星港國際中心通風與空調安裝工程細則

1、編號： 通風與空調安裝工程監(jiān)理實施細則編制人： 總監(jiān)理工程師： 批準時間： 星港國際中心監(jiān)理項目部目錄1專業(yè)工程概況與特點21.1工程概況21.2專業(yè)工程特點22工程質量驗收42.1工程質量驗收依據(jù)42.2分部、分項工程檢驗批劃分42.3監(jiān)理實測實量質量檢驗抽查樣本數(shù)確定53通風空調工程有關監(jiān)理工作的流程63.1材料、設備進場檢驗工作流程63.2進口材料、設備進廠檢驗監(jiān)理工作流程73.3隱蔽工程驗收監(jiān)理工作流程83.4檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質量驗收監(jiān)理工作流程93.5進度控制工作流程104監(jiān)理工作的控制要點及目標值114.1質量控制要點及目標值114.2進度控制要點及目標值194

2、.3安全、文明控制要點及目標值195監(jiān)理工作的方法和措施205.1監(jiān)理工作方法205.2監(jiān)理措施205.2.1事前控制205.2.2事中控制215.2.3事后控制225.3監(jiān)理工作影像資料的管理226旁站監(jiān)理工作226.1旁站工序226.2工作要求227現(xiàn)場監(jiān)理檢查記錄表式25通風與空調安裝工程監(jiān)理實施細則1 專業(yè)工程概況與特點1.1 工程概況項目名稱：星港國際中心建設地點：上海市虹口區(qū)海門路55號建設單位：上海星外灘開發(fā)建設有限公司設計單位：上海建筑設計研究院有限公司監(jiān)理單位：上海建科建設監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：上海建工集團股份有限公司星港國際中心項目位于上海市虹口區(qū)中心區(qū)域，東至海門路、

3、南至東大名路、西至公平路、北至東長治路?？偨ㄖ娣e443408平方米，其中商業(yè)中心面積約為13萬平方米。由2幢263米高的辦公樓，和三層的裙房主題商業(yè)中心組成。地下建筑面積為190716.6平方米。地下一層和地下二層為商業(yè)中心；與地鐵12號線提籃橋站地下出口站口直接連通。地下三層為整個項目的貨運、商業(yè)儲藏及設備區(qū)域。地下四層至地下六層為車庫。1.2 專業(yè)工程特點1. 本工程整個基地設一個集中能源中心，包含一個中央冷凍站和一個中央供熱站。中央冷凍站設置在B3層的冷凍機房內，蓄冰槽設置在B6B4層，采用并聯(lián)式內融冰蓄冷系統(tǒng)，冷源由雙工況水冷離心式制冷機組、常規(guī)工況水冷離心式制冷機組、水冷螺桿式機組

4、和內融冰蓄冰系統(tǒng)組成。中央供熱站為整個基地供應空調、采暖熱水，鍋爐房設于B1層，熱交換機房和定壓裝置設于B2層，熱源采用四臺臥式燃氣承壓熱水鍋爐。2. 空調水系統(tǒng)：空調水管路為四管制、二次泵的閉式機械循環(huán)系統(tǒng)?？照{水按區(qū)域分設4個水系統(tǒng)， 分別為：東塔樓、西塔樓、裙房、電影院。每個水系統(tǒng)各設一套冷水二次泵和熱水二次泵，二次泵均為變頻變流量水泵，根據(jù)各自服務區(qū)域最不利點的壓差進行變頻調速，以節(jié)約輸送能耗。冷凍水二次泵設于地下三層冷凍機房內，空調熱水二次泵設于地下二層機房內。為降低系統(tǒng)承壓，塔樓分為高、中、低三個區(qū)。空調冷、熱水系統(tǒng)、乙二醇系統(tǒng)均采用低位定壓裝置作為定壓、補水裝置，膨脹管各接至空調

