焊工工藝教案(焊工中級(jí)工)

1、JW01/A1海南省洋浦技工學(xué)校教師備課本20152016學(xué)年 第 一 學(xué)期教師姓名： 林子凱 任教學(xué)科： 焊工中級(jí)理論 任教專業(yè)： 機(jī) 械 洋浦技工學(xué)校教案課 次第 1次課授課節(jié)數(shù)2節(jié)教務(wù)審批授課班級(jí)14機(jī)械2授課時(shí)間第 周，星期 ， 月 日本課課題鎢極氬弧焊1課 型新課教學(xué)目的與要求鎢極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)鎢極氬弧焊的應(yīng)用鎢極氬弧焊的電源種類與極性的選擇教學(xué)重點(diǎn)鎢極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)鎢極氬弧焊的應(yīng)用處理方法講解練習(xí)講解教學(xué)手段講練結(jié)合法；討論法作業(yè)練習(xí)157、70教學(xué)后記（授課后填寫，對(duì)本次課進(jìn)行總結(jié)和反思，作為今后改進(jìn)教學(xué)的依據(jù)）洋浦技工學(xué)校教案教學(xué)過程（含組織教學(xué)、復(fù)習(xí)提問、新課內(nèi)容、教學(xué)方

2、法、板書設(shè)計(jì)、時(shí)間分配、總結(jié)等）備注一、組織教學(xué)1、 基本定義鎢極氬弧焊時(shí)常被稱為，是一種在非消耗性電極和工作物之間產(chǎn)生熱量的電弧焊接方式;電極棒、溶池、電弧和工作物臨近受熱區(qū)域都是由氣體狀態(tài)的保護(hù)隔絕大氣混入，此保護(hù)是由氣體或混合氣體流供應(yīng)，必須是能提供全保護(hù)，因?yàn)樯踔梁芪⒘康目諝饣烊胍矔?huì)污染焊道。2、 鎢極氬弧焊的有缺點(diǎn)鎢極氬弧焊是用鎢棒作為電極加上氬氣進(jìn)行保護(hù)的焊接方法，其方法構(gòu)成如圖所示。焊接時(shí)氬氣從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成保護(hù)層隔絕空氣，以防止其對(duì)鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的氧化，從而獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。焊接過程中根據(jù)工件的具體要求可以加或者不加填充焊絲。圖 鎢極惰性氣體保護(hù)焊

3、有害影響1-噴嘴 2-鎢極 3-電弧4焊縫 5-工件 6-熔池 7-填充焊絲 8-惰性氣體3、 鎢極氬弧焊的電源極性鎢極氬弧焊按操作方法可分為手工鎢極氬弧焊和機(jī)械化焊接兩種。對(duì)于直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用機(jī)械化焊接。而對(duì)于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用手工鎢極氬弧焊。使用較多的是直流手工鎢極氬弧焊，直流鎢極氬弧焊通常分為兩種:直流反極性在鎢極氬弧焊中，雖很少用直流反極性，但是，它有一種去除氧化膜作用。所謂去除氧化膜作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時(shí)清除，焊接時(shí)會(huì)造成未熔合，在

4、焊縫表面還會(huì)形成皺皮或產(chǎn)生內(nèi)氣孔、夾渣，直接影響焊接質(zhì)量。實(shí)踐證明，反極性時(shí)，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而獲得成形美觀的焊縫。這種作用要求陰極斑點(diǎn)的能量密度要很高和被質(zhì)量很大的正離子撞擊，致使氧化膜破碎。直流正極性直流正極性時(shí)，焊件接正極，焊件接受電子轟擊放出的全部動(dòng)能和逸出功，產(chǎn)生大量的熱，因此熔池深而窄，生產(chǎn)率高，焊件的收縮和變形都小。當(dāng)采用直流正極性時(shí)，鎢極是陰極，鎢極的熔點(diǎn)高，在高溫時(shí)電子發(fā)射能力強(qiáng)，電弧燃燒穩(wěn)定性好。除焊接鋁、鎂及其合金外，一般均采用直流正極性接法進(jìn)行焊接。4、 隨堂鞏固練習(xí)63. 要焊鈦及鈦合金應(yīng)選用( )。A、氣焊 B、焊條電弧焊 C、埋弧自

