中低壓燃?xì)夤艿拦こ藤|(zhì)量控制-施工培訓(xùn)

1、中低壓燃?xì)夤艿拦こ藤|(zhì)量控制及常見問題處理由于燃?xì)夤こ痰奶厥庑?，即易燃易爆、涉及千家萬戶，燃?xì)夤こ痰氖┕べ|(zhì)量直接影響到工程投用以后的安全運(yùn)行。本文結(jié)合相關(guān)規(guī)范重點(diǎn)闡述城鎮(zhèn)中低壓燃?xì)夤艿拦こ藤|(zhì)量要求及常見問題處理。1、基本概念1.1、城鎮(zhèn)燃?xì)猓撼鞘?、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點(diǎn)中，從地區(qū)性的氣源點(diǎn)，通過輸配系統(tǒng)供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風(fēng)和空調(diào)等各類用戶且符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的燃?xì)?。城?zhèn)燃?xì)庖话惆ㄌ烊粴?、液化石油氣和人工煤氣?.2、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿缿?yīng)按燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力P分為7級，并應(yīng)符合表6.1.6的要求。 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力（表壓）分級名 稱壓力（Mpa）高壓燃?xì)夤艿繟2.5<P4.0B1.6<

2、P2.5次高壓燃?xì)夤艿繟0.8<P1.6B0.4<P0.8中壓燃?xì)夤艿繟0.2<P0.4B0.01P0.2低壓燃?xì)夤艿繮<0.01中壓燃?xì)夤艿朗侵笁毫墑e在0.01P0.4范圍內(nèi)燃?xì)夤艿馈?.3、職責(zé)：按施工承包合同規(guī)定的工作范圍、規(guī)定的權(quán)利和義務(wù)開展工作，確保工作質(zhì)量達(dá)到國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)或施工承包合同規(guī)定的質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)；保證工程進(jìn)度在承包合同規(guī)定的工期范圍內(nèi)，努力降低工程投資，既合理又不超過既定的總投資目標(biāo)；對施工安全和工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。1.4、施工階段質(zhì)量控制工作按時(shí)間順序包括事前控制、事中控制和事后控制，我們主要按照這個(gè)順序開展工作；按控制的內(nèi)容分為質(zhì)量控制、投資控制、進(jìn)

3、度控制和安全施工。2、事前控制：人、機(jī)、料、法、環(huán)開工前質(zhì)量控制 2.1、人的控制。施工單位項(xiàng)目經(jīng)理的資質(zhì)、質(zhì)量管理體系人員的組成及資質(zhì)、安全管理體系人員的組成及資質(zhì)、特殊工種施工人員如焊工、電工、起重工等人員的資質(zhì)是否符合規(guī)范要求，是否適應(yīng)本工程的需要。2.2、施工機(jī)械的控制。主要是發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、PE管熱熔及電熔焊機(jī)及其它一些小型機(jī)具，檢查這些設(shè)備的規(guī)格型號是否能夠滿足施工需要，是否處于完好狀態(tài)，如不符合該工程需要或不完好均不同意使用。2.3、工程上所用材料即管材、管件、焊材的質(zhì)量控制。首先檢查進(jìn)場管材、管件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，是否有質(zhì)量證明書，管材、管件上的標(biāo)識(shí)是否清晰，其

4、所標(biāo)注的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是否和設(shè)計(jì)要求一致，然后再對管材、管件外觀進(jìn)行檢查，主要檢查防腐層質(zhì)量、管口橢圓度，檢查管徑、壁厚的偏差。如發(fā)現(xiàn)偏差超過規(guī)定應(yīng)以書面形式向建設(shè)單位提出。管材及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.3.11 鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的O.1（該規(guī)定可能有誤）。 2.3.2 焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。 2.3.3 管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。引自城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-2005)。中低壓管道常用鋼質(zhì)管材、管件標(biāo)準(zhǔn)有：輸送流體用無縫鋼管（GB/T 8163-1999）、石油天然氣工業(yè)輸

