壓力管道施工組織方案

1、壓力管道安裝施工方案1 目的和范圍：本方案敘述了本項目工藝管道的制作安裝施工步驟，以求提高管道施工質(zhì)量。2. 編制依據(jù)：GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3. 工程概況：本聚丙烯催化劑工程管道均為中低壓管道。管道種類（按材料分）有碳鋼管道、不銹鋼管道，ABS管，聚丙烯復(fù)合管，UPV（管。工程量如下：碳鋼管道 DN15-DN3003700M不銹鋼管道 DN15-DN1504800M鍍鋅鋼管 DN15-DN65600M鋼襯聚丙烯鋼管DN15-DN80500M其中壓力管道3100M整個工期要求為45天，從2003年7月15日至2003年

2、8月29日。4壓力管道安裝質(zhì)保體系壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊壓力管道安裝質(zhì)保體系為貫徹執(zhí)行國家勞動部門頒布的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞部發(fā)1996140號），確保壓力管道安裝工程滿足規(guī)定的要求，使壓力 管道施工質(zhì)量優(yōu)良，執(zhí)行公司壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊SPI/QMZB BF YG 001，建立項目壓力管道安裝質(zhì)保體系。壓力管道安裝項目質(zhì)保體系人員主要職責(zé)：A、 質(zhì)保體系人員在公司質(zhì)保體系和項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項目技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理及項目專業(yè)工程師具體負(fù)責(zé)，接受勞動監(jiān)察和監(jiān)檢以及業(yè)主、工程監(jiān)理和地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督和檢查。B、質(zhì)保體系各責(zé)任人員必須全面履行壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊所規(guī)定的各項職責(zé)和義

3、務(wù)。4. 施工程序4.1 管道安裝具備條件4.1.1管道施工具備下列條件后方可開工。設(shè)計及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)已會審。施工方案經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。材料、勞動力、機(jī)具滿足施工進(jìn)度計劃要求。4.1.2工業(yè)管道施工按設(shè)計進(jìn)行，修改設(shè)計或材料代用需經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主審批 確認(rèn)。4.1.3管道安裝與土建及其他專業(yè)的施工密切配合，土建與安裝應(yīng)建立工程會簽制 度。4.1.4管子、管道附件及閥門等所用材料在施工過程中妥善保管、維護(hù)，不得混淆、損壞，不銹鋼素材不得與碳鋼接觸。4.2 管道、管件及閥門的檢驗4.2.1管道、管道附件、閥門必須有制造廠的質(zhì)量證明書。4.2.2管道、管件及

4、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)。4.2.3管子、管件在使用前要對外觀進(jìn)行檢查，要求：無裂紋、重皮等缺陷。4.2.4所有管材有材質(zhì)標(biāo)記，沒有材質(zhì)標(biāo)記或標(biāo)記模糊不清者不得使用。4.2.5管道組成件應(yīng)對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。4.2.6應(yīng)對閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗和密封試驗，不合格者不得使用。4.2.7閥門強(qiáng)度試驗壓力不得小于閥門公稱壓力的1.5倍，試驗持續(xù)時間不少于5mi n，以殼體填料無滲漏合格，密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗用的流體當(dāng)工藝沒有特殊要求時，應(yīng)該用潔凈的自來水， 對不銹鋼閥門應(yīng)該用氯離子含量小于 25PPM4.2.8試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干、關(guān)

5、閉閥門，封閉出入口，并填寫“閥門試驗記錄”。4.2.9安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時壓力要穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。4.2.10法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向劃痕。4.2.11螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。4212非金屬墊片質(zhì)地柔韌，無分層或老化變質(zhì)現(xiàn)象。表面無折損、皺紋缺陷，其 尺寸和法蘭密圭寸面相匹配。4.3管子的切割4.3.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。4.3.2 鍍鋅鋼管、不銹鋼管、碳素鋼管使用機(jī)械方法切割。4.3.3 不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割，用砂輪機(jī)切割或打磨

6、時，應(yīng)使用專 用砂輪片。4.3.4切口質(zhì)量符合下列要求：4.3.4.1切口表面平整，不得有毛刺、凹凸、鐵屑等。4.3.4.2切口平面傾斜誤差為管道直徑的1%不得超過3mm4.4 管子的煨彎4.4.1 彎管的最小彎曲半徑在冷旁時為大于4倍管子外徑。4.4.2 彎管質(zhì)量要求4.4.2.1 壁厚減薄率不超過15%且不小于設(shè)計計算壁厚。4.4.2.2 橢圓度不超過8%4.4.2.3彎曲角度：機(jī)械彎管不得超過土 3mm/m,直管長度大于3m時，總偏差不得 超過土 10mm/m4.5 管道支吊架4.5.1 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合設(shè)計要求。4.5.2 支架與管道接觸的工作面平整。

