管道施工方案(1)

1、.管道安裝方案1、工程概況工業(yè)管道包括：冷風(fēng)管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、純水管道、廢氣管道、煤氣管道、氧氣管道、氮氣管道、氬氣管道等。工程特點：本工程牽涉到的管道種類不多，但數(shù)量多，配管集中，系統(tǒng)性強，配件多，與設(shè)備連接點多，因受施工條件限制，配管安裝必須既要緊跟結(jié)構(gòu)安裝進度，又要為趕綜合進度經(jīng)常突擊性安裝，安裝工期比較長，配管安裝中注意工期安排及安裝前準備工作很重要。同時，在施工中要注意多工種的配合，搞好與兄弟單位的協(xié)作。2、開工準備仔細審閱圖紙，進行圖紙的會審，確認圖紙和技術(shù)文件能保證施工的要求。測設(shè)施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)和水準基準點。準備施工用的大型臨時設(shè)施。大型臨時設(shè)施包括倉庫，公用設(shè)

2、施，生活設(shè)施等。編制施工方案，進行技術(shù)培訓(xùn)，施工前進行技術(shù)交底和安全交底。施工前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)準備工作，主要有：（1）如有地下埋設(shè)管道其內(nèi)壁噴砂除銹后，內(nèi)涂環(huán)氧瀝青漆及管道外表的防腐和油漆；（2）按管道的介質(zhì)、材質(zhì)不同制訂焊接措施和焊接檢查要求；（3）各種閥門安裝前的檢查和試驗標準；（4）根據(jù)施工綜合進度要求，制定了配管安裝的施工方案；（5）按礦槽結(jié)構(gòu)安裝進度，安排好卷管、配管件及構(gòu)件的制作計劃滿足施工需要。3、管道主要施工程序熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料 原材料檢驗 卷管、彎管及管件加工、檢驗 支架制作及安裝 管道除銹、噴涂底漆 管道防腐 管道預(yù)制及組裝 管道敷設(shè)與安裝 試壓及吹掃 管道與設(shè)備連

3、接 管道噴涂面漆及絕熱施工 交工驗收。4、管道的吊裝鋪設(shè)管道支架在吊裝前，應(yīng)復(fù)檢土建的基礎(chǔ)標高、外形尺寸是否符合設(shè)計要求。根據(jù)基礎(chǔ)復(fù)測標高和支架柱外形尺寸, 在柱腳處配置至少兩組墊板,每組墊板塊數(shù)不得多于3塊,墊板上下表面應(yīng)平整,保證與基礎(chǔ)面和柱腳底面接觸緊密。管道的吊裝吊機擬采用25t 和50t汽車吊各一臺，與結(jié)構(gòu)專業(yè)密切配合。4.1 管道的組對、焊接（1）管道的組對管子對口時應(yīng)在距接口中心20mm處測量管子的平直度。當管子公稱直徑大于100mm時允許偏差為2mm,管道組對前應(yīng)對管口周圍15 mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周圍15m

4、m范圍使其露出金屬光澤。管子對口時可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點焊三根長約300mm的角鋼（L90*8）以輔助對口。管子對口不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道在地溝內(nèi)的組對方法同前，其安裝的允許偏差如下表所示：項目管徑(mm)允許偏差(mm)坐標DN200-DN160040標高DN200-DN1600±25水平管平直度DN200-DN16003L，最大40成排管間距DN200-DN160015管道的坡口宜采用機械方法切割，當采用氧-乙炔火焰切割時，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、鐵屑應(yīng)磨去，

5、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%，且不得超過3mm。所有鋼管焊接采用坡口焊接，當管道管徑DN<700時，采用單面坡口；當管道管徑DN>700時，采用雙面坡口；（2）管道組對的特殊要求管道組對前，應(yīng)保證管道內(nèi)部的清潔度。在組對前，對于小于DN700的管道內(nèi)部，用10號鐵絲捆上棉紗，在管道的兩端用人工反復(fù)來回拖動棉紗，直到管道的內(nèi)口無雜物，泥砂、浮銹等物。對于等于或大于DN700的管道內(nèi)部，在管道組對之前再次檢查管道內(nèi)部有無雜物。以確定管道內(nèi)部無雜物時，再進行組對管道。（3）管道焊接對于儀表用壓縮空氣管道，氧氣等管道則采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面的焊接工藝。管道焊接接頭的坡口，經(jīng)檢

6、查符合技術(shù)要求后，方可進行管道焊接，還應(yīng)符合下列規(guī)定：在雨天，下雪及刮風(fēng)氣候下進行焊接時，焊接部位必須有相的遮護條件。低溫條件下焊接時，應(yīng)如下表規(guī)定：鋼號允許焊接的最低環(huán)境溫度預(yù)熱要求常溫低溫含碳量0.2%的碳鋼管3020可不預(yù)熱20預(yù)熱100-150含碳量0.2%-0.3%的碳鋼管2010可不預(yù)熱10預(yù)熱100-150凡參與工業(yè)管道焊接的焊工，應(yīng)持有效的焊工合格證。 焊接分為轉(zhuǎn)動焊和固定焊兩種形式，轉(zhuǎn)動焊焊接時，可利用手動葫蘆等工具輔助管子轉(zhuǎn)動；固定焊焊接時，對于小管徑管道（Dn400）可利用手動葫蘆等工具,將管子提高地面一段距離（h200mm）后焊接管子底部.4.2 管托的安裝管道的管托分