5、動(dòng)焊 D、鎢極氬弧焊157. 與其他電弧焊相比，( )不是手工鎢極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)。 A、保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高 B、易控制熔池尺寸 C、可焊接的材料范圍廣 D、生產(chǎn)率高70.幾乎所有的金屬材料都可以用采用氬弧焊。（ ）5、 隨堂小結(jié)思考練習(xí)1 鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)？ 第 5 頁洋浦技工學(xué)校教案課 次第 2次課授課節(jié)數(shù)2節(jié)教務(wù)審批授課班級(jí)14機(jī)械2授課時(shí)間第 周，星期 ， 月 日本課課題鎢極氬弧焊2課 型新課教學(xué)目的與要求手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)鎢極直徑選擇的主要依據(jù)鎢極氬弧焊焊接電流大小選擇的主要根據(jù)教學(xué)重點(diǎn)手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)教學(xué)難點(diǎn)手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)處理方法講解練習(xí)講解教學(xué)手段講練

6、結(jié)合法；討論法作業(yè)教學(xué)后記（授課后填寫，對(duì)本次課進(jìn)行總結(jié)和反思，作為今后改進(jìn)教學(xué)的依據(jù)）洋浦技工學(xué)校教案教學(xué)過程（含組織教學(xué)、復(fù)習(xí)提問、新課內(nèi)容、教學(xué)方法、板書設(shè)計(jì)、時(shí)間分配、總結(jié)等）備注一、組織教學(xué)1、鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)鎢極氬弧焊簡稱為TIG焊,它使用熔點(diǎn)很高的純鎢或鎢合金(釷鎢、鈰鎢)作為不熔化電極的氬氣保護(hù)焊,故也稱不熔化極氬弧焊。 為了確保鎢極氬弧焊的質(zhì)量,必須對(duì)焊件與焊絲表面進(jìn)行清理,去除金屬表面的氧化膜、油污等雜質(zhì),否則在焊接過程中將會(huì)影響電弧的穩(wěn)定性,產(chǎn)生氣孔和未熔合等缺陷.焊接工藝參數(shù)如下；一、 鎢極直徑鎢極直徑主要根據(jù)焊件厚度選取.此外,在同等焊接條件下,選用不同

7、的電流種類和極性,鎢極電流許用值不同,采用的鎢極直徑也不同.如鎢極直徑選擇不當(dāng),將造成電弧不穩(wěn)、鎢極燒損和焊縫夾鎢現(xiàn)象二、焊接電流當(dāng)鎢極直徑選定后,再選擇合適的焊接電流.各種直徑的釷(鈰)鎢極許用電流值見表1-001三、氬氣流量氬氣流量主要根據(jù)鎢極直徑和噴嘴直徑來選取,通常在320L/min范圍內(nèi)；四、焊接速度氬氣保護(hù)層是柔性的,當(dāng)遇到側(cè)向風(fēng)力或焊接速度過快時(shí),則氬氣氣流會(huì)產(chǎn)生彎曲而偏離熔池,影響氣體保護(hù)效果,而且焊接速度會(huì)影響焊縫成形,因此應(yīng)選擇合適的焊接速度五、鎢極噴嘴直徑主要指噴嘴形狀與直徑、噴嘴至焊件的距離、鎢極伸出長度、填充焊絲直徑等.雖然這些工藝因索變化不大,但對(duì)氣體保護(hù)效果和焊接

8、過程有一定影響,應(yīng)根據(jù)具體情況選擇.通常噴嘴直徑在520mm內(nèi)選用;噴嘴至焊件的距離不超過15mm;鎢極伸出噴嘴長度為34mm;填充焊絲直徑根據(jù)焊件厚度選擇二、隨堂練習(xí)158. ( )不是手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)。 A、噴嘴直徑 B、氣體流量 C、鎢極直徑 D、焊機(jī)型號(hào)159. 鎢極氬弧焊焊鎂及鎂合金時(shí)應(yīng)采用( )。 A、交流電源 B、整流電源 C、直流正接 D、直流反接160. 鎢極氬弧焊的焊接電流大小主要根據(jù)( )來選擇。 A、鎢極直徑和焊工操作技術(shù) B、工件材料種類和焊接位置 C、工件厚度和焊工操作技術(shù) D、工件厚度和焊接位置161. 鎢極氬弧焊電弧電壓增大時(shí)，會(huì)使單道焊縫( )。 A、

