山西焦化股份有限公司裝煤除塵設(shè)計(jì)方案

1、山西焦化股份有限公司1、2焦?fàn)t裝煤地面除塵站改造初步設(shè)計(jì)方案 山西焦化設(shè)計(jì)研究院（有限公司）2015年 1月 目 錄 一、項(xiàng)目概況- 1 -二、改造目標(biāo)- 1 -三、技術(shù)參數(shù)與要求- 1 -3.1 概述- 1 -3.2土建- 2 -3.3 裝煤除塵地面站- 2 -3.3.1 裝煤除塵地面站煙氣凈化工藝流程簡(jiǎn)述- 2 -3.3.2 裝煤除塵輸灰系統(tǒng)工藝流程- 3 -3.3.3 裝煤除塵地面站主要設(shè)備工作原理及技術(shù)要求- 3 -四、裝煤除塵地面站儀表控制方案- 11 -五、主體設(shè)備投資預(yù)算- 15 -六、裝煤除塵地面站設(shè)備表- 18 -七、裝煤除塵地面站投資估算- 20 -八、圖紙- 21 - 山

2、西焦化股份有限公司1、2焦?fàn)t裝煤地面除塵站改造初步設(shè)計(jì)方案一、項(xiàng)目概況山西焦化股份有限公司一煉焦現(xiàn)有2×50孔炭化室高度6m頂裝焦?fàn)t，目前采用裝煤、出焦“二合一”除塵系統(tǒng)，現(xiàn)增加一套裝煤除塵系統(tǒng)滿足生產(chǎn)及環(huán)保要求。將現(xiàn)有的地面站設(shè)施全部作為出焦除塵使用，新增一套裝煤除塵裝置，將原有的“二合一”地面站擴(kuò)建為獨(dú)立的裝煤、出焦“一對(duì)一”地面站兩套系統(tǒng)，工藝運(yùn)行時(shí)，裝煤、出焦獨(dú)立系統(tǒng)運(yùn)行，互不干擾，最大程度的發(fā)揮獨(dú)立系統(tǒng)的潛能和優(yōu)勢(shì)，徹底解決焦?fàn)t間歇性冒煙的壓力。二、改造目標(biāo) 1、除塵效率：99.8%； 2、凈化后的氣體含塵量滿足國(guó)家環(huán)保要求小于50mg/Nm3； 3、裝煤平均冒煙30秒，力

3、爭(zhēng)達(dá)到冒出荒煤氣不超過裝煤車平臺(tái)， 4、裝煤過程中，煙氣捕集率達(dá)到99%。三、技術(shù)參數(shù)與要求3.1 概述焦?fàn)t在裝煤過程中會(huì)散發(fā)大量含有煤粉塵、荒煤氣、焦油煙、水蒸汽、苯可溶物等煙塵；為防止焦?fàn)t裝煤過程中污染環(huán)境，這些煙塵需經(jīng)過凈化后排入大氣。凈化后廢氣排放指標(biāo)執(zhí)行煉焦化學(xué)工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)（GB161712012）。本工程為2×50孔炭化室高度6m頂裝焦?fàn)t。配套焦?fàn)t新增一套裝煤地面除塵系統(tǒng)，包括連接管道布置、非常閥、單向溢流回噴裝置、阻火型冷卻器、冷風(fēng)閥、脈沖袋式除塵器、刮板機(jī)、斗式提升機(jī)、風(fēng)機(jī)機(jī)組、消音器、煙囪、設(shè)備電氣控制系統(tǒng)。地面除塵站界限從裝煤連接管道開始至地面除塵站煙囪為止。

4、集塵干管至地面除塵站的連接管道布置，由設(shè)計(jì)院根據(jù)設(shè)備布置情況在總平面圖上確定。3.2土建1、增加一套裝煤地面站，根據(jù)目前現(xiàn)有的空地，裝煤地面站土建占地面積約為110m2，采取高架布置，屋面高度與現(xiàn)有“二合一”地面站屋面高度一致，高度約為10m（具體參考現(xiàn)有的土建基礎(chǔ)圖紙），優(yōu)化增加部分與現(xiàn)有地面站的布局，減少占地。2、裝煤地面站設(shè)計(jì)為2層，一層布置風(fēng)機(jī)機(jī)組及高壓變頻器，二層布置低壓柜，工控室布置在原系統(tǒng)工控機(jī)位置。3、裝煤地面站除塵器布置在屋頂，與現(xiàn)有地面站平行布置，共用現(xiàn)有的儲(chǔ)灰倉(cāng)。3.3 裝煤除塵地面站沿焦側(cè)爐柱頂部敷設(shè)的集塵干管是由固定翻板閥、平衡閥、伸縮節(jié)和端部消音器組成。地面站內(nèi)裝煤