7、為固定管托和滑動管托，所有固定管托的弧形板必須與管道滿焊，焊縫高度為管壁厚度。管托各構(gòu)件與土建專業(yè)支架也為滿焊。所有滑動管托的弧形板也與管道滿焊在一起，但管托與結(jié)構(gòu)支架接觸不焊在一起。4.3 閥門安裝（1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓必須有足夠的調(diào)接余量，法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（2）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對閥門的型號，規(guī)格，并應(yīng)檢查閥門開啟是否靈活。（3）閥門安裝前不得采用強緊螺栓的方法來縮小間距，法蘭上各螺栓的受力應(yīng)均勻。（4）閥門應(yīng)進行強度試驗及氣密性試驗，試驗以前，應(yīng)解體脫脂，密封用料應(yīng)換成不含油及不可燃材料的填料，如浸漬四氟乙烯（含TFE）的石棉繩或經(jīng)300煅燒處理

8、后的石墨棉繩。（5）管道閥門試壓 管道閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓介質(zhì)為工業(yè)潔凈水。 氧、氮、氬氣管道閥門以及公稱壓力大于1Mpa的閥門在安裝前必須逐一進行試壓。 公稱壓力小于或等于1MPa的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時；應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油；關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記。 公稱壓力小于1Mpa且公稱直徑大于

9、或等于600mm的閘閥，不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 閥門試壓完畢后，應(yīng)按要求填寫“閥門試驗記錄”。4.4 法蘭墊片的安裝安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm, 不得采用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接時應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入。墊片安裝時按設(shè)計要求涂上要求的涂劑，軟墊片周邊也應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，允許偏差

10、如下：密封面形式允許偏差平面型凹凸型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑<125+2.5-2.0+2.0-1.5125+3.5-3.5+3.0-3.0法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊合適，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有鍥縫，如需加墊圈時每個螺栓不應(yīng)超過一個。4.5 管道及其附件的檢驗管子、閥門、管件等管道組成件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書，其材質(zhì)、重量、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。閥門的強度試驗應(yīng)選用工業(yè)潔凈水進行。試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體不泄漏為合格。4.

11、6 燃氣管道的安裝（1）煤氣管道的安裝煤氣管道采用無坡度敷設(shè)，并設(shè)有V形水封+盲板的可靠切斷裝置，金屬波紋管外補償器，排水器密封罐及排水配管吹掃及放散管等。為消除燃氣管道上集聚的靜電，避免發(fā)生爆炸。煤氣管道應(yīng)有良好的接地裝置。在法蘭連接處及絲扣連接處的兩邊，應(yīng)用銅板或鍍鋅扁鐵進行跨接。焊接連接的管道，應(yīng)用鍍鋅扁鐵進行接地。在管道法蘭，螺紋接頭處應(yīng)用導(dǎo)線跨接。煤氣管道每隔100 m設(shè)接地裝置，接地電阻20。在煤氣管道高點、閥門及管道末端，應(yīng)設(shè)置放散管及蒸汽吹掃口。放散管安裝位置應(yīng)保證管道各處無吹不到的死角。煤氣管道坡口和對口的要求，與其他類似的氣體管道相同。安裝煤氣管道補償器時，應(yīng)加溫進行預(yù)拉或

12、預(yù)壓。其拉、壓數(shù)值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。接或壓時，應(yīng)逐漸加力，壓縮力分2 3次增加。拉伸再漸漸增加。保證各波全周受力均勻。拉伸或壓縮數(shù)值在全圓周應(yīng)一致。當補償器拉伸或壓縮到要求值時，應(yīng)立即進行安裝固定，以防因溫度變化再作第二次拉壓。在安裝補償器時，應(yīng)嚴格根據(jù)管道中心安裝，不得有任何一點扭斜，避免受壓時損壞。固定支架要焊牢。禁止把支架焊接在補償器本體上。煤氣管道吊裝機具選用50t汽車吊并配以25t汽車吊，將外形尺寸檢查合格的管道支架柱吊至已配置好墊板的基礎(chǔ)上，就位后用測量儀器從兩個方向找正柱子,找正柱子完畢后,用電焊焊牢，交土建二次灌漿。煤氣閥門安裝前應(yīng)作灌油試驗。試驗時將閘板關(guān)閉嚴密，閘板一側(cè)擦干凈涂

13、上大白，從另一側(cè)灌入煤油，經(jīng)過1小時后，未發(fā)現(xiàn)煤油滲出為合格。（2）氧氣、氮氣管道的安裝氧氣、氬氣、氮氣管道安裝流程管道、管件驗收酸洗、除銹、鈍化、脫脂管道拼接管道吊裝支架基礎(chǔ)及支架施工試壓探傷涂漆吹掃焊接1）管道酸洗、鈍化氧氣、氬氣、氮氣管道安裝前，先要進行酸洗和鈍化。A.管道酸洗：在長×寬×高=15m×1.5m×1.5m的特制酸洗槽中，注入一定量的鹽酸，將需要酸洗、除銹的鋼管用吊車放入酸洗槽中浸泡，鋼管內(nèi)、外表面沒有銹跡，并成為銀灰色，為合格。B.管道鈍化：在長×寬×高=15m×1.5m×1.5m的特制鈍化槽中

14、，注入亞硝酸鈉溶液及其他藥液，將酸洗合格的并經(jīng)風(fēng)干的鋼管用吊車放入鈍化槽中浸泡，進行鈍化。2）管道及附件的脫脂A.脫脂要求a.氧氣、氮氣、氬氣管道系統(tǒng)所用的管子、附件、閥門、墊片必須在安裝前進行脫脂處理，施工操作所用的工具、手套等也應(yīng)確保不帶油污。b.脫脂前將被脫脂件表面污垢、銹斑用金屬刷刷掉。c.拆開進行脫脂的閥門，脫脂后應(yīng)進行嚴密性試驗。d.脫脂后的管道、閥門等應(yīng)用無油脂的硬塑料管帽封住端口，放于干凈的地方，以防污染。B.脫脂劑脫脂劑選用四氯化碳。C.脫脂方法a.脫脂劑盛在特制槽內(nèi)，將需要脫脂的鋼管放入槽內(nèi)浸泡1520分鐘。并把鋼管轉(zhuǎn)動45次，用刷子清洗。用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面

