培訓(xùn)內(nèi)容-機(jī)械制圖

1、機(jī)械制圖培訓(xùn)講義We want識(shí)讀零件圖識(shí)讀零件圖目 錄第 一 階 段零 件 的 圖 示 表 達(dá)什么是零件圖？任何機(jī)器或部件都由零件裝配而成。表達(dá)單一零件的圖樣稱任何機(jī)器或部件都由零件裝配而成。表達(dá)單一零件的圖樣稱為零件工作圖，簡(jiǎn)稱零件圖。為零件工作圖，簡(jiǎn)稱零件圖。零件圖是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，它應(yīng)該零件圖是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，它應(yīng)該反映出反映出 設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)出機(jī)器或部件對(duì)零件的要求，同設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)出機(jī)器或部件對(duì)零件的要求，同時(shí)要考慮到結(jié)構(gòu)和制造的可能性，是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。時(shí)要考慮到結(jié)構(gòu)和制造的可能性，是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。設(shè)計(jì)部門生產(chǎn)部門

2、檢驗(yàn)部門例：蝸輪軸零件圖從零件圖中我們直觀地了解了哪些信息？從零件圖中我們直觀地了解了哪些信息？一些圖形、線條、邊框、數(shù)字、奇怪的符號(hào)、英文字母、一些圖形、線條、邊框、數(shù)字、奇怪的符號(hào)、英文字母、中文中文可以總結(jié)如下：可以總結(jié)如下：1.1.很直觀地看出圖中表達(dá)的是階梯軸；很直觀地看出圖中表達(dá)的是階梯軸；2.2.可以知悉階梯軸的尺寸：長(zhǎng)度和直徑；可以知悉階梯軸的尺寸：長(zhǎng)度和直徑；3.3.軸的數(shù)量、比例大小、材料和繪圖者信息可以通過(guò)右軸的數(shù)量、比例大小、材料和繪圖者信息可以通過(guò)右下腳標(biāo)題欄得知；下腳標(biāo)題欄得知；4.4.在加工軸的時(shí)候需要保證的精度和技術(shù)要求；在加工軸的時(shí)候需要保證的精度和技術(shù)要求；

3、5.5.在不同的結(jié)構(gòu)位置，運(yùn)用不同的線型表達(dá)；在不同的結(jié)構(gòu)位置，運(yùn)用不同的線型表達(dá)；圖紙大?。喝粘Ｉ钪校褂玫拇蛴〖埓蠖紴锳4大小，機(jī)械制圖中最基本的圖紙大小即為A4。A3為A4兩倍，A2為A3兩倍，依次類推。由上圖可具體地看出各個(gè)尺寸圖紙之間的比例關(guān)系。線條的類型：在機(jī)械制圖中，對(duì)于不同的輪廓，需要使用不同的線型表達(dá)，在后頁(yè)舉例說(shuō)明。這個(gè)就是位于圖紙右下角的標(biāo)題欄：包括圖名、圖號(hào)、日期、作者、材料、比例單位等內(nèi)容，能使讀圖人直觀地了解圖樣表達(dá)的內(nèi)容。標(biāo)題欄中的比例：標(biāo)題欄中的比例：1:11:1表示圖樣與實(shí)物尺寸大小完全一致；表示圖樣與實(shí)物尺寸大小完全一致；2:12:1表示圖樣為實(shí)物表示圖樣

4、為實(shí)物2 2倍倍大??；大??；1:21:2表示圖樣為實(shí)物表示圖樣為實(shí)物1/21/2大??；大??；注意：無(wú)論采用何種比例，圖樣上標(biāo)注的尺寸始終為實(shí)物尺寸。注意：無(wú)論采用何種比例，圖樣上標(biāo)注的尺寸始終為實(shí)物尺寸。這是一個(gè)機(jī)械零件的視圖表達(dá)，即通過(guò)6個(gè)方向的投影可以得到6個(gè)視圖，在圖紙中選取必要的視圖進(jìn)行表達(dá)。將物體投影之后，按投影方向在各個(gè)位置將投影圖放置，包括主、后、左、右、仰、俯6個(gè)方向的視圖。但在通常情況下，一個(gè)機(jī)械零件只需3個(gè)方向的視圖就能完整地表達(dá)物體形狀，因此，只需繪制三視圖即可。一般三視圖包括主、左、俯3個(gè)方向。例如這個(gè)零件的表達(dá)，通過(guò)3個(gè)視圖就能完整了解。這是一些常見(jiàn)的基本幾何體。其中

5、，球體的視圖表達(dá)只需1個(gè)投影，而螺栓、撥柄則需要3個(gè)投影。因此，要根據(jù)零件的形狀、特征來(lái)選取適當(dāng)?shù)囊晥D。在圖紙的表達(dá)上，圖形是把零件的形狀特征表達(dá)，但尺寸大小則需要通過(guò)標(biāo)注給出，常見(jiàn)尺寸有：線性尺寸、徑類尺寸、公差尺寸等。在一些圖紙中，還能發(fā)現(xiàn)一些如上圖中所示的特殊符號(hào)，從形狀上也能大概理解其含義，它們表達(dá)的是形狀和位置的公差。此外，在圖紙上的尺寸標(biāo)注上，常見(jiàn)上圖所示公差尺寸，其具體意義是，規(guī)定加工所允許的尺寸范圍，超出此公差范圍，零件作廢。如上圖，可理解為，此零件直徑允許在29.967至29.980之間。零件圖通常包括下列幾項(xiàng)內(nèi)容：1.一組視圖用一組視圖(其中包括視圖、剖視圖、剖面圖、局部放

6、大圖和簡(jiǎn)化畫法等)，正確、完整、清晰和簡(jiǎn)便地表達(dá)出零件的內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)形狀。2.完整的尺寸零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。3.技術(shù)要求零件圖必須用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字、字母和文字簡(jiǎn)明地表達(dá)出零件制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求(包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、表面處理、材料和熱處理要求等)。4.標(biāo)題欄在零件圖的右下角，標(biāo)題欄中應(yīng)寫出該零件的名稱、材料、比例、圖號(hào)，以及設(shè)計(jì)、制圖、校核人員簽名等。第 二 階 段視 圖 的 選 取視圖表達(dá)的選擇原則零件圖要求正確、完整、清晰地表達(dá)零件的全部?jī)?nèi)、外部結(jié)構(gòu)形狀，并且還應(yīng)考慮易于畫圖和讀圖。要達(dá)到這些要求，需根據(jù)零件的復(fù)