5、除塵系統(tǒng)由非常閥、單向溢流回噴裝置、阻火型冷卻器、冷風(fēng)閥、低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、變頻電機(jī)、變頻器、輸灰系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。對(duì)導(dǎo)煙裝置漏風(fēng)的地方進(jìn)行整改，爐頂接口閥部分閥門密封不嚴(yán)密，需維修，控制其漏風(fēng)率，固定翻板閥、干管三通至現(xiàn)有地面站的連接管道需重新布置，新增一套裝煤脈沖除塵器系統(tǒng)。（如干管、翻板閥腐蝕漏風(fēng)建議更換）3.3.1 裝煤除塵地面站煙氣凈化工藝流程簡(jiǎn)述裝煤過程中，含有荒煤氣的煙塵在熱浮力和除塵風(fēng)機(jī)的吸引下進(jìn)入爐頂裝煤車，在車內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)布置在焦側(cè)爐柱上方的接口翻板閥進(jìn)入除塵管道，最終進(jìn)入地面除塵站。煙氣先經(jīng)過阻火式冷卻器滅火降溫后，除去大顆粒的煤粉，煙氣降至120以下

6、，進(jìn)入低壓脈沖式布袋除塵器，經(jīng)過除塵器凈化后煙氣排放濃度<50mg/m3。由于煙氣中含有水蒸汽、焦油，會(huì)使濾袋除塵效率降低，故布袋除塵器每次過濾裝煤煙氣之前，應(yīng)對(duì)濾袋作預(yù)噴涂處理，噴涂介質(zhì)為出焦除塵捕集的焦粉。除塵器凈化后的氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)、消音器、煙囪排入大氣。除塵風(fēng)機(jī)通過變頻器調(diào)速。裝煤除塵系統(tǒng)與導(dǎo)煙裝置信號(hào)連鎖。當(dāng)導(dǎo)煙裝置給出裝煤信號(hào)時(shí),首先開啟裝煤除塵干管上翻板閥，接著除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行除塵工作。裝煤停止后, 除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。非常閥平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)除塵器入口煙氣溫度120時(shí)，非常閥打開，起到保護(hù)除塵器的作用。煙囪消音器非常閥風(fēng)機(jī)冷風(fēng)閥預(yù)噴涂系統(tǒng) 裝煤車阻火冷卻器布袋除塵器

7、 輸灰系統(tǒng)裝煤除塵系統(tǒng)工藝流程圖3.3.2 裝煤除塵輸灰系統(tǒng)工藝流程布袋除塵器、冷卻器收集下來的粉灰，經(jīng)過卸灰閥、刮板輸灰機(jī)、斗式提升機(jī)運(yùn)送到粉塵倉(cāng)，粉塵倉(cāng)內(nèi)粉塵定期經(jīng)加濕機(jī)加濕后卸入汽車運(yùn)走。（粉塵倉(cāng)內(nèi)部分為兩部分，一部分是裝煤粉塵一部分為攔焦粉塵）3.3.3 裝煤除塵地面站主要設(shè)備工作原理及技術(shù)要求3.3.3.1 固定翻板閥（維修）固定翻板閥用于連通導(dǎo)煙裝置與焦?fàn)t頂部固定集塵干管，使裝煤煙塵通過此閥進(jìn)入地面除塵站處理，是移動(dòng)塵源與固定設(shè)備之間的連通設(shè)備。其工作原理是：當(dāng)焦?fàn)t裝煤時(shí)，導(dǎo)煙裝置的液壓推桿將該翻板閥的翻板推開，閥門控制桿旋轉(zhuǎn)75度使閥門打開，導(dǎo)煙裝置導(dǎo)管的可伸縮接口與該翻板閥端面

8、對(duì)接，使含塵煙氣由導(dǎo)煙裝置進(jìn)入由固定翻板閥組成的集塵干管。裝煤完成后，導(dǎo)煙裝置上的液壓推桿即可從伸縮接口退回，該固定翻板閥關(guān)閉，完成一爐除塵計(jì)劃。由固定翻板閥連接成的集塵干管應(yīng)嚴(yán)格密封，漏氣率<3%；固定翻板閥開啟應(yīng)靈活可靠，漏氣率<3%，試驗(yàn)壓力為0.017MPa。閥體確保三年不變形。3.3.3.2 平衡閥（保留）平衡閥位于集塵干管末端，利用重力原理，通過調(diào)整重錘在擺臂上的位置，使之在設(shè)計(jì)壓差下自行開閉。平衡閥試驗(yàn)壓力為0.017MPa，開啟壓力為10001500 Pa。3.3.3.3 伸縮節(jié)（保留）裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵溫度高，進(jìn)入集塵干管后會(huì)使管道溫度升高，使用伸縮節(jié)可克服熱膨脹力

