MW火電廠電氣一次檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、 發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/SDICJD-TL2008發(fā)電有限公司發(fā)布電氣一次設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（試行）2008-12-30發(fā)布 2008-12-30實施 QB發(fā)電有限公司 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前 言 為實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備技術(shù)管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由（企業(yè)提出部門名稱）提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由 歸口并負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 。 本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。目錄前 言1編 制 說 明3主變4降壓變19電抗器34#1、#2起備變49高廠變65發(fā)電機79干式變106A、B引風(fēng)機108電動給水泵電機117A、B送風(fēng)機電機126A、B一次風(fēng)機電機135磨煤機電機144A、B汽前泵電機1

2、53真空泵電機163定子冷卻水泵電機171主機直流潤滑油泵電機17910kV、6kV開關(guān)柜187定子冷卻水泵開關(guān)柜194鍋爐凝結(jié)水#1輸送泵開關(guān)柜200110kV斷路器207110kV隔離開關(guān)212110kVPT、CT218500kV斷路器221500kV隔離開關(guān)226500kVPT、CT232編 制 說 明1. 編制依據(jù)1.1. 相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范。1.2. 設(shè)備使用說明書、技術(shù)圖紙。1.3. 設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.4. 設(shè)備運行規(guī)程。1.5. 設(shè)備檢修、維護實際工作經(jīng)驗。1.6. 其他廠相關(guān)經(jīng)驗資料。2. 編制方法2.1. 同型設(shè)備采用同一標(biāo)準(zhǔn)。2.2. 統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一個表格。2.3. 檢

3、修部位、項目、內(nèi)容突出重點。2.4. 檢修方法遵循可行有效的原則。2.5. 檢修標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備說明書、技術(shù)要求、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范統(tǒng)一，力求易于掌握和測量。3. 編制 審核 批準(zhǔn)3.1. 編制：3.2. 審核：3.3. 批準(zhǔn)：254設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修使用工具吊車、手動葫蘆、枕木、 真空濾油機、真空泵、注油管和抽真空管 、濕度表、梯子、安全帶 白棉布、塑料布、專用工作服、耐油鞋、消防器材、各種規(guī)格的雙端開口扳手一套、無水乙醇、兆歐表、萬用表、真空表等 作業(yè)條件1.空氣濕度70%。2.辦理工作票、停電。3.現(xiàn)場應(yīng)該做好安全措施。4.拆除變壓器外部電氣連接和二次線。5.進行檢修前的檢查和

4、試驗。作業(yè)安全注意事項1.在變壓器上工作,注意高空作業(yè)安全。2.安全防火。3.安裝現(xiàn)場設(shè)置圍欄與其他施工現(xiàn)場隔離。4.設(shè)備的起重和搬運按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行。5.上下傳遞物件，必須用繩傳遞，禁拋。6.拆卸、安裝零件，至少有2人配合進行?？偣r作業(yè)人員保護用具安全帶、手套、安全帽工藝流程準(zhǔn)備工作大修前試驗排油、拆卸從人孔入內(nèi)檢查附件檢查 安裝、注油 大修后試驗檢查交接驗收設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注1準(zhǔn)備工作1.送交電氣第一種工作票2.所有的工具準(zhǔn)備齊全、清點清楚3.現(xiàn)場安全隔離措施做好、腳手架應(yīng)經(jīng)檢合格2修前檢查1.檢查設(shè)備高、低壓出線是否帶電2.檢查以前

5、運行中的缺陷情況，修理之后重點檢查3.變壓器本體及套管絕緣油的試驗3排油、拆卸1.通過注放油管將變壓器內(nèi)的油排出2.拆卸變壓器上溫度計、風(fēng)扇、電流互感器、繼電器等二次引線3.拆卸變壓器上的排污、排水、排油等小聯(lián)管4.拆下變壓器本體的油枕（先拆下瓦斯繼電器）5.拆卸高壓側(cè)出線套管5.1擰下出線的將軍帽，將繞組的引出線慢慢放下5.2從升高座的人孔將將導(dǎo)線慢慢從套管抽出5.3把套管綁扎好，拆下法蘭上的螺絲，將套管慢慢吊出6.拆下散熱片、聯(lián)管7.拆下低壓套管、中性點套管等設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注4人孔進入檢查1.進入油箱內(nèi)所有攜帶的工具應(yīng)進行登記、工作人員應(yīng)