5、冷、熱水的回水總集管處。3. 空調風系統(tǒng)：東、西塔樓入口大堂（除電梯廳外）和商業(yè)裙房公共走廊、中庭采用單風管定風量一次回風式全空氣低速空調系統(tǒng)，氣流組織分別為下送下回和上送上回。辦公區(qū)采用VAV系統(tǒng)+風機盤管和新風+風機盤管，在9F、25F和35F設置集中新風系統(tǒng)。商鋪和地下室車庫區(qū)域門廳采用風機盤管+獨立新風空調系統(tǒng)。新風空調箱配備G4+駐電極空氣凈化器、冷卻盤管、加熱盤管、離心風扇、不銹鋼冷凝水接盤、檢修門、新風電動調節(jié)風閥。B1、B2層新風空調箱集中設置在B3層的空調機房內，豎向負責B1、B2、B4B6層。新風風管通過若干個豎井接至各個區(qū)域。新風管系統(tǒng)水平按防火分區(qū)設置。新風量可根據(jù)二氧

6、化碳濃度進行變新風調節(jié)。 地下室變電站設置熱泵型變制冷劑流量多聯(lián)系統(tǒng)；塔樓變電所設置中高溫降溫變頻空調機，作為室內降溫。 垃圾房內設分體空調。4. 通風系統(tǒng)：車庫通風設置地下機動車庫通風系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)，每個防火分區(qū)根據(jù)建筑平面布局設置一個排風機房和新風機房。地下車庫排風井升至地面，在一層梁底設置室外排風百葉。 變配電機房采用空調制冷和機械通風兩套系統(tǒng)。 其余地方采用機械送、排風系統(tǒng) ,所有的事故通風系統(tǒng)根據(jù)放散物的種類，設置相應的檢測報警及控制系統(tǒng)。 全空氣空調系統(tǒng)的公共區(qū)域過渡季節(jié)采用全新風通風換氣，可變新風比運行方式。5. 消防系統(tǒng)：面積大于100m²的房間及內走道均設有機械排煙

7、系統(tǒng)，排煙區(qū)域均設機械補風系統(tǒng)或自然補風系統(tǒng)。防煙樓樓梯間、防煙樓梯間前室、合用前室（消防電梯前室）均設置機械加壓送風系統(tǒng)。地下汽車庫，利用平時機械排風系統(tǒng)作火災時機械排煙系統(tǒng)，自然或機械補風。 排煙風機和補風機均設置在裙房屋面。6. 管材及保溫材料：空調系統(tǒng)的保溫風管，包括空調系統(tǒng)矩形送回風管和全熱交換器接空調箱的矩形送回風管,均采用雙面鍍鋅鋼板酚醛復合風管。風管內外覆0.2厚鍍鋅鋼板，中間為特種改性高密度酚醛保溫材料。地下車庫的通風管道（兼作排煙管道）及排氣管道采用不燃型無機玻璃鋼制作，車庫區(qū)域以外的非保溫無特殊要求的風管均采用鍍鋅鋼板制作。接風口的軟風管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風管，需保溫

8、的采用外部帶有鋁箔保護層的厚30mm的離心玻璃棉管套。廚房灶臺油煙排氣管均采用厚1.2mm不銹鋼板制作。吊頂內的排煙管采用40mm后巖棉進行隔熱保溫。7. 本項目按綠色建筑三星級標準設計，選用低噪音、高效率的各類設備，水泵、風機空調箱等設備使用高效率電機。場地內暖通空調及制冷設備不得使用含有氯氟烴的冷媒，冷水機組制冷劑采用R134a或R123。 樓宇自動控制系統(tǒng)對通風設備、空調機組、冷熱源設備等的運行狀況、故障報警及啟停控制均可在系統(tǒng)中顯示和操作。2 工程質量驗收2.1 工程質量驗收依據(jù)1. 建設單位與施工單位簽定的施工合同或協(xié)議2. 工程施工圖紙、技術說明及設計交底、會審紀要3. 通風與空調

9、工程施工質量驗收規(guī)范（GB502432002）4. 人民防空工程施工及驗收規(guī)范（GB50134-2004）5. 通風與空調系統(tǒng)性能檢測規(guī)程（DG/TJ088022005 ）6. 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-2010）7. 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB502742010） 8. 民用建筑防排煙技術規(guī)程（DGJ08-88-2008）9. 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范（GB50683-2011）10. 通風管道技術規(guī)程（JGJ1412004）11. 監(jiān)理合同及經(jīng)建設方同意的監(jiān)理規(guī)劃12. 建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2013）13