7、4.5.3 管道及支架的焊縫，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。4.6 管道制安：4.6.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)做好各項技術(shù)準(zhǔn)備工作。4.6.2請設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底，就圖紙和技術(shù)要求中未明確的或發(fā)現(xiàn)有疑問的， 予以澄清。4.6.3組織有關(guān)人員踏勘施工現(xiàn)場，包括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì)檢人員、了解施工現(xiàn)場的條件，包括施工環(huán)境、運(yùn)輸路線、用電條件、場地平整等情況。464熟悉圖紙，要求施工人員對圖紙要完全理解，對尺寸、標(biāo)示、位置、質(zhì)量、施工方法做到心中有數(shù)，以免造成返工浪費(fèi)，影響工程進(jìn)度。需要理解和具備的圖紙及資料有：帶自動控制的管道工藝流程圖；管道平面布置圖；設(shè)計總說明；施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范。465技術(shù)人

8、員根據(jù)設(shè)計說明、設(shè)計圖紙等設(shè)計文件和材料定額編制準(zhǔn)確的材料計戈嘰466施工人員、施工用工機(jī)具和材料按計劃進(jìn)場。467各班組根據(jù)技術(shù)人員的施工材料計劃到材料管理部門領(lǐng)取材料，領(lǐng)取的材料必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗收合格，并具有產(chǎn)品合格證書。4.6.8管道、管道附件領(lǐng)用后，即對材料進(jìn)行除銹、油漆等防腐工作。4.6.9工作流程見下頁：（*表示如需要）4.7管道安裝具備下列條件：4.7.2與管道相關(guān)的土建工程檢查合格，滿足安裝要求；4.7.3與管道相連的設(shè)備找正合適，固定完畢；4.7.4必須完成的工序如清洗、脫脂要完成；4.7.5管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，具備證件。4.8管道坡向、坡度符合設(shè)計要求，坡度

9、偏差允許+50% -30%。4.9埋地管道安裝，遇有地下水或積水，采取排水措施，且在試壓防腐后，辦理隱 蔽工程驗收，及時回填土。4.10法蘭連接時保持法蘭面平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜。4.11法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%保證螺栓自由穿入。4.12下列管道中的螺栓、螺母、墊片涂以二硫化鉬油酯、石墨機(jī)油或石墨粉：4.12.2不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。4.12.3管道設(shè)計溫度高于100C或低于0C。4.12.4露天裝置。4.12.5處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)4.13法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對角緊固，松緊適度, 緊固后外露長度不大于螺栓螺距的 2倍。

10、4.14加墊圈時每個螺栓不超過一個。配料I清洗、脫脂、防腐1畫線、下料、'標(biāo)記移植i11r彎管加工切割1F1坡口加工11螺紋加工組裝點焊焊縫酸洗鈍化吹掃1試壓防腐保溫4.15管子對口后墊置牢固，避免焊接變形。4.16法蘭連接時不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊、多層墊等方法消除法蘭間的 偏差和錯口等。4.17管道焊縫設(shè)置位置應(yīng)符合如下要求：4.17.1直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm4.17.2焊縫距彎管起彎點不得小于 100mm4.17.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm4.17.4在管道焊縫上不得開孔。4.18管道上的儀表接頭（溫度計、壓力表）的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。4.

11、19穿墻及過樓板的管道要加套管，規(guī)格比管道大2號，焊縫不得設(shè)置在此墻洞或樓板內(nèi)，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板的套管高出樓面50mm管道與套管 之間的間隙用石棉或其它不燃材料填塞。4.20不銹鋼管安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊，宜采用銅質(zhì)手錘。4.21不銹鋼管道與支架之間墊入橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。4.22管子、管件的坡口型式、尺寸及組對由焊接方案確定。4.23閥門安裝4.23.1閥門安裝前檢查填料。4.23.2法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)安裝，對焊閥門在開啟狀態(tài)安裝，且采用氬 弧焊打底焊。4.23.3安裝前，確認(rèn)閥門型號、壓力、公稱直徑、方向后安裝。4.24支、吊架安裝4.24.1管道

12、安裝時，及時進(jìn)行支、吊架的固定、調(diào)整工作，要做到位置正確，平整 牢固，接觸良好。4.24.2無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道按位移之半相反方向傾斜安裝。4.24.3固定支架嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝。4.24.4導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡梁現(xiàn)象4.24.5彈簧支、吊架的彈簧安裝按設(shè)計要求調(diào)整并作出記錄。4.24.6管道安裝時不得使用臨時支、吊架。4.24.7管道安裝完畢，逐個核對檢查支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。4.25靜電接地安裝4.25.1有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不能與不銹鋼管道直接 連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。4.25.2用作靜電接地的材料或零

