護坡混凝土技術交底

1、1施工技術父底記錄工程名稱泄洪霧化區(qū)（B標）工程分部/分項工程名稱右岸河道K1+220- K1+550段河道混凝土工程交底人交底 校核人交底 審批人交底 日期接受交底范圍Xxx隊、質檢員、施工員交底內容：本工程鋼筋混凝土施工分為水下齒槽混凝土施工和坡面混凝土施工。先進行通道以上混 凝土施工后進行水下齒槽及坡面混凝土施工。一、主要技術要求1、 貼坡混凝土沿河流方向，每 20m設置一道伸縮縫，縫寬2cm,縫內填設瀝宵木板。2、 本工程混凝土面板H石面凹坑處，在貼坡混凝土澆筑時一并用C25混凝土澆筑充 填。若該部位設有錨筋應加長端鉤鋼筋，使具與面板鋼筋焊接牢固。3、道班溝山梁EL1664nW程平臺根

2、據現(xiàn)場實際情況，按照“ 1664m平臺以下河道貼坡防護 處理、護坡基礎處理結構鋼筋圖”中相關結構參數執(zhí)行。4、 道班溝溝內防護處理，根據現(xiàn)場實際情況，坡腳順坡削坡至基巖之后向下開挖2m再進行坡腳耐處理，貼坡及坡腳處理處理按照：“1664m平臺以下河道貼坡防護處理、護坡基礎處理結構鋼筋圖”中相關結構參數執(zhí)行。5、本工程貼坡混凝土等級為C25二級配，鋼筋保護層厚10cm鋼筋錨固長度為40倍鋼筋 直徑，混凝土澆筑時必須振搗密實，表面平整光滑，在順河向轉折處應局部倒圓，盡量平整。6、 本工程貼坡混凝土坡面設置排水孔，排水孔 4 50, L=3.0m,入巖3m問排距3.0m,梅 花型布置，仰角5

3、6;,排水孔需用4 100PVC管引至混凝土表面，混凝土澆筑過程中必須保證 4 100PVC1不移位和通暢。一、水下齒槽混凝土施工水下齒槽混凝土澆筑主要施工順序：施工防滲、排水坡腳錨肋施工-*鋼筋制安-模板制安 混凝土澆筑。1、施工防滲、排水由丁受水位的影響，當開挖至填筑路面高程后，用反鏟靠山體側掏槽至水位高程。并根 據水位局程變化，保證路面局程局丁水面局程1m根據水位局程和混凝土護坡基礎的實際情況，分別米取有效的防滲、排水措施，保證水下施工的正常進行。(1) 巖石基礎按設計坡比進行齒槽開挖，并在齒槽外側預留巖現(xiàn)，作為擋水墻，保證水下正常施工。(2) 河床沖積層基礎用反鏟靠山體側掏槽，將石渣活

4、理至基巖，掏槽靠河床側按1: 1放坡，保證掏槽內施工安全。然后，用粘土袋靠河床側基巖面上筑一道1m寬防滲墻。 防滲墻施工在大陀粘土區(qū)域挖取粘土，用 20T自卸車運至施工現(xiàn)場集中堆放；再人工將粘土裝入編 織袋中，并將袋口系緊。掏槽內石渣活理至基巖后，在槽內配大功率抽水機抽水，盡量降低 槽內水位。同時，組織充足人員快速填筑防滲墻，粘土袋結構采用內、外側壘碼粘土袋，中 間填筑粘土，袋間錯縫搭茬，并人工夯實防滲墻，保證防水效果。 集水溝施工防滲墻施工完成后，在齒槽外邊緣與防滲墻間開挖一條寬 0.3m,深0.3m的集水溝并每 2040m設置一 1.0mx 1.0mX 1.0m小集水井，并配大功率抽水機抽