9、寬度減小，焊縫厚度增加 B、寬度減小，余高增加 C、寬度增加，余高也增加 D、寬度增加，熔深減小162. 鎢極氬弧焊的氬氣流量一般可按經(jīng)驗(yàn)公式確定，即氬氣流量（L/min）等于噴嘴直徑（mm）的( )倍。 A、0.81.2 B、1.82.2 C、2.83.2 D、3.84.2367. 與其他電弧焊相比，( )不是手工鎢極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)。 A、保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高 B、易控制熔池尺寸 C、可焊接的材料范圍廣 D、生產(chǎn)率高三、課堂小結(jié)四、課后思考鎢極氬弧焊防止火災(zāi)的安全措施、鎢極氬弧焊氬氣流量的選擇、鎢極氬弧焊噴嘴直徑的選擇。第 8 頁洋浦技工學(xué)校教案課 次第 3次課授課節(jié)數(shù) 2節(jié)教務(wù)審批授課班級(jí)

10、14機(jī)械2授課時(shí)間第 周，星期 ， 月 日本課課題鎢極氬弧焊3課 型新課教學(xué)目的與要求鎢極氬弧焊防止火災(zāi)的安全措施。鎢極氬弧焊氬氣流量的選擇。鎢極氬弧焊噴嘴直徑的選擇。教學(xué)重點(diǎn)鎢極氬弧焊防止火災(zāi)的安全措施。教學(xué)難點(diǎn)鎢極氬弧焊氬氣流量的選擇。鎢極氬弧焊噴嘴直徑的選擇。處理方法講解練習(xí)講解教學(xué)手段講練結(jié)合法；討論法作業(yè)教學(xué)后記（授課后填寫，對(duì)本次課進(jìn)行總結(jié)和反思，作為今后改進(jìn)教學(xué)的依據(jù)）洋浦技工學(xué)校教案教學(xué)過程（含組織教學(xué)、復(fù)習(xí)提問、新課內(nèi)容、教學(xué)方法、板書設(shè)計(jì)、時(shí)間分配、總結(jié)等）備注一、組織教學(xué)1、鎢極氬弧焊安全氬弧焊的有害因素氬弧焊影響人體的有害因素有三方面：(1)放射性 釷鎢極中的釷是放射性

11、元素，但鎢極氬弧焊時(shí)釷鎢極的放射劑量很小，在允許范圍之內(nèi)，危害不大。如果放射性氣體或微粒進(jìn)入人體做為內(nèi)放射源，則會(huì)嚴(yán)重影響身體健康。(2)高頻電磁場 采用高頻引弧時(shí)，產(chǎn)生的高頻電磁場強(qiáng)度在60110V/m之間，超過參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(20V/m)數(shù)倍。但由于時(shí)間很短，對(duì)人體影響不大。如果頻繁起弧，或者把高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置在焊接過程中持續(xù)使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。(3)有害氣體臭氧和氮氧化物 氬弧焊時(shí)，弧柱溫度高。紫外線輻射強(qiáng)度遠(yuǎn)大于一般電弧焊，因此在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。如不采取有效通風(fēng)措施，這些氣體對(duì)人體健康影響很大，是氬弧焊最主

12、要的有害因素。安全防護(hù)措施(1)通風(fēng)措施 氬弧焊工作現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風(fēng)外，可在焊接工作量大，焊機(jī)集中的地方，安裝幾臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)。此外，還可采用局部通風(fēng)的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如采用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風(fēng)機(jī)等。(2)防護(hù)射線措施 盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時(shí)，應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削，操作者應(yīng)配戴口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，加工后要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應(yīng)放在鋁盒內(nèi)保存。(3)防護(hù)高頻的措施 為了防備和削弱高頻電磁場的影響，采取的措施有：1)工件良好接地，焊槍電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；2)適當(dāng)降低頻率；

