彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作施工方案

1、彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作施工方案一、用材測算1、分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件、配件的安裝 位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆分成直管、彎頭、變徑、三通等若干單元。2、確定各直管及異型管的合理長度和數(shù)量。以寧波銀行地下室一個排煙系統(tǒng)的風(fēng)管為例進(jìn)行解析風(fēng)管的分解: I價系統(tǒng)總圖系統(tǒng)分解圖詳細(xì)分解圖:編號名稱規(guī)格長度(mm)數(shù)量備注(1)軟接3001根據(jù)風(fēng)機(jī)實際尺寸(2)大小頭5001根據(jù)風(fēng)機(jī)實際尺寸(3)下管800X 80012001卜引管800X 8007981編p名稱規(guī)格長度(mm)數(shù)量備注(5)直管2200X500240012節(jié)(6)直管2200X50010621(7)異徑三通1尺寸如上圖(8)直管12

2、50X25014400112節(jié)(9)大小頭如圖5361(8)標(biāo)準(zhǔn)管多余部 分加至(9)處，長 度變?yōu)?36mm(a)防晃支架1二通處支架(b)防晃支架1直管超過20米中間增加支架編p名稱規(guī)格長度(mm)數(shù)量備注(10)直管1000X200600015節(jié)(11)直管1000X2007591(12)大小頭如圖5931(13)標(biāo)準(zhǔn)管多余部分加 至(12)處，長度改為593mm(13)直管500X 200600015節(jié)(c)防晃支架1末端處支架編號名稱規(guī)格長度(mm數(shù)量備注(14)直管2200X320240012節(jié)(15)直管2200X3205441(16)彎頭如圖1(17)直管2200X320480

3、014節(jié)(18)直管2200X3208801(19)大小頭如圖5001(20)直管2000X320720016節(jié)(21)直管2000X3204201(d)防晃支架1直管超過20米中間增加支架編p名稱規(guī)格長度(mm數(shù)量備注(22)大小頭如圖6001(23)處標(biāo)準(zhǔn)管多余部 分加至(22)處，長度改為600mm(23)直管1600X320480014節(jié)(24)三通如圖1(25)直管1250X250840017節(jié)(26)直管1250X2505561(27)大小頭如圖5001(28)直管1000X200600015節(jié)(29)直管1000X20011311(30)直管1250X25014400112節(jié)(e

4、)防晃支架1末端處支架防晃支架1二通處支架編號名稱規(guī)格長度(mm數(shù)量備注(31)直管1250X2504751(32)彎頭如圖1(33)直管1250X250840017節(jié)(34)直管1250X2503561(35)大小頭如圖5001(36)直管1000X200600015節(jié)(37)直管1000X20011311(g)防晃支架1彎頭處支架(h)防晃支架1末端處支架二、風(fēng)管制作風(fēng)管系統(tǒng)分解完成后進(jìn)行匯總，制成Excel表格發(fā)給廠方,要求 廠方嚴(yán)格按照表格中所標(biāo)注的規(guī)格尺寸進(jìn)行制作。在風(fēng)管制作完成后再每個部件上標(biāo)注系統(tǒng)編號及風(fēng)管分段編號，如 PFY-D1-01-(6)。 1、直管制作口字型：風(fēng)管的四邊

5、總長小于或等于1015mm寸，可用一塊板 材制成。一端的彩鋼板面與保溫層齊平，另一端彩鋼板比保溫層多預(yù) 留15-25mm長的搭邊?？芍谱鞯淖畲罂赡荛L度12007 85= 1015mmU字型：風(fēng)管三邊總長小于或等于1080時，可用一塊板制成 三面，另加一塊封板，封板兩端彩鋼板比保溫層多預(yù)留15-25mm長的 搭邊。如風(fēng)管三邊總長小于或等于1030時，可以一塊板上預(yù)留搭邊。20b40+40 + 20 = 120rraii可制作的景火可能長度1200-120=10801200L型：風(fēng)管二邊總長小于或等于1095mm寸，可用兩塊板制成每塊板的一端多預(yù)留15-25mm長的彩鋼板20+40+204-25

6、= l05nm 可抽作的最大可能長度 1200-105-1095mm1?00一字型：單面寬度大于1110mmJ、于或等到于1200mm寸，可用一塊 板制成一面。彩鋼板搭邊可以相對兩邊等于或小于的 1100mm勺兩端 上預(yù)留。20+20+25+25 =9Qnun可制作的最大可能長度直管標(biāo)準(zhǔn)長度為1200mmi節(jié)2、彎管制作在風(fēng)管系統(tǒng)中，彎頭是使汽流改變流向的部件，從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、 外板、內(nèi)板。內(nèi)板彎曲半徑hr<3001503006002506001250300>1250400r+h=R外板h3、大小頭風(fēng)管大小頭的標(biāo)準(zhǔn)長度為500mm但可根據(jù)前后兩端直管段的實際情 況適當(dāng)增加其長度

