 話：組員：馮嘯六標段負責人電 話：組員：金漢陽七標段負責人電 話：組員：楊凡八標段負責人電 話：救護車司機：姜明電話：救護車司機：俞陽省電話：后勤保障組組長：李燕電話：備注：起重機械安裝、拆卸事故應急救援小組成員必須二十四小時保持開機狀態(tài)，確保起重機械安裝、拆卸事故應急救援工作全天候開展。5.3、應急處置程序突發(fā)事件應急處置流程圖發(fā)生緊急事件報匪警： 110報火警： 119目擊人發(fā)出警報信號并立即上報應急總負醫(yī)療急救： 12

29、0責人交通事故： 122應急負責人現(xiàn)場指揮啟動應急計劃安排救人、物，5.4、機械傷害事組故織人應員急疏預散案1 、控制措施、施工所用的機械設備必須保證性能安全可靠使用正常。事故處理、嚴禁撤除機械設備上的安全裝置。、機械設備按時進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止使用。、機械設備操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。、違反安全操作規(guī)程的命令，操作人員有權拒絕執(zhí)行。、操作人員不得擅自離開工作崗位，無關人員不得進入安裝（拆除）作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。、操作人員按有關規(guī)定穿戴勞保用品。、施工負責人應為機械作業(yè)提供

30、必須要的條件。2 、應急措施發(fā)生機械傷害事故后，受害人員首先呼喊，通知現(xiàn)場其他人員救援，通信聯(lián)絡組向上級有關部門匯報并向醫(yī)院打事故搶救電話，同時通知應急搶救小組進行可行的應急搶救、醫(yī)療救護等（如現(xiàn)場包扎、止血等措施）防止受傷人員流血過多，造成死亡事故，做到有程序的處理事故，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。5.5、吊裝事故的應急預案1、控制措施、把好吊裝資質關。承擔門機安裝過程中吊裝作業(yè)的單位，必須具有相應的吊裝資質，起重作業(yè)人員必須持證上崗；、門機組裝前，應進行安全交底，明確指揮聯(lián)絡信號、吊裝作業(yè)程序和安全控制事項；、吊車按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的吊機不得使用。、

31、吊裝作業(yè)前，應對吊機進行全面檢查，嚴禁使用不符合規(guī)范要求的索具，嚴禁吊機帶“病”作業(yè)。、吊裝過程中，操作人員必須服從指揮，嚴格按照規(guī)范和安全交底的有關事項集中精力、精心操作。、組件架設過程中，各工種應協(xié)調(diào)一致，服從現(xiàn)場總指揮的調(diào)度和指揮，不得各行其是，各組件連接、固定穩(wěn)妥后，吊機方可撤鉤。、做好吊裝作業(yè)現(xiàn)場安全警戒工作，嚴禁無關人員進入吊裝作業(yè)區(qū)；、所有人員，嚴禁酒后進行吊裝、架設作業(yè)。2 、應急措施、發(fā)生起重傷害、高處墜落事件時，現(xiàn)場人員立即實施救援并向施工隊和項目部報告。、項目部視事件發(fā)生的嚴重性，及時啟動相應級別的應急響應程序。5.6、觸電事故應急預案一、控制措施、按照規(guī)范設置門機安裝（拆除）施工現(xiàn)場臨時用電，按照用電器功率匹配安全控件。、建立專業(yè)電工檢查維修制度，加強門機安裝（拆除）期間的維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄。、建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機落實到人，并