沖天爐熔化工藝守則

1、沖天爐熔化工藝守則一、材料準務1、焦炭、石灰石、生鐵、回爐鐵，廢鋼以及修爐、修包用的 材料（耐火磚、耐火泥、石黃砂、焦炭粉等）的成份，性能主其他質 量指標，均應符合有關規(guī)定。2、焦炭：焦炭入廠應妥善保管，并保持干燥，使用前應篩選, 塊度應符合1.1規(guī)定。（表1.1）沖天爐生產率T/小時235-710底焦塊度 mm60-8080-100100-150120-200層焦塊度 mm40-8060-12060-120070-1503、石灰石不得混有雜物，塊度為20-60mmo4、金屬爐料：4.1所有金屬爐料每塊長度不得大于加料口處最小直徑的1/3,每塊金屬爐料的最大重量不應超過表1.2規(guī)定。4. 2銹

2、蝕嚴懲的廢鋼，除銹后方能使用。廢鋼塊度差別較 大時應搭配使用。厚度小于3mm的應不超過該批料廢鋼重的20%,厚 度小于lmm的應捆扎打包使用，嚴防合金鋼混入。 （表1. 2）沖天爐生產率T/小時235-710生鐵或回爐鐵 mg15202540廢鋼mg3510154.3新生鐵、回爐鐵應分類堆放，粘附的砂泥、熔渣應清理干凈。4. 4投爐鐵合金的塊度應為20-80mm,碎小的應粘結成塊備 用，鐵合金應放置于干燥處，如受潮應烘干。4. 5加料前仔細檢查，遇有可疑物品應及時處理并報告有 關人員，嚴格避免爆炸物品及其它有害雜物加入爐內。5、孕育劑：5. 1孕育劑的粒度應在2-10mmX圍內。5. 2孕育劑

3、應注意防潮。如受潮、應在使用前烘干。6、修爐、修包材料：6.1耐火磚，存放時時應注意防潮，搬運時應避免損壞。6. 2耐火粘土、焦炭分、石英砂等存放時應防止受潮，不 得混入雜物，混合耐火材料的配制應根據(jù)工藝規(guī)定的配方進行。6、3充填爐底用砂須篩除其中混雜的鐵塊、熔渣等雜物。7、點火木柴：應干燥易燃，長度在500mm以下，粗細為60-150mm。8、其它材料：8.1保溫、聚渣、脫硫用之草灰、蘇打等材料必須干燥或 預熱。8. 2堵口泥料及基它材料均應按要求及時準備。二、熔化及控制1、準備1.1開風前必須準備好熔化過程所需的全部工具、 儀表、試樣砂型和完整的爐謹記錄表格。1.2按規(guī)定準備好爐前處理用孕

4、育劑、合金、保溫 聚渣和脫硫等材料，以及堵口泥塞。2、送風：2.1按規(guī)定檢查和啟動風機，運轉正常后關閉風口。2. 2在熔煉過程中風口應保持明亮、暢通，如有結 渣應及時排除。3、爐前控制：3.1嚴格控制風景、風壓，保證熔煉正常進行、熔化過程 中不得隨意停風。3. 2爐前應有嚴格的爐前檢查，經常測量鐵水的成分、fl 口和溫度，并詳細記錄，嚴格控制。3. 3風量、風壓、層焦和爐料等的調整變動，應由大爐施 工員（或專人）負責。如遇熔煉中途停風 或其它影響熔煉正常進行 的情況，應做好詳細記錄。3. 4熔煉過程因故停風，應立即打開風口二個以上，待重 新送風后關閉。3. 5應按時出渣，不得使前爐渣積存過多。三、生產安全1、操作者應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，遵守設備安全操作規(guī)程。2、每次開爐前應全面檢查有關設備、澆包、工具等是否安 全可靠，加料車、鼓風機等設備應按規(guī)定定期注汕保養(yǎng)。3、爐底周圍和爐前地炕不得有積