7、。4、三通、四通在風(fēng)管系統(tǒng)中，分叉管用于氣流和轉(zhuǎn)向，分叉管根據(jù)實際需要有多種 形式，彎曲半徑與彎頭相同。三、風(fēng)管的運輸以及進(jìn)場驗收風(fēng)管制作完成后最好避免長途運輸，實在無法避免時必須做好防護(hù)工作， 因為長距離運輸顛簸，容易導(dǎo)致風(fēng)管法蘭破損、咬口處脫開、彩鋼板凹陷等現(xiàn)像，特別是口徑大于 1000X 1000的風(fēng)管，極易造成四邊錯位，從而影響使用。因此在裝車時必須在車上鋪一層軟性物質(zhì)，風(fēng)管與風(fēng)管之間，風(fēng)管與車廂之間必須可靠固定，防止風(fēng)管滑動相互擠壓，長距離運輸時風(fēng)管不可上下疊加裝車。風(fēng)管運至工地現(xiàn)場后要根據(jù)匯總的Excel 表格進(jìn)行數(shù)量、規(guī)格尺寸的驗收。若出現(xiàn)法蘭破損、咬口處脫開、彩鋼板凹陷等現(xiàn)像，

8、部分能在現(xiàn)場修復(fù)的修復(fù)后再進(jìn)行整個系統(tǒng)風(fēng)管的簽收；若現(xiàn)場無法修復(fù)則退回廠方重新制作發(fā)至現(xiàn)場后再進(jìn)行整個系統(tǒng)風(fēng)管的簽收；若部分系統(tǒng)廠方未按料單生產(chǎn)、發(fā)貨，則該系統(tǒng)風(fēng)管不予簽收，所有的風(fēng)管部件只有按系統(tǒng)完整的簽收后才允許安裝，由此造成的人員窩工費用由廠方負(fù)責(zé)。簽收后還要解決好風(fēng)管的堆放問題。最理想的狀況是按系統(tǒng)運至安裝地點靠邊堆放，但現(xiàn)場的實際情況（如人貨梯、各工種交叉作業(yè)工作面占用等）往往做不到這一點。一般情況下是堆放到一處指定地點，各系統(tǒng)風(fēng)管分開一段距離堆放，并放置標(biāo)識牌，需要安裝時一個系統(tǒng)一個系統(tǒng)的運至安裝點進(jìn)行安裝。這樣可以避免工人漫無目的的找風(fēng)管，也可以避免各系統(tǒng)之間風(fēng)管交叉使用，最后導(dǎo)

9、致這個系統(tǒng)中間缺一段風(fēng)管，那個系統(tǒng)中間缺一段風(fēng)管，始終無法收尾的現(xiàn)象發(fā)生，同時也能提高勞動效率。四、風(fēng)機(jī)吊裝注意事項1、安裝示意圖由辰NSMi落地式風(fēng)機(jī)安裝示意圖（適用于落地式風(fēng)機(jī)柜、組合式空調(diào)箱及落地新風(fēng)機(jī)）吊頂式風(fēng)機(jī)安裝示意圖（適用于圓形、方形軸流風(fēng)機(jī)及新風(fēng)機(jī)）2、關(guān)于風(fēng)機(jī)吊裝槽鋼、吊桿、膨脹螺栓及減震器的規(guī)格選擇風(fēng)機(jī)型號吊桿規(guī)格槽鋼規(guī)格減辰能6#以下/105斷鐵風(fēng)機(jī)總重量X1.3/4=單個減震器規(guī)格6#12#/126#曹鋼12#15#/168#曹鋼15#以上/1810#曹鋼膨脹螺栓選用表螺栓規(guī)格（毫米）鉆孔直徑（毫米）受力性能（公斤）直徑深度允許拉力允許男力M610.540240180M

10、812.550440330M1014.560700520四、風(fēng)管與通風(fēng)設(shè)備的連接軟接材質(zhì)有硅玻鈦金、帆布、不銹鋼軟接等，目前設(shè)計最常用 的為硅玻鈦金軟接。軟接與設(shè)備及通風(fēng)設(shè)備必須可靠連接， 一般用自攻螺絲或者螺 栓連接，連接后最好在接縫處均勻涂抹一圈膠水， 可以有效的防止漏 風(fēng)。軟接的長度一般2030cm為宜，軟接過短工人的操作難度增 大，軟接過長設(shè)備運行時可能會導(dǎo)致軟接相互貼合影響效果。軟接的安裝必須及時，風(fēng)機(jī)、風(fēng)管安裝完成后要及時量取軟接 的尺寸，并進(jìn)行加工制作，完成后立即進(jìn)行安裝，有效減少到處缺一 段現(xiàn)象的出現(xiàn)，也可有效防止遺漏。五、風(fēng)管與風(fēng)管連接風(fēng)管采用法蘭連接：利用專用法蘭、工字插條