10、. 除上述列明以外的與工程建設有關的法律、法令、法規(guī)、規(guī)章等；2.2 分部、分項工程檢驗批劃分主要建筑按分層劃分檢驗批，也可按通風或空調子系統(tǒng)劃分檢驗批，其他附屬單體工程均各劃分一個或幾個檢驗批。本工程通風與空調分部工程檢驗批如下：1. 送、排風系統(tǒng)子分部工程的分項工程：風管系統(tǒng)安裝、風管與設備防腐與絕熱、風管與配件制作、風機安裝、消聲設備制作與安裝均按地下室、裙房每一層劃分。2. 防、排煙系統(tǒng)子分部工程的分項工程：風管系統(tǒng)安裝、風管與設備防腐、風管與配件制作、風機安裝、消聲設備制作與安裝均按地下室、裙房每一層劃分。3. 空調系統(tǒng)子分部工程的分項工程：風管系統(tǒng)安裝、風管與設備防腐與絕熱、風管與

11、配件制作、風機安裝、消聲設備制作與安裝均按地下室、裙房每隔一劃分。4. 制冷系統(tǒng)子分部的分項工程：制冷機組安裝、制冷附屬設備安裝按裙房屋面、5. 塔樓屋面劃分二個檢驗批次；管道及設備防腐與絕熱按地下室、裙房每一層劃分。6. 空調水系統(tǒng)子分部的分項工程：冷熱水管道系統(tǒng)安裝、冷凝水管道系統(tǒng)安裝、閥門及部件安裝、管道及設備的防腐與絕熱均按地下室、裙房每一層劃分；水泵及附屬設備安裝按裙房屋面、塔樓屋面劃分二個檢驗批；通風及空調水系統(tǒng)調試劃分二個檢驗批次。2.3 監(jiān)理實測實量質量檢驗抽查樣本數(shù)確定1. 規(guī)范要求的主控項目應全部檢查，對一般項目無明確規(guī)定外，其他可按20%抽查。2. 本分部工程中有關安全和

12、功能檢測項目內容包括以下方面：風機、水泵、空調機組單機試運轉制冷機組調試空調通風系統(tǒng)風量調整、測試系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉與調試3 通風空調工程有關監(jiān)理工作的流程3.1 材料、設備進場檢驗工作流程材料、設備進場承包方自檢質保書、合格證承包方提交報驗單(附材料自檢記錄、材料清單、質保書或合格證及有關的性能檢驗報告)外送檢驗（必要時）設備開箱驗收審核 否可材料、設備投入現(xiàn)場使用業(yè)主向商檢局報驗進口材料設備3.2 進口材料、設備進廠檢驗監(jiān)理工作流程商檢局簽署產(chǎn)品使用合格證參與進口設備開箱驗收進口材料監(jiān)理抽查業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位共同進行聯(lián)動試車使 用使用可可業(yè)主向商檢局報驗進口材料設備3.3 隱蔽工程

13、驗收監(jiān)理工作流程 隱蔽工程施工單位自檢合格承包方向監(jiān)理報驗檢查結果審核（監(jiān)理工程師）整改承包方簽署隱蔽工程驗收單（監(jiān)理工程師）合格不合格進行下一道工序檢驗批、分項工程工程完工自檢合格承包方填報檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程報驗單承包方現(xiàn)場檢查專業(yè)監(jiān)理工程師平行檢測（檢驗測試）專業(yè)監(jiān)理工程師資料審查專業(yè)監(jiān)理工程師分部（子分部）工程檢查結果審核（總監(jiān)理工程師）承包方整改不合格鑒署分部（子分部）工程質量驗收單（總監(jiān)理工程師） 檢驗批、分項工程檢查結果審核（監(jiān)理工程師）簽署檢驗批、分項工程驗收記錄（監(jiān)理工程師）不合格合格不合格合格合格3.4 檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質量驗收監(jiān)理工作流