13、3)盡量不要使用高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置，減小高頻電作用時(shí)間。4)其它個(gè)人防護(hù)措施 氬弧焊時(shí)，由于臭氧和紫外線作用強(qiáng)烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞絲綢等)。在容器內(nèi)焊接又不能采用局部通風(fēng)的情況下，可以采用送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)口罩或防毒口罩等個(gè)人防護(hù)措施。2、鎢極氬弧焊氣體流量和噴嘴直徑手操作鎢極氬弧焊的焊槍必須堅(jiān)實(shí)重量輕且完全絕緣，必須有手把供持壓且供輸送保護(hù)氣體至電弧區(qū)，且具有筒夾，夾頭或其他方式能穩(wěn)固的壓緊鎢電極棒且導(dǎo)引焊接電流至電極棒上，焊槍組合一般包括各種不同的纜線，軟管和連接焊槍至電源，氣體和水的配合件，圖3表示典型的水冷式手操作焊槍保護(hù)氣體通過的整個(gè)系統(tǒng)必須氣密，軟管中式接頭處漏泄

14、會(huì)使保護(hù)氣體大量損失，且熔池?zé)o法得到充分的保護(hù)，空氣吸入氣體系統(tǒng)中時(shí)常是主要的問題，需小心的維護(hù)以確保氣密的氣體系統(tǒng)。鎢極氬弧焊的焊槍有不同的尺寸和種類，重量由輕到三英兩到幾乎一磅重，焊槍尺寸不同是依能使用的最大焊接電流而定，而且可配用不同尺寸的電極棒和不同種類和尺寸的噴嘴，電極棒與手把的角度也隨著不同的焊槍而變化，最普通的角度是約120°，但也是使用90°的頭角度焊槍直線焊槍，甚至可調(diào)整角度的焊槍，有些焊槍在其手把中裝置輔助開關(guān)和氣體閥。鎢極氬弧焊的焊槍其主要的區(qū)分為氣冷式和水冷式。因?yàn)闅饫涫酱蠖鄶?shù)的冷卻是由氣保焊提供。故較正確的說法應(yīng)為GASCOOLED真正空氣冷卻僅是

15、輻射散熱至周圍的空氣中，另一方面水冷式焊槍有些冷卻是由保護(hù)氣體提供，但是，其他則由循環(huán)透過焊槍的水補(bǔ)充冷卻（見圖3a）氣冷式焊槍通常是重量輕的，體積小且堅(jiān)實(shí)，且比水冷式焊槍較便宜，但是，一般受限使用于約125安培以下的焊接電流，正常情況下是使用于焊接薄板且使用率低之處，鎢電極棒的操作溫度比在水冷式焊槍中操作的較高，且因?yàn)槿绱耍谑褂眉冩u電極棒時(shí)或在接近額定電流容量下焊接時(shí)，會(huì)引起鎢粒子脫落掉入熔池中。水冷式焊槍是被設(shè)計(jì)用于持續(xù)的高電流焊接，能以高至200安培的焊接電流做持續(xù)的操作有些被設(shè)計(jì)可用于500安培的最大焊接電流，比氣冷式焊槍較重且較貴。焊槍連接水管和有關(guān)的接頭，通常，由電焊機(jī)攜帶電流至

16、電極棒的電纜線是包在水冷卻水的出口管路內(nèi)（見圖3），此可提供纜線的冷卻，且容許使用小直徑，重量輕可繞的導(dǎo)線，有時(shí)也包括配合件和流動(dòng)開關(guān)和熔絲，焊槍中漏水或氣體系統(tǒng)含有濕氣，會(huì)污染焊道且會(huì)促使操作不順。3、隨堂練習(xí)368. 要焊鈦及鈦合金應(yīng)選用( )。 A、氣焊 B、焊條電弧焊 C、埋弧自動(dòng)焊 D、鎢極氬弧焊369. 鎢極氬弧焊焊鎂及鎂合金時(shí)應(yīng)采用( )。 A、交流電源 B、整流電源 C、直流正接 D、直流反接370. ( )不是鎢極氬弧焊選擇鎢極直徑的主要依據(jù)。 A、焊件厚度 B、焊接電流大小 C、電源種類與極性 D、焊工操作技術(shù)371. 鎢極氬弧焊電弧電壓增大時(shí)，會(huì)使單道焊縫( )。 A、寬