9、和由此產(chǎn)生的熱位移。安裝時(shí)，依靠調(diào)整螺柱的長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)管道的預(yù)留量。要求伸縮節(jié)密封填料密封性能良好，漏氣率<3%，最大調(diào)節(jié)量為150mm。充分考慮伸縮節(jié)的耐溫能力，保證工況下正常使用。3.3.3.4 消音器（保留）當(dāng)平衡閥或非常閥打開時(shí)，空氣進(jìn)入集塵干管時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音，該設(shè)備工作時(shí)利用其內(nèi)部的吸聲材料來降低噪音。要求消聲能力不小于20dB（A），設(shè)備阻力不大于200Pa；該設(shè)備尤其應(yīng)對(duì)中低頻聲音有良好的消聲效果，漏氣率<3%。裝煤除塵集塵干管配800消音器一個(gè)。3.3.3.5 預(yù)噴涂裝置(新增)預(yù)噴涂裝置由貯灰倉(cāng)、主噴射器、側(cè)壁噴射器、料量調(diào)節(jié)閥、格式給料機(jī)、儲(chǔ)氣包及壓縮管路、噴射管道

10、等組成。裝煤車工作之前，預(yù)噴涂裝置提前向管道中噴射焦炭粉末，并使布袋先吸附一層焦粉，防止焦油糊袋。貯灰倉(cāng)24m3；主噴射器噴射能力45kg/min，使用壽命大于1年；出料閥310 kg/min，出料量可調(diào)。噴射管道要耐磨，拐彎處半徑大于500，整個(gè)裝置密封可靠，不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。整改原因：將現(xiàn)有預(yù)噴涂裝置整改為單向溢流回噴裝置，改造儲(chǔ)灰倉(cāng)、增加預(yù)噴涂出料設(shè)施，保證有足夠的焦粉作為裝煤時(shí)預(yù)噴涂使用，確保裝煤地面站布袋使用壽命（18個(gè)月-24個(gè)月）。3.3.3.6阻火冷卻器（新增）阻火冷卻器設(shè)置在除塵地面站上，用于降低焦?fàn)t裝煤時(shí)的煙氣溫度，使進(jìn)入除塵器的煙氣溫度低于120。同時(shí)，具有調(diào)節(jié)煙氣溫度和預(yù)

11、除塵的作用。阻火冷卻器由箱體、灰斗、冷卻板、進(jìn)出風(fēng)管、卸灰裝置、支架等組成。焦?fàn)t裝煤時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓诔龎m風(fēng)機(jī)的作用下，由管道進(jìn)入阻火冷卻器中，穿過冷卻器板組，在慣性碰撞、重力沉降的作用下，使煙氣中大顆粒及火星類物質(zhì)直接進(jìn)入灰斗，并在冷卻板的作用下，煙氣溫度得以迅速降低，由180降至120以下。裝煤完成后，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管路旁通非常閥開啟，使室外空氣進(jìn)入滅火式冷卻器中，由于該氣體溫度較低，可將冷卻板組蓄積的熱量帶入除塵器中，使除塵器保持一定的溫度。同時(shí)，也使冷卻板的溫度得到降低，為下一次的裝煤冷卻做好準(zhǔn)備。主要技術(shù)要求（1）處理風(fēng)量：80000m3/h）（2）冷卻面積：860m2，共1倉(cāng)室

12、，1個(gè)落料口與除塵器配套;（3）含塵氣體入口工作溫度：<180，最高溫度250；氣體出口工作溫度：<120。（4）設(shè)備阻力：800Pa；（5）設(shè)備耐負(fù)壓：7000Pa；（6）設(shè)備本體允許漏風(fēng)量：3%；（7）設(shè)備本體需做保溫；（8）倉(cāng)室配倉(cāng)壁振打器、插板閥、料位計(jì)；（9）倉(cāng)室配雙層氣動(dòng)卸灰閥1個(gè)，額定輸入電壓DC24V（10）阻火冷卻器設(shè)防爆閥2只。（11）料位計(jì)探頭加保護(hù)套管，減少磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。3.3.3.7裝煤阻火防爆型脈沖袋式除塵器（新增）（1）含塵氣體由進(jìn)風(fēng)集合管入口通過進(jìn)入脈沖袋式除塵器灰斗上部，經(jīng)火花捕集裝置、灰塵分離室后，火花及大顆粒灰塵直接落入灰斗。煙氣進(jìn)入布

13、袋灰斗向上進(jìn)入箱體過濾區(qū)。并均勻地通過濾袋。在濾袋噴吹清灰時(shí)，本臺(tái)除塵器出氣閥關(guān)閉，濾袋脫落下來的灰塵沉降到灰斗，克服了在線清灰脈沖袋式除塵器灰塵脫落后以再吹起的問題，提高了清灰效果。（2）含塵煙氣通過濾袋后，灰塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋上口進(jìn)入上部箱體，經(jīng)箱體出風(fēng)口進(jìn)入出風(fēng)集合管。（3）沉集在灰斗中的灰塵定時(shí)由排灰口排出進(jìn)入輸灰系統(tǒng)。（4）濾袋的噴吹周期和脈沖時(shí)間由煙氣凈化系統(tǒng)的PLC程序控制。當(dāng)濾袋阻力上升到一定數(shù)值后由壓力變送器發(fā)送信號(hào)給PLC，然后再控制脈沖閥動(dòng)作，壓縮空氣經(jīng)過噴吹管吹進(jìn)濾袋內(nèi)，在濾袋突然膨脹產(chǎn)生的振動(dòng)和反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面的灰塵脫離濾袋落入灰