6、穿專用的鞋和工作服，注意通風(fēng)，防止工作人員窒息W-12.檢查相間隔板有無破損、變色、變形、放電痕跡3.檢查繞組表面是否清潔，匝間絕緣有無破損3.1繞組應(yīng)該清潔，表面沒有變形。3.2整個繞組無傾斜、位移、導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象4.檢查繞組各部墊塊有無位移和松動4.1各墊塊應(yīng)該排列整齊，輻向間距應(yīng)該相等，軸向成一垂線，支撐牢固有適當(dāng)?shù)膲毫?.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。一級絕緣：手指按壓有彈性。按壓后沒有殘留變形；二級絕緣：絕緣仍有彈性，手指按壓時無裂紋、脆化6.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭焊接是否良好7.檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣

7、包扎的厚度、引線接頭的焊接、引線對各部位的絕緣距離是否符合要求8.檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況9.檢查引線與各部位之間的絕緣距離，對大電流引線與箱壁間距，一般應(yīng)大于100毫米設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注4人孔進入檢查10.檢查鐵芯外表面是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣薄膜有無脫落，上鐵軛和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整W-111.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡11.1鐵芯與上

8、下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣狀態(tài)11.2鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙，絕緣壓板應(yīng)保持完整。鋼壓板不得構(gòu)成回路，同時應(yīng)有一點接地12、檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固情況13、檢查鐵芯間和鐵芯與夾件之間油路，應(yīng)暢通14.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣情況，鐵芯只允許一點接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分應(yīng)包扎絕緣15.檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況16.對油箱上的焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點應(yīng)進行補焊17.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)18.檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆或銹蝕部位應(yīng)處理，重新補漆設(shè)備名稱主變KK

9、S編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注5附件檢查1.1對滲漏點進行補焊處理1. 2清掃冷卻器的表面，油垢嚴(yán)重時帶電清洗劑清洗，然后用清水沖凈涼干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封，防止進水1. 3每年至少用熱水清潔冷卻管一次，然后再用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗1.4用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進行試漏。標(biāo)準(zhǔn)：0.050.15MPa、10h1.5每三年用熱水徹底清潔冷卻器管并重新油漆支架、外殼等2. 油紙電容型套管的檢修2.1每兩年需要檢查套管有無裂紋、臟污、漏油、生銹等，若套管過于臟污可以用中性清洗劑進行清潔，然后用清水擦凈2.2當(dāng)接線端頭松動時進行緊固2.3若電容芯輕度受潮，可用熱

10、油循環(huán)，通過不高于80的熱油循環(huán)，使套管的th達到正常數(shù)值3.葉輪解體檢修3. 1將止動墊圈打開，旋下蓋形螺母，退出止動墊圈，把專用工具（三角爪）方正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動劑，同時將鍵、錐套取下保管好3.2檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動時可用鐵錘鉚緊3.3將葉輪放在平臺上，檢查三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整3.3將葉輪放在平臺上，檢查三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注5附件檢查3.4當(dāng)從一個運行10年以上的冷卻風(fēng)扇發(fā)出不正常噪音時，應(yīng)更換軸承3.5當(dāng)從一個運行10年以上

11、的油泵軸承發(fā)出不正常噪音時，應(yīng)更換軸承4.電動機解體檢修4.1解體4.1.1首先拆下電動機罩，然后卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔將后端蓋均勻頂出4.1.2檢查后端蓋有無破損，清除軸承室內(nèi)的潤滑脂，用內(nèi)徑千分尺測量軸承室的尺寸，檢查軸承室的磨損情況。（后軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸承外徑大0.025mm）.4.1.3卸下前端蓋固定螺栓，從頂絲孔將前端蓋均勻頂出，連同轉(zhuǎn)子從定子中抽出4.1.4用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子卸下4.1.5卸下軸承擋圈，取出軸承，檢查前端蓋有無破損，清除軸承室內(nèi)的潤滑脂并清洗干凈，測量軸承尺寸，嚴(yán)重磨損時，應(yīng)更換前端蓋4.1.6將轉(zhuǎn)子放在平臺上，用平板爪取下前后軸承。（運行5年應(yīng)進行