17、度減小，焊縫厚度增加 B、寬度減小，余高增加 C、寬度增加，余高也增加 D、寬度增加，熔深減小372. 易燃物品距離鎢極氬弧焊場所不得小于( )m。 A、5 B、13 C、15 D、20464. 要焊鈦及鈦合金應(yīng)選用( )。 A、氣焊 B、焊條電弧焊 C、埋弧自動(dòng)焊 D、鎢極氬弧焊465. ( )不是手工鎢極氬弧焊主要的工藝參數(shù)。 A、焊接電流 B、電弧電壓 C、焊絲直徑 D、氣體流量466. 鎢極氬弧焊的焊接電流大小主要根據(jù)( )來選擇。 A、鎢極直徑和焊工操作技術(shù) B、工件材料種類和焊接位置 C、工件厚度和焊工操作技術(shù) D、工件厚度和焊接位置467. 鎢極氬弧焊電弧電壓增大時(shí)，會(huì)使單道焊縫

18、( )。 A、寬度減小，焊縫厚度增加 B、寬度減小，余高增加 C、寬度增加，余高也增加 D、寬度增加，熔深減小468. 鎢極氬弧焊的噴嘴直徑可根據(jù)鎢極直徑按經(jīng)驗(yàn)公式選擇：噴嘴直徑：（內(nèi)徑，mm）等于鎢極直徑的( )倍。 A、8 B、6 C、45 D、2.53.5469. 易燃物品距離鎢極氬弧焊場所不得小于( )m。 A、5 B、13 C、15 D、20判斷題：70.幾乎所有的金屬材料都可以用采用氬弧焊。（ ）71.鎢極氬弧焊時(shí)，焊接電流根據(jù)焊絲直徑來選擇。（ ）72.通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。（ ）73.鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣流量越大保護(hù)效果越好。（ ）3、課堂小結(jié)洋浦技工學(xué)

19、校教案課 次第 4次課授課節(jié)數(shù)2節(jié)教務(wù)審批授課班級(jí)14機(jī)械2授課時(shí)間第 周，星期 ， 月 日本課課題二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1課 型新課教學(xué)目的與要求CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)CO2氣體保護(hù)焊的不足之處CO2焊時(shí)CO2氧化性的危害CO2焊通過焊絲脫氧的方法教學(xué)重點(diǎn)CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)CO2氣體保護(hù)焊的不足之處教學(xué)難點(diǎn)CO2焊時(shí)CO2氧化性的危害處理方法講解練習(xí)講解教學(xué)手段講練結(jié)合法；討論法作業(yè)教學(xué)后記（授課后填寫，對(duì)本次課進(jìn)行總結(jié)和反思，作為今后改進(jìn)教學(xué)的依據(jù)）教學(xué)過程（含組織教學(xué)、復(fù)習(xí)提問、新課內(nèi)容、教學(xué)方法、板書設(shè)計(jì)、時(shí)間分配、總結(jié)等）備注一、組織教學(xué)1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是焊接

20、方法中的一種，是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行焊接的方法。在應(yīng)用方面操作簡單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。在焊接時(shí)不能有風(fēng)，適合室內(nèi)作業(yè)。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡稱CO2焊)是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行焊接的方法。(有時(shí)采用CO2+Ar的混合氣體)。在應(yīng)用方面操作簡單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。焊接時(shí)抗風(fēng)能力差，適合室內(nèi)作業(yè)。由于它成本低，二氧化碳?xì)怏w易生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各大小企業(yè)。由于二氧化碳?xì)怏w的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到

21、很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。2、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)1.焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的4050%。2.生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)率是焊條電弧焊的14倍。3.操作簡便。明弧，對(duì)工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且可以向下焊接。4.焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。5.焊后變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6.焊接飛濺小。當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接