5、送鋼管 交貨技術(shù)條件A級鋼管（GB9711.1-1997）、石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術(shù)條件B級鋼管（GB9711.2-1997），本GB9711.2-1997標(biāo)準(zhǔn)包括的質(zhì)量和試驗(yàn)要求在總體上高于GB/T 9711.1的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)一般適用于可燃流體輸送用鋼管，不適用于鑄管。低壓燃?xì)夤艿莱Ｓ霉懿模撼松厦嫣岬降臉?biāo)準(zhǔn)，還有低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091-2001）如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場所用的管材規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，而生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求不一樣，如設(shè)計(jì)采用GB/T 8163-1999，而管材上的標(biāo)識(shí)是GB/T 8162-1999，是不能同意使用的，因?yàn)閮煞N標(biāo)準(zhǔn)的管材生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一樣，GB/

6、T 8163-1999的管材出廠要逐根進(jìn)行水壓和無損探傷。鋼制管件GB12459-2005系列。對于鋼制管材、管件還要熟悉材質(zhì)要求，常用的20鋼、Q235B、L245、L290。燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道GB15558.1-2003、燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管件GB15558.2-2005。對于PE管要熟悉PE100、PE80含義，要掌握SDR11、SDR17.6的含義。DN公稱直徑。MRS 最小要求強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力。PE80 PE80是指MRS為8.0MPa的聚乙烯材料。PE100 PE100是指MRS為10.0MPa的聚乙烯材料。SDR 聚乙烯管材標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，指公稱外徑與公稱壁厚的比值。注

7、意：還要檢查PE管的出廠日期。聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-2008。焊材：主要有焊條和焊絲。檢查其報(bào)審的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有質(zhì)量證明書。要注意焊材規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，且要和施工單位所提供的焊接工藝評定一致。如不一致須重做焊接工藝評定。2.4、施工組織設(shè)計(jì)/施工方案的審核。主要審核質(zhì)量管理體系是否完善、安全管理體系是否完善，這兩個(gè)管理體系的負(fù)責(zé)人均應(yīng)為項(xiàng)目經(jīng)理；審核各工序的施工方法及檢查標(biāo)準(zhǔn)是否具有針對性，尤其要注意檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；還有注意有關(guān)涉及費(fèi)用增加的施工方案，要與建設(shè)單位進(jìn)行溝通，凡涉及費(fèi)用增加的方案應(yīng)與監(jiān)理單位溝通并和建設(shè)單位另行簽訂合同或

8、經(jīng)建設(shè)單位書面同意。2.5、施工現(xiàn)場情況。在開工前，要檢查施工現(xiàn)場是否具備開工條件。2.6熟悉施工圖紙，并將圖紙存在的問題或疑問之處以書面形式向建設(shè)提出。先閱讀圖紙說明和材料表，了解工程總的概況及要求，再閱讀平面圖、斷面圖、系統(tǒng)圖，熟悉各部分的施工要求。工程施工必須按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃?xì)庠O(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)汁規(guī)范GB 50028時(shí)不得自行更改，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)要求。修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部門同意。引自城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-2005)。2.7熟悉相關(guān)規(guī)范。主要有：1)城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-200

9、6）。2)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-2005)。3)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4103-1995。4)埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0413-2002）；5)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)。6)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）。7)天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件(GB9711.1-97)。8)聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ63-2008）。9）城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ94-2009） 2.8、管道焊接前要有焊接工藝評定和焊工資質(zhì)，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行審核。焊接工藝評定和焊工資質(zhì)是焊接質(zhì)量的基本保證，沒有

10、焊接工藝評定或無相應(yīng)資質(zhì)及焊工證不符合要求不得進(jìn)行焊接作業(yè)。2.9、測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量數(shù)據(jù)是后續(xù)施工的依據(jù)，促承包商做好測量資料和基準(zhǔn)點(diǎn)的檢驗(yàn)交接和施工放線工作。測量數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后要予以簽認(rèn)。引自城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）3、事中控制施工過程質(zhì)量控制 我們所要控制的除了前面講到的人、機(jī)、料、法、環(huán)，還有各道工序質(zhì)量，各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量及單位工程質(zhì)量。3.1主要施工程序及要求如下：3.1.1、工程施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工，對工程主要部位、主要環(huán)節(jié)及技術(shù)復(fù)雜工序質(zhì)量檢查人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督檢查。各隱蔽工程控制要點(diǎn)，需報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方