15、，紙上無油脂痕跡為合格。也可用油漬檢查燈檢查。b.閥門脫脂前，應(yīng)研磨試壓，再拆成零件，在特槽內(nèi)浸泡11.5小時。用紗布洗凈。以無油為合格。c.不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法擦洗。d.非金屬墊片脫脂時，將非金屬墊片在特槽內(nèi)浸泡11.5小時后，取出懸掛在空氣流通處吹干，直到無四氯化碳溶劑氣味為止。e.脫脂后的閥門等應(yīng)用無油脂的塑料薄模包裹，封口后，放于干凈的地方，以防污染。f.鋼管的保護：將經(jīng)過酸洗、鈍化、脫脂處理合格的鋼管，經(jīng)風(fēng)干后，管身用塑料薄模包裹兩層，管頭用塑料薄模包裹數(shù)層，并用封口膠粘貼結(jié)實。3）為消除氧氣管道上集聚的靜電，避免發(fā)生爆炸。氧氣管道應(yīng)有良好的接地裝置。在氧氣管道高點、閥門及

16、管道末端，應(yīng)設(shè)置放散管及蒸汽吹掃口。放散管安裝位置應(yīng)保證管道各處無吹不到的死角。不銹鋼管段支承于碳鋼結(jié)構(gòu)支座上時，除了焊接固定點外，應(yīng)在管子與支座接觸部位襯墊一層0.61.0mm的聚四氟乙烯旋切板（SFB-1型）進行隔離，防止不銹鋼的金屬電位引起的腐蝕。聚四氟乙烯旋切板（SFB-1型）襯墊的規(guī)格為：寬度=1.5倍支座寬，長度=DN/2。氧氣管道，采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面的焊接工藝。氧氣管道的對接焊縫要求較高，焊條在使用前必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。使用時焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨?。ㄔ诒赝皟?nèi)存放時間不得超過4小時。）。4.7 熱力管道的安裝熱力管道沿墻或架空敷設(shè)。冷風(fēng)管

17、、蒸汽管外均采用硅酸鹽保溫材料保溫，保溫層外采用鍍鋅鐵皮作外護層。（1）蒸汽管道的安裝蒸汽由寶鋼廠區(qū)現(xiàn)有蒸汽管網(wǎng)供汽，蒸汽接點位置在經(jīng)三路，緯二西路交叉處，蒸汽管直徑為DN350，蒸汽管道上設(shè)有金屬波紋補償器來吸收熱膨脹。熱力管道應(yīng)設(shè)有坡度。管道的坡度為0.003。蒸汽管道的坡度最好與介質(zhì)流向相同。但不論與介質(zhì)流向相同與相反，一定要有坡向疏水裝置。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強疏水裝置。補償器豎直安裝的蒸汽管道，應(yīng)在補償器的最低處安裝疏水器或放水閥門。蒸汽支管從主管上接出時，支管就從主管的上方或兩側(cè)接出，以避凝結(jié)水流入支管。疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計進

18、行。對一般的裝有旁通的疏水裝置，如設(shè)計無詳圖時，也應(yīng)該設(shè)活接頭法蘭，并裝在疏水器或旁通閥的后面，以便于檢修。減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，進出口方向應(yīng)正確，前后兩側(cè)應(yīng)裝置截止閥，并應(yīng)裝設(shè)旁通管和旁通閥。減壓閥前的高壓管和減壓后的低壓管都應(yīng)安裝壓力表，低壓管上應(yīng)安裝安全閥。安全閥上的排氣管應(yīng)接至室外。管徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定。一般減壓前的管徑應(yīng)與減壓閥公稱直徑相同。減壓閥后的管徑比減壓閥公稱直徑大12檔。蒸汽管道固定支架受力很大，安裝時必須牢固，應(yīng)保證使管子不能移動。兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。（按設(shè)計規(guī)定。）補償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。管道公稱直徑DN&

19、lt;32mm時用氣焊焊接。DN>32mm時用電焊焊接管道。（2）壓縮空氣管道的安裝管道彎頭采用沖壓彎頭時其彎曲半徑不得小于1.5DN。管道埋地溝槽在開挖放線時，一定要注意坐標、標高的準確性。吊運鋪設(shè)已涂防腐層的管子時，應(yīng)采用軟吊帶或用麻繩拉著直接用人工放入地溝內(nèi)。壓縮空氣管道應(yīng)有順流方向的坡度敷設(shè)。坡度為0.0020.300。管道公稱直徑DN<32mm時用氣焊焊接。DN>32mm時用電焊焊接管道。（3）冷風(fēng)管、純水管道的安裝冷風(fēng)管、純水管道、熱風(fēng)爐廢氣管道的安裝按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。4.8 吊裝安全措施（1）參加吊裝人員在開始吊裝前，應(yīng)進行安全教育和施工組織設(shè)計、吊裝方