22、飛濺。 3、二氧化碳?xì)怏w氧化性的危害CO2氣保焊接區(qū)域的污染按形成方式不同，分為化學(xué)污染和物理污染兩大類。化學(xué)污染化學(xué)污染是指CO2氣保焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵。進(jìn)行CO2氣保焊接時(shí)，在焊接區(qū)域，電弧周圍會(huì)產(chǎn)生一些有害物質(zhì)。CO2氣保焊接產(chǎn)生的有害物質(zhì)可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、二氧化氮(NO2)和臭氧(O3)。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵(Fe2O3)、二氧化硅(SiO2)和氧化錳(MnO)等。這些有害物質(zhì)，除了二氧化碳是為了保護(hù)電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區(qū)域周圍，其余的有害物質(zhì)都是從焊接電弧和焊接熔池中產(chǎn)生出

23、來的。物理污染物理污染主要包括:CO2氣保焊高溫電弧光產(chǎn)生的紫外線、紅外線等。3、隨堂練習(xí) 64. CO2氣體保護(hù)焊有許多優(yōu)點(diǎn)，但( )不是CO2焊的優(yōu)點(diǎn)。 A、生產(chǎn)率高，成本低 B、焊縫含氫量少，抗裂性能和力學(xué) 性能好 C、焊接變形和應(yīng)力小 D、設(shè)備簡單，容易維護(hù)修理65. CO2氣體保護(hù)焊有一些不足之處，但( )不是CO2焊的缺點(diǎn)。 A、飛濺較大，焊縫表面成形較差 B、設(shè)備比較復(fù)雜，維修工作量大 C、焊縫抗裂性能較差 D、氧化性強(qiáng)，不能焊易氧化的有色金屬66. 低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼CO2焊時(shí)，由于CO2分解為CO和原子態(tài)氧，具有強(qiáng)烈的氧化性，會(huì)使鐵和合金元素氧化燒損，會(huì)降低焊縫金屬( )

24、，同時(shí)成為產(chǎn)生氣孔及飛濺的主要原因。 A、力學(xué)性能 B、抗裂性能 C、耐腐蝕性能 D、抗氧化性能67. 粗絲CO2焊中，熔滴過渡往往是以( )的形式出現(xiàn)。 A、噴射過渡 B、射流過渡 C、短路過渡 D、粗滴過渡3、課堂小結(jié)課 次第 5次課授課節(jié)數(shù) 2節(jié)教務(wù)審批授課班級(jí)14機(jī)械2授課時(shí)間第 周，星期 ， 月 日本課課題二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2課 型新課教學(xué)目的與要求CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用范圍CO2焊熔滴過渡的類型CO2焊可能產(chǎn)生的氣孔種類教學(xué)重點(diǎn)CO2焊熔滴過渡的類型教學(xué)難點(diǎn)CO2焊可能產(chǎn)生的氣孔種類處理方法講解練習(xí)講解教學(xué)手段講練結(jié)合法；討論法作業(yè)教學(xué)后記（授課后填寫，對(duì)本次課進(jìn)行總結(jié)和反思，作為

25、今后改進(jìn)教學(xué)的依據(jù)）教學(xué)過程（含組織教學(xué)、復(fù)習(xí)提問、新課內(nèi)容、教學(xué)方法、板書設(shè)計(jì)、時(shí)間分配、總結(jié)等）備注一、組織教學(xué)1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔滴過渡形式在常用的焊接工藝參數(shù)內(nèi)，CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過渡形式有兩種，即細(xì)顆粒過渡和短路過渡。 （1）細(xì)顆粒狀過渡 CO2氣體保護(hù)焊采用大電流，高電壓進(jìn)行焊接時(shí)，熔滴呈顆粒狀過渡。當(dāng)顆粒尺寸增加時(shí)，會(huì)使焊縫成型惡化，飛濺加大，并使電弧不穩(wěn)定。因此常用的是細(xì)顆粒狀過渡，此時(shí)熔滴直徑約比焊絲直徑小2-3倍。特點(diǎn)，電流大、直流反接。（2）短路過渡 CO2氣體保護(hù)焊采用小電流，低電壓焊接時(shí)，熔滴呈短路過渡。短路過渡時(shí)，熔滴細(xì)小而過渡頻率高（一般在250-300l