12、更換）4.1.7檢查轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損傷4.1.8測量轉(zhuǎn)子前后軸直徑，超過允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時應(yīng)進行更換。（直徑允許公差為±0.0065 mm）設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注5附件檢查4.1.9清掃定子線圈，檢查絕緣情況4.1.10打開接線盒，檢查密封情況，檢查引線是否牢固地接在接線柱上4.1.11檢查定子鐵芯絕緣應(yīng)良好，無老化、燒焦、銹蝕以及掃膛現(xiàn)象4.1.12用500V兆歐表測量定子線圈絕緣電阻，其值應(yīng)該不小于0.5M.4. 2組裝4.2.1將潔凈的轉(zhuǎn)子放在工作平臺上，把軸承擋圈套在前軸上4.2.2把放在軸承加熱器中加熱到

13、105的軸承套在前后軸上，垂直用手錘嵌入4.2.3將轉(zhuǎn)子軸伸端垂直傳入前端蓋內(nèi)，之后在后軸頭上墊木方，用手錘將前軸承輕輕嵌入軸承室內(nèi)，再從前端穿入圓頭螺栓，將軸承擋圈緊牢，圓頭螺栓處涂以密封膠4.2.4將定子放在工作臺上，定子止口處涂以密封膠4.2.5將前端蓋和轉(zhuǎn)子對準(zhǔn)止口穿進定子內(nèi)，擰緊前端蓋與定子連接的螺栓，再將后端蓋放入波形彈簧片，對準(zhǔn)止口，用手錘輕輕敲打后端蓋，使后軸承進入軸承室，擰緊后端蓋與定子連接的圓頭螺栓，最后將電動機后罩裝上用有槍向前、后軸承室注入潤滑脂，約占軸承室2/34.3檢查4.3.1用500V兆歐表測量定子繞組的絕緣電阻，值應(yīng)0.5M設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修序

14、號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注5附件檢查4.3.2測量定子線圈直流電阻，三相互差不超過平均值的2%.4.3.3撥動葉輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，試轉(zhuǎn)三相電流應(yīng)基本平衡，扇葉平穩(wěn)靈活4.3.4將風(fēng)扇各部分擦凈，在銘牌上涂黃油，進行噴漆處理5.膠囊式儲油柜的檢修5.1放出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水5.2檢查膠囊的密封性能，進行氣壓試驗，壓力為0.02MPa0.03 MPa，時間12小時應(yīng)無滲漏。否則進行更換5.3檢查指針油位計絕緣性能，端子間及端子和殼體之間500搖表測量，絕緣電阻2M以上5.4檢查指針油位計的動作性能，傳動部分靈活，重復(fù)性能好，油面指示誤差不超過全刻度的2，指針指示在最大刻度和最小刻

15、度，應(yīng)有信號輸出5.5檢查密封性能，245 Kpa持續(xù)6小時，無滲漏5.6用白布擦凈膠囊，從端部放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管5.7將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口5.8更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋。如有生銹腐蝕部分，應(yīng)進行補漆6.呼吸器檢修6.1將呼吸器從變壓器取下，到處內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進行清掃6.2把干燥的吸附劑裝入呼吸器內(nèi)，更換密封膠墊設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注5附件檢查6.3下部的油封罩注入變壓器油，加油到正常油位線，能起到呼吸作用，并將罩?jǐn)Q緊7.壓力釋放閥檢修7.1從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥7.2清掃護罩和導(dǎo)流罩，保持潔凈7