14、斗。完成清灰（清灰在裝煤間歇期間進(jìn)行）結(jié)構(gòu)介紹：阻火防爆型脈沖袋式除塵器主要由下部支架、灰斗、中部箱體、上部箱體、濾袋、袋籠、噴吹裝置、梯子、平臺(tái)、測(cè)壓裝置等組成。在整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上為單排4個(gè)倉(cāng)室。每室有濾袋12排，每排14條袋子，共672條袋子，總過濾面積1644。這種脈沖袋式除塵器維修使用非常方便。凡是需人員檢查的地方均設(shè)置平臺(tái)和安全欄桿。在除塵器箱體頂部設(shè)蓋板，卸下蓋板的壓緊裝置即可開啟蓋板，檢查各濾袋與花板的結(jié)合情況。濾袋上口與花板的結(jié)合是靠濾袋上口的彈性圈，嚴(yán)密性能好，拆裝也方便。袋籠插入濾袋脹起濾袋，籠子上口處有張力卡，緊卡在濾袋上口，不需設(shè)其它緊固裝置，安裝和檢修方便。主要性能特點(diǎn)

15、：² 優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)設(shè)計(jì)及風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，有利于風(fēng)量的均勻分布；² 高可靠性，保證袋式除塵器隨主機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作少；² 除塵器本體耐壓8000Pa；² 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，除塵器的排放濃度可確保低于50mg/Nm3；² 適應(yīng)性強(qiáng)，袋式除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng)；² 保證袋式除塵器的漏風(fēng)率3%；² 分體結(jié)構(gòu)便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，制造精度高；² 采用分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證最佳的清灰強(qiáng)度及效果；² 除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)可確保除塵器始終處于最佳工作

16、狀態(tài)；² 脈沖噴吹結(jié)構(gòu)，降低清灰噴吹阻力，有利于設(shè)備日常維護(hù)檢修；² 采用定時(shí)或定阻清灰方式可編程控制系統(tǒng)；² 采用集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）；² 煙氣溫度自動(dòng)控制，確保濾袋不致燒毀；² 主體設(shè)備要確保使用壽命15年以上；² 優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，可降低運(yùn)行費(fèi)用，有利于袋式除塵器低阻高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，同時(shí)有效減輕了濾袋的損壞及維護(hù)工作；² 濾袋平均壽命可達(dá)到2年以上；² 濾袋骨架為星型骨架，采用冷拔鋼絲制作并鍍鋅處理，具有極好的剛度、強(qiáng)度、制造精度及耐久性，減輕對(duì)濾袋的磨損；骨架的使用壽命可達(dá)5年以上；主要

17、技術(shù)要求：（1）處理風(fēng)量：80000（m3/h）（2）過濾面積：1644（m2）；（3）脈沖閥48只，使用壽命>100萬(wàn)次；（4）濾袋規(guī)格130×6000，672條；（5）濾袋材質(zhì)：防靜電聚脂滌綸針刺氈，質(zhì)量保質(zhì)期2年；（6）含塵氣體工作溫度：<120；（7）除塵器出口排氣濃度<50mg/m3；（8）設(shè)備阻力：1600Pa；（9）設(shè)備耐負(fù)壓：8000Pa；（10）設(shè)備本體允許漏風(fēng)量：3%；（11）設(shè)置防爆閥10只，規(guī)格600×800；（12）清灰方式：離線清灰、檢修。3.3.3.8 管道及支架安裝時(shí)固定翻板閥中心線必須與其對(duì)應(yīng)的焦?fàn)t炭化室中心線一致，固定翻

18、板閥中心線與焦?fàn)t中心線平行，允許誤差23，各閥連接后要求同心，兩端同心度允許誤差25，管道上的異形伸縮節(jié)安裝時(shí)要根據(jù)本地的氣溫和管道施工規(guī)范來調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)焊接部分要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。裝煤煙氣溫度較高，裝煤車升降套筒和集塵對(duì)接裝置采用不銹鋼并采取隔熱措施，采用液壓推桿控制，上面所鋪設(shè)的電纜要隔熱、防火，導(dǎo)管設(shè)有泄爆閥、混風(fēng)閥及清掃孔，固定翻板閥處用耐熱耐磨橡膠密封條密封或石棉繩盤根密封。除塵管道及煙囪直徑大小根據(jù)處理風(fēng)量和設(shè)定的風(fēng)速確定，主要從管道內(nèi)是否積灰和管道阻力兩方面平衡考慮。管徑1020mm，壁厚5mm；管徑1020mm<<2020mm,壁厚6mm；管道設(shè)加固筋（抱箍），間距6