13、件，安裝前不能涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹緊密連 接。4.25.3靜電接地安裝完畢，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。5管道系統(tǒng)試壓和管道的清洗、吹掃5.1管道系統(tǒng)試驗及管道的清洗、吹掃具體操作及要求嚴(yán)格按技術(shù)人員編制 的吹掃、試壓方案進(jìn)行。5.2 管道強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗，一般采用水壓試驗。5.3 試壓前根據(jù)工藝流程圖編制好試壓系統(tǒng)圖，按系統(tǒng)對管道進(jìn)行試壓。5.4 試壓前具備下列條件：5.4.1管道系統(tǒng)和管道支、吊架安裝結(jié)束，支、吊架平整、牢固。5.4.2試驗用壓力表經(jīng)校驗，精度不低于 1.5級。5.4.3吹掃試壓方案審批合格。5.5 試驗前將不能參加試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道

14、附件加以隔離，如調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破板等。5.6 試壓過程中如有泄漏不得帶壓處理。5.7 管道吹洗時不得將臟物吹洗至管道、設(shè)備內(nèi)。5.8 吹掃時用錘敲打管子，鍍鋅鋼管、玻璃鋼加強(qiáng)PVCt不得敲打，焊縫、死角、管底重點敲，但不得損傷管子。5.9 清洗排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。5.10 一般管道采用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。5.11 蒸汽吹掃前緩慢升溫暖管，恒溫一小時后吹掃，然后再重復(fù)吹掃，直至干 凈為止，蒸汽出口引至室外。5.12 以上僅為一般規(guī)定，具體的根據(jù)施工中編制的吹掃、試壓方案為主。6.管道油漆、絕熱6.1 不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮保護(hù)層不涂油漆。6.2 涂料有制

15、造廠合格證明書。6.3涂漆施工在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試驗合格的管理體制道不得在焊縫等部 件涂漆。6.4油漆工程前采用人工除銹，直至露出金屬本色，同時清理焊渣、毛刺、油、水 等污物。6.5涂漆的種類、顏色、標(biāo)記符合設(shè)計要求，參照涂料說明書進(jìn)行施工。6.6涂漆施工在5-40 °C的環(huán)境溫度下進(jìn)行，采取措施防火、防凍、防雨。6.7涂漆質(zhì)量符合下列要求，否則返修：6.7.1涂層均勻，顏色一致。6.7.2漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。6.8絕熱工程所用材料有制造廠合格證明書。6.9非水平管道施工自下而上進(jìn)行。6.10 同層的預(yù)制管殼錯縫，內(nèi)外層蓋縫，每個預(yù)制管殼最少捆扎二道

16、鍍鋅鐵絲。6.11 按設(shè)計位置設(shè)置絕熱膨脹縫。6.12 閥門、法蘭處的保溫在管道熱緊、冷緊完畢后進(jìn)行，法蘭一側(cè)留螺栓長度 加25mm勺空隙。6.13 鋼板保護(hù)層壓邊箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)、縱縫搭接縫口朝下,自攻螺釘緊固不得有刺穿防潮層，螺釘間距不大于200mm7工程驗收及交竣工資料7.1施工完畢時現(xiàn)場管道進(jìn)行復(fù)查。7.1.1管道施工與設(shè)計文件是否相符。7.1.2管道工程質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。7.1.3管件及支、吊架是否正確齊全，螺栓是否緊固。7.1.4管道系統(tǒng)的安全閥、爆破板等安全設(shè)施是否符合要求。7.2和建設(shè)單位共同檢查下列工作7.2.1管道的預(yù)拉伸（壓縮）。7.2.2管道系統(tǒng)強(qiáng)度

17、、嚴(yán)密性試驗。7.2.3管道系統(tǒng)吹掃。7.2.4隱蔽工程及系統(tǒng)封閉。7.3提交下列技術(shù)文件7.3.1上述簽證。7.3.2施工圖、設(shè)計修改文件及材料代用記錄。7.3.3不銹鋼、碳素鋼的管子、管件及所用材料的材質(zhì)合格證。7.3.4安全閥調(diào)整試驗記錄。7.3.5管道施工、涂漆、絕熱工程施工記錄。7.3.6竣工圖。8.安全文明施工：8.1在進(jìn)行施工時應(yīng)提供必要的防護(hù)措施。這些措施包括通訊設(shè)施、防護(hù)服、面具、護(hù)目鏡、安全帶、安全鞋、防護(hù)手套等，但不僅限于此。8.2高空作業(yè)必須系好安全帶，特高空作業(yè)必須經(jīng)過體檢合格后方可進(jìn)行作業(yè)。8.3油漆防腐作業(yè)人員必須按規(guī)定使用防毒面具。8.4由于正值夏季施工，要做好防暑降溫工作；供應(yīng)的茶水要衛(wèi)生可靠，現(xiàn)場使用的廁所要定期消毒，保持清潔衛(wèi)生。8.5特殊作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定持證上崗。8.6施工現(xiàn)場環(huán)境要干凈整潔，施工機(jī)具、材料存放要排列整齊、牢固、美觀、道 路暢通、無雜物阻塞；做到“一清、二有、三無”。一清，施工現(xiàn)場環(huán)境保持 清潔，日掃日清；二有，對有文明施工責(zé)任牌，有衛(wèi)生清掃區(qū)域包干責(zé)任牌； 三無，施工