5、水保證齒槽內正常施工。 再 按設計坡比進行齒槽開挖，爆破開挖時對粘土袋防滲墻進行必要安全防護。2、坡腳錨筋施工待坡腳基礎開挖到設計高程后，進行錨筋施工，并同時加大抽水力度，保證齒槽內正常 施工，主要工序、質量要求按照錨筋施工規(guī)范嚴格控制，并根據現(xiàn)場實際情況作適當調整。3、模板及加固排架施工 水面高程以下為巖石基礎，利用開挖齒槽原位澆筑混凝土。 水面高程以下為河床沖積層基礎，靠山體側與基巖底部利用開挖齒槽原位澆筑混凝土， 齒槽外側立P3015 P1015鋼模板，并搭設鋼管排架進行模板加固，排架臨齒槽側按設計坡比 搭設，保證模板的平整度。4、鋼筋制安貼坡混凝土鋼筋必須提前加工好，并分類堆放好。施工

6、時從現(xiàn)場鋼筋堆放場人工轉運至 施工部位。所有鋼筋應按圖紙準確安設；鋼筋應可靠地綁扎在一起，所有交義點均應綁扎， 錨固長度為40倍鋼筋直徑。為保證混凝土質量，必須設置預制碌墊塊。墊塊碌的粒徑10cm,其配合比應和碌標號相同，用1.3mm直徑的軟鐵絲預埋丁墊塊內以便與鋼筋綁扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎 磚，金屆管及木塊作為鋼筋的墊塊。鋼筋的墊塊間距縱橫向均不得大丁1.2m。特別注意控制保護層的大小為10cm接頭錯位符合設計規(guī)范要求。為便丁坡面鋼筋綁扎，在齒槽鋼筋綁扎 時埋設坡面鋼筋，保證預埋坡面鋼筋接頭不在同一平面。5、混凝土施工混凝土在道班溝拌和系統(tǒng)拌制，用6m攪拌車運至現(xiàn)場，人工配合溜槽直

7、接入倉。 倉面準備按照設計要求對倉面進行準備，鋼筋綁扎符合規(guī)范要求；模板加固到位；加大抽水強度 保證倉位內干地施工。開倉澆筑前，確保施工人員充足，澆筑器具、備用設備準備充分。 分層分倉根據設計要求，混凝土沿河流方向每 20m設置一條伸縮縫，伸縮縫內填充 2cm瀝宵木板。 水下齒槽混凝土澆筑，每倉澆筑長度沿河流方向 20m高度4.5m，澆筑時按每0.5m 一層，分 層澆筑。 澆筑要求混凝土入倉時，自由落差高度以1.01.5m為宜，混凝土高差不得超過2m超過2m時應 采取緩降措施?；炷料铝蠒r必須保證均勻分散下料，不能集中一個下料點下料?；炷林?止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。 混凝土入

8、倉與振搗混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。澆筑采用470軟管式插入振搗器振搗，移動間距不應超過振搗器作用半徑的 1.5倍，與側模應保持50100mm插入下層碌50 100mm§ 一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，并避免振搗棒碰撞模板及錨筋。對每一' 振動部位必須振動至該部碌密實為止。密實的標志是碌停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦， 泛漿。 縫面處理和養(yǎng)護混凝土縫面處理遵守以下規(guī)定：1、已澆筑好混凝土在強度未達到 2.5MPA前，不得進行 下道工序的倉面準備工作。2、混凝土縫面宜采用高壓水沖毛，也可采用人工鑿毛，混凝土面 活洗干凈后交付備倉。3、混凝土縫面處理

9、應以微露粗砂、小石為準。并及時灑水養(yǎng)護。進行混凝土澆筑時，澆筑過程中加快澆筑進度，及時抽水、排水避免水流滲入倉位內影 響混凝土澆筑質量?；炷翝仓^程中隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、跑模及時采取有 效措施進行加固。三、坡面混凝土施工坡面混凝土施工分為水下坡面混凝土施工和水上混凝土施工。主要施工順序：坡面活理錨筋、排水孔施工一鋼筋綁扎一 模板制安一混凝土澆筑。水下坡 面混凝土施工重點是施工區(qū)域內的防滲、排水，利用已筑好的防滲墻進行防滲、排水。1、坡面活理對坡面上雜物、碎石進行人工活理，其中右岸河道（壩）1+400m附近為前期漿砌石防護,為保證混凝土與巖面的結合牢固，在活理坡面時一起將該部位漿砌