19、m。管徑2020mm,壁厚7mm,管道設(shè)加固筋（抱箍），間距6m。煙囪設(shè)加固筋（抱箍），間距5.5m。支架充分考慮管道自身重量、風(fēng)載、雪載、檢修平臺(tái)等因素，符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 17-88）。防腐及刷漆的要求：為提高金屬表面的清潔度和粗糙度（St2.0級(jí)粗糙度），對(duì)鋼件人工除銹或噴砂除銹處理，增強(qiáng)油漆層與金屬表面的粘合強(qiáng)度，有效保證防腐效果。刷漆要求：防銹漆兩遍，面漆兩遍；梯子、平臺(tái)、欄桿：黑黃相間色（國(guó)際安全色）。3.3.3.9 集中潤(rùn)滑給脂系統(tǒng)給脂系統(tǒng)主要包括給脂機(jī)和管道、閥門等。其任務(wù)是給整個(gè)除塵系統(tǒng)需要加油潤(rùn)滑的部分提供潤(rùn)滑油。3.3.3.10裝煤除塵通風(fēng)機(jī)組1. 通風(fēng)機(jī)組1套（

20、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、變頻器各1臺(tái)）。2. 用途通風(fēng)機(jī)：吸引焦?fàn)t裝煤時(shí)的煙氣，克服管道和除塵設(shè)備的阻力，并將凈化后的煙氣排入大氣。變頻電動(dòng)機(jī)：用于驅(qū)動(dòng)裝煤除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī).變頻器：用于傳遞電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)和功率并調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)和功率。3. 通風(fēng)機(jī)組工作的環(huán)境條件及工作制度： 3.1環(huán)境溫度：540（通風(fēng)機(jī)組位于風(fēng)機(jī)室內(nèi)）。3.2 使用地大氣壓力：冬季： hPa 夏季： hPa3.3 工作制度：連續(xù)運(yùn)行。4. 技術(shù)要求及配套范圍：4.1. 通風(fēng)機(jī)：4.1.1 對(duì)通風(fēng)機(jī)的技術(shù)要求：a) 風(fēng)量：80000m3/h（80工況）b) 風(fēng)壓：6500Pa（風(fēng)機(jī)工況全壓） c) 煙氣溫度：20120d) 煙氣中含塵濃度：&l

21、t;80mg/m3（細(xì)煤粉塵）e) 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/minf) 風(fēng)機(jī)效率：85%g) 風(fēng)機(jī)型號(hào)：QAY-NO14.5Dh) 風(fēng)機(jī)軸承：滾動(dòng)軸承i) 風(fēng)機(jī)軸承冷卻方式：循環(huán)冷卻水，夏天冷卻水溫度32。供水壓力：0.150.3MPa（風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠提供冷卻水量和壓力要求）。j) 風(fēng)機(jī)葉輪必須承受頻繁的負(fù)荷變化（此點(diǎn)必須給予充分考慮）。k) 風(fēng)機(jī)葉輪為后彎型葉片，進(jìn)氣箱與蝸殼為整體剖分式。l) 風(fēng)量允許偏差：+10%0 %；風(fēng)壓允許偏差：+5%0%m) 風(fēng)機(jī)主軸采用整體軸（主軸與軸盤為一體鍛造）。4.1.2 通風(fēng)機(jī)配套采購(gòu)要求：a) 風(fēng)機(jī)軸承箱埋設(shè)測(cè)溫元件（Pt100測(cè)溫電阻2支，玻璃溫度計(jì)2支）

22、。b) 風(fēng)機(jī)軸承配振動(dòng)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)軸承設(shè)兩個(gè)點(diǎn)，可輸出420mADC信號(hào)（共2組），并在現(xiàn)場(chǎng)電器儀表接線箱內(nèi)設(shè)振動(dòng)測(cè)振儀。c) 風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口配電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)閥門上配開啟角度顯示板。電動(dòng)執(zhí)行器對(duì)調(diào)節(jié)閥門實(shí)行開、閉兩狀態(tài)控制，在開、閉兩位置可發(fā)出信號(hào)供電氣聯(lián)鎖自動(dòng)控制使用，開、閉均采用強(qiáng)電控制，不要伺服放大系統(tǒng)和操作箱（即220V開關(guān)量控制）。d) 風(fēng)機(jī)外殼配固定隔聲降噪用連接螺母和螺桿，螺母均勻焊接在機(jī)殼外側(cè)。e) 風(fēng)機(jī)配地腳螺栓。4.2. 變頻電機(jī)：4.2.1 對(duì)電動(dòng)機(jī)的技術(shù)要求：a) 規(guī)格參數(shù)：功率：220kW；電壓：6KV；轉(zhuǎn)速：1450r/min以上功率、轉(zhuǎn)速的數(shù)值由風(fēng)機(jī)廠選配，該數(shù)值僅