11、、鋅鐵補(bǔ)償角等進(jìn)行風(fēng)管的連接。在風(fēng)管連接處的四角必須用密封膠和封口膠封堵，風(fēng)管與風(fēng)管的接縫處最好再均勻的涂抹一層膠水， 可以最大限度的杜絕 漏風(fēng)。六、風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝前首先要根據(jù)綜合布線圖確定的標(biāo)高、位置繪制風(fēng) 管穿墻留洞圖，并與土建單位進(jìn)行溝通。但是實際的情況往往是梁底 的洞會預(yù)留出來，梁下多少厘米以下留洞一般就不給留了， 這涉及到 過梁的問題，砌墻的工人為保證速度往往就略過了， 最好是在砌墻時 專門派人到現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報溝通。風(fēng)管留洞圖風(fēng)管安裝前我方出具施工交底記錄，廠方安裝人員仔細(xì)閱讀 沒有疑義后雙方簽字，作為驗收依據(jù)。風(fēng)管安裝時要根據(jù)綜合布線圖確定的標(biāo)高、位置進(jìn)行吊桿的 安裝

12、。風(fēng)管分段重量較輕，一般采用人工搬運的方式進(jìn)行組裝，安裝 高度較高時，也可采用簡易滑輪的方式進(jìn)行風(fēng)管的搬運。風(fēng)管邊長大于1200mm勺風(fēng)管要增加下噴頭，安裝時要考慮噴淋主管的位置以及主管上已開三通的位置風(fēng)管下設(shè)噴淋頭水平風(fēng)管安裝時要注意吊桿的垂直度，吊桿位置不正會導(dǎo)致風(fēng) 管呈現(xiàn)不規(guī)則的扭曲狀，在吊裝時要隨時調(diào)整吊桿的位置來保持風(fēng)管 的水平。垂直風(fēng)管安裝時要注意風(fēng)管的承重問題， 彩鋼復(fù)合風(fēng)管不像鐵 皮風(fēng)管有專用的角鐵法蘭，在安裝時可以有效的解決承重的問題。 因此在安裝時要再風(fēng)管分段上增加角鐵法蘭， 以解決承重問題，每層安 裝一處即可。如果承重問題沒有有效解決，待系統(tǒng)運行一段時間后會 造成風(fēng)管整體

13、下沉。彩鋼風(fēng)管增加角鐵法蘭七、風(fēng)管安裝時注意事項5 #槽鋼膨脹螺絲明裝部分安裝雙螺帽外套P 。管風(fēng)管吊裝示意圖1、風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的 允許偏差為2/1000,總偏差不大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直 度的允許偏差為2/1000,總偏差不大于20mm。2、支吊架下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處 理。不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。3、吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長采用螺紋連接時， 擰入連接螺母的螺長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。4、矩形風(fēng)管水平安裝在最大允許安裝距離下，其承重橫擔(dān)、吊桿直徑及吊架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定風(fēng)管類別輕鋼龍骨或

14、C型鋼彩 鋼 酚 醛 復(fù) 合 風(fēng) 管輕 35*10*1.0C 型鋼 20*40*1.0C 型鋼 40*40*1.0B< 800800V B< 16001600V B< 2400吊桿直徑B< 800800V B< 24002400V B< 3000（上6（上8（卜10水平安裝支吊架最大間距風(fēng)管邊長（B）B< 10001000<B< 16001600V B< 2400吊架間距3000mm2200mm1800mm5、當(dāng)風(fēng)管垂直吊裝時：支架間距為 3.6m （規(guī)范要求4m）每根立管支架不應(yīng)小于2個。6、防晃支架安裝位置：風(fēng)管直段長度 20m時

15、設(shè)置防晃支架; 風(fēng)管三通、彎頭、末端處設(shè)置防晃支架。7、吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確，桿身應(yīng)垂直，橫擔(dān)應(yīng)在安裝前應(yīng)做好防銹。8、風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或地面時，應(yīng)設(shè)壁厚不小于 1.6mm 的預(yù)埋管或復(fù)合風(fēng)管制作的防護(hù)管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不烯且對人體無害的柔性材料封堵。9、風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管依墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板宜大于150mm。10、邊長大于630mm 的風(fēng)閥，防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。八、風(fēng)管驗收風(fēng)管安裝完成后與廠方安裝人員一起進(jìn)行驗收，主要驗收風(fēng)管的標(biāo)高、 位置走向是否與交底的內(nèi)容一致；站在遠(yuǎn)端觀察風(fēng)管地面是否平直，有無彎曲現(xiàn)象；吊桿是否調(diào)直、螺帽設(shè)置數(shù)量、絲桿露出螺帽的長度是否與交底的內(nèi)容一致；吊桿、橫擔(dān)、膨脹的規(guī)格是否與交底的內(nèi)容一致；防晃支架是否已經(jīng)安裝，有無進(jìn)行油漆；應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架的閥門是否設(shè)置支、吊架； 風(fēng)管接縫處以及四個角是否已經(jīng)涂抹膠水；風(fēng)管外表面是否干凈、整潔；軟接的長度是否符合要求；