7、雜程度，合理地選擇一個(gè)較好的表達(dá)方案，它包括：主視圖的選擇、視圖的數(shù)量和表達(dá)方法的選擇。視圖表達(dá)主視圖視圖數(shù)量表達(dá)方法主視圖主視圖是一組圖形的核心，所以主視圖選擇得是否合理，直主視圖是一組圖形的核心，所以主視圖選擇得是否合理，直接關(guān)系到看圖和畫圖是否簡(jiǎn)明方便。選擇主視圖時(shí)，應(yīng)考慮接關(guān)系到看圖和畫圖是否簡(jiǎn)明方便。選擇主視圖時(shí)，應(yīng)考慮下述兩個(gè)方面的問(wèn)題。下述兩個(gè)方面的問(wèn)題。(1)確定零件確定零件主視圖的投影方向主視圖的投影方向：零件主視圖的投影方向，應(yīng)：零件主視圖的投影方向，應(yīng)以能清楚地表達(dá)零件的形狀、結(jié)構(gòu)特征及各結(jié)構(gòu)之間的相互以能清楚地表達(dá)零件的形狀、結(jié)構(gòu)特征及各結(jié)構(gòu)之間的相互位置關(guān)系為原則。位

8、置關(guān)系為原則。(2)確定零件的確定零件的安放位置安放位置：當(dāng)零件主視圖的投影方向確定后，該視圖應(yīng)如何：當(dāng)零件主視圖的投影方向確定后，該視圖應(yīng)如何放置在圖紙上還沒(méi)有完全確定，這就需要由零件的位置來(lái)確定。放置在圖紙上還沒(méi)有完全確定，這就需要由零件的位置來(lái)確定。零件主視圖的安放位置應(yīng)盡量符合它的工作位置或主要加工位置。零件主視圖的安放位置應(yīng)盡量符合它的工作位置或主要加工位置。工作位置原則工作位置原則即按零件在機(jī)器或部件中工作時(shí)所處的位置畫主視圖。即按零件在機(jī)器或部件中工作時(shí)所處的位置畫主視圖。對(duì)加工工序較多的零件應(yīng)盡量使零件的主視圖與零件的工作位置一致，這對(duì)加工工序較多的零件應(yīng)盡量使零件的主視圖與零

9、件的工作位置一致，這樣便于把零件和機(jī)器樣便于把零件和機(jī)器(部件部件)聯(lián)系起來(lái)，能更深入地分析其工作原理及結(jié)構(gòu)聯(lián)系起來(lái)，能更深入地分析其工作原理及結(jié)構(gòu)特征。特征。加工位置原則加工位置原則即按制造過(guò)程中，特別是切削加工中零件的位置來(lái)放即按制造過(guò)程中，特別是切削加工中零件的位置來(lái)放置。這樣畫主視圖，在加工時(shí)，看圖方便，可減少差錯(cuò)。置。這樣畫主視圖，在加工時(shí)，看圖方便，可減少差錯(cuò)。軸的主視圖位置 (加工位置)尾座的主視圖位置 (加工位置) 基基 本本 視視 圖圖基本投影面用正六面體的六個(gè)面作為投影面，這六個(gè)投影面稱為基本投影面。機(jī)械零件向基本投影面投影所得的視圖。機(jī)械零件向基本投影面投影所得的視圖?；?/p>

10、本視圖有基本視圖有主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個(gè)。圖六個(gè)。三視圖 主視圖主視圖俯視圖俯視圖左視圖左視圖正面投影面正面投影面V V面面水平投影面水平投影面H H面面?zhèn)让嫱队懊鎮(zhèn)让嫱队懊鎃 W面面（正面投影）（正面投影）（水平投影）（水平投影） （側(cè)面投影）（側(cè)面投影）視圖：視圖：把互相平行的投把互相平行的投影線當(dāng)作人的視線，用影線當(dāng)作人的視線，用正投影法所得物體的圖正投影法所得物體的圖形稱為視圖。形稱為視圖。三視圖之間的關(guān)系三視圖展開后，分別放于相對(duì)應(yīng)的投影位置。三視圖展開后，分別放于相對(duì)應(yīng)的投影位置。三視圖之間的關(guān)系度量對(duì)應(yīng)關(guān)系：

11、度量對(duì)應(yīng)關(guān)系：主、俯視圖主、俯視圖-長(zhǎng)對(duì)正長(zhǎng)對(duì)正主、左視圖主、左視圖-高平齊高平齊俯、左視圖俯、左視圖-寬相等寬相等方位對(duì)應(yīng)關(guān)系：方位對(duì)應(yīng)關(guān)系：主視圖主視圖物體的上、下和物體的上、下和左、右左、右俯視圖俯視圖物體的前、后和物體的前、后和左、右左、右左視圖左視圖物體的上、下和物體的上、下和前、后前、后局部視圖將機(jī)械零件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖，將機(jī)械零件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖，稱為稱為局部視圖局部視圖。斜視圖將機(jī)械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影將機(jī)械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影 所得的視圖，稱為所得的視圖，稱為斜視圖斜視圖。剖視圖剖視圖剖視圖的形成：剖

12、視圖的形成：假想用剖切平面剖開機(jī)械零件，將處假想用剖切平面剖開機(jī)械零件，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投射所得的圖形，稱為向投影面投射所得的圖形，稱為剖視圖剖視圖, ,簡(jiǎn)稱剖視簡(jiǎn)稱剖視。剖面符號(hào)剖面符號(hào)畫剖視圖時(shí)，虛線一般不畫，特殊情況要畫。畫剖視圖時(shí)，虛線一般不畫，特殊情況要畫。剖視是假想的，當(dāng)這個(gè)視圖畫成剖視圖后，其它視剖視是假想的，當(dāng)這個(gè)視圖畫成剖視圖后，其它視圖仍按完整機(jī)械零件表達(dá)。圖仍按完整機(jī)械零件表達(dá)。剖視圖注意事項(xiàng)剖視圖注意事項(xiàng)避免漏畫或多畫輪廓線。避免漏畫或多畫輪廓線。剖視圖種類剖視圖剖視圖全全 剖剖局局

13、 部部 剖剖半半 剖剖1.1.全剖視圖全剖視圖 用于外部形狀簡(jiǎn)單，內(nèi)用于外部形狀簡(jiǎn)單，內(nèi)部有孔、槽的形體。部有孔、槽的形體。缺點(diǎn)：不能完整地表達(dá)缺點(diǎn)：不能完整地表達(dá)機(jī)械零件的外部結(jié)構(gòu)。機(jī)械零件的外部結(jié)構(gòu)。2.2.半剖視圖半剖視圖沿對(duì)稱中心線剖切機(jī)械零件的沿對(duì)稱中心線剖切機(jī)械零件的1/41/4。用于外部有形狀需要表達(dá)，內(nèi)部有孔、槽，且在這用于外部有形狀需要表達(dá)，內(nèi)部有孔、槽，且在這個(gè)方向上為對(duì)稱圖形的形體。個(gè)方向上為對(duì)稱圖形的形體。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：既可表達(dá)外部形既可表達(dá)外部形狀，又可看清內(nèi)部的孔、狀，又可看清內(nèi)部的孔、槽結(jié)構(gòu)。槽結(jié)構(gòu)。注意注意：在半個(gè)剖視圖中在半個(gè)剖視圖中已表達(dá)清楚的內(nèi)形在另已表達(dá)清

