206年xx膠制品廠塑膠件檢驗規(guī)范

1、【最新資料，WOR文檔，可編輯修改】1.目的：明確產(chǎn)品檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)，有效管控產(chǎn)品的品質(zhì)，確保產(chǎn)品滿足正常的生產(chǎn)與客戶的要求2.范圍：適用于所有的質(zhì)量檢驗人員3.作業(yè)內(nèi)容3.1 外觀檢驗條件：光照度：800 土 200LUX（約 40W 日光燈下），距被測物 60CM檢驗距離：人眼距被測面 25-35CM觀察角度：測物被檢測面與視線成 45 度，上下左右轉(zhuǎn)動被測物 15 度以內(nèi)觀察時間：每面檢察 3-5 秒視力要求：裸視或矯正視力在 1.0 以上且無色盲3.2 檢驗依據(jù)：有效的客戶樣板、圖紙、有關(guān)技術(shù)文件。3.3 抽樣方案：按 MIL-STD-105E 的正常檢驗 2 級水平單次抽樣方案允收水準(zhǔn)

2、:CR=0 MA=0.40 MI=1.03.4 檢驗儀器：游標(biāo)卡尺/表卡、塞尺、醫(yī)用純酒精（乙醇 95%、3M（ 600）膠紙、鉛筆（中華牌）、百格刀、RCA 耐磨測儀及專用的紙帶、拉力計A 檢查面B 檢杳面C 檢杳面D 檢杳面疋義整機(jī)裝配后,正常使 用時,第一眼可看到 的表面，如產(chǎn)品的正 面整機(jī)裝配后,正常使用時,非直視區(qū)域但通過 變換角度可看到的面，如產(chǎn)品的側(cè)面/背面整機(jī)裝配后，正常使 用時看不到的面，如 取出電池后才能看到 的表面需拆開整機(jī)才能看 到的面，此面一般不 作檢驗3.5 檢查面分類3.6 檢驗步驟3.6.1 顏色核對:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差限度樣板進(jìn)行核對檢驗3.6.2 結(jié)構(gòu)、尺寸

3、核對：根據(jù)產(chǎn)品圖紙及標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行核對檢驗363 試裝配364 外觀、包裝要求的檢驗365 可靠性檢驗/試驗3.7 缺陷代碼對照表:代碼名稱代碼名稱N數(shù)目（個）D直徑（mmL長度（mmH深度（mmW寬度（mmDS距離（mmS面積（mm）3.8 殼料外觀檢驗序號項目缺陷描述檢察 面接收標(biāo)準(zhǔn)CR/MA/MI檢驗方法1同色點與產(chǎn)品表面顏色一致的點AD 0.5, N 3 兩點距離 100mn 以上MI對比菲林BD 0.6, N 5 兩點距離 100mn 以上MI對比菲林C無刮手的點即可MI目視2異色點與產(chǎn)品表面顏色不一致的點ADW0.4, N 3兩點距離100mm 以上MI對比菲林BD 0.6, N 3

4、兩點距離 100mn 以上MI對比菲林C無刮手的點即可MI目視3無感劃 傷目視不明顯且無手感AL 5mm W 0.2mmN 1MI對比菲林BL15mm W 0.2mm N100mm 以上MI對比菲林4有感劃 傷目視及手感均很明顯 的劃傷AL 2mm W 0.1mmN 1MI目視BL5mm W 0.1mm N3 且 劃傷需距離 100mm 以上。MI對比菲林CL7mm W 0.2mm N3 且 劃傷需距離 100mm 以上。MI目視5批鋒/ 毛刺批鋒指在分型面、 頂 針孔、鑲件等處溢出 的多余膠料，外表可 見的或可觸摸到的。毛刺是指五金件內(nèi)外 沖切邊緣存在銳利的 多余的物料A不允許MI目視BH

5、0.2 而且不影響裝配MI對比菲林C不影響裝配、人身安全、產(chǎn)品 性能即可MI目視6縮水指塑膠件冷卻時在表 面形成的凹陷。A不接收MI目視BS 0.4mm2 H 0.1mm N 2且兩點距離在 100mn 以上MI對比菲林7夾水線指塑膠件成形時流料 分流匯合，界面未完 全熔合而形成的在表 面可見的線狀痕跡。AL 5mm W 0.1mmN 1MI對比菲林BL7mm W 0.15mm N 100mm 以上08發(fā)白泛指膠件出模時頂白、拉白及貯存、運 輸過程中受壓、受折 而產(chǎn)生的痕跡。A&B 不接收（具體情況可參考限度樣 板）MI目視9氣紋、 流紋、 陰陽紋氣紋：因氣體干擾 使膠件表面形成一種

6、霧狀發(fā)暗痕跡。流紋：因冷料被擠 入，在膠件表面形成 的霧色或亮色的痕 跡。陰陽紋：膠料表面 呈現(xiàn)的光潔度不同或 光澤不同痕跡。A&B 不接收（具體情況可參考限度樣 板）MI目視10燒焦、 銀紋燒焦：指局部溫度 過咼而在表面留下的 發(fā)黃或碳化痕跡。銀紋：膠件表面因 受氣體溢岀干擾而形 成的在光照下呈銀色 的泡點痕跡。A&B 不接收（具體情況可參考限度樣 板）MI目視11積油油漆聚積在產(chǎn)品 表面A不允許（點狀可參照點狀不良接 受標(biāo)準(zhǔn)）MI對比菲林BD0.4, N100mmMI對比菲林12油漆脫落油漆脫離于產(chǎn)品 表面A&B&C不允許MA不允許13變形度（平面度）產(chǎn)品的