11、可進(jìn)行下道工序施工。3.1.2、工序交接檢查堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，即“先審核后實(shí)施，先驗(yàn)收后施工”，上道工序完成后，由施工單位進(jìn)行自檢、專職檢，合格后再填報(bào)工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單通知現(xiàn)場監(jiān)理或其代表到現(xiàn)場共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后簽署認(rèn)可，方能進(jìn)入下道工序施工。3.1.3、隱蔽工程檢查驗(yàn)收隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專職檢，初驗(yàn)合格填報(bào)隱蔽工程記錄，報(bào)告現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行下道工序，對所有的隱蔽工程在進(jìn)行隱蔽前由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查并辦理簽證，以保證隱蔽工程資料的及時(shí)性、真實(shí)性、完整性。3.1.4、對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要及時(shí)進(jìn)行整改。對監(jiān)理以口頭形式（能立即整

12、改的問題）或以監(jiān)理工程師通知單的形式（較大問題或不能立即整改的問題）提出的質(zhì)量問題均要及時(shí)整改。對工程中發(fā)生的較大質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理并報(bào)告建設(shè)單位，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及其他有關(guān)單位共同分析原因，提出解決措施，以避免發(fā)生類似質(zhì)量問題的發(fā)生。3.1.5、穿跨越工程、關(guān)鍵工序、施工難點(diǎn)、隱蔽工程、管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)等施工單位須通知現(xiàn)場監(jiān)理到場檢查。3.1.6、工程中變更的處理。因現(xiàn)場實(shí)際情況工程確需變更時(shí)，由施工單位書面提出工程變更申請，按規(guī)定程序辦理變更手續(xù)后方可進(jìn)行變更施工。3.2、施工過程主要工序質(zhì)量的技術(shù)控制3.2.1、溝槽質(zhì)量控制。溝槽開挖必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，溝槽的中心線應(yīng)為

13、管道的中心線。溝槽底部應(yīng)平整、不得有碎石、磚塊、垃圾，不得有積水。埋深按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006規(guī)定車行道下管頂埋深不小于0.9米，非車行道下（含人行道）不小于0.6米，埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車不可能到達(dá)的地方時(shí)，不得小于0.3m，埋設(shè)水田里不得小于0.8米，否則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。如是在小區(qū)，車行道下仍為0.9米；對PE管，埋設(shè)在綠化帶及汽車不能進(jìn)入之地不得小于0.5米，對鋼管埋設(shè)在綠化帶及汽車不能進(jìn)入之地不得小于0.3米。引自城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006），聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-2008如果遇到確因現(xiàn)場條件受限埋深不能滿足要求，現(xiàn)

14、場情況又難以解決時(shí)，我們該如何處理？首先按程序向建設(shè)單位提出，由建設(shè)單位聯(lián)系設(shè)計(jì)單位拿出變更方案或解決措施，并通知監(jiān)理。通常有下列方法：砌管溝、加套管并砌管溝，增加壁厚，增加防腐等級等。3.2.2、焊接質(zhì)量控制。這里主要介紹鋼管焊接，PE管焊接在后面單獨(dú)介紹。管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和控制。先簡要介紹一下焊接常識(shí)1)現(xiàn)場施工中，鋼管常用焊接方法：鎢極氬弧焊GTAW、手工電弧焊SMAW。審核焊工證時(shí)要注意試件鋼號分類、試件形式、位置及有效期。如：壁厚為外8mm、外徑為60mm

15、的20g鋼管對接焊縫水平固定試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用J427焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號為：GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G（K）-5/60-F3J要求：熟悉焊工證上的項(xiàng)目代號，看懂焊接工藝評定及其適用范圍；熟悉焊條的牌號和型號。2)焊條分類：按焊條藥皮中的氧化物成分及其熔渣的酸堿性分為：酸性焊條、堿性焊條；如焊條藥皮中的氧化物多為酸性氧化物，其熔渣的化學(xué)性質(zhì)呈酸性，此類焊條稱為酸性焊條。反之，藥皮中含大量堿性氧化物，同時(shí)還含有氟化鈣的焊條為堿性焊條。酸性焊條藥皮中主要有TiO2、MnO2、FeO、SiO

16、2等氧化物，氧化性強(qiáng)，元素?zé)龘p大，含氧、氮高，故機(jī)械性能差；酸性渣脫硫能力差，所以抗裂性差。優(yōu)點(diǎn)是其工藝性好，對油、銹、水不敏感，抗氣孔能力強(qiáng)，可用交直流電源。堿性焊條藥皮中主要有CaCo3、CaF2、SiO2、MgCO3及大量鐵合金，故脫氧、脫硫、磷能力強(qiáng)，機(jī)械性能和抗裂性均較好；缺點(diǎn)是工藝性差，對油、銹、水敏感，易產(chǎn)生氣孔，只能用直流電源施焊。各類焊條型號中，符號尾數(shù)為15、16者為堿性焊條，又稱低氫型焊條。按藥皮主要成份：鈦鈣型、低氫型、纖維素型、鐵鈣型。3).酸性焊條、堿性焊條的特點(diǎn)：酸性焊條：J422（20鋼），J502等。優(yōu)點(diǎn) ：電弧柔和，飛濺小，鐵水（熔池）流動(dòng)性好，電弧拉長一點(diǎn)