14、程3.5 進度控制工作流程是符合嚴重滯后一般滯后收集、熟悉進度控制工作有關資料（專業(yè)監(jiān)理工程師）工程進度控制風險分析（總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師）制定進度控制方案（專業(yè)監(jiān)理工程師）審批承包單位進度計劃（總監(jiān)理工程師）編制下一期進度計劃（承包單位）重新調整進度計劃（承包單位）檢查、分析進度計劃的實施（專業(yè)監(jiān)理工程師）通知承包單位采取糾偏措施（專業(yè)監(jiān)理工程師）實際進度與計劃進度比較與建設單位協(xié)商（總監(jiān)理工程師）施工是否完成施工完成4 監(jiān)理工作的控制要點及目標值4.1 質量控制要點及目標值1. 質量控制要點督促施工承包單位嚴格按照設計要求、已審批的施工方案進行施工作業(yè)，部分設計有要求的施工組織設計

15、須設計認可后方可施工。所用材料要求在施工前完成進場驗收、審批工作。1) 材料要求 進場的通風空調工程安裝材料、設備應符合現(xiàn)行國家標準、符合本工程設計要求，合格證、質保書等質保資料齊全有效；主要材料、設備進場檢驗應有施工、監(jiān)理共同進行，施工單位為主，監(jiān)理單位確認，檢驗結論應有記錄；有異議送有資質（即依照法律、法規(guī)規(guī)定、經(jīng)相應政府行政主管部門或其授權機構認可）的試驗室抽樣檢測，試驗室出具的檢測報告，確認符合現(xiàn)行國家標準及相關技術標準規(guī)定，才能在施工中應用；進口材料、設備除上述要求外，還需提供商檢證明及中文的規(guī)格、型號、性能檢測報告、安裝使用說明書等技術文件。 審核進場材料、設備的物流及儲運計劃，其

16、運輸和儲存應符合材料、設備要求，符合施工進度計劃。 通風空調工程新材料、新設備的進場，應經(jīng)過法定程序批準，并附有合格的新試報告，除需符合上述規(guī)定外，還需提供安裝、使用、維護保養(yǎng)和試驗要求等有關技術文件。2) 風管及配件制作 風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定； 風管系統(tǒng)強度和嚴密性試驗；風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂矩形風管允許漏風量應符合以下規(guī)定低壓系統(tǒng)風管Q L0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM0.0352 P0.65高壓系統(tǒng)風管QH0.0117 P0.65低壓、中壓圓形金屬風管允許漏風量為矩形風管規(guī)定值的50低壓系統(tǒng)風管每10m接縫檢

17、查一次，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫檢查一次，漏光點不大于1處，每100m接縫平均不大于8處，高壓系統(tǒng)應全數(shù)進行漏風量測試。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)條形縫漏光應作密封處理。3) 風管的連接質量控制 板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫； 法蘭規(guī)格應符合規(guī)范規(guī)定； 螺栓及鉚釘孔間距應符合規(guī)范規(guī)定； 無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。4) 風管的加固質量控制： 圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800MM，且其管段長度大于1250MM或總表面積大于4M2時均應采取加固措施； 矩形風管邊長大于630MM、保溫風管邊長大于800MM

18、，管段長度大于1250MM或低壓風管單面面積大于1.2M2、中高壓風管大于1.0M2,均應采取加固措施。 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。5) 風管制作尺寸偏差質量控制 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300MM時，為2MM；當大于300MM時，為3MM。管口平面度的允許偏差為2MM，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3MM；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2MM。 6）薄鋼板法蘭矩形風管的制作質量 接口及附件尺寸準確、形狀規(guī)則、接口處嚴密； 法蘭折邊應平直，彎曲度不應大于51

19、000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2MM的連續(xù)穿透縫。6) 風管部件與消聲器制作質量 閥門制作質量控制手動風閥手輪或扳手開、閉方向正確；調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致 ； 電動風閥驅動裝置動作可靠，在最大工作壓力下工作正常；防火閥和排煙閥符合消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明書；止回風閥啟閉靈活、關閉嚴密，轉軸和鉸鏈采用不易銹蝕的材料制作，閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形，水平安裝的止回風閥應有可靠平衡調節(jié)機構；閥門安裝便于操作及檢修；防火閥獨立支、吊架放置、排煙閥及手控