14、楚的內(nèi)形在另半個(gè)視圖中其虛線可省半個(gè)視圖中其虛線可省略，但應(yīng)畫出孔或槽的略，但應(yīng)畫出孔或槽的中心線。中心線。 半剖視圖的標(biāo)注半剖視圖的標(biāo)注與全剖視圖相同。與全剖視圖相同。半個(gè)視圖與半個(gè)半個(gè)視圖與半個(gè)剖視圖的分界線是點(diǎn)畫剖視圖的分界線是點(diǎn)畫線。線。 半剖視圖和半視圖的分界線是點(diǎn)畫線，不能半剖視圖和半視圖的分界線是點(diǎn)畫線，不能是其他任何圖線，若機(jī)械零件雖然對(duì)稱，但對(duì)稱面是其他任何圖線，若機(jī)械零件雖然對(duì)稱，但對(duì)稱面的外形上有輪廓線時(shí)不宜作半剖。的外形上有輪廓線時(shí)不宜作半剖。圖3-8 不能作半剖的機(jī)械零件3.3.局部剖視圖局部剖視圖用剖切平面局部地剖用剖切平面局部地剖開機(jī)械零件所得的剖開機(jī)械零件所得的

15、剖視圖，稱為局部剖視視圖，稱為局部剖視圖。圖。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：局部剖視圖不局部剖視圖不需滿足任何條件，可需滿足任何條件，可根據(jù)需要任意剖切。根據(jù)需要任意剖切。圖6-15 局部剖視圖斷面圖1.概念概念：假想用剖切面將機(jī)械零件的某處切斷，：假想用剖切面將機(jī)械零件的某處切斷，僅畫出該剖切面與機(jī)械零件接觸部分的圖形，稱為僅畫出該剖切面與機(jī)械零件接觸部分的圖形，稱為斷面圖，簡(jiǎn)稱斷面。斷面圖，簡(jiǎn)稱斷面。斷面圖剖視圖注意注意：斷面：斷面圖與剖視圖圖與剖視圖的區(qū)別的區(qū)別圖6-26 斷面圖2.斷面圖的種類斷面圖的種類移出斷面：畫在被切斷部分的投影移出斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓外面的斷面圖，稱為移出斷面。輪廓外面

16、的斷面圖，稱為移出斷面。重合斷面：畫在被切斷部分的投影重合斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓內(nèi)的斷面圖，稱為重合斷面。輪廓內(nèi)的斷面圖，稱為重合斷面。二、視圖數(shù)量的選擇主視圖確定后，還要根據(jù)零件的復(fù)雜程度，進(jìn)一步選擇視圖的主視圖確定后，還要根據(jù)零件的復(fù)雜程度，進(jìn)一步選擇視圖的數(shù)量。當(dāng)然，在實(shí)際選擇時(shí)，往往是和表達(dá)方法的選擇同時(shí)考數(shù)量。當(dāng)然，在實(shí)際選擇時(shí)，往往是和表達(dá)方法的選擇同時(shí)考慮，應(yīng)根據(jù)零件內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)形慮，應(yīng)根據(jù)零件內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)形 狀及其相對(duì)位置是否表達(dá)清楚狀及其相對(duì)位置是否表達(dá)清楚來(lái)確定。一般遵循的原則是：來(lái)確定。一般遵循的原則是：1 1、在能夠清楚地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀和便于閱讀的前提下，應(yīng)

17、、在能夠清楚地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀和便于閱讀的前提下，應(yīng)使所選視圖的使所選視圖的數(shù)量最少數(shù)量最少，各視圖表達(dá)的重點(diǎn)明確，簡(jiǎn)明易懂。，各視圖表達(dá)的重點(diǎn)明確，簡(jiǎn)明易懂。2 2、對(duì)于由標(biāo)注尺寸后已表達(dá)清楚的形體，可考慮不再用視圖、對(duì)于由標(biāo)注尺寸后已表達(dá)清楚的形體，可考慮不再用視圖重重復(fù)復(fù)表達(dá)。表達(dá)。選擇原則重點(diǎn)明確、簡(jiǎn)明易懂表達(dá)清楚、避免重復(fù)三、表達(dá)方案的選擇零件表達(dá)方案的選擇并不是唯一的，對(duì)于任一具體零件來(lái)講，應(yīng)該靈活應(yīng)用上述原則選擇表達(dá)方案，做到正確、完整、清晰和簡(jiǎn)便地表達(dá)零件，在表達(dá)正確、完整的基礎(chǔ)上，盡量做到清晰和簡(jiǎn)便，以便看圖和畫圖。選擇表達(dá)方案的方法步驟：表達(dá)方案選擇步驟1、分析零件3、選

18、擇視圖數(shù)量和表達(dá)方法2、選擇主視圖 3、零件圖表達(dá)方案的選擇、零件圖表達(dá)方案的選擇 1.1.主視圖選擇主視圖選擇 主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則：主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則： 應(yīng)反映零件的主要形狀特征；應(yīng)反映零件的主要形狀特征； 盡可能反映零件的加工位置或工作盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時(shí)，應(yīng)選擇自位置，當(dāng)這些位置難以確定時(shí)，應(yīng)選擇自然放置位置。然放置位置。 AB圓筒凸臺(tái)底板軸孔螺孔安裝孔 圖圖a a中的滑動(dòng)軸承座的位置既是加工位置，也中的滑動(dòng)軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從是工作位置。從A A向投射得到如圖向投射得到如圖b b的主視圖，從的主視圖，從B B向投

19、射得到如圖向投射得到如圖c c的主視圖。比較可知，選擇的主視圖。比較可知，選擇A A向作向作為主視圖投射方向較好。為主視圖投射方向較好。 若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，行補(bǔ)充。因此，零件的總體表達(dá)方案中，每零件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表達(dá)方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。個(gè)視圖或表達(dá)方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。 軸承座表達(dá)方案如下圖。選定主視圖后，軸承座表達(dá)方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達(dá)軸承孔、凸臺(tái)螺孔又以采用全剖左視圖表達(dá)軸承孔、凸臺(tái)螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相

20、對(duì)位置等；俯視圖補(bǔ)結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對(duì)位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸臺(tái)和底板的形狀特征。充表達(dá)凸臺(tái)和底板的形狀特征。2.2.其他視圖及表達(dá)方案的選擇其他視圖及表達(dá)方案的選擇圖8-3 軸承座的表達(dá)方案圖8-3 軸承座的表達(dá)方案第 三 階 段零 件 圖 的 尺 寸 標(biāo) 注尺寸標(biāo)注的意義 零件圖中，除應(yīng)有一組完整的視圖表達(dá)零件圖中，除應(yīng)有一組完整的視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀外，還需標(biāo)注一系列零件的結(jié)構(gòu)形狀外，還需標(biāo)注一系列尺寸尺寸，以表達(dá)零件的以表達(dá)零件的大小大小。零件圖中的尺寸是加工。零件圖中的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。說(shuō)明標(biāo)注的尺寸要完整、和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。說(shuō)明標(biāo)注的尺寸要完整、清晰、符合國(guó)標(biāo)等要求，