7、翹曲度平面度w0.3mm 且不影響裝配MA塞尺14裝配間 隙上下合蓋后有離縫0.3mmMI塞尺15/位差錯斷上下合蓋不能完 全吻合w0.5mmMI對比菲林16色差與標(biāo)準(zhǔn)樣板顏色 有差異A&B具體參照限度樣板MI目視17水口不 平水口位沒有削平水口位凹或凸起的大小參照點狀不良 的標(biāo)準(zhǔn)，但要不影響裝配，不 刮手MI目視18缺漏絲 印絲印的內(nèi)容不完全絲印面不允許MA對比圖紙 或樣板19絲印牙N/A絲印Dw0.2mm N 100mm 且MI對比菲林邊/針 孔/起 泡部位不超出字體線的 1/320絲印偏 移絲印位置與要求 位置存在偏差絲印 部位任何方向，絲印偏移w0.3mmMI對比菲林21絲?。?/p>

8、鐳射）字體模 糊絲印的字體模 糊，不清晰絲印 字體不允許MA目視22潔凈度N/AA&B不允許有不可擦拭的臟污及手 印MI目視3.9 尺寸和配合度序號項目接收標(biāo)準(zhǔn)CR/MA/M I檢驗方法1尺寸測量符合圖紙規(guī)格MA卡尺/投影儀2試裝配合配合離縫w0.3mm,運動部位不允許有干涉或阻力. 按鍵手感良好，按下可順暢彈回MA 實物裝配3.10 性能測試NO檢驗項目試驗方法判斷標(biāo)準(zhǔn)抽檢頻次1附著力測 試（表面處 理表層）用鋒利刀片（刀鋒角度為 1530）在測試樣 本表面劃 100 個 1mm 1mmd、網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng) 深及油漆或電鍍層的底層；再用 3M 膠紙牢牢粘住 被測試小網(wǎng)絡(luò)，并用橡皮擦

9、用力擦拭膠帶，以加 大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住 膠帶一端，以 90角度迅速扯下膠紙，同一位置 進(jìn)行 3 次相同試驗；結(jié)果判定：要 求附著力 4B 時為合格3PCS/LOT2附著力測 試（印刷字 體）先對印刷部位脫脂，后將 3M 膠紙粘在印刷區(qū) 域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強(qiáng)膠帶 與待測區(qū)之接觸面積，靜置 90 30 秒后，用手抓住 膠帶的一端,在垂直 90 度方向迅速拉下膠帶,同一 位置測試 3次絲印字體 內(nèi)容不完整且 模糊不清晰為 不合格3PCS/LOT3耐醇性測 試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度95%）,包在專 用的 500g/cm2 砝碼頭上，以 40-60 次/分

10、鐘的速 度,20mm左右的行程，在樣本表面來回擦試（一個 來回為一次） .普通油漆觸摸件 60 次、非 觸摸件 40 次 循環(huán)產(chǎn)品表面 無異常為合格（產(chǎn)品表面出現(xiàn)表層脫落、嚴(yán)重變色、裂 痕、起皺、分 離異常）。3PCS/LOT4硬度測試用 HB 鉛筆（中華牌） ,將筆芯削成長 5MM 勺圓柱形并在 400 目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度 測試儀上（施加在筆尖上的載荷為 1kg,鉛筆與水平 面的夾角為 45 度。），推動鉛筆向前滑動約 5mm 長，速度10mm/s 不同位置劃 5 次（每個位置劃 一次），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。產(chǎn)品表面無明顯劃痕3PCS/LOT序號缺陷名稱描述5低溫 貯

11、存將恒溫箱設(shè)定為-30 2C然后將試料放入恒溫 箱中，24 小時后再拿出，在自然條件下放置 2 小時，最后觀察部品狀態(tài)及性能做判定。產(chǎn)品表面出現(xiàn)膜層脫落、變色、裂痕、起 皺為異常首次生產(chǎn)、每個月抽測任款機(jī)型，每次試驗 3PCS6咼溫 貯存在溫度（70C2C）條件下，存放 4 小時，試 驗結(jié)束后，樣品在正常大氣條件下（25C5C）恢復(fù) 12 小時，進(jìn)行外觀檢驗，并測試百格測 試產(chǎn)品表面出 現(xiàn)油膜有脫 落、變色、 裂痕、 起 皺、分離為 異常。首次 生產(chǎn)、 每個月抽 測任一款 機(jī)型， 每次試驗3PCS7打螺釘測 試將產(chǎn)品使用同規(guī)格的螺釘，使用螺絲批反復(fù)打三次（扭力：1.8-2.0KGf）檢查是否有螺 絲柱脫落、變 形等3PCS/LOT7.11 產(chǎn)品包裝要求1產(chǎn)品混裝不同產(chǎn)品或不