23、供參考。b) 形式：全封閉防爆自冷式；電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54；絕緣等級(jí)：F。 c) 電動(dòng)機(jī)軸承：滾動(dòng)軸承。d) 電動(dòng)機(jī)主電纜接線方向：從風(fēng)機(jī)端看在右側(cè)。e) 輸出功率允許偏差：±0.5%；輸出轉(zhuǎn)速允許偏差：±0.5%4.2.2 電動(dòng)機(jī)配套的采購(gòu)要求：a) 電動(dòng)機(jī)配定子測(cè)溫元件(Pt100測(cè)溫電阻6支)。b) 電動(dòng)機(jī)軸承箱埋設(shè)測(cè)溫元件(Pt100測(cè)溫電阻2支)。c) 電動(dòng)機(jī)停機(jī)電加熱器：220V, 1kW d) 電動(dòng)機(jī)配地腳螺栓。4.3. 變頻器： 6KV,250KW3.3.3.11 設(shè)備要求沿焦側(cè)敷設(shè)的集塵裝置是由干管、操作平臺(tái)和拉緊裝置等組成，裝煤干管則由固定翻板閥、泄爆

24、閥以及氣動(dòng)蝶閥等連接而成；地面站內(nèi)裝煤除塵系統(tǒng)由高溫阻火冷卻器、低壓脈沖式布袋除塵器、預(yù)噴涂、風(fēng)機(jī)、變頻電機(jī)、變頻器和輸灰系統(tǒng)等組成。這些管道設(shè)備都屬于除塵專用設(shè)備，必須由專業(yè)生產(chǎn)廠商設(shè)計(jì)制造。3.3.3.12 裝置布置及控制水平布袋除塵器、阻火式冷卻器均為露天布置，除塵系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)貯灰倉(cāng)，貯灰倉(cāng)貯量按24h考慮，倉(cāng)壁厚度6mm，由兩套刮板輸送機(jī)將除塵器及阻火式冷卻器灰斗落下的粉塵通過提升機(jī)排入貯灰倉(cāng)內(nèi)。為防止卸灰時(shí)粉塵二次飛揚(yáng)，貯灰倉(cāng)下設(shè)加濕卸灰機(jī)一臺(tái)，卸灰時(shí)對(duì)粉塵加濕攪拌，裝車運(yùn)走。風(fēng)機(jī)機(jī)組設(shè)在地面風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)分別設(shè)置手動(dòng)單梁起重機(jī)，裝煤除塵系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立鋼制煙囪。除塵系統(tǒng)在需要檢測(cè)風(fēng)

25、壓、風(fēng)量、含塵濃度的部位設(shè)置平臺(tái)、監(jiān)測(cè)孔和監(jiān)測(cè)電源。3.3.3.13非常閥（新增）風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)開啟，風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)閉。3.3.3.14冷風(fēng)閥（新增）當(dāng)除塵器前溫度過高時(shí)開啟，正常時(shí)關(guān)閉。（通過測(cè)溫儀表控制）。3.3.3.15儲(chǔ)氣罐（新增）2m³及三濾器件。四、裝煤除塵地面站儀表控制方案1、DCS系統(tǒng) 1套 控制項(xiàng)目：（1）4室離線低壓長(zhǎng)袋脈沖，每室12只型脈沖閥，電壓220V。（2）差壓變送器1只， 量程 0-6200Pa,4-20mA 接DCS。（3）壓力變送器1只， 量程1MPa, 4-20mA 接DCS。（4) 阻火冷卻器進(jìn)口、除塵器進(jìn)、出口測(cè)溫裝置共3套 pt100接DC

26、S。（5) 風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)軸承測(cè)溫點(diǎn)2個(gè)，pt100接DCS。 風(fēng)機(jī)軸承測(cè)振2個(gè)點(diǎn)，pt100接DCS。（6）風(fēng)機(jī)電機(jī)：軸承測(cè)溫點(diǎn)2個(gè)，pt100接DCS。 定子測(cè)溫點(diǎn)3個(gè)，pt100接DCS。 電流1個(gè)，4-20mA 接DCS。（7）轉(zhuǎn)速（頻率）2個(gè)點(diǎn)，4-20mA 接DCS。（反饋加控制）（8）高壓電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)：控制2臺(tái) 7.5KW 2.2KW（9) 除塵器離線閥4個(gè)，48個(gè)脈沖閥，220VAC, 接DCS（10)除塵器4×2氣缸卸灰閥，冷卻器1×2氣缸卸灰閥 ，220VAC（11）5只振打器控制信號(hào),接DCS（12）除塵器1臺(tái)刮板機(jī)控制信號(hào),斗提1臺(tái)控制信號(hào) 接DCS（1

