定位焊焊接要求

1、.定位焊焊接及焊縫引弧板加設(shè)要求一、定位焊焊接要求：1. 組裝定位焊接采用半自動氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接時應(yīng)采用回焊引弧手法，熄弧應(yīng)填滿弧坑。2. 組裝定位焊焊縫長度、焊腳高度、間隔等要求如下表的規(guī)定：母材板厚（ mm）定位焊縫長度焊腳高度間距t 2040 60mm4 6mm250 400mmt 2060 80mm68mm3. 在定位焊接前應(yīng)采用石筆劃出定位焊縫的大致位置及長度，其中，定位焊縫的位置，應(yīng)避開焊縫起始和終端（要求在距離端頭 20mm），同時應(yīng)避免在產(chǎn)品的棱角、端部、角落等強度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行定位焊接。 當(dāng)零件長度較短，其長度在 200mm以下時，定位點焊分為兩段，分

2、布位置分別距離端頭20mm。4. 當(dāng)為 T 型接頭時，應(yīng)從兩面對稱進(jìn)行定位焊接； 同時應(yīng)盡量避免在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊接。5. 當(dāng)為坡口全熔透焊接時， 如采用背面清根， 其定位焊接應(yīng)在清根的坡口中實施。.6. 當(dāng)為坡口全熔透焊接時，如采用帶墊板焊接，定位焊應(yīng)焊接于非坡口側(cè)，嚴(yán)禁在坡口面進(jìn)行定位焊接，如下圖所示：7. 在引弧、熄弧板裝配定位時， 為了避免損傷母材， 要求在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊接以固定引弧、熄弧板，嚴(yán)謹(jǐn)在非坡口側(cè)進(jìn)行定位焊接，如下圖所示：板緣翼嚴(yán)禁焊接柱引熄弧板焊（墊板）點點 焊梁翼緣板嚴(yán)禁焊接引熄弧板8. 工程中有要求在工廠對現(xiàn)場焊接坡口加設(shè)墊板時， 焊接墊板的定位點焊采用氣體保護(hù)焊在坡

3、口反面進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁在坡口面進(jìn)行焊接，如下圖所示：.9. 組裝焊接所選用焊接材料應(yīng)與正式焊接時的一致， 采用與實際焊接時相同的焊接材料。10. 為了構(gòu)件組裝固定以及防止焊接收縮變形所采用的焊接在構(gòu)件上的支撐等，在全部的焊接施工完成后必須徹底去除， 并應(yīng)將焊接部位修整與周圍母材平滑，并應(yīng)檢查有無缺陷殘留，確認(rèn)無裂縫等有害缺陷。二、焊縫引弧板加設(shè)要求：為了防止焊接時焊縫起弧、 收弧處產(chǎn)生焊縫產(chǎn)生熔合不良、 氣孔和夾渣、 裂紋等缺陷，在焊接前應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧板和熄弧板，具體加設(shè)要求如下：1.T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，焊前應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同。2. 手工電弧焊和氣體保護(hù)焊加設(shè)引弧板規(guī)格要求為 50*80 （寬 * 長），焊縫引出長度應(yīng)不小于 25mm。