CAXA制造工程師數(shù)銑編程PPT課件

1、C CAXAAXA制造工程師制造工程師 數(shù)銑編程數(shù)銑編程第1頁(yè)/共15頁(yè)項(xiàng)目一項(xiàng)目一 簡(jiǎn)單輪廓銑削簡(jiǎn)單輪廓銑削圖1-1第2頁(yè)/共15頁(yè)【任務(wù)目標(biāo)】【任務(wù)目標(biāo)】 1、會(huì)使用、會(huì)使用平面區(qū)域粗加工平面區(qū)域粗加工。 2、會(huì)使用、會(huì)使用平面輪廓精加工平面輪廓精加工?！救蝿?wù)分析】 通過(guò)平面區(qū)域粗加工完成零件平面銑削，利用平面輪廓精加工完成零件外輪廓及內(nèi)輪廓的粗加工和精加工。第3頁(yè)/共15頁(yè)【任務(wù)實(shí)施】【任務(wù)實(shí)施】 步驟一：打開(kāi)步驟一：打開(kāi)CAXA制造工程師，點(diǎn)擊制造工程師，點(diǎn)擊“打開(kāi)打開(kāi)” ,把要加工的工件調(diào)進(jìn)。切換到把要加工的工件調(diào)進(jìn)。切換到“軌跡管理軌跡管理”界面，點(diǎn)擊界面，點(diǎn)擊相貫線(xiàn)相貫線(xiàn) ，選擇

2、，選擇 ，在已經(jīng)繪制好的實(shí)體中選取所要加工的在已經(jīng)繪制好的實(shí)體中選取所要加工的輪廓線(xiàn)輪廓線(xiàn)和和邊界線(xiàn)邊界線(xiàn)，選取結(jié)束出現(xiàn)白色線(xiàn)框，如圖選取結(jié)束出現(xiàn)白色線(xiàn)框，如圖1-2所示所示圖1-2第4頁(yè)/共15頁(yè)步驟二：雙擊步驟二：雙擊“軌跡管理軌跡管理”特征樹(shù)中的特征樹(shù)中的“毛坯毛坯”按鈕，彈出按鈕，彈出“毛坯定義毛坯定義”對(duì)話(huà)框，單擊對(duì)話(huà)框，單擊“參照模型參照模型”參數(shù)設(shè)置如圖參數(shù)設(shè)置如圖1-31-3所示，單擊確定按鈕。結(jié)果所示，單擊確定按鈕。結(jié)果如圖如圖1-31-3所示所示。圖1-3“毛坯定義”對(duì)話(huà)框第5頁(yè)/共15頁(yè)步驟三：步驟三：1.1.單擊單擊“平面區(qū)域粗加工平面區(qū)域粗加工”按鈕按鈕 ，彈出，彈出

3、“平面區(qū)域粗加工平面區(qū)域粗加工”對(duì)話(huà)框，參數(shù)設(shè)置如加工圖對(duì)話(huà)框，參數(shù)設(shè)置如加工圖1-41-4所所示示圖1-4“平面區(qū)域粗加工”對(duì)話(huà)框 2.單擊“下刀方式”選項(xiàng)卡，安全高度設(shè)置為20。 3.單擊“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-5所示。 4.單擊“切削用量”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-6所示。第6頁(yè)/共15頁(yè)圖圖1-5“1-5“刀具參數(shù)刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡選項(xiàng)卡 圖圖1-6“1-6“切切削用量削用量”選項(xiàng)卡選項(xiàng)卡5、單擊“確定”按鈕，拾取輪廓曲線(xiàn)如圖1-7所示的輪廓線(xiàn)并確定鏈搜索方向。右擊，生成刀路軌跡，如圖1-8所示。 圖1-7 拾取輪廓曲線(xiàn) 圖1-8 生成刀具軌跡第7頁(yè)/共15頁(yè)步驟四：加工下面輪

4、廓步驟四：加工下面輪廓 1. 1.單擊單擊“平面輪廓精加工平面輪廓精加工”按鈕按鈕 ，彈出，彈出“平面輪廓精加工平面輪廓精加工”對(duì)話(huà)框，參數(shù)設(shè)置如加工圖對(duì)話(huà)框，參數(shù)設(shè)置如加工圖1-91-9所所示。示。 圖圖1-9 “1-9 “平面輪廓精加工平面輪廓精加工”對(duì)話(huà)對(duì)話(huà)框框 2.單擊“下刀方式”選項(xiàng)卡，安全高度設(shè)置為20。 3.單擊“接近返回”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-10所示。 4.單擊“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-15所示。 5.單擊“切削用量”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-11所示。第8頁(yè)/共15頁(yè) 圖1-10“1-10“接近返回接近返回”選項(xiàng)卡選項(xiàng)卡 圖圖1-11“1-11“切削用量切削用量”