16、.3檢查各部連接螺栓及壓力彈簧是否完好，無銹蝕，無松動7.4進行動作試驗，開啟壓力55±5Kpa，關(guān)閉壓力29.5 Kpa，開啟時間<2mS.7.5檢查微動開關(guān)動作是否正確，觸電接觸良好，信號正確7.6更換密封墊圈W-28.閥門和塞子檢修8.1檢查閥門的轉(zhuǎn)軸、擋板等部件是否完整、靈活和嚴(yán)密，更換密封墊圈，必要時更換零件。要經(jīng)0.05 Mpa油壓試驗，擋板關(guān)閉嚴(yán)密、無滲漏，軸桿密封良好8.2閥門應(yīng)拆下分解檢修，研磨接觸面，更換密封填料。檢修后應(yīng)做0.15 Mpa壓力試驗不漏油8.3對變壓器本體和附件的放油（氣）塞、油樣閥門等進行全面檢查，并更換密封墊圈9.壓力式溫度計檢驗9.1拆

17、卸時擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上取下，并將金屬細管盤好，彎曲半徑不小于75毫米9.2包裝好后進行校驗，并進行信號報警的整定設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注5附件檢查9.3經(jīng)校驗合格，并將玻璃外罩密封好，安裝于變壓器箱蓋的測溫座中，座中預(yù)先注入變壓器油，并將座你給擰緊。10.控制箱檢修10.1清掃內(nèi)部灰塵以及雜物10.2檢查開關(guān)電源和熔斷器的接觸情況10.3檢查繼電器的觸點有無燒傷情況，必要時進行更換調(diào)試10.4檢查切換開關(guān)接觸情況及指示位置是否符合實際情況10.5檢查信號燈指示情況，有損壞的應(yīng)進行更換10.6用500V兆歐表測量二次回路

18、絕緣電阻0.5M10.7進行聯(lián)動試驗，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷卻器能否啟動10.8檢查箱柜的密封情況，必要時更換密封墊圈10.9箱柜除銹后進行油11.油流指示11.1變壓器退出運行，油泵開始停時，檢查指示器的指示11.2檢查指示器內(nèi)有無潮氣冷凝，必要時進行更換11.3檢查擋板轉(zhuǎn)動是否靈活，油流繼電器擋板被沖動的旋轉(zhuǎn)方向與油流方向要一致11.4檢查微動開關(guān)與接線座的出線位置是否符合要求，接線座螺絲是否松動11.5油流繼電器的出線端子能承受1600V/min工頻耐壓實驗12.油密封圈，使用15年以上，應(yīng)根據(jù)具體情況更換密封件設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)

19、量控制點備注6安裝注油1.冷卻裝置安裝1.1打開每根冷卻器的聯(lián)管,用白布擦拭管內(nèi)壁,直至不見臟色.清理蝶片和密封槽的油垢和污積.1.2打開冷卻器的蓋板,檢查接口處是否清潔和有無銹蝕,用白布擦拭可及部位,應(yīng)無臟色,必要時用油沖洗散熱片的管道1.3按零件編號和安裝標(biāo)志,依次安裝上下油管及聯(lián)管、冷卻器等，最后加裝緊固拉線，同時調(diào)節(jié)各冷卻器之間的距離和垂直度2.高壓電容型套管及引線安裝2.1用布擦去瓷套及聯(lián)結(jié)套筒表面的塵土和油垢，直至瓷裙顯出本色2.2用白布球拉擦導(dǎo)管，至布見臟色2.3仔細檢查瓷套有無裂紋和滲油，油位表指示是否正常2.4用2500V搖表測量套管的絕緣電阻，應(yīng)800M。用介損儀采用正接法

20、測量套管的介損常數(shù)，不應(yīng)大于出廠值的 130%2.5卸下套管頭部的導(dǎo)電頭，包好備用。聯(lián)結(jié)套筒的底部安上均壓球及引線上的均壓錐，引導(dǎo)索螺栓擰入引線頭上的螺孔中2.6將套管徐徐插入升高座內(nèi)，同時引導(dǎo)索通過系在釣鉤上的定滑輪將引線向上拉，直到套管就位，緊固好套管法蘭的螺栓2.7將引線接頭提高到超出套管頂部，拆除引導(dǎo)索，旋上定位螺母，擰到與引線接頭的孔對準(zhǔn)時，插入圓柱銷，放好密封墊圈后，懸上導(dǎo)電頭，并擰緊W-3設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注6安裝注油3.低壓側(cè)大電流套管安裝3.1套管的檢查、清理和高壓側(cè)的套管雷同3.2接頭的接觸面應(yīng)擦凈，不得有贓物、氧化膜等妨礙電