27、3）非常閥1臺(tái)（220V氣缸，帶接近開關(guān)）接DCS（14）預(yù)噴涂卸料器1臺(tái)，接DCS預(yù)噴涂電磁閥2臺(tái)，接DCS（15）除塵器(含阻火冷卻器)料位計(jì)，共計(jì)5只, 接DCS（16）裝煤信號(hào) 2個(gè), 接DCS2、進(jìn)線柜 1臺(tái) 外型高 2200×寬800×深600 顏色：駝灰 。 （1）檢修電源、照明、空調(diào)插、。（2）UPS柜儀表柜供電（3）高壓變頻操作電源3、除塵器MCC柜 1臺(tái) 外型高 2200×寬800×深600 顏色：駝灰控制項(xiàng)目：（1）風(fēng)機(jī)風(fēng)門電動(dòng)執(zhí)行器1臺(tái) 0.5KW 220V 受控DCS （2）冷卻風(fēng)機(jī)2臺(tái) 7.5KW 2.2KW 380V受控DC

28、S（3）電機(jī)加熱器1臺(tái) 220V,受控DCS（4）清灰系統(tǒng) 220V（5）除塵器4×2氣缸卸灰閥，冷卻器1×2氣缸卸灰閥（6）灰斗振打器5臺(tái)（0.25KW,380V受控DCS）。（7）刮板機(jī)1臺(tái)2X5.5KW 380V 受控DCS。（8）非常閥1臺(tái) 220V, 受控DCS。（9）裝煤預(yù)噴涂卸料器電機(jī) 1.1KW 380V 1臺(tái)受控DCS（10）預(yù)噴涂電磁閥 2臺(tái) 220V 4. 進(jìn)機(jī)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)：A.除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)(變頻器)進(jìn)機(jī)點(diǎn) DI： 5 DO：2 AI：2具體如下：高壓就緒指示 DI: 1 故障指示 DI: 1 運(yùn)行指示 DI: 1遠(yuǎn)程選擇 DI: 1 旁路指示 DI: 1遠(yuǎn)

29、程啟動(dòng) DO: 1 遠(yuǎn)程停止 DO: 1 輸出電流 AI: 1(4-20mA) 輸出頻率 AI: 1(4-20mA)B.除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)機(jī)旁箱進(jìn)機(jī)點(diǎn) DI：3 具體如下：遠(yuǎn)程選擇 DI: 1 機(jī)旁啟動(dòng) DI: 1 機(jī)旁停止 DI: 1C.除塵電機(jī)冷卻風(fēng)扇及電加熱器進(jìn)機(jī)點(diǎn) DI：6 DO：3具體如下：電機(jī)冷卻風(fēng)扇運(yùn)行 DI: 2 電機(jī)冷卻風(fēng)扇故障 DI: 2電加熱器運(yùn)行 DI: 1 電加熱器故障 DI: 1電機(jī)冷卻風(fēng)扇遠(yuǎn)程啟停 DO: 2 電加熱器遠(yuǎn)程啟停 DO: 1D.除塵電機(jī)冷卻風(fēng)扇及電加熱器機(jī)旁箱進(jìn)機(jī)點(diǎn) DI：3具體如下：電機(jī)冷卻風(fēng)扇遠(yuǎn)程選擇 DI： 2 電機(jī)電加熱器遠(yuǎn)程選擇 DI: 1E.輸

30、灰系統(tǒng)進(jìn)機(jī)點(diǎn)：DI：4 DO：2具體如下：刮板機(jī)（2臺(tái)）運(yùn)行 DI：2刮板機(jī)故障 DI：2刮板機(jī)遠(yuǎn)程啟停 DO: 2F.輸灰系統(tǒng)機(jī)旁箱進(jìn)機(jī)點(diǎn)：DI：4具體如下：刮板機(jī)（2臺(tái)）遠(yuǎn)程選擇 DI：2刮板機(jī)（2臺(tái)）斷鏈 DI：2G.非常閥機(jī)旁箱進(jìn)機(jī)點(diǎn)：DI：3 DO: 1具體如下：非常閥遠(yuǎn)程選擇 DI: 1非常閥位置信號(hào) DI：2非常閥遠(yuǎn)程啟停 DO: 1H.預(yù)噴涂進(jìn)機(jī)點(diǎn)：DI：2 DO: 1具體如下：預(yù)噴涂卸料器運(yùn)行 DI:1 預(yù)噴涂卸料器故障 DI:1預(yù)噴涂卸料器遠(yuǎn)程啟停 DO: 1I預(yù)涂機(jī)旁箱進(jìn)機(jī)點(diǎn)：DI:3 DO:2具體如下：預(yù)噴涂卸料器遠(yuǎn)程選擇 DI:1 預(yù)噴涂流態(tài)化閥遠(yuǎn)程選擇 DI:1預(yù)噴