20、裝置的位置檢查； 矩形彎管導流葉片質量控制一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管，控制導流片的弧度與彎管的角度一致，分布符合設計規(guī)定。超長（1250MM）的導流葉片，要做加強處理。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。 柔性短管制作質量材料選用正確；外殼嚴密性檢查符合要求； 消聲器的質量消聲材料充填及覆面層質量檢查；其他外觀質量檢查； 風口安裝質量控制尺寸偏差符合規(guī)定，外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和傷痕，調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠。7) 風管系統(tǒng)安裝質量控制要點 風管安裝質量安裝前風管內外面清理合格；風管安裝時位置、標

21、高、走向檢查；連接法蘭螺栓擰緊，螺母位置方向正確；法蘭墊片的選用能滿足系統(tǒng)功能的需要；柔性短管和可伸縮性金屬或非金屬軟管質量檢查；風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并一應采取密封措施；風管穿出屋面處應設有防雨裝置；風帽的連接風管與屋面或墻面的交接處嚴密性處理檢查； 風管連接安裝質量風管連接的質量檢查：風管連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直堵的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。無法蘭連接安裝質量檢查：風管的連接處，應平整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插

22、條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分部均勻，無松動現(xiàn)象。風管穿越需封閉的防火、防爆的墻體或樓板時質量檢查；風管內嚴禁其他管線穿越；輸送含易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)接地質量檢查。 風管支、吊架的安裝質量風管水平安裝，直徑或長邊尺寸大于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。風管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重特

23、殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查們及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm，當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的盈利應均勻，無明顯變形。風管或空調設備黑使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。8) 通風與空調設備安裝 通風與空調設備產(chǎn)品質量控制設備進場后，安裝前進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄；

24、通風與空調設備必須有裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)品質量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設備應具有商檢合格的證明文件。通風與空調設備型號、規(guī)格及技術參數(shù)應符合設計規(guī)定； 通風機的安裝質量控制要點設備就位前對其基礎進行驗收；檢查葉輪旋轉情況，停轉后不應每次停留在同一位置上；檢查通風機固定措施，固定地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施；通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施；通風機中心線、標高、皮帶輪中心平面偏移、傳動軸水平度、聯(lián)軸、同心度檢查復核，偏差應符合規(guī)范規(guī)定；檢查隔振器承受荷載壓縮量的均勻性及其高度誤差；檢查風機的隔振鋼支、吊架的結構形式及外

25、形尺寸、焊接質量； 空調機組安裝控制要點檢查各功能段的組裝順序、符合設計規(guī)定；對空調機組進行漏風量檢查，漏風量應符合國家標準組合式空調機組（GB/T 14294）的規(guī)定；檢查機組與供回水管的連接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；機組內清潔情況檢查；空氣過濾網(wǎng)和換熱器表面清潔及完好情況檢查； 風機盤管安裝質量控制要點；機組安裝前三速試運轉及水壓檢漏試驗合格；機組有獨立支、吊架、安裝位置、標高、坡度正確；機組接水、風管連接嚴密； 變風量末端裝置安裝控制要點設單獨支、吊架；與風管連接前經(jīng)動作試驗正常；9) 空調水系統(tǒng)管道安裝控制要點 管道材料質量控制核對材質、規(guī)格、型號，審查產(chǎn)品質量

26、證明文件； 管道安裝質量控制管道連接形式及質量符合設計和規(guī)范規(guī)定；用有機材料管道時，其連接方法尚應符合產(chǎn)品技術要求的規(guī)定；焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管通與設備的連接符合規(guī)定；管道經(jīng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物）再循環(huán)試運行2小時以上，水質達到正常后，才可與制冷機組、空調設備相貫通；檢查管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合設計要求；管道對焊坡口形式、固定焊口的位置及對接焊縫與支、吊架的距離符合規(guī)定；焊縫表面外觀質量的檢查；螺紋連接的管道，螺紋質量及外露螺紋扣數(shù)；鍍鋅管道鍍鋅層局部破損處，應做防腐處量；法蘭面垂直于管運中心線，并同心；法蘭對接平行，偏