26、/s）,此時(shí)焊縫成形美觀，適宜于焊接薄件。2、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的應(yīng)用范圍二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是焊接方法中的一種,是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體,進(jìn)行焊接的方法.在應(yīng)用方面操作簡單,適合自動(dòng)焊和全方位焊接.在焊接時(shí)不能有風(fēng),適合室內(nèi)作業(yè).由于它成本低,二氧化碳?xì)怏w易生產(chǎn),廣泛應(yīng)用于各大小企業(yè). 一、CO2電弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用 CO2電弧焊是一種高效率的焊接方法,以CO2氣體作保護(hù)氣體,依靠焊絲與焊件之間的電弧來熔化金屬的氣體保護(hù)焊的方法稱CO2焊.這種焊接法都采用焊絲自動(dòng)送絲,敷化金屬量大,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量穩(wěn)定.因此,在國內(nèi)外獲得廣泛應(yīng)用,與其它電弧焊相比有以下特點(diǎn)：1、 生產(chǎn)效率高 CO2電弧焊穿透力

27、強(qiáng),熔深大、而且焊絲熔化率高,所以熔敷速度快、生產(chǎn)效率可比手工電弧焊高3倍.2、 焊接成本低 CO2焊的成本只有埋弧焊與手工電弧焊成本的40%-50%.3、 消耗能量低 CO2電弧焊和藥皮焊條相比3mm厚鋼板對(duì)接焊縫,每米焊縫的用電降低30%,25mm鋼板對(duì)接焊縫時(shí)用電降低60% .4、 適用范圍寬 不論何種位置都可以進(jìn)行焊接,薄板可焊到1mm,最厚幾乎不受限制（采用多層焊）.而且焊接速度快、變形小.5、 抗銹能力強(qiáng) 焊縫含氫量低抗裂性能強(qiáng).6、 焊后不需清渣,引弧操作便于監(jiān)視和控制,有利于實(shí)現(xiàn)焊接過程機(jī)械化和自動(dòng)化.我國在CO2焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝方面已取得了很大的成就.CO2電弧焊

28、接在我國的造船、機(jī)車、汽車制造、石油化工、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械中獲得廣泛應(yīng)用.3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的冶金特點(diǎn)（1）CO2氣體的氧化性CO2氣體是氧化性氣體，在電弧高溫作用下會(huì)發(fā)生分解：CO2=CO+0 在電弧區(qū)中，約有40-60%的CO2氣體被分解，分解出來的原子態(tài)氧具有強(qiáng)烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化，結(jié)果使焊縫金屬的機(jī)械性能大大下降。CO2焊常用的脫氧措施是在焊絲中加入脫氧劑，常用的脫氧劑是Al、Ti、Si、Mn，而其中尤以Si、Mn用得最多。在上述脫氧劑中單獨(dú)使用任一種脫氧劑效果均不理想，所以通常采用Si、Mn聯(lián)合脫氧。（2）氣孔 CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，如果使用化學(xué)成

29、份不合要求的焊絲、純度不合要求的CO2氣體及不正確的焊接工藝，由于CO2氣流有一定的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。實(shí)踐表明，在CO2氣體保護(hù)焊中，采用ER50-6（原為H08Mn2SiA）等含有脫氧劑的焊絲焊接低碳鋼、低合金鋼時(shí)，如果焊前對(duì)焊絲和鋼板表面的油污、鐵銹作了適當(dāng)?shù)那謇?，CO2氣體中的水分也比較少的情況下，焊縫金屬中產(chǎn)生的氣孔主要是氮?dú)饪?。而氮來自空氣的侵入，因此在焊接過程中保護(hù)氣層穩(wěn)定可靠是防止焊縫中產(chǎn)生氮?dú)饪椎年P(guān)鍵。 4、隨堂練習(xí)68. CO2焊時(shí)，只要焊絲選擇恰當(dāng)，產(chǎn)生( )的可能性很小。 A、氫氣孔 B、氮?dú)饪?C、 CO2氣孔 D、CO氣孔69. ( )不