21、使之符合生產(chǎn)實(shí)際。清晰、符合國(guó)標(biāo)等要求，使之符合生產(chǎn)實(shí)際。為了能夠做到完整、合理，在標(biāo)注尺寸時(shí)，為了能夠做到完整、合理，在標(biāo)注尺寸時(shí)， 必須對(duì)零件進(jìn)行形體分析、結(jié)構(gòu)分析和工藝必須對(duì)零件進(jìn)行形體分析、結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，確定零件的分析，確定零件的基準(zhǔn)基準(zhǔn)，選擇合理的標(biāo)注形，選擇合理的標(biāo)注形式，結(jié)合具體情況式，結(jié)合具體情況合理地標(biāo)注尺寸合理地標(biāo)注尺寸。尺寸標(biāo)注要素尺寸標(biāo)注三要素：尺寸標(biāo)注三要素：1.1.尺寸界線尺寸界線：即界定要標(biāo)注尺寸的范圍線；：即界定要標(biāo)注尺寸的范圍線；2.2.尺寸線尺寸線：位于：位于尺寸界線之間的連線；尺寸界線之間的連線；3.3.尺寸數(shù)字尺寸數(shù)字：所需標(biāo)注的尺寸的大小。：所需

22、標(biāo)注的尺寸的大小。一、尺寸基準(zhǔn)1.1.尺寸基準(zhǔn)的概念尺寸基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或加工及測(cè)量時(shí)，用以確定其位置基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或加工及測(cè)量時(shí)，用以確定其位置的一些面、線或點(diǎn)。因此，在標(biāo)注尺寸時(shí)，首先要在零件的一些面、線或點(diǎn)。因此，在標(biāo)注尺寸時(shí)，首先要在零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向至少各選一個(gè)基準(zhǔn)，然后再合理地的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向至少各選一個(gè)基準(zhǔn)，然后再合理地標(biāo)注尺寸。標(biāo)注尺寸。2.2.尺寸基準(zhǔn)的分類尺寸基準(zhǔn)的分類根據(jù)作用的不同，尺寸基準(zhǔn)可分為兩類：即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工根據(jù)作用的不同，尺寸基準(zhǔn)可分為兩類：即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。藝基準(zhǔn)。(1)(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求，確定零件

23、在根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求，確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。機(jī)器中位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。(2)(2)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)根據(jù)零件在加工、測(cè)量和檢驗(yàn)等方面的要根據(jù)零件在加工、測(cè)量和檢驗(yàn)等方面的要求所選定的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。它又可分為定位基準(zhǔn)和測(cè)求所選定的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。它又可分為定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。量基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)在加工過(guò)程中，確定零件位置時(shí)所用的基準(zhǔn)。在加工過(guò)程中，確定零件位置時(shí)所用的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)在測(cè)量、檢驗(yàn)零件的已加工表面時(shí)所用的基準(zhǔn)。在測(cè)量、檢驗(yàn)零件的已加工表面時(shí)所用的基準(zhǔn)。齒輪油泵中主動(dòng)軸的設(shè)計(jì)和工藝基準(zhǔn)齒輪油泵中主動(dòng)軸的設(shè)計(jì)和工藝基準(zhǔn)3.尺寸基準(zhǔn)的選擇尺寸基準(zhǔn)

24、的選擇 合理地選擇尺寸基準(zhǔn)，合理地選擇尺寸基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一，若兩者有矛盾，若兩者有矛盾，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求滿足設(shè)計(jì)要求。零件有。零件有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸。因此，每個(gè)方向至少寸。因此，每個(gè)方向至少選一個(gè)尺寸基準(zhǔn)為主要基選一個(gè)尺寸基準(zhǔn)為主要基準(zhǔn)準(zhǔn)(即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)即設(shè)計(jì)基準(zhǔn))，有時(shí)根據(jù)，有時(shí)根據(jù)加工、測(cè)量等的需要，還加工、測(cè)量等的需要，還需選用一個(gè)或幾個(gè)附加基需選用一個(gè)或幾個(gè)附加基準(zhǔn)為輔助基準(zhǔn)準(zhǔn)為輔助基準(zhǔn)(即工藝基準(zhǔn)即工藝基準(zhǔn))。二、尺寸的標(biāo)注形式二、尺寸的標(biāo)注形式 零件圖中尺寸的標(biāo)注形式有下列三種。零件圖中尺寸的標(biāo)注形式有下列

25、三種。 1.鏈?zhǔn)芥準(zhǔn)?零件上同一方向的一組尺寸彼此首尾相接，各個(gè)尺寸的零件上同一方向的一組尺寸彼此首尾相接，各個(gè)尺寸的基準(zhǔn)都不同，前一尺寸終止處即為后一尺寸的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)都不同，前一尺寸終止處即為后一尺寸的基準(zhǔn)。 在機(jī)械在機(jī)械制造業(yè)中，鏈?zhǔn)阶⒎ǔＳ糜跇?biāo)注中心之間的距離，階梯狀零制造業(yè)中，鏈?zhǔn)阶⒎ǔＳ糜跇?biāo)注中心之間的距離，階梯狀零件中尺寸要求十分精確的各段以及用組合刀具加工的零件等。件中尺寸要求十分精確的各段以及用組合刀具加工的零件等。 2.坐標(biāo)式坐標(biāo)式 零件上同一方向的一組尺寸，從同一基準(zhǔn)注起，坐零件上同一方向的一組尺寸，從同一基準(zhǔn)注起，坐標(biāo)式注法用于標(biāo)注需從一個(gè)基準(zhǔn)定出一組精確尺寸的零標(biāo)式注法

26、用于標(biāo)注需從一個(gè)基準(zhǔn)定出一組精確尺寸的零件。件。 3.綜合式綜合式 在實(shí)際工作中很少單純應(yīng)用坐標(biāo)式和鏈?zhǔn)綐?biāo)注尺寸。在實(shí)際工作中很少單純應(yīng)用坐標(biāo)式和鏈?zhǔn)綐?biāo)注尺寸。通常是在確定基準(zhǔn)之后，一部分尺寸用坐標(biāo)式標(biāo)注，另一通常是在確定基準(zhǔn)之后，一部分尺寸用坐標(biāo)式標(biāo)注，另一部分尺寸采用鏈?zhǔn)綐?biāo)注，這種混合的標(biāo)注方式稱為綜合式。部分尺寸采用鏈?zhǔn)綐?biāo)注，這種混合的標(biāo)注方式稱為綜合式。三、合理標(biāo)注尺寸三、合理標(biāo)注尺寸 要合理地標(biāo)注尺寸，除恰當(dāng)?shù)剡x擇尺寸基準(zhǔn)和標(biāo)注形要合理地標(biāo)注尺寸，除恰當(dāng)?shù)剡x擇尺寸基準(zhǔn)和標(biāo)注形式外，還應(yīng)注意下述幾個(gè)問(wèn)題。式外，還應(yīng)注意下述幾個(gè)問(wèn)題。 1.考慮設(shè)計(jì)要求考慮設(shè)計(jì)要求 (1)功能尺寸功能尺寸