27、差不得大于2MM；螺栓長度一致，螺母在同側、均勻擰緊；螺栓緊固后不應低于螺母平面；法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設計要求；管道系統(tǒng)安裝完畢，應按設計和規(guī)范規(guī)定經(jīng)水壓試驗合格管道和管件安裝前內外壁污物和銹蝕清除； 鋼制管道安裝質量控制彎制彎管的彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定；冷熱水管道與支、吊架之間絕熱襯墊檢查；坐標、標高和縱、橫向彎曲度符合規(guī)范規(guī)定；暗裝管道的位置正確、無明顯偏差；冷凝水排水管坡度符合要求； 金屬管道支、吊架控制要點金屬管道支、吊架型式、位置、間距、標高應符合規(guī)范規(guī)定；支、吊架焊接符合要求； 閥門安裝閥門外觀檢查，銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定；工作壓力大于1.0

28、MPa 以及在主干管上起切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性試驗；10) 空調水系統(tǒng)設備安裝控制要點 各設備的型號、規(guī)格、技術參數(shù)核對，應符合設計要求； 水泵及附屬設備安裝、試車水泵平面位置和標高允許偏差為±10MM；固定符合要求；墊鐵組放置準確，接角緊密；整體安裝的泵縱向水平偏差不大于0.1/1000，橫向水平偏差不大于0.201000；水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，軸芯同心度偏差為：軸向傾斜不大于0.201000，徑向位移不大于0.05MM；減震器或隔振器型號、規(guī)格及安裝質量符合要求；水泵安裝完成后，正常連續(xù)試運行時間不應少于2H。 水箱、集水器、分水器安裝控制要點支架或底座的

29、尺寸、位置復核；設備安裝的平面位置、標高及垂直度偏差符合規(guī)定。膨脹水箱安裝位置及接管符合設計文件的要求。滿水試驗（敞口設備）或水壓試驗（閉式設備）符合要求；11) 防腐與絕熱質量控制要點 材料質量要求材質、密度、規(guī)格與厚度符合設計要求；絕熱材料應采用不燃或難燃材料，難燃材料的難燃性經(jīng)檢查合格后方可使用；防腐涂料和油漆產(chǎn)品質量應合格；不同應用場合、絕熱材料的選用符合規(guī)范規(guī)定；絕熱層采用粘結方法時，粘結劑的性能應符合規(guī)定。 防腐施工質量控制漆膜質量檢查應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷；油漆不得遮蓋設備銘牌標志，不得影響附件的功能使用； 風管絕熱施工質量控制本工程風管絕熱材料采用加

30、筋鋁箔復面的不燃型、阻燃型離心玻璃棉板材和礦棉板，主要控制：風管系統(tǒng)附件絕熱不得影響操作功能；絕熱層密實，無裂縫、空隙，表面平整度允許偏差符合規(guī)定；粘結均勻，表面緊密貼合，無空隙；絕熱層縱橫向接縫錯開，包扎或捆扎搭接處均勻，松緊適度。 水管及附件絕熱層施工質量控制空調供水管絕熱層采用難燃型發(fā)泡橡塑材料，（空調高溫熱水大于60度，采用阻燃型加筋鋁箔復面的離心玻璃棉管瓦），粘結方法固定，主要控制：粘貼牢固，表面平整，拼接縫隙不應大于2MM，并用粘結材料勾縫填滿，縱縫應錯開；厚度符合設計要求。管通閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構可單獨拆卸。金屬保護層無脫殼、褶皺及強行接口現(xiàn)象，接口搭接順水并有凸筋加

31、強，搭接尺寸為2025mm，采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱。戶外金屬保護層縱橫向接縫符合規(guī)定，與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹幮杓臃核?2) 通風空調單體及系統(tǒng)調試控制要點 系統(tǒng)調試儀器、儀表審查測試儀器、儀表應能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規(guī)及核定規(guī)程的規(guī)定。 設備單機試運轉及調試檢查風機葉輪旋轉方向正確，運轉平穩(wěn)、無異常振動、聲響，電機運行功率符合規(guī)定；在額定轉速下連續(xù)運轉2h后，軸承溫升符合規(guī)定；運轉時噪聲不超過產(chǎn)品規(guī)定值。水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和響聲，緊固連接部位無松動，電機運行功率符合設備技術文件的規(guī)定；連續(xù)運轉2小時后，軸承（或外殼）溫升符合要求；填料泄漏量符合規(guī)定。