31、涂下閥遠(yuǎn)程選擇 DI:1預(yù)噴涂流態(tài)化閥遠(yuǎn)程啟停 DO: 1預(yù)噴涂下閥遠(yuǎn)程啟停 DO: 1J.卸灰系統(tǒng)進(jìn)機(jī)點(diǎn) DI:12 DO: 6具體如下：振打器運(yùn)行 DI: 6振打器故障 DI: 6振打器遠(yuǎn)程啟停 DO: 6K. 卸灰系統(tǒng)機(jī)旁箱進(jìn)機(jī)點(diǎn)： DI:18 DO: 12具體如下：振打器遠(yuǎn)程選擇 DI: 6雙層閥遠(yuǎn)程選擇 DI: 6灰斗料位信號(hào) DI: 6雙層閥遠(yuǎn)程啟停 DO: 12L. 清灰系統(tǒng)機(jī)旁箱進(jìn)機(jī)點(diǎn)： DI:10 DO: 18具體如下：清灰系統(tǒng)遠(yuǎn)程選擇 DI: 5清灰系統(tǒng)故障 DI: 5清灰系統(tǒng)遠(yuǎn)程啟停 DO: 18 M.信號(hào)聯(lián)絡(luò)機(jī)旁箱進(jìn)機(jī)點(diǎn)：DI：4具體如下：信號(hào)聯(lián)絡(luò)遠(yuǎn)程選擇 DI: 2

32、信號(hào)聯(lián)絡(luò)啟停 DI: 2N.風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)檢測(cè)點(diǎn)： AI：5 AO：1，RTD：10具體如下：風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥 反饋/調(diào)節(jié) AI：1,AO：1風(fēng)機(jī)軸承溫度檢測(cè)： RTD：2 電機(jī)定子溫度檢測(cè)： RTD：3電機(jī)軸承溫度檢測(cè)： RTD：2冷卻器進(jìn)口溫度檢測(cè)： RTD：1除塵器進(jìn)出口溫度檢測(cè)： RTD：2風(fēng)機(jī)測(cè)震：AI：2除塵器進(jìn)出口壓差檢測(cè)： AI:1儲(chǔ)氣罐壓縮空氣壓力檢測(cè)： AI:1 裝煤除塵地面站電氣及儀表配置清單序號(hào)電氣及控制 型號(hào)單位 數(shù)量 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)備注1DCS系統(tǒng)套12  儀表柜800×600×2200臺(tái)13 低壓配電柜GGD臺(tái)14 機(jī)旁操作箱JXF3臺(tái)115

33、 照明配電箱X5-1 臺(tái)16檢修電源箱X5-1臺(tái)17 差壓變送器EJA110AELS4A-97DB 0-6200Pa臺(tái)1EJA現(xiàn)場(chǎng)儀表8壓力變送器EJA430ADAS4A-87DA/NF1 0-1MPa臺(tái)1EJA現(xiàn)場(chǎng)儀表9熱電阻WZP-230 750X600個(gè)3天康現(xiàn)場(chǎng)儀表10料位計(jì)HBSP-220VAC/L863C-150-450臺(tái)5現(xiàn)場(chǎng)儀表11  線纜及橋架套1- 21 -五、主體設(shè)備投資預(yù)算 單位：人民幣:萬(wàn)元序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量總重t單價(jià)總價(jià)制造廠備注一管道設(shè)備1連接管道及支架1100套1350.7526.252托架及檢修平臺(tái)套1553除塵煙囪套1140.7510.54冷

34、風(fēng)閥DN600個(gè)12.52.55非常閥DN800個(gè)1336儲(chǔ)氣罐2m3 套11.51.5二單向溢流回噴裝置套18.212.512.5三阻火冷卻器860套1580.7543.5四裝煤防爆除塵器20601本體鋼結(jié)構(gòu)Q235-A套1800.75602三防濾料130×6000條6720.0128.0643濾袋骨架125×6000只6720.0128.0644脈沖閥3 淹沒式只480.3516.85入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥800×400只40.31.26出口電動(dòng)蝶閥閥800只40.527插板閥300×300只40.41.68雙層氣動(dòng)卸灰閥300×300套80.54含氣缸9防爆閥900只100.5510振打電機(jī)0.25KW 380V只40.20.811料位開關(guān)UL-2L，L=800只40.31.212設(shè)備保溫灰斗套11212五裝煤風(fēng)機(jī)機(jī)組1風(fēng)機(jī)80000m3/h 6500Pa臺(tái)1716.816.82變頻電機(jī)6KV 220KW，臺(tái)120.820.83變頻器6KV，250KW，臺(tái)138.538.54高壓開關(guān)柜臺(tái)18.68.65出口消音