5、選項(xiàng)卡選項(xiàng)卡 4.單擊“確定”按鈕，拾取輪廓曲線(xiàn)如圖1-12所示的輪廓線(xiàn)并確定鏈搜索方向。連續(xù)“右擊”默認(rèn)，生成刀路軌跡，如圖1-13所示以上完成了上面凸圓輪廓的粗加工。 圖1-12 拾取輪廓曲線(xiàn) 圖1-13 生成刀具軌跡第9頁(yè)/共15頁(yè)5.5.精加工只要單擊精加工只要單擊“平面輪廓精加工平面輪廓精加工”按鈕按鈕 ，將加工參數(shù)對(duì)話(huà)框里面，將加工參數(shù)對(duì)話(huà)框里面的加工余量，把原來(lái)的加工余量，把原來(lái) 的的 改為改為 和切削用量中的和切削用量中的主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速 改為改為 就可以了，其余參數(shù)不變。就可以了，其余參數(shù)不變。步驟五：加工凸圓輪廓步驟五：加工凸圓輪廓 1.單擊“平面輪廓精加工”按鈕 ，彈出“

6、平面輪廓精加工”對(duì)話(huà)框，參數(shù)設(shè)置如加工圖1-14所示。圖1-14 “平面輪廓精加工”對(duì)話(huà)框 圖1-15 “刀具參數(shù)”對(duì)話(huà)框第10頁(yè)/共15頁(yè) 2. 2. 單擊單擊“下刀方式下刀方式”選項(xiàng)卡，安全高度設(shè)置為選項(xiàng)卡，安全高度設(shè)置為2020。 3 . 3 .單擊單擊“接近返回接近返回”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-151-15所所示。示。 4. 4. 單擊單擊“刀具參數(shù)刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-161-16所所示。示。 5. 5. 單擊單擊“切削用量切削用量”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-171-17所所示示 圖1-16“接近返回”選項(xiàng)卡 圖1

7、-17“切削用量”選項(xiàng)卡第11頁(yè)/共15頁(yè)4. 4. 單擊單擊 確定確定 按鈕，拾取輪廓曲線(xiàn)如圖按鈕，拾取輪廓曲線(xiàn)如圖1-181-18所示的所示的輪輪廓線(xiàn)并確定鏈搜索廓線(xiàn)并確定鏈搜索 方向方向。連續(xù)。連續(xù)“右擊右擊”默認(rèn)，生成刀默認(rèn)，生成刀路軌跡，如圖路軌跡，如圖1-191-19所示。以上完成了所示。以上完成了外輪廓外輪廓的粗加工。的粗加工。 圖1-18 拾取輪廓曲線(xiàn) 圖1-19 生成刀具軌跡5.精加工只要單擊“平面輪廓精加工”按鈕 ，將加工參數(shù)對(duì)話(huà)框里面的加工余量，把原來(lái)的 改為 和切削用量中的主軸轉(zhuǎn)速 改為 就可以了，其余參數(shù)不變。第12頁(yè)/共15頁(yè)步驟六：實(shí)體仿真步驟六：實(shí)體仿真軌跡仿真

8、就是在三維真實(shí)感顯示狀態(tài)下，模擬軌跡仿真就是在三維真實(shí)感顯示狀態(tài)下，模擬刀具運(yùn)動(dòng)、刀具運(yùn)動(dòng)、切削毛坯、去除材料的過(guò)程。切削毛坯、去除材料的過(guò)程。1.選擇選擇“加工加工”“實(shí)體仿真實(shí)體仿真”命令。命令。2.系統(tǒng)提示系統(tǒng)提示“拾取刀具軌跡拾取刀具軌跡”，拾取要進(jìn)行仿真的所有，拾取要進(jìn)行仿真的所有軌跡，軌跡，“右擊右擊”結(jié)束拾取。結(jié)束拾取。3.系統(tǒng)彈出軌跡仿真環(huán)境，如圖系統(tǒng)彈出軌跡仿真環(huán)境，如圖1-20所示，所有加工所示，所有加工仿真過(guò)程仿真過(guò)程 都在這個(gè)環(huán)境里進(jìn)行。都在這個(gè)環(huán)境里進(jìn)行。 圖 1-20 加工仿真界面第13頁(yè)/共15頁(yè)步驟七：實(shí)體仿真步驟七：實(shí)體仿真 生成G代碼就是按照當(dāng)前機(jī)床類(lèi)型的配置要求，把已經(jīng)生成的刀具軌跡轉(zhuǎn)化為生成G代碼數(shù)據(jù)文件，既CNC數(shù)控程序，有了數(shù)控程序可以直接輸入機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工。 1.選擇要生成的G代碼的加工軌跡，拾取刀具軌跡后，該刀具軌跡變?yōu)榧t色的虛線(xiàn)，可以拾取多個(gè)刀具軌跡。 2.選擇“加工”“后置處理”“生成G代