32、風機、空調機組抽查20%，且不得少于1臺，風機盤管抽查10%，且不少于5臺，溫度、濕度，風壓、風量應達設計要求。制冷機組、單元式空調機組試運轉應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)定GB50274的規(guī)定，正常運轉時間不少于8小時。電動防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作及信號均正常。風機盤管機組的三速、溫控開關動作一致、正確。 系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運轉控制水系統(tǒng)已經(jīng)清洗干凈，系統(tǒng)中空氣能正常排除；水泵壓力和電機電流無大幅波動；各空調機組水流量應達到設計要求，允許偏差20；系統(tǒng)熱、冷風量經(jīng)平衡調整，各風口或順風罩的風量與設計用量的允許偏差不大于15%?？照{室內噪

33、聲符合設計規(guī)定有壓差要求的空調場合（如正壓送風前室等），其壓差應符合規(guī)范和設計規(guī)定；2. 質量控制目標值施工質量符合設計及規(guī)范要求。4.2 進度控制要點及目標值1. 進度控制要點1) 比較實際進行與計劃進度的差異。2) 專業(yè)監(jiān)理工程師在實施項目進度控制中，要特別重視紛繁復雜的影響因素對進度計劃在執(zhí)行過程呈現(xiàn)的可變性和不均衡性，要注意相關單位對進度的影響，設計對進度的影響、材料物資供應的影響、不利施工條件的影響、資金因素、技術因素、施工組織不當、不可預見事件的發(fā)生、對于上述影響要做到有預測并及時處理，對關鍵線路上的影響因素要全力組織解決。進度差異導致多個平行分包商計劃的變化，總監(jiān)理工程師通知總承

34、包單位予以妥善解決。2. 進度控制目標值經(jīng)審核批準的計劃進度完成節(jié)點。4.3 安全、文明控制要點及目標值1. 安全、文明控制要點督促施工承包單位落實安全、文明生產(chǎn)管理目標。安保體系的落實及運行情況。2. 安全、文明控制目標值1) 重、特大安全管理監(jiān)理責任事故為零。2) 現(xiàn)場監(jiān)理人員無人身傷害事故。3) 重大文明施工管理監(jiān)理責任投訴為零5 監(jiān)理工作的方法和措施5.1 監(jiān)理工作方法1. 現(xiàn)場巡視原則上整個工地始終委派監(jiān)理人員進行質量、進度、安全文明等工程信息的收集，對施工過程中現(xiàn)場情況進行詳細掌握，并做好巡視記錄。2. 監(jiān)理旁站對影響工程質量和安全的關鍵環(huán)節(jié)進行旁站和驗收，正常情況下，填寫現(xiàn)場監(jiān)理

35、檢查記錄表；出現(xiàn)異常情況及時上報。3. 監(jiān)理指令根據(jù)存在問題的性質合理采用現(xiàn)場口頭通知、監(jiān)理工作聯(lián)系單、安全監(jiān)理工作聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單、安全監(jiān)理工程師通知單、經(jīng)業(yè)主同意的工程暫停令等，必要時召開現(xiàn)場專題會議。5.2 監(jiān)理措施5.2.1 事前控制1. 設計交底參加設計施工圖會審和設計交底，領會設計意圖，并提出意見和建議。2. 資質審查審核分包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質等級證書、特殊行業(yè)施工許可證、國外（境外）企業(yè)在國內承包工程許可證；分包單位的業(yè)績；擬分包工程的內容和范圍；專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。3. 方案審批1) 相關施工組織設計或專項施工方案，應由技術負責人審核，經(jīng)上