20、法的交底，學(xué)習(xí)有關(guān)操作規(guī)程。（2）吊裝工作開始前，應(yīng)對吊裝設(shè)備、索具、夾具等進行仔細檢查。（3）吊裝人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，穿防滑鞋.帶工具袋。該掛安全網(wǎng)的部位,必須掛上安全網(wǎng)。安全帶要做沖擊試驗，抽樣3-4。（4）綁扎構(gòu)件的吊索應(yīng)用新鋼絲繩，綁扎方法應(yīng)正確。（5）起吊構(gòu)件時吊索要保持垂直，提升或下降要平穩(wěn)，盡量避免緊急制動或沖擊，不準超載吊裝。在吊車滿載或接近滿載時，禁止同時進行兩種動作。（6）吊裝工作區(qū)禁止非工作人員入內(nèi)，吊車起重臂下不得停留人員。高空往地面運輸物件時應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝構(gòu)件、運輸重物時，絕對禁止人站在被吊裝、運輸?shù)闹匚锷现笓]。（7）吊車停止工作時，吊鉤上不

21、得懸掛物件，并應(yīng)升至高處，以免擺動傷人。（8）吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出信號應(yīng)鮮明準確。（9）風(fēng)力在6級以上時，禁止吊裝工作。（10）在鋼柱綁扎處必須采取保護措施，保護吊索。5、管道的檢驗、檢查和試驗5.1 管道的檢驗檢查1）不銹鋼氧氣管道對接焊縫采用X射線探傷檢驗。檢驗標準按GB3323-87鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級中A級方法中上表、等級和JB1152-81鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫射線探傷 級標準要求。不銹鋼氧氣管道對接接頭焊縫，無論固定焊口、轉(zhuǎn)動焊口均作100的X射線探傷。焊縫質(zhì)量為級。2)當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修。返修后按

22、原規(guī)定方法進行檢驗。當抽檢未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽檢所代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當抽檢發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定的方法按下列規(guī)定進行檢驗：每出現(xiàn)一道不合格對接接頭焊縫時應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批對接接頭焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批對接接頭焊縫合格。當這兩道對接接頭焊縫出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批對接接頭焊縫全部進行檢驗。5.2 管道的壓力試驗及管道的吹掃和清洗（1）壓力試驗可分為水壓試驗和氣壓試驗。A、水壓試驗：水壓試驗可分為強度試驗和嚴密性試驗。、強度試驗：試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不小于1.0Mpa,并不能

23、大于管材的屈服強度。試驗介質(zhì)為潔凈水。系統(tǒng)注水時應(yīng)打開管道高處的排氣閥將管道內(nèi)的空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥。用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐級升高。一般分23次升到試驗壓力，當壓力達到強度試驗壓力時停止加壓。在強度試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象，壓力表指針不下降，（下降不超過0.05 Mpa。）且目測管道無變形。認為試驗合格。、嚴密性試驗：試驗壓力等于工作壓力。當強度試驗合格后，緩慢降壓至嚴密性試驗壓力。在試驗壓力下對受試管道進行全線檢查，并用1.5Kg的小錘在距焊縫1020mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，到檢查完畢后如壓力表指針不下降，（下降不超過0.05 Mpa。）管道焊縫

24、和法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象認為試驗合格。嚴密性試驗時間為二小時。B、氣壓試驗：當管道的工作壓力小于0.6MPa時采用氣壓試驗.。氣壓試驗分為強度試驗、嚴密性試驗和泄漏率試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1.15倍；嚴密性試驗壓力和泄漏率試驗壓力等于工作壓力。、強度試驗介質(zhì)可用壓縮空氣或氮氣。 強度試驗時壓力應(yīng)逐級上升，首先升到試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級試驗壓力應(yīng)穩(wěn)定3分鐘，達到試驗壓力后應(yīng)穩(wěn)定10分鐘，以無泄漏目測無變形為合格。、嚴密性試驗：強度試驗合格后降至工作壓力進行嚴密性試驗。達到嚴密性試驗壓力后應(yīng)穩(wěn)壓2小時，在焊縫和法蘭連接處涂刷中性

25、肥皂水。檢查無泄漏目測無變形為合格?；旌厦簹夤艿溃範t煤氣管道嚴密性試驗2小時壓力降不超過1為合格。、泄漏率試驗嚴密性試驗合格后進行泄漏率試驗。達到試驗壓力后，在焊縫和法蘭連接處涂刷中性肥皂水。檢查有無泄漏并以24小時的時間測定漏氣量。每小時平均漏氣率不超過0.5為合格。在選取取壓點和測溫點時，應(yīng)沿整個管線裝設(shè)兩個或三個壓力表和溫度計，取其平均值做為最終計算數(shù)據(jù)。泄漏率計算公式： (273+t1)×p2A = 1 ×100 (273+t2)×p1其中t1 , t2, p1 , p2 為泄漏率試驗時起始和終止的溫度和壓力。溫度，壓力MPa。（2）管道系統(tǒng)的吹掃和清洗

26、：A、吹掃a、管道在壓力試驗合格后應(yīng)進行吹掃與清洗：b、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度進行。公稱直徑大于或等于DN700mm的液體或氣體管道，宜采用人工清洗；公稱直徑小于DN700mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；公稱直徑小于DN700mm的液體管道宜采用水沖洗。c、對有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。（吹掃順序：主管支管疏排管吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度進行。吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥蕊拆除，待吹掃后復(fù)驗，不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)進行隔離。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃

27、壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20米/秒，吹掃時間視實際情況定。管道的吹掃的方法一：如果業(yè)主能提供氮氣供，用氮氣吹掃管道十最理想的方法，因為工業(yè)用氮氣不含油脂，流速不小于20m/s，可直接輸入管道進行吹掃。管道的吹掃的方法二：用不含油脂的壓縮空氣，采用爆破吹掃的方法進行吹掃，爆破吹掃時的壓力為0.30.4MPa。爆破吹掃的橡膠板厚度按計算結(jié)果選用。吹掃的排氣管應(yīng)引至地面，并有明顯標志。管口應(yīng)朝下保證安全排放。排氣管應(yīng)有牢固的支架，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。流速不宜小于20m/s。爆破工藝吹掃機理：在吹掃管段上合理選擇吹掃長度（管段