21、接觸的雜質(zhì)存在3.3接頭的連接片應(yīng)平整、無毛刺3.4緊固螺栓應(yīng)配有彈簧墊圈，擰緊以保持穩(wěn)定的壓緊力，防止松動3.5引線連接后，相間和相對地的絕緣距離應(yīng)符合規(guī)定，引線的片間應(yīng)有可見的穩(wěn)定的油隙3.6在封上接線用手孔板前，應(yīng)測量接頭的接觸電阻，三相實測值應(yīng)基本相同W-44.鐵芯接地套管安裝4.1將瓷套內(nèi)、外表面擦拭干凈，檢查確認(rèn)瓷件無損傷，密封面平整，零件齊全4.2拆下安裝接地套管的法蘭上的封板。通過法蘭孔檢查引線下端是否牢固地插鐵芯軛中，上端與套管導(dǎo)電桿的連接是否可靠，引線外包絕緣是否完好4.3清理安裝接地套管的法蘭，放好密封墊圈。將導(dǎo)電桿穿過瓷套，再在導(dǎo)電桿上套上封環(huán)、瓷套、稱墊并旋上螺母4.

22、4將鐵芯接地引線套在接地管的導(dǎo)電桿端頭，然后用螺母和背母擰緊4.5用搖表測量鐵芯的絕緣電阻W-5設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注6安裝注油5.壓力釋放器安裝5.1用白布擦拭壓力釋放器的防護罩內(nèi)壁，直至不見臟色5.2打開壓力釋放閥進行外觀檢查5.3按安裝記號將壓力釋放器緊固在法蘭上6.儲油柜安裝6.1打開儲油柜，檢查內(nèi)部是否清潔6.2用充氮氣的辦法給隔膜袋測漏，充氣壓力0。02Mpa, 隔膜袋應(yīng)舒展且保持2小時無明顯失壓現(xiàn)象.6.3安裝指針式油位表,要使浮球能浮沉自如.6.4吊裝儲油柜支架,用螺栓緊固在油箱頂部,再將儲油柜安裝在支架上.6.5安裝吸濕式呼吸器聯(lián)

23、管,聯(lián)管的下端安裝呼吸器,在玻璃筒中加裝干燥的變色硅膠,在油封盒內(nèi)注變壓器油,油位應(yīng)浸沒擋氣圈.6.6在儲油柜下部的蝶閥上,連接氣體繼電器及安裝繼電器.6.7在儲油柜的集氣室上,安裝排氣管路、注油管路和排油管路，并在它們的下端分別裝上截止閥7.氣體繼電器安裝7.1檢查繼電器外形完好，并實驗信號接點和跳閘接點的動作可靠7.2按繼電器外殼上標(biāo)明的方向，將繼電器安裝在其連管之間W-6設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注6安裝注油8.抽真空注油8.1全部附件安裝完畢之后，關(guān)閉儲油柜下面的蝶閥，打開其余各附件、組件通本體的閥門，連同本體進行抽真空8.2 在箱頂進油閥處加裝

24、一截止閥和真空表，再連接真空管道8.3當(dāng)真空泵達到133Pa時，在繼續(xù)運行真空泵不少于24小時進行抽真空8.4在注油之前，先將變壓器油過濾，開動真空濾油機，進行預(yù)熱、過濾、脫氣、去雜等8.5注入的油溫應(yīng)該在4060，注油速度約為（45）t/h.8.6 卸下吸濕器，裝上真空表，打開分壓閥，橡膠囊內(nèi)外處于同一壓力8.7 通過真空閥，一面抽真空，一面從變壓器側(cè)慢慢注油，注油到油枕面的