27、直接注出直接注出 保證零件在機(jī)器中的正確位置和裝配精度的尺寸稱為保證零件在機(jī)器中的正確位置和裝配精度的尺寸稱為功能尺寸。直接注出功能尺寸，能夠直接提出尺寸公差，功能尺寸。直接注出功能尺寸，能夠直接提出尺寸公差，形、位公差的要求，以保證設(shè)計(jì)要求。形、位公差的要求，以保證設(shè)計(jì)要求。 (2)從兩零件的結(jié)合面起標(biāo)注尺寸從兩零件的結(jié)合面起標(biāo)注尺寸 為了保證設(shè)計(jì)要求，在互相配合的兩零件中，標(biāo)注為了保證設(shè)計(jì)要求，在互相配合的兩零件中，標(biāo)注與兩零件的結(jié)合面有關(guān)的幾何要素的定位尺寸時(shí)，應(yīng)從與兩零件的結(jié)合面有關(guān)的幾何要素的定位尺寸時(shí)，應(yīng)從結(jié)合面注起結(jié)合面注起。 (3)避免注成封閉尺寸鏈避免注成封閉尺寸鏈 如圖所示

28、，封閉尺寸鏈?zhǔn)穷^尾相連，繞成一整圈的一組尺如圖所示，封閉尺寸鏈?zhǔn)穷^尾相連，繞成一整圈的一組尺寸。每個(gè)尺寸是尺寸鏈中的一環(huán)。這樣標(biāo)注尺寸在加工時(shí)往寸。每個(gè)尺寸是尺寸鏈中的一環(huán)。這樣標(biāo)注尺寸在加工時(shí)往往難以保證設(shè)計(jì)要求，因此，應(yīng)選取其中不重要的一環(huán)作為往難以保證設(shè)計(jì)要求，因此，應(yīng)選取其中不重要的一環(huán)作為開口環(huán)，即不注尺寸，這樣可以使制造誤差全部集中在這一開口環(huán)，即不注尺寸，這樣可以使制造誤差全部集中在這一開口環(huán)上，從而保證了其它尺寸。有時(shí)為了設(shè)計(jì)或加工的需開口環(huán)上，從而保證了其它尺寸。有時(shí)為了設(shè)計(jì)或加工的需要，也可注成封閉尺寸鏈，但應(yīng)根據(jù)需要把某一環(huán)的尺寸數(shù)要，也可注成封閉尺寸鏈，但應(yīng)根據(jù)需要把某

29、一環(huán)的尺寸數(shù)字加括號(hào)，作為參考尺寸。字加括號(hào)，作為參考尺寸。 有時(shí)為了設(shè)計(jì)或加工的需要，也可注成封閉尺寸鏈，有時(shí)為了設(shè)計(jì)或加工的需要，也可注成封閉尺寸鏈，但應(yīng)根據(jù)需要把某一環(huán)的尺寸數(shù)字加括號(hào)，作為參考尺寸。但應(yīng)根據(jù)需要把某一環(huán)的尺寸數(shù)字加括號(hào)，作為參考尺寸。2.考慮工藝要求考慮工藝要求 標(biāo)注非功能尺寸時(shí)，應(yīng)考慮加工順序測(cè)量方便。非功標(biāo)注非功能尺寸時(shí)，應(yīng)考慮加工順序測(cè)量方便。非功能尺寸是指不影響零件的工作性能和裝配精度的尺寸。能尺寸是指不影響零件的工作性能和裝配精度的尺寸。 (1)盡量符合加工順序；盡量符合加工順序； (2)同一加工方法的相關(guān)尺寸盡量集中標(biāo)注。同一加工方法的相關(guān)尺寸盡量集中標(biāo)注。

30、 一個(gè)零件一般要經(jīng)過(guò)幾種加工方法一個(gè)零件一般要經(jīng)過(guò)幾種加工方法(如車、銑、刨、磨、如車、銑、刨、磨、鉆等鉆等)才能制成。標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)盡量將同一加工方法的有才能制成。標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)盡量將同一加工方法的有關(guān)尺寸集中標(biāo)注。關(guān)尺寸集中標(biāo)注。例如，車削下圖階梯軸零件時(shí)，根據(jù)圖紙尺寸標(biāo)注，需掌握例如，車削下圖階梯軸零件時(shí)，根據(jù)圖紙尺寸標(biāo)注，需掌握的加工步驟。的加工步驟。加工步驟：加工步驟：()下圓棒料，粗車外圓、端面，加工直徑下圓棒料，粗車外圓、端面，加工直徑45； (b)加工直徑加工直徑35和長(zhǎng)度和長(zhǎng)度23；(c)調(diào)頭，加工直徑調(diào)頭，加工直徑40和長(zhǎng)度和長(zhǎng)度74及總長(zhǎng)及總長(zhǎng)128； (d)加工直徑加工

31、直徑35和長(zhǎng)度和長(zhǎng)度51；(e)最后加工鍵槽；并倒角。最后加工鍵槽；并倒角。 (3)應(yīng)考慮測(cè)量方便應(yīng)考慮測(cè)量方便 標(biāo)注尺寸時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)要求的前題下，應(yīng)盡量標(biāo)注尺寸時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)要求的前題下，應(yīng)盡量考慮使用通用測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，避免或減少使用?？紤]使用通用測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，避免或減少使用專用量具。用量具。 例：例：對(duì)比上、下兩圖，選擇下圖更便于進(jìn)行測(cè)量。對(duì)比上、下兩圖，選擇下圖更便于進(jìn)行測(cè)量。四、合理標(biāo)注零件尺寸的方法步驟及零件尺寸標(biāo)注舉例四、合理標(biāo)注零件尺寸的方法步驟及零件尺寸標(biāo)注舉例 1.合理標(biāo)注零件尺寸的方法步驟合理標(biāo)注零件尺寸的方法步驟 通過(guò)以上分析可以看出，零件不同于組合體，它不通過(guò)

32、以上分析可以看出，零件不同于組合體，它不是孤立存在的純幾何體，它的每一部分的形狀都是孤立存在的純幾何體，它的每一部分的形狀都和設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)要求、工藝要求要求、工藝要求有關(guān)。因此，標(biāo)注零件尺寸時(shí)，既要進(jìn)有關(guān)。因此，標(biāo)注零件尺寸時(shí)，既要進(jìn)行行形體分析形體分析，把零件抽象成組合體，以標(biāo)出各部分的定，把零件抽象成組合體，以標(biāo)出各部分的定形和定位尺寸使得標(biāo)注的尺寸形和定位尺寸使得標(biāo)注的尺寸“完整、清晰完整、清晰”；更重要的；更重要的是要對(duì)零件進(jìn)行是要對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析，考慮該零件與其它零件的裝，考慮該零件與其它零件的裝配關(guān)配關(guān) 系及該零件與加工工藝的關(guān)系，使得所標(biāo)注的尺寸系及該零件與加工工藝的關(guān)系