30、是CO2焊氮?dú)饪椎漠a(chǎn)生原因。 A、噴嘴被飛濺物堵塞 B、噴嘴與工件距離過大 C、 CO2氣體流量過小 D、焊絲表面有油污未清除70. ( )不屬于CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)。 A、電弧電壓 B、焊接速度 C、氣體流量 D、電源種類與極性71. ( )不是CO2焊時(shí)選擇焊絲直徑的根據(jù)。 A、焊件厚度 B、施焊位置 C、生產(chǎn)率的要求 D、坡口形式72. CO2焊時(shí)，焊接速度對(duì)( )影響最大。 A、是否產(chǎn)生夾渣 B、焊縫區(qū)的力學(xué)性能 C、是否產(chǎn)生咬邊 D、焊道形狀5、課堂小結(jié)課 次第 6次課授課節(jié)數(shù)2節(jié)教務(wù)審批授課班級(jí)14機(jī)械2授課時(shí)間第 周，星期 ， 月 日本課課題二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊3課 型新課教

31、學(xué)目的與要求CO2焊的焊接工藝參數(shù)CO2焊焊接電流的選擇CO2焊焊絲直徑選擇的根據(jù)教學(xué)重點(diǎn)CO2焊焊絲直徑選擇的根據(jù)教學(xué)難點(diǎn)CO2焊焊接電流的選擇處理方法講解練習(xí)講解教學(xué)手段講練結(jié)合法；討論法作業(yè)教學(xué)后記（授課后填寫，對(duì)本次課進(jìn)行總結(jié)和反思，作為今后改進(jìn)教學(xué)的依據(jù)）教學(xué)過程（含組織教學(xué)、復(fù)習(xí)提問、新課內(nèi)容、教學(xué)方法、板書設(shè)計(jì)、時(shí)間分配、總結(jié)等）備注一、組織教學(xué)1、CO2焊的焊接工藝參數(shù)1)焊絲直徑焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)，多采用1.6mm以下的焊絲(稱為細(xì)絲CO2氣保焊)。焊絲直徑的選擇參照下表焊絲直徑(mm)熔滴過渡形式可焊板

32、厚(mm)施焊位置0.50.8短路過渡0.43各種位置細(xì)顆粒過渡24平焊、橫角1.01.2短路過渡28各種位置細(xì)顆粒過渡212平焊、橫角1.6短路過渡212平焊、橫角細(xì)顆粒過渡8平焊、橫角2.02.5細(xì)顆粒過渡10平焊、橫角(2)焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對(duì)焊縫的熔深的影響最大。當(dāng)焊接電流為60250A，即以短路過渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm2mm;只有在300A以上時(shí)，熔深才明顯的增大。(3)電弧電壓短路過渡時(shí)，則電弧電壓可用下式計(jì)算:U=0.04I+16±2(V)此時(shí)，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓

33、的最佳配合值見表2。當(dāng)電流在200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下。U=0.04I+20±2(V)4)焊接速度半自動(dòng)焊接時(shí)，熟練的焊工的焊接速度為18m/h36m/h;自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。(5)焊絲的伸出長度一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。(6)氣體的流量正常焊接時(shí)，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min25L/min;200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min25L/min;粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊為25L/min50L/min。具體工藝參數(shù)電流:一般為:150-350安培，常用規(guī)范為200-300安培。電

34、壓:一般范圍值:22-40伏特，常用規(guī)范為26-32伏特。干伸長度:焊絲從導(dǎo)電嘴前端伸出的長度，一般為焊絲直徑的10-15倍，即10-15毫米長。焊接速度:每分鐘焊接的焊縫長度，單焊道按時(shí)每分鐘300-500毫米，個(gè)別達(dá)到25000毫米/分鐘(比如截齒的焊絲用的LQ605)，擺動(dòng)焊接時(shí)，120-200毫米/分鐘。2、各個(gè)工藝參數(shù)1） 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過渡時(shí)的關(guān)鍵參數(shù)，短路過渡的特點(diǎn)是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩(wěn)定焊接過程。1.2的一般參數(shù)為 電壓 19伏；電流120135。2） 焊接速度 隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時(shí)氣體保護(hù)效果變壞，易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過低，易產(chǎn)生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)焊接速度進(jìn)行正確的選擇。通常半自動(dòng)焊的速度不超過0.5m/min,自動(dòng)焊的速度不超過1.5m/min。3） 氣體的流量及純度 氣體流量過小時(shí)，保護(hù)氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過大時(shí)，不僅浪費(fèi)氣體，而且氧化性增強(qiáng)，焊縫表面上會(huì)形成一層暗灰色的氧化皮，使