17、也不會(huì)產(chǎn)生什么問題；對工件處理要求低（油銹水），產(chǎn)生氣孔的概率低，交直流兩用。烘烤溫度150度至200度，保溫時(shí)間30min至60min。缺點(diǎn)：焊縫中含有較少H、O，脫氫、脫氧不完全，塑性、韌性比較差，在不受沖擊載荷、疲勞、剪切的場合。堿性焊條：J507（16MnR）、J427、J426等優(yōu)點(diǎn)：塑性、韌性好，抗裂性好，藥皮有脫氧、滲合金；缺點(diǎn)：操作難度大（短弧操作、10mm以內(nèi)），焊條與熔池間距越短越好，易產(chǎn)生氣孔，對工件上的油銹水敏感，對焊條的烘烤、保管要求高，焊條吸濕性強(qiáng)，脫渣困難，易夾渣。烘烤溫度低碳鋼300至350度，高強(qiáng)度鋼350至450度，降至150度恒溫保存。4)焊條的型號、牌號

18、：考慮藥皮類型、電源種類、熔敷金屬的強(qiáng)度、焊接位置，以國標(biāo)為基礎(chǔ)，牌號是行業(yè)、廠家定的標(biāo)準(zhǔn)。如牌號J427的焊條，型號是E4315，J422的型號是E4303。再如E4303：E表示焊條；43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值；1表示焊接位置，0、1表示全位置，2表示平焊、平角焊，4表示立向下；0表示藥皮種類（高纖維素鈉型、直流反接），電弧吹力大。焊條的牌號：結(jié)構(gòu)鋼焊條：J表示結(jié)構(gòu)鋼，R表示耐熱鋼，A表示不銹鋼；第二、第三位表示焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值；第四位表示焊條的種類：2表示酸性，7表示堿性。5).焊條選型和使用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接工藝要求，焊條質(zhì)量無脫皮、無裂紋，現(xiàn)場使用前要根據(jù)焊條型號進(jìn)

19、行烘干、防潮、保溫。根據(jù)被焊工件的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能、并結(jié)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法，綜合選用焊材。施焊前，檢查焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書，所有焊工在施焊前必須經(jīng)現(xiàn)場考試合格方可正式上崗施焊，合格焊工必須按焊接工藝要求進(jìn)行施焊。以下是質(zhì)檢人員要掌握的內(nèi)容：6)焊接缺陷：1、尺寸不符合要求；2、表面缺陷：咬邊、焊痕內(nèi)凹、未焊透、表面氣孔、表面夾渣等；3、內(nèi)部缺陷：氣孔、夾渣、裂紋、未熔合；焊接裂紋：有熱裂紋、冷裂紋焊后冷卻裂紋（低合金鋼、高強(qiáng)度鋼）。7)缺陷產(chǎn)生的原因氣孔產(chǎn)生的原因：焊材未烘干、坡口除銹不好、操作電弧穩(wěn)定性不好，而在焊接熔池中形成氣泡。夾渣產(chǎn)生的原因：是裂紋源，跟

20、前一層焊道的清理、坡口角度、焊接速度、焊條角度、運(yùn)條方法及電流大小有關(guān)。咬邊的原因：蓋面時(shí)把母材燒凹陷。電流大、電弧長、焊接速度快、運(yùn)條方法不當(dāng)，焊條選擇不當(dāng)，要求0.5mm，連續(xù)長度100mm，兩側(cè)咬邊總長度之和焊縫全長的10%。注意：不銹鋼、低合金鋼不允許咬邊。8).焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接前檢查：焊工證項(xiàng)目的覆蓋面、焊材的質(zhì)保書、焊接工藝評定文件的正確性（工評覆蓋范圍、焊接方法、工藝參數(shù)、熱處理等）、工件組對；中間檢查：工藝執(zhí)行情況、檢查施工單位質(zhì)檢人員的檢查記錄和臺(tái)帳、熱過程的控制。焊后檢驗(yàn)：外觀尺寸的檢查、后熱及焊后熱處理、無損探傷方法及比例和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。對焊縫外觀進(jìn)行檢查，檢查蓋面寬度、余高