33、，使得所標(biāo)注的尺寸與其它零件的尺寸配合協(xié)調(diào)且符合加工要求等，達(dá)到尺與其它零件的尺寸配合協(xié)調(diào)且符合加工要求等，達(dá)到尺寸標(biāo)注合理的要求。寸標(biāo)注合理的要求。 總之，要做到合理標(biāo)注尺寸，須通過(guò)結(jié)構(gòu)分析、總之，要做到合理標(biāo)注尺寸，須通過(guò)結(jié)構(gòu)分析、表達(dá)方法的確定、對(duì)零件的工作性能和加工、測(cè)量方表達(dá)方法的確定、對(duì)零件的工作性能和加工、測(cè)量方法充分理解之后方能做到，標(biāo)注的方法和步驟可歸納法充分理解之后方能做到，標(biāo)注的方法和步驟可歸納如下：如下： (1)選擇基準(zhǔn)。選擇基準(zhǔn)。 (2)考慮設(shè)計(jì)要求，標(biāo)注出功能尺寸。考慮設(shè)計(jì)要求，標(biāo)注出功能尺寸。 (3)考慮工藝要求，標(biāo)注出非功能尺寸?？紤]工藝要求，標(biāo)注出非功能尺寸。

34、 (4)用形體分析、結(jié)構(gòu)分析法補(bǔ)全尺寸和檢查尺寸，用形體分析、結(jié)構(gòu)分析法補(bǔ)全尺寸和檢查尺寸，同時(shí)計(jì)算長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸鏈?zhǔn)欠裾_，尺同時(shí)計(jì)算長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸鏈?zhǔn)欠裾_，尺寸數(shù)值是否符合標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)系列。寸數(shù)值是否符合標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)系列。蝸輪軸尺寸標(biāo)注舉例蝸輪軸尺寸標(biāo)注舉例(1)蝸輪蝸輪軸的徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)選擇軸的徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)選擇軸線軸線；為了使；為了使蝸輪軸蝸輪軸的對(duì)稱平面與蝸桿的軸線在同一平面上，蝸輪的的對(duì)稱平面與蝸桿的軸線在同一平面上，蝸輪的軸向位置要由蝸輪軸的軸向位置要由蝸輪軸的軸肩軸肩來(lái)保證，所以選用軸上蝸輪來(lái)保證，所以選用軸上蝸輪的定位軸肩作為軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

35、的定位軸肩作為軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。(2)標(biāo)注出各部分的尺寸標(biāo)注出各部分的尺寸標(biāo)注功能尺寸標(biāo)注功能尺寸標(biāo)注非功能尺寸標(biāo)注非功能尺寸(3)檢查所注尺寸是否合理檢查所注尺寸是否合理第 四 階 段零 件 圖 的 技 術(shù) 要 求零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求 在零件圖中，除了表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀與大小在零件圖中，除了表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀與大小的視圖和尺寸外，還應(yīng)使用符號(hào)或文字注明制造的視圖和尺寸外，還應(yīng)使用符號(hào)或文字注明制造零件時(shí)應(yīng)該達(dá)到的全部技術(shù)要求。零件時(shí)應(yīng)該達(dá)到的全部技術(shù)要求。 通常零件圖中注寫的技術(shù)要求內(nèi)容如下：通常零件圖中注寫的技術(shù)要求內(nèi)容如下： （）表面粗糙度；（）表面粗糙度； （）尺寸公差、形狀

36、及位置公差；（）尺寸公差、形狀及位置公差； （）零件的材料；（）零件的材料； （）材料的熱處理、表面處理。（）材料的熱處理、表面處理。一、表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 零件表面加工時(shí)，所形成的由細(xì)小間距和峰零件表面加工時(shí)，所形成的由細(xì)小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀表面特征，稱為表面粗谷所組成的微觀幾何形狀表面特征，稱為表面粗糙度。它是實(shí)際表面偏離理想表面的糙度。它是實(shí)際表面偏離理想表面的粗糙不平粗糙不平的的程度，其峰谷高低由采用的程度，其峰谷高低由采用的加工加工方法等因素所決方法等因素所決定。定。 表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)之一，

37、之一，它對(duì)零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性、接觸強(qiáng)度、它對(duì)零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性、接觸強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。一、表面粗糙度放大后的工件加工表面 2、表面粗糙度的代號(hào)、符號(hào)及其標(biāo)注、表面粗糙度的代號(hào)、符號(hào)及其標(biāo)注 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，單位為尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，單位為微米微米。符號(hào)的尖必須從材料外指向表面。在同一圖樣上，每符號(hào)的尖必須從材料外指向表面。在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代一表面一般只標(biāo)注一次代(符符)號(hào)，并盡可能

38、靠近有關(guān)的號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時(shí)，代尺寸線。當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時(shí)，代(符符)號(hào)可引出標(biāo)號(hào)可引出標(biāo)注。注。 Ra輪廓平均粗糙度值輪廓平均粗糙度值 Rz輪廓最大粗糙度值輪廓最大粗糙度值標(biāo) 注 示 例 3. 3.表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用 零件表面粗糙度參數(shù)值的選用，應(yīng)該既滿零件表面粗糙度參數(shù)值的選用，應(yīng)該既滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。具體選用時(shí)，可參照生產(chǎn)實(shí)例，用類比法確定，具體選用時(shí)，可參照生產(chǎn)實(shí)例，用類比法確定，同時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：同時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題： （1 1）在滿足功用的前題下，盡量選用）在滿足功用

39、的前題下，盡量選用較大較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。 （）（）在同一零件上，工作表面的粗糙度參在同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)數(shù)值應(yīng)小于非工作表面小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。的粗糙度參數(shù)值。 （）受循環(huán)載荷的表面及易引起（）受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中應(yīng)力集中的的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。 （）配合性質(zhì)相同時(shí)，零件（）配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸小尺寸小的比尺寸的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要小；同一公差等級(jí)，小尺大的表面粗糙度參數(shù)值要?。煌还畹燃?jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面

40、粗糙度參數(shù)值要小。寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 （）運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的（）運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦摩擦表面比表面比運(yùn)動(dòng)速度低，單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)運(yùn)動(dòng)速度低，單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。值小。 （）一般地說(shuō)，尺寸和表面形狀要求（）一般地說(shuō)，尺寸和表面形狀要求精確精確程程度高的表面，粗糙度參數(shù)值小。度高的表面，粗糙度參數(shù)值小。二、公差與配合公差與配合 一、基本概念一、基本概念 .零件的互換性零件的互換性 在同一規(guī)格的一批零件中，任取其一，不需任何挑在同一規(guī)格的一批零件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配就能裝到機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能要求，選或附加修配