36、級主管部門批準后實施。施工過程中，如需變更安全施工組織設計或方案，應經(jīng)原審批人批準，方可實施。2) 督促施工承包單位建立、健全施工現(xiàn)場質、安保體系；3) 審核施工承包單位編制的施工組織設計、安全技術措施、高危作業(yè)安全施工及應急搶險方案。督促施工承包單位做好逐級安全交底工作。4. 審核承包單位提交的施工進度計劃。審核的主要內容有：1) 進度計劃中的主要工程項目是否有遺漏，總承包、分承包單位分別編制的和單項工程進度計劃之間是否相協(xié)調；2) 施工順序的安排是否符合施工工藝的要求；3) 勞動力、材料、構配件、設備及施工機具、設備、水、電等生產(chǎn)要素供應計劃是否能保證施工進度計劃的需要，供應是否均衡；5.

37、 檢查施工準備工作1) 依據(jù)施工臨時供配電及工地的實際情況，審核并合理調整土建及各安裝專業(yè)的用電負荷及配額，檢查進場施工的供配電設備（配電箱、開關箱等）的熔絲、導線截面，開關整定值及其接地保護系統(tǒng)。2) 依據(jù)不同建筑對通風空調安裝工程的要求，審核通風空調系統(tǒng)設備安裝施工條件（對土建及其它配套工程要求），其中包括：設備房主體結構施工完畢；室內預留、預埋工作符合設計要求；設備基礎軸線標高、強度符合設計及設備安裝要求；吊具等安裝設備到位，施工通道暢通；配套動力（水、氣、電等）及安全防護設施到位。3) 根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境，要求施工單位制定相應的消防安全措施。6. 監(jiān)理交底施工前組織召開監(jiān)理交底會議，

38、就監(jiān)理紀律、監(jiān)理方式、驗收程序、工藝環(huán)節(jié)技術要求等，向施工單位進行交底。5.2.2 事中控制1. 抓好工程巡視及旁站工作，對設備安裝，支架安裝管道及附件安裝進行巡視檢查監(jiān)督，對試壓及清洗工作采取旁站檢查監(jiān)督，并做好巡視旁站檢查記錄。2. 抓好工程驗收工作，工程驗收時，要求工程質保資料同步到位，并制定驗收計劃，會同業(yè)主、施工單位及設計共同進行工程驗收工作，并將驗收意見書面通知施工單位，對安裝工程、關鍵節(jié)點及重大質量問題應采用影像手段記錄備案。3. 對施工過程中的各道工序均進行檢查并簽發(fā)隱蔽工程報驗單。4. 建立反映工程進度狀況的監(jiān)理日志如實記載每日形象部位及完成的實物工程量。同時，如實記載影響工

39、程進度的內、外、人為和自然的各種因素。暴雨、大風、現(xiàn)場停水、現(xiàn)場停電等應注明起止時間（小時、分）。5. 依據(jù)經(jīng)各方批準的進度計劃，檢查承包單位進度計劃的執(zhí)行情況。6. 審核承包單位每周、每月提交的工程進度報告。審核的要點是：計劃進度與實際進度的差異。7. 實際進度與計劃進度發(fā)生差異時，應分析產(chǎn)生的原因，并提出進度調整的措施和方案。8. 定期向總監(jiān)、業(yè)主報告有關工程進度情況，現(xiàn)場監(jiān)理組每周每月向業(yè)主報告進度狀況。9. 根據(jù)工程形象進度和已完的合格工程實物量，按照相關約定進行工程計量工作。5.2.3 事后控制1. 審核、簽發(fā)分部、分項工程質量驗評單。2. 統(tǒng)計經(jīng)批準的工程延期，計算承包單位實際完成的工期，對照合同分析比較工期的完成情況，提出書面意見。5.3 監(jiān)理工作影像資料的管理根據(jù)影資料留置計劃表，并結合本工程現(xiàn)場實際情況，留存影像資料。6 旁站監(jiān)理工作6.1 旁站工序根據(jù)旁站監(jiān)理工作方案內旁站范圍對現(xiàn)場相關施工作業(yè)工序實施旁站。6.2 工作要求1. 通風與空調系統(tǒng)安裝1) 制冷設備的各項嚴密性試驗及試運行 旁站項目：制冷設備檢驗試運行 質量