28、），一端采用法蘭盤夾橡膠石棉板失效，爆破氣流以一定高速吹掃，如此反復(fù)進行，其吹掃速度可以達到20米/秒。壓力可以滿足設(shè)計壓力。選擇管段原則，吹掃的管端（尾部）就應(yīng)是在固定支座處，采取固定措施防止反力過大損壞管支座，根據(jù)上述原則，管網(wǎng)要分段吹掃，不可整體試壓和吹掃。最后各路整體連通時的焊口，在施工時要認真對待，如打磨、清渣、焊接把關(guān)和無損傷檢測，吹掃出口應(yīng)向下排氣，防止不安全事故的發(fā)生。橡皮石棉板選擇。按GB3985-83 XB250（灰色），其厚度按下式：=Pg.D/3.5b爆破力PB=3.5×B/D（MPa）最大流速：max=620，PB=273.15/0（273.15+t）當爆破

29、吹掃速度欠佳時，可以增加一層橡皮石棉板，提高爆破力，增加吹掃速度，滿足工藝總需要。）d、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。e、吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管等依次進行。吹洗出的污物不得進入已合格的管道。f、管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥等重要閥門。B、沖洗：消防水管道，冷卻水管道的沖洗利用水泵的動力進行沖洗。在不允許吹洗的設(shè)備及管道前用臨時管道短接?；蚪优R時水泵沖洗。（3）要求A、空氣吹掃的排氣管應(yīng)引至地面，并有明顯標志。管口應(yīng)朝下保證安全排放。排氣管應(yīng)有牢固的支架，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。流速不宜小于20m/s.B、空氣吹掃時

30、，在排氣口用白布或有白油漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、無塵土等臟物為合格。C、空氣吹掃時如壓力和流速達不到要求時，則采用憋壓對管道進行吹掃，憋氣壓力為0304MPa。（氧氣管道，氮氣管道用氮氣憋壓吹掃。）憋壓吹掃的橡膠板厚度按計算結(jié)果選用。D、試壓時應(yīng)注意安全，放氣時不得面對放氣孔，操作人員不準站在堵頭、靶板的正前方，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口等處停留。尤其是氧氣管道、氬氣管道的爆破吹掃口附近，任何人員不得在堵頭、靶板等處停留。壓力高的管道，吹掃時應(yīng)劃出危險區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。6、管道的涂裝、防腐管道除銹采用噴砂除銹法。等級為sa2.5級，除銹后，應(yīng)及時涂上底漆，在一周之內(nèi)做

31、完防腐，若除銹或涂完底漆后有返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹 。管道涂裝采用噴涂的方法進行。噴涂應(yīng)符合以下規(guī)定：涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。焊縫及其標記在壓力試驗合格前不應(yīng)涂漆。6.1 涂裝1)所有涂層材料規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家在采購前必須報檢認可后方可購置，且購置的所有材料均要有產(chǎn)品合格證。2)管道表面除銹采用噴砂除銹法。等級為sa2.5級。管道采用噴涂的方法進行涂裝。涂裝應(yīng)符合以下規(guī)定：3)涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。4)焊縫及其標記在壓力試驗合格前不應(yīng)涂裝。6.2 涂料管道表面刷醇酸防銹漆兩遍，兩道醇酸磁漆。6.3 質(zhì)量涂層的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。2)漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、

32、皺紋、氣孔等缺陷。3)涂層應(yīng)完整、無損壞、流淌。4)管道涂層施工前要使管道外表面保持清潔干燥.冬雨季施工要防凍防雨措施。6.4 防腐1) 管道及其管件的防腐在工廠內(nèi)進行，由專業(yè)防腐隊施工，采用機械方法施工。2) 埋地鋼管外防腐采用加強防腐。埋地管內(nèi)防腐用明設(shè)管道內(nèi)外防腐涂應(yīng)按寶鋼及國家的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定執(zhí)行。3) 防腐材料須報監(jiān)理工程師認可后方可采購；采購的防腐涂料須具有產(chǎn)品合格證和使用明書；采購的防腐涂料須送經(jīng)監(jiān)理工程師認可的檢驗機構(gòu)進行缺樣復(fù)檢合格后方可投入使用。4) 管子，管件在工廠內(nèi)防腐時，兩端各留出200mm 不作防腐，留作現(xiàn)場補口來完成。5) 管道采用酸洗除銹，除銹后應(yīng)在24小時內(nèi)涂裝

33、完底漆。6) 管道防腐層厚度采用漆膜厚度儀進行檢查，用電火花儀檢漏，合格后方可出廠投入使用。7) 現(xiàn)場防腐，補口須由防腐專業(yè)隊伍派人到現(xiàn)場進行。7、施工驗收規(guī)范、標準YB9008-98 工程測量成果檢查驗收和質(zhì)量評定標準GB50224-2001 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB50185-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50231-98 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50235-97 工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收GB50252-94 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗

34、評定統(tǒng)一標準雨、污水管道施工方案目 錄1、 工程概況.12、 設(shè)計要求.13、 施工方案.1 1、施工流程.1 2、施工方案.14、 施工組織安排.2 1、組織安排.2 2、機械設(shè)備儀器一覽表.2五、施工方法.3 1、材料選用.3 2、回填準備.3 3、回.4六、質(zhì)量驗收標準.5 七、安全文明施工措施.5*;43 雨、污水管道施工方案一、工程概況本合同段樁號范圍（K0+200-K1+785），雨、污排水采用雨污分流制進行排水，雨污管道設(shè)計為砼管，采用鋼筋混凝土承插橡膠圈接口，雨水管道長度約1.53，幸福街雨水管道位于道路左路側(cè)帶外3.0米處，幸福街雨水管道分段匯集、Y38井后排入南秦河河道及丹