41、就能裝到機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能要求，這樣的一批零件就稱為具有這樣的一批零件就稱為具有互換性互換性的零件。例如人們經(jīng)的零件。例如人們經(jīng)常使用的自行車、手表的零件，就是按互換常使用的自行車、手表的零件，就是按互換 性要求生性要求生產(chǎn)的。當(dāng)手表或自行車零件損壞后，修理人員很快就可產(chǎn)的。當(dāng)手表或自行車零件損壞后，修理人員很快就可用同樣規(guī)格的零件換上，恢復(fù)手表和自行車的性能。零用同樣規(guī)格的零件換上，恢復(fù)手表和自行車的性能。零件具有互換性，不但給機(jī)器的裝配、修理帶來(lái)方便，更件具有互換性，不但給機(jī)器的裝配、修理帶來(lái)方便，更重要的是為機(jī)器的專業(yè)化、批量化生產(chǎn)提供了可能性。重要的是為機(jī)器的專業(yè)化、批量化生產(chǎn)提供

42、了可能性。二、公差與配合公差與配合 .公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ) 在零件的加工過(guò)程中，由于機(jī)床精度、刀在零件的加工過(guò)程中，由于機(jī)床精度、刀具磨損、具磨損、 測(cè)量誤差等因素的影響，不可能把零測(cè)量誤差等因素的影響，不可能把零件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確。為件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確。為保證互換性保證互換性，必須，必須把零件尺寸的加工誤差限制在一定范圍內(nèi)，規(guī)把零件尺寸的加工誤差限制在一定范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸的變動(dòng)量，零件尺寸的允許變動(dòng)量就定出尺寸的變動(dòng)量，零件尺寸的允許變動(dòng)量就稱為稱為“公差公差”。術(shù) 語(yǔ) 公差的有關(guān)語(yǔ)術(shù)語(yǔ)公差的有關(guān)語(yǔ)術(shù)語(yǔ) （）（）基本尺寸基本尺寸根據(jù)零件強(qiáng)度、剛度、結(jié)構(gòu)根據(jù)零件強(qiáng)度、剛度、結(jié)構(gòu)和

43、工藝性要求，設(shè)計(jì)確定的尺寸。它是計(jì)算極限尺寸和工藝性要求，設(shè)計(jì)確定的尺寸。它是計(jì)算極限尺寸和極限偏差的起始尺寸。和極限偏差的起始尺寸。 （）（）實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸。通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸。 （）（）極限尺寸極限尺寸允許尺寸變化的兩個(gè)極限值。允許尺寸變化的兩個(gè)極限值。兩個(gè)極限尺寸中較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸，較小兩個(gè)極限尺寸中較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸，較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸。的一個(gè)稱為最小極限尺寸。 （4）尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）某一極限某一極限尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差。尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差。 最大極限尺寸減最大極限尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差稱為其基本尺寸的代

44、數(shù)差稱為上偏差上偏差；最小極限尺寸；最小極限尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差為減其基本尺寸的代數(shù)差為下偏差下偏差；上、下偏差統(tǒng)；上、下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。偏差可以為正值、負(fù)值或零。稱為極限偏差。偏差可以為正值、負(fù)值或零。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：孔孔的上偏差代號(hào)為的上偏差代號(hào)為，下偏差代號(hào)為下偏差代號(hào)為；軸軸的上偏差代號(hào)為的上偏差代號(hào)為es，下，下偏差代號(hào)為偏差代號(hào)為ei。（）尺寸公差（簡(jiǎn)稱（）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差公差）尺寸的允許變動(dòng)尺寸的允許變動(dòng)量。等于上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對(duì)值。量。等于上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對(duì)值。（）公差帶和公差帶圖（）公差帶和公差帶圖在公差帶圖中，由代在公差帶圖中，由

45、代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域，叫公表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域，叫公差帶。差帶。（7）公差等級(jí)）公差等級(jí)確定確定尺寸精確程度尺寸精確程度的等級(jí)。國(guó)的等級(jí)。國(guó)標(biāo)將公差等級(jí)分為級(jí)：標(biāo)將公差等級(jí)分為級(jí)：IT01、 IT0、T1IT2、IT18。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，等級(jí)依次降低，而相應(yīng)的表示標(biāo)準(zhǔn)公差，等級(jí)依次降低，而相應(yīng)的公差值依次增大。公差值依次增大。 （）基本偏差（）基本偏差用來(lái)確定公差帶用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶位于零線上方時(shí)，其基本偏差為下偏差；位當(dāng)公差帶位于零線

46、上方時(shí)，其基本偏差為下偏差；位于零線下方時(shí)，其基本偏差為上偏差。于零線下方時(shí)，其基本偏差為上偏差。 根據(jù)實(shí)際需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)孔和軸各規(guī)定了根據(jù)實(shí)際需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)孔和軸各規(guī)定了個(gè)不同的基本偏差。個(gè)不同的基本偏差。 基本偏差用拉丁字母（一個(gè)或兩個(gè)）表示，基本偏差用拉丁字母（一個(gè)或兩個(gè)）表示，大大寫字母代表孔，寫字母代表孔， 小寫字母代表軸小寫字母代表軸。 軸的基本偏差從軸的基本偏差從h為上偏差，從為上偏差，從jzc為下為下偏差，用于基軸制的基準(zhǔn)軸。偏差，用于基軸制的基準(zhǔn)軸。 孔的基本偏差從孔的基本偏差從AH為下偏差，從為下偏差，從JZC為上為上偏差，用于基孔制的基準(zhǔn)孔。偏差，用于基孔制的

47、基準(zhǔn)孔。 （9）孔、軸的公差帶代號(hào)）孔、軸的公差帶代號(hào)由基本偏差與公差等級(jí)由基本偏差與公差等級(jí)代號(hào)組成，并且用同一號(hào)字母書寫。代號(hào)組成，并且用同一號(hào)字母書寫。 .配合的有關(guān)術(shù)語(yǔ)配合的有關(guān)術(shù)語(yǔ) 在機(jī)器裝配中，將基本尺寸相同的孔和軸裝配在一在機(jī)器裝配中，將基本尺寸相同的孔和軸裝配在一起，其孔、軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。起，其孔、軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。 二、公差與配合的選用二、公差與配合的選用 .基準(zhǔn)制的選用基準(zhǔn)制的選用 （1）一般情況下，）一般情況下，優(yōu)先選用基孔制優(yōu)先選用基孔制。因?yàn)榧庸た妆燃庸ぽS困。因?yàn)榧庸た妆燃庸ぽS困難，所用的刀、難，所用的刀、 量具尺寸規(guī)格也較多。采用基孔制，可大大