10、石拆除，拆除漿砌石工程 量作為變更項計量，然后，將石渣集中堆放在臨江施工道路或右岸1#公路上，待河道活渣時統(tǒng)一運至印把子渣場，運距約 9km2、錨筋、排水孔施工錨筋、排水孔施工順序見圖5-5-2-1施工排架搭設】錨筋、排水孔施工|混凝土澆筑施工順序圖5-5-2-1首先，按設計圖紙進行孔位放樣。然后，搭設坡面排架一單元寬20m高度根據現(xiàn)場實際情況定。坡面錨筋、排水孔施工完成后，進入混凝土施工，同時轉入水平相鄰一側錨筋施工， 以此循環(huán)施工。主要工序、質量要求按照錨筋、排水孔施工規(guī)范嚴格控制，并根據現(xiàn)場實際 情況適當調整。3、鋼筋綁扎坡面混凝土鋼筋綁扎要求參考水下齒槽混凝土鋼筋綁扎要求。同時面筋與坡

11、面錨筋用端 鉤筋焊接牢固。在巖面凹處應加長端鉤筋長度保證端鉤筋與面筋焊接牢固。4、模板安裝模板采用3015、1015組合鋼模板，局部采用木模板。所選用的鋼模板平整度良好、表面 光滑平順、無油污物；模板邊肋平直，模板拼裝后連接良好，保證組合鋼模板的整體性、強 度和剛度。局部補縫木模選用2.5cm厚木板，木板表面必須刨光。模板圍檢采用 4 48鋼管。模板施工前，須對模板進行除銹、調平等處理，均勻涂抹上脫模油后才能進行拼裝。為 保證施工縫連接平順，模板上升倉時模板底口必須貼止?jié){條，模板與老混凝土銜接處不能有 縫隙，避免產生漏漿掛簾、錯臺現(xiàn)象。模板加固采用外撐內拉，每 0.71.0m設置一排拉條，拉條

12、采用4 12圓鋼；拉條與錨筋 焊接牢固，再與模板4 12螺桿焊接。模板安裝完成后，用4 100PV審從巖面排水孔引至模板表面并將 4 100PVCH定在鋼筋上, 保證混凝土澆筑時4 100PVCI不移位、不偏移。除檢查模板偏差外，還應檢查下列內容：1、連接件必須連接牢固，不能有松動情況；2、對拉螺栓、圍檢、及支柱的間距；3、模板結構的整體穩(wěn)定性。組合鋼模板主要在現(xiàn)場拼裝，根據現(xiàn)場情況使用兩種方式：一是使用丁起始倉；二是使 用丁上升倉。其方法如下：(1) 起始倉立模施工放樣先立兩到三塊模板上豎圍檢及底部橫向圍檢模板延伸并加高模板整標準，焊接拉條(2) 上升倉立模拆模時先下螺桿，再拆橫圍檢松開豎圍

13、檢并將其固定在上口露頭螺桿處拆鋼模并加高，再上好圍檢其后程序均與起始倉立模相同模板安裝完成后，現(xiàn)場測量校核，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整。鋼筋綁扎、模板安裝完成后，請 現(xiàn)場監(jiān)理工程帥驗倉合格后，方可進行混凝土澆筑施工。4、混凝土澆筑混凝土在棉紗溝低線拌和系統(tǒng)拌制，用 6n3攪拌車運至現(xiàn)場，泵機泵送或溜槽入倉，運距約7.5km。坡面混凝土澆筑時，泵機安放在道班溝溝內臨江施工道路或右岸1#公路上。 倉面準備按照設計要求對倉面進行準備，倉面沖洗干凈、鋼筋綁扎符合規(guī)范要求；模板加固到位， 模板與基巖之間銜接良好。上升倉，重點是老混凝土面的鑿毛處理符合規(guī)范要求。開倉澆筑 前，確保施工人員充足，澆筑器具、備用設備準備