35、江河道中，出水口需將原有丹江河河堤部分拆除。管道實施后對拆除河堤進行恢復(fù)。2、 設(shè)計要求 1.管材、基礎(chǔ)：當管頂覆土小于3.5米時采用級管，120°混凝土護臂基礎(chǔ)；當管頂覆土大于3.5米時，采用級管，180°混凝土護臂基礎(chǔ)。管道采用承插式橡膠圈接口。 2.雨、污水檢查井，雨水收水井（具體做法參照標準圖集） 3、過街管采用D300鋼筋混凝土管道，以1%坡向至檢查井。施工方案1、工藝流程 井位定位放線開挖管溝溝槽支護槽底找平放坡碾壓密實度檢驗澆筑混凝土基礎(chǔ)安裝管枕管道安裝澆筑管道護臂砌筑檢查井碧水試驗分層回填至路基2、施工方案1）定位放線：依照設(shè)計采用全站儀進行各個雨水檢查井的

36、定位，并放出管道中線及兩邊開挖邊線，確定井位及導(dǎo)流井的平面尺寸。2）管溝開挖施工方案：管溝開挖采用放坡開挖，運用開挖支護的方法逐段進行，采用挖掘機開挖，人工支護，開挖土方堆于管溝1.5外，由深到淺依次進行施工。3）槽底處理：挖掘機開挖預(yù)留10cm，由人工開挖整理。沖擊夯夯實。4）安裝管枕，管枕采用乙型道沿石，兩米一個，掛坡線、座漿安裝。5）管道安裝：采用吊車將管道吊入溝槽，人工用倒鏈安裝、調(diào)直。6）管道護臂及基礎(chǔ)支模，加固?；炷翝仓簶颂朇20.7）檢查井砌筑：井墻用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，井底導(dǎo)流槽，井室抹灰.（抹灰砂漿加5%防水粉，并刷漿兩道）8）閉水試驗合格后分層回填至路基。四、

37、施工組織安排1、組織安排：項目人員安排施工測量 楊海新負責(zé) 電話道施工 邵進學(xué)負責(zé) 電話實度試驗 王平負責(zé) 電話機械配表施工，工人20名 2、機械設(shè)備儀器一覽表名稱規(guī)格型號臺/套備注挖掘機日立2401裝載機成工50型1振動壓路機柳工22t1灑水車解放牌8t1沖擊夯2全站儀拓普康1水準儀2灌砂筒2001鋼卷尺50m23.材料供應(yīng)：（1）管材必須具備有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，具有省站頒發(fā)的檢驗報告的廠家供應(yīng)，符合基本設(shè)計要求。（2）標磚（Mu10） （3）水泥 （4)商品混凝土C20 (5)鋼材級等均符合規(guī)范要求.五、施工方法（

38、一）、管道材料選用1.雨水管道采用級鋼筋混凝土承插管，橡膠圈接口2、在施工前要測量，提供高程數(shù)據(jù)，確保管道符合開挖條件及管道的一切技術(shù)指標。并報監(jiān)理公司審批。（二）、施工準備對井位定位及放管道中線及開挖邊線，請監(jiān)理部門驗收。監(jiān)理驗收合格后，運用挖掘機開挖。（三）、管道施工1、施工順序 井位定位放線開挖管溝溝槽支護槽底找平放坡碾壓密實度檢驗澆筑混凝土基礎(chǔ)安裝管枕管道安裝澆筑管道護臂砌筑檢查井閉水試驗分層回填至路基 2、施工方法 1）開挖測量及支護：采用全站儀進行各個雨水檢查井的定位，并放出管道中線及兩邊開挖邊線。開挖過程中，用水準儀測量開挖深度及流水坡向，預(yù)留10cm由人工清理。運用邊開挖邊支護

39、的施工方法，對以開挖好的溝槽用木板及圓木進行對口支撐，間距為2.5m，直至管道施工完畢。支護完成后方可人工進入槽底施工。 2）槽基處理，水準儀測量高程及坡向，人工整平后，用蛙式打夯機夯實，做密實度檢測，待監(jiān)理檢驗合格后，放線支摸板澆筑混凝土基礎(chǔ)。3）管枕安裝，中-中間距2.0米，管枕采用乙形道沿石，厚125CM。采用1:4，水泥砂漿壓漿，按設(shè)計坡度掛線安裝。4)管道安裝：下管前對鋼筋混凝土管進行檢查，若有則進行外觀檢查。外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家標準混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB11836-89）或廠標的要求。不合格管材退回不用。砼管一律采用機械下管，采用吊車在溝槽側(cè)進行吊管，人工予以配合。

40、下管由檢查井的一端開始，如鋪設(shè)承插管，承口在前。注意平緩作業(yè)，防止繩索折斷。下管時要適時撥正找直，撥正時撬棍下墊以木版，不直接插在混凝土基礎(chǔ)上。管口拼好后，用5-10噸倒鏈緊縮，保證接口嚴密。4）安管前管子內(nèi)外側(cè)清掃干凈。管徑大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管徑小于600mm時，留不小于30mm的縫隙。遇到檢查井處安管與管長不符時，以適當調(diào)整井位來實施，避免截斷管材。（四）、雨、污水管道承插口連接應(yīng)注意的事項：本工程污水管道的接口設(shè)計考慮到本工程位于河道區(qū)，管道易于沉降，所以采用承插式柔性接口，以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。安裝前應(yīng)徹底清潔接頭內(nèi)的表面、凹槽，止推圈和