48、縮減量具尺寸規(guī)格也較多。采用基孔制，可大大縮減定值刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。只有在具有明顯經(jīng)濟(jì)效果或在同一定值刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。只有在具有明顯經(jīng)濟(jì)效果或在同一基本尺寸的軸上裝配幾個(gè)基本尺寸的軸上裝配幾個(gè)不同配合不同配合的零件時(shí)，才采用基軸制。的零件時(shí)，才采用基軸制。 （2）與標(biāo)準(zhǔn)件配合與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，基準(zhǔn)制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。時(shí)，基準(zhǔn)制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。 如：如：與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈配合的軸應(yīng)采用基孔制；與滾動(dòng)軸承外圈配合的與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈配合的軸應(yīng)采用基孔制；與滾動(dòng)軸承外圈配合的孔應(yīng)采用基軸制?？讘?yīng)采用基軸制。 .公差等級(jí)的選用公差等級(jí)的選用 （1）由于孔比同級(jí)軸加工困難，一般在配合中選用

49、孔比軸由于孔比同級(jí)軸加工困難，一般在配合中選用孔比軸低低一級(jí)一級(jí)的公差等級(jí)，如的公差等級(jí)，如/h7。 （2）為降低加工工作量，在滿足使用要求的前提下，盡量擴(kuò)）為降低加工工作量，在滿足使用要求的前提下，盡量擴(kuò)大公差值，大公差值， 即選用即選用較低較低的公差等級(jí)。的公差等級(jí)。三、公差與配合的標(biāo)注三、公差與配合的標(biāo)注 .在裝配圖中的標(biāo)注方法在裝配圖中的標(biāo)注方法 配合的代號(hào)由兩個(gè)相互配合的孔和軸的公差配合的代號(hào)由兩個(gè)相互配合的孔和軸的公差帶代號(hào)組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)的通用形帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)的通用

50、形式如下：式如下：孔的公差帶代號(hào)孔的公差帶代號(hào)基本尺寸基本尺寸 軸的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào) .在零件圖中的標(biāo)注方法在零件圖中的標(biāo)注方法 在零件圖上標(biāo)注公差有三種形式：在零件圖上標(biāo)注公差有三種形式： （1）標(biāo)注公差帶代號(hào)。）標(biāo)注公差帶代號(hào)。 這種標(biāo)注法和采用專用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來(lái)，以適應(yīng)大這種標(biāo)注法和采用專用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來(lái)，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。批量生產(chǎn)的需要，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。 （2） 標(biāo)注偏差值。標(biāo)注偏差值。 上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸右下方，偏差的數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)，尺寸右下方，偏差的數(shù)字應(yīng)

51、比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)，并使下偏差與基本尺寸在同一底線上。如果上偏差或并使下偏差與基本尺寸在同一底線上。如果上偏差或下偏差數(shù)值為零時(shí)，可簡(jiǎn)寫為下偏差數(shù)值為零時(shí)，可簡(jiǎn)寫為“0”， 另一偏差仍標(biāo)注另一偏差仍標(biāo)注在原來(lái)的位置上。如果上、下偏差數(shù)值相同時(shí)，在原來(lái)的位置上。如果上、下偏差數(shù)值相同時(shí)， 則在則在基本尺寸之后標(biāo)注基本尺寸之后標(biāo)注“”符號(hào)，再填寫一個(gè)偏差數(shù)值，符號(hào)，再填寫一個(gè)偏差數(shù)值，這時(shí)，數(shù)值的字體高度與基本尺寸字體的高度相同。這時(shí)，數(shù)值的字體高度與基本尺寸字體的高度相同。這種注法主要用于少量或單件生產(chǎn)，這種注法主要用于少量或單件生產(chǎn)， 由于標(biāo)注的數(shù)值由于標(biāo)注的數(shù)值與量具與量具(游標(biāo)卡尺或千分

52、尺游標(biāo)卡尺或千分尺)的讀數(shù)一致，從而便于加工的讀數(shù)一致，從而便于加工和檢驗(yàn)并減少輔助時(shí)間。和檢驗(yàn)并減少輔助時(shí)間。 （3）標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值，如圖。）標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值，如圖。 四、形位公差的基本概念四、形位公差的基本概念 零件不可能，也無(wú)必要加工出一個(gè)絕對(duì)準(zhǔn)確的尺零件不可能，也無(wú)必要加工出一個(gè)絕對(duì)準(zhǔn)確的尺寸，同樣，不可能也無(wú)必要加工出一個(gè)寸，同樣，不可能也無(wú)必要加工出一個(gè)絕對(duì)準(zhǔn)確絕對(duì)準(zhǔn)確的形的形狀和表面間的相對(duì)位置。為滿足使用要求，零件的尺狀和表面間的相對(duì)位置。為滿足使用要求，零件的尺寸由尺寸公差加以限制，而零件表面的形狀和表面間寸由尺寸公差加以限制，而零件表面的形狀和表面間的相對(duì)

53、位置，由零件表面形狀和位置公差的相對(duì)位置，由零件表面形狀和位置公差(簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)稱形位形位公差公差)加以限制。加以限制。 .形狀誤差和公差形狀誤差和公差 形狀誤差是被測(cè)形狀誤差是被測(cè)單一單一實(shí)際要素對(duì)其理想要素的變實(shí)際要素對(duì)其理想要素的變動(dòng)量。動(dòng)量。 測(cè)量時(shí)，測(cè)量時(shí)，理想理想形狀相對(duì)于形狀相對(duì)于實(shí)際實(shí)際形狀的位置，形狀的位置，按最小條件評(píng)定，是為限制形狀誤差而設(shè)置的。按最小條件評(píng)定，是為限制形狀誤差而設(shè)置的。 .位置誤差和公差位置誤差和公差 位置誤差是關(guān)聯(lián)被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的位置誤差是關(guān)聯(lián)被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的變變動(dòng)量動(dòng)量。測(cè)量時(shí)，確定基準(zhǔn)的理想形狀的位置應(yīng)符合最。測(cè)量時(shí)，確定基準(zhǔn)的理想形狀的位置應(yīng)符合最小條件，是為限制位置誤差而設(shè)置的。小條件，是為限制位置誤差而設(shè)置的。 .公差帶和公差帶形狀公差帶和公差帶形狀 公差帶是限制實(shí)際形狀或?qū)嶋H位置的變動(dòng)區(qū)域，公差帶是限制實(shí)際形狀或?qū)嶋H位置的變動(dòng)區(qū)域， 區(qū)域的大小由區(qū)域的大小由公差值決定公差值決定。實(shí)際要素必須在此區(qū)域內(nèi)。實(shí)際要素必須在此區(qū)域內(nèi)方為合格。公差帶分為以下幾種主要形式：圓內(nèi)的區(qū)方為合格。公差帶分為以下幾種主要形式：圓內(nèi)的區(qū)域；兩同心圓之間的區(qū)域；兩同軸圓柱面之間的區(qū)域；域；兩同心圓之間的區(qū)域；兩同軸圓柱面之間的區(qū)域；