21、，表面有無凹陷、夾渣、氣孔、裂紋、咬邊等，焊縫余高以01.6mm為宜,局部不超過3mm,且長度不超過50mm；檢查焊接記錄和單線圖。管道焊接施工過程中，每次收工，管口應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。9).無損探傷：管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。合格級別須符合設(shè)計(jì)要求。參見城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-2005)。注意：是每名焊工、同規(guī)格、同材質(zhì)均要達(dá)到15%；探傷焊縫原則上應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理指定。不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無法避開時(shí)，

22、應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100射線照相檢測。參見城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-2005)。對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100的射線照相檢驗(yàn)。合格級別須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此時(shí)抽樣所代表該批焊縫全部合格；當(dāng)抽檢出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對不合格焊縫返修后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)檢：每出現(xiàn)1道不合格焊縫，應(yīng)抽檢2道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)；如擴(kuò)檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊的全部同批焊縫按原探傷方法進(jìn)行全檢。不合格焊縫必須按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行返修后，返修

23、后按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)；同一部位的缺陷修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過2次，當(dāng)超過2次時(shí)，必須有超次返修的技術(shù)工藝措施，且經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.2.3、防腐質(zhì)量控制。1）防腐前必須先除銹，除銹等級為：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，達(dá)至亮級；手持電動(dòng)工具除銹達(dá)到St3級，去除表面松動(dòng)的氧化層，也要露出金屬光澤。2）鋼管表面光潔，露出金屬光質(zhì)。3）鋼管補(bǔ)口防腐等級應(yīng)與所連接的管道的防腐等級一致。4）除銹后要盡快防腐，如表面有浮銹要重新進(jìn)行表面處理。5）穿越管道補(bǔ)口要在回拖方向增加加強(qiáng)套。6)聚乙烯防腐質(zhì)量符合埋地鋼質(zhì)聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0413-2002）的規(guī)定。熱收縮帶（套）補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行外觀、漏

24、點(diǎn)、粘結(jié)力三項(xiàng)檢查。外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮套（帶）四周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15kv。粘結(jié)力檢查，每100個(gè)補(bǔ)口至少抽查一個(gè)口，管體溫度在25±5度時(shí)剝離強(qiáng)度不小于50N/cm，如不合格應(yīng)加倍抽測，加倍抽測仍不合格，則該段補(bǔ)口應(yīng)全部返修。補(bǔ)傷質(zhì)量同樣應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)、粘結(jié)力三項(xiàng)檢查。外觀和漏點(diǎn)的檢查要求同上，管體溫度在25±5度時(shí)剝離強(qiáng)度不小于35N/cm。補(bǔ)傷的檢查要注意損傷30mm和損傷>30mm的情況。見埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0413

25、-2002）7)管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行100的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。3.2.4、管道下溝。下溝前檢查溝底質(zhì)量、溝槽深度是否符合要求，按設(shè)計(jì)圖紙要求控制控制管道的平面位置、高程；補(bǔ)口補(bǔ)傷外觀檢查及電火花檢查合格。3.2.5陰極保護(hù)。城市中壓燃?xì)怃摴芤话阍O(shè)計(jì)有犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)。1、檢查犧牲陽極包埋深、埋設(shè)間距是否符合設(shè)計(jì)要求；2、檢查電纜與鋼管焊接是否良好，防腐是否良好。尤其要重視電纜和鋼管接焊接問題，須按照通用的施工要求采用鋁熱焊接；3、測保護(hù)電位等參數(shù)是否符合要求，采用飽和硫酸銅電極（CSE）參比電極是

26、保護(hù)電位范圍-0.85V-1.5V之間；4、犧牲陽極要澆透水，第一層回填土要用細(xì)土，并要澆水夯實(shí)。參見犧牲陽極。3.2.6、回填質(zhì)量控制。 回填前先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可回填。注意：尤其要檢查燃?xì)夤艿琅c其他管道之間安全凈距是否符合要求，當(dāng)不符合要求應(yīng)相應(yīng)的措施。1)增加管壁厚度，鋼管可按表6.3.2酌情增加，但次高壓 A管道與建筑物外墻面為3m時(shí)，管壁厚度不應(yīng)小于11.9mm；對于聚乙烯管、球墨鑄鐵管和鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管可不采取增加厚度的辦法； 2)提高防腐等級； 3)減少接口數(shù)量； 4)加強(qiáng)檢驗(yàn)(100無損探傷)等。 以上措施根據(jù)管材種類不同可酌情采用。參見城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范-條文