14、充分。 分層分倉坡面混凝土澆筑，按0.5m 一層，分層澆筑；每倉澆筑長度 20m高度按4.5m分倉，具體 分倉可根據現(xiàn)場實際情況調整。 澆筑要求按照齒槽混凝土澆筑要求執(zhí)行。 混凝土入倉與振搗按照齒槽混凝土入倉與振搗要求執(zhí)行。 縫面處理和養(yǎng)護按照齒槽混凝土縫面處理和養(yǎng)護要求執(zhí)行?；炷翝仓瓿珊螅瑢炷了忻孢M行灑 水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經常濕潤；混凝土澆筑完成后1218小時進行不少丁 28天的養(yǎng)護。四、質量保證措施(1) 錨筋施工質量控制措施錨筋施工前，做好施工放線工作，確定錨筋孔位。在錨筋孔內砂漿充分凝固后扎鋼筋，錨筋端部彎曲與橫向聯(lián)合骨架問逐點綁扎；要提前下好各類鋼筋材料 ，交準備好相

15、應模板，合 適的材料及機械要提前進場。錨筋施工根據設計要求布孔，檢查合格后，在強度、剛度、穩(wěn)定性驗收合格的腳手架平 臺上按設計錨固方向架設鉆機造孔施工。錨筋孔經監(jiān)理檢查合格后，進行錨桿安裝。如錨筋 孔難以注滿時，采取間歇注漿、漿液中加速凝劑或在能滿足灌注的條件下調濃漿液進行灌注， 確保錨筋注漿質量。注漿漿液嚴格按監(jiān)理工程批復的砂漿配合進行拌和施工。錨筋注漿安裝 過程中，現(xiàn)場施工、質檢員全過程跟蹤檢查，隨時糾正施工中出現(xiàn)的質量問題。(2) 混凝土施工質量控制措施為保證本項目混凝土質量滿足設計要求，混凝土施工質量達到優(yōu)良，在混凝土施工過程 中，必須嚴格按規(guī)范及設計要求，對混凝土生產的原材料、配合比

16、及倉面作業(yè)等混凝土生產 過程中的各主要環(huán)節(jié)進行全方位、全過程的質量控制，不斷提高混凝土施工質量。對混凝土拌和料進行檢驗，不合格料絕不進倉澆筑。已入倉的不合格混凝土徹底予以活 除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。混凝土澆筑前徹底活除基巖上的雜物、松動石塊，并用高壓水沖洗干凈，經監(jiān)理工程師 驗收合格后才能綁扎鋼筋，立模，再經監(jiān)理人驗收合格后方能澆筑混凝土。模板安裝必須尺寸準確、平整、光潔，接縫嚴密，固定可靠。混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產、澆筑不中斷，以免造成冷縫。為防止和 避免產生水氣泡(尤其是側面和頂面)，采用優(yōu)化混凝土配合比和二次復振等措施?；炷翝仓r安排專職質檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質量進行指導、檢查、監(jiān)督 和十己錄。五、安全保證措施1、施工人員進入施工現(xiàn)場嚴格按勞保著裝，班前進行安全施工技術交底，每日進行安全 巡檢，每月進行安全考核，獎懲月月兌現(xiàn)。對不服從安全人員檢查，拒不執(zhí)行安全管理制度 的施工作業(yè)人員進行嚴肅處理，對存在安全隱患的施工部位、工序等應責令整改后施工。2、施工前對所有參加該項目施工的人員進行安全施工的崗前培訓，并持證上崗。3、臨江施工作業(yè)在臨江側搭設安全防護欄桿，并配備相應的救生器具。4、對有不安全因素的邊坡，進行處