41、橡膠圈，應(yīng)確保其無油污灰塵。安裝密封圈時應(yīng)確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，并在安裝前使用潤滑劑潤滑密封圈。填打膠圈出現(xiàn)“棉花”、“凹兜”、或“跳井”時，可利用鐵牙將接口間隙適當撐大，進行調(diào)整處理。鏨子應(yīng)貼插口壁按由下向上的順序填打，使膠圈沿一個方向依次均勻滾入承口水線。 填膠圈的質(zhì)量標準：膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無小臺，承口外緣距離均勻；無“麻花”“曰兕”、“跳井”現(xiàn)象 本工程檢查井分為雨水檢查井和污水檢查井，檢查井均采用方形檢查井，均采用磚砌。（五）管道基礎(chǔ)及護壁管道安裝并校驗之后，經(jīng)驗收坡道符合設(shè)計后，進行基礎(chǔ)及護壁。澆筑水泥混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進行，防止將管子擠偏。用機械或人工挑運混

42、凝土到溝槽內(nèi)進行澆筑。用插入式振動器進行振搗。8.抹帶接口抹帶前將抹帶與管座相接的部分約10cm鑿毛干凈,并預(yù)先提前24小時進行管口的濕潤。將管口沖洗干凈并刷一道素水泥漿。鋼絲網(wǎng)抹帶接口兩側(cè)安裝好弧形鋼邊模。鋼絲網(wǎng)保證無銹，無油垢，長度按設(shè)計要求，留出搭接長度。抹帶砂漿里的黃砂應(yīng)過篩后方可使用。水泥砂漿拌和時水泥和黃砂應(yīng)過磅，控制好配合比。鋪設(shè)小口徑承插管時，先穩(wěn)住第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，然后將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)，承口下灰漿抹平，余下接口應(yīng)填實，多余的清除干凈。直徑大于600mm及600mm的管內(nèi)縫，用水泥砂漿填實抹平，灰漿不高于管內(nèi)壁；管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r勾抹，直徑60

43、0mm以內(nèi)管，應(yīng)在澆筑混凝土管座時，用麻袋球或其他工具，在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。 9.檢查井砌筑，井墻用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，抹面、勾縫、座漿、摸三角灰均用1:2防水水泥砂漿。在包裹管頭時，在管頭纏上油麻在用MU10磚發(fā)磚券，券高為125mm。在砌筑過程中安裝踏步，踏步安裝在井內(nèi)一側(cè)，踏步間距左右上下垂直距離為30cm，踏步中線經(jīng)向外露長度為10cm。踏步一側(cè)流槽上。設(shè)置腳窩。雨水檢查井井室高度自井底至蓋板底凈高一般為180cm，埋深不足時酌情減少。10、 11. 管道的閉水試驗（1）、閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。（2）、管道做閉水試驗前應(yīng)檢查管道及檢查井外觀質(zhì)

44、量是否合格，溝槽內(nèi)有無積水，全部預(yù)留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗算大于水壓力的合力。（3）、閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象，試驗時將兩端封閉，并在兩端設(shè)置膠管，進水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。（4）、注水前應(yīng)再次檢查管道的外觀質(zhì)量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水。（5）、注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止，注水結(jié)束后應(yīng)測量兩端膠管水位并做記錄。（6）、閉水試驗時間為12h，12h后應(yīng)重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設(shè)計要求。無滲漏，方可回填。6）管溝回填，管道安裝完畢，經(jīng)隱蔽工程驗收合格后開始回填，夯填

45、土密實度不小于95%。首先對管道兩邊同時對稱分層夯實直至管頂80cm以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土夯實。分層厚度依壓實機具而定。填土應(yīng)由下向上整個寬度分層鋪填夯實，填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。人工打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，分層夯打。用小型機具進行夯實時，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前對填土平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。在夯填過程中，應(yīng)對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用灌砂或環(huán)刀法。檢查井周圍用3:7灰土分層回填至路基。六、質(zhì)量驗收標準1、依據(jù)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范進行質(zhì)量驗收2、

46、 質(zhì)量檢驗：路基施工過程中和整修完畢后及時進行質(zhì)量檢驗。密實度不得小于設(shè)計的94%，表面平整光滑。3、檢驗項目及標準執(zhí)行設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范相關(guān)標準。4、外觀鑒定：路基表面平整、密實、曲線圓滑，直線順直。七、安全文明施工措施1、施工人員要進行安全教育，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止酒后進入工地。2、施工作業(yè)人員文明施工，不得隨意亂丟施工材料、建筑垃圾。3、大型機械行走距離邊坡不得小于3米。4、非施工人員禁止進入施工現(xiàn)場。5、嚴格登記制度，規(guī)范上、下班時間，規(guī)范施工。6、庫房、油料區(qū)嚴禁煙火。7、機械安全負責(zé)人，如發(fā)現(xiàn)險情及時撥打110、119/120等。8、工地應(yīng)急值班電話：垃圾焚燒發(fā)電廠二期工

47、程安裝與調(diào)試工程管道施工方案一工程概況11總體概述工程名稱：工程地點：工程內(nèi)容：本工程包括三套（3*58t/h）機械爐排式垃圾焚燒鍋爐、二套（2*15MW）凝氣式機組以及與之相配套的主輔生產(chǎn)系統(tǒng)以及設(shè)備單體及分系統(tǒng)和整體聯(lián)合調(diào)試。設(shè)計單位： 中國航空航天規(guī)劃建設(shè)發(fā)展有限公司。工期要求：開工日期：2010年3月30日。 計劃竣工日期：第一套機組2010年12月1日并網(wǎng)發(fā)電。 第二套機組2011年1月30日并網(wǎng)發(fā)電。 第三臺鍋爐2011年2月28日完成安裝調(diào)試。12工程內(nèi)容本工程包括二期工程全廠汽水管道的安裝、鍋爐輔助系統(tǒng)管道的安裝、廠區(qū)動力管道的安裝。各類管道約15000米，各類閥門約1000臺