27、說明如是設(shè)計(jì)不合理應(yīng)按規(guī)定程序提出變更要求，如是施工單位原因則要求返工處理，不管是哪種原因凡不能立即整改的均應(yīng)以書面形式提出（或向施工單位或向建設(shè)單位）。城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）、聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-2008。回填要求：1）管道下溝要及時(shí)回填；2）不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。 3）溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實(shí)后，在保證安全的情況下進(jìn)行拆除，并應(yīng)采用細(xì)砂

28、填實(shí)縫隙。注意：溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)，尤其是操作坑回填更要注意。4）回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.250.4m。5）埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)在管道的正上方；距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。引自城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-2005)。回填施工中常見問題：1.管底不符合要求、2.管頂以上0.5m內(nèi)回填土深度或質(zhì)量不符合要求、3.距管頂0.5m以上的回填土不符合要求、4.回填土壓實(shí)度

29、不符合要求、5.回填不及時(shí)。對PE管，要沿管道敷設(shè)示蹤線。3.2.7、管道吹掃。審核吹掃方案和技術(shù)安全措施，是否符合要求。檢查吹掃記錄是否符合要求。按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。 注意： 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于O.3MPa。 吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。用白靶測試5分鐘無污物為合格。注意：（1）每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時(shí)，

30、宜分段吹掃。（2）吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑符合表12.2.3的規(guī)定。表 12.3 吹掃口直徑 (mm)末端管道公稱直徑 DNDN150150DN300DN350吹掃口公稱直徑與管道同徑1502503.2.8、管道試壓 管道試壓前必須先吹掃合格。1）強(qiáng)度試驗(yàn)：分中低壓PE管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且最低應(yīng)符合下列規(guī)定：SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.4 MPa，SDR17.6管道不應(yīng)小于0.2 MPa。達(dá)到試驗(yàn)壓力后宜穩(wěn)壓（1h）后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無（明顯壓力降）為合格。鋼管、球

31、墨鑄鐵管、鋼骨架聚乙烯管試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力PN0.8MPa，試驗(yàn)壓力為1.5PN且0.4MPa。注意：低壓管無論設(shè)計(jì)壓力是多少，除PE管SDR17.6外，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力均不得小于0.4 MPa。2）嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求： A. 設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。 B.設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。C.嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對系統(tǒng)升壓，

32、應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗(yàn)。4、 PE管連接質(zhì)量的檢查和控制4.1首先檢查管材、管件的保護(hù)期是否符合規(guī)范要求，管材從生產(chǎn)到使用之間存放時(shí)間不宜超過（1年），管件不宜超過（2年）。當(dāng)超過上述期限時(shí)，宜重新抽樣，進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用。聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-2008。城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-2005)4.2管材表面劃傷深度不得超過壁厚的10%，否則必須切除。4.3PE連接分為熱熔連接、電熔連接（

33、電熔承插連接和電熔鞍型連接）。公稱直徑小于等于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接，（公稱直徑DN63或壁厚6mm的不得使用熱熔對接連接）。4.4熱熔連接4.4.1焊接人員應(yīng)掌握不同規(guī)格PE管相應(yīng)的焊接參數(shù)，主要有溫度、壓力、時(shí)間三大要素，吸熱溫度、焊接壓力、 對接壓力、冷卻壓力、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間。現(xiàn)場檢查時(shí)要重點(diǎn)檢查連接機(jī)具是否完好，如夾具、溫度顯示儀表、壓力表等；要檢查加熱板表面是否清潔；檢查刨刀是否完好好用；檢查焊接面是否保持清潔和干燥。4.4.2連接完成后要對接頭進(jìn)行外觀檢查和檢驗(yàn)，主要有以下方面：連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和不少于10%翻邊切除檢驗(yàn)；    翻邊對稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊（圖5.2.4-1），翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面（圖5.2.4-1）。接頭對正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的10%。翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（圖5.2.4-3）。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：A、翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬（圖5.2.4-4）；  &