48、，其中最大管道為1220*10的管道，最大的閥門為DN800。二編制依據(jù) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50235-97） 建筑給水排水及暖通施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50242-2002） 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐管道篇） 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程（鍋爐管道篇） 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004） 電力工業(yè)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 電力工程強制性條文（2006版） 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）（DL5009.1-2002） 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理文件匯編三工程重點及難點31交叉作業(yè)太密集

49、本工程土建與安裝同時施工，基本全部都是交叉作業(yè)，特別是在汽機車間的管道安裝，土建和安裝基本同是進行，這樣不僅造成施工空間受到局限而且由于交叉作業(yè)早成很大的安全隱患。32工期較緊根據(jù)業(yè)主提出的安裝工程進度補充協(xié)議，1#鍋爐要在2010年8月6日水壓試驗合格，12月1日1#機組并網(wǎng)試運行。也就是在8月6日前從除鹽水車間到疏水箱再經(jīng)疏水泵至鍋爐上水母管連接反沖洗管道到集氣集箱的管道和1#鍋爐疏放水管道要連接完成，而12月1日基本所有管道要連通并試壓合格保證1#機組的并網(wǎng)發(fā)電。 33施工環(huán)境溫度高 本工程前期施工，也是本工程的高峰期是在溫度最高的盛夏時期，而今年溫度比往年同期還要高，施工環(huán)境溫度過高很

50、容易造成施工進度緩慢而且容易引起高溫中暑。 針對以上各種不利情況我專業(yè)人員進廠后應(yīng)組織所有施工員盡快熟悉圖紙并對現(xiàn)場環(huán)境進行熟悉。重點做好以下幾點：（1）盡快編好材料計劃，由于施工工期比較緊張，如果二次 采購就會耽誤很多時間，所以材料計劃要比較準確，這就要求各施工人員要對圖紙與現(xiàn)場環(huán)境有充分的了解，充分掌握再施工過程中可能會遇到的問題并提出解決方案。（2）材料到場后，要積極與土建進行協(xié)調(diào)溝通，搞好預(yù)埋工作，盡量不要出現(xiàn)當土建馬路已經(jīng)打好或地面已經(jīng)硬化完之后才發(fā)現(xiàn)那里還有一根管道要預(yù)埋。（3）做好防暑加溫的準備，個班組要做好施工安排，盡量避免中午的高溫作業(yè)，備好防暑降溫藥品。（4）協(xié)調(diào)好與土建的

51、交叉施工，盡量不要在土建搭拆架子管的下方作業(yè)和走動，防止高空墜物打擊。四施工工藝流程：施工準備圖紙會審材料檢驗 領(lǐng)料 下料管子加工管道組對 管道焊接焊縫檢驗 焊縫表面處理 支吊架制作支吊架安裝預(yù)制段組裝（管道組成件安裝）固定口組對固定口焊接固定口檢驗表面處理法蘭接口緊固 系統(tǒng)試驗系統(tǒng)沖洗現(xiàn)場清理質(zhì)量評定工程交驗。五施工前的準備工作從“人、機、料、法、環(huán)”五方面充分做好各項準備工作。施工圖紙經(jīng)會審。設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，已進行施工技術(shù)交底。作業(yè)人員、材料、機械設(shè)備、滿足施工進度需要，施工環(huán)境符合施工要求，水、電、路、氣基本暢通，并能保證連續(xù)施工。會同業(yè)主對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、

52、溝槽、墊層及土方等質(zhì)量按設(shè)計和相應(yīng)的施工驗收規(guī)范進行檢查驗收，符合規(guī)定要求。對管子、管件、閥門等按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進行復(fù)驗。管子、管件和工程用鋼材必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。對支、吊架用彈簧應(yīng)檢驗合格證明書、質(zhì)量證明書，并對其外觀進行檢查。六管道加工（切割、彎曲、預(yù)制、焊接）6.1切割：碳素鋼管宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時必須保持尺寸正確和表面平整，鍍鋅管不能采用氣割。切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮，清除切口上的毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵及鐵屑等缺陷或殘留物。切口平面的傾斜允許偏差為管徑的1%；不得超過3mm。6.2彎曲：6.2.1彎管制作時彎管的最小彎

53、曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。彎管最小曲率半徑管子類別彎管制作方式最小彎曲半徑中低壓鋼管熱彎3.5DW冷彎4.0DW壓彎1.5DW熱推彎1.5DW冷熱彎5.0DW6.2.2管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:無裂紋、分層、過燒等缺陷；壁厚減薄率不超過8%,高壓管不超過5%；彎曲角度偏差：機械彎管不超過3mm/m,當直管長度大于3m時，其總偏差最大不超過±10mm；管子彎曲部分波浪度H的允許值見下表管外徑 mm108133159219273325377426允許值mm456786.3管道預(yù)制6.3.1管道應(yīng)盡量預(yù)制安裝,以提高工效減少高空作業(yè)、保證安全和質(zhì)量。6.3.2.根據(jù)現(xiàn)場情況和運輸條件劃分預(yù)支制單元,預(yù)制前畫出管道預(yù)制加工草圖,對與每一預(yù)制單元相關(guān)的各部尺寸, 按管道單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組對成件，并按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。預(yù)制前作現(xiàn)場實測,以保證預(yù)制件符合實際安裝尺寸。自由管段和封閉管段的加工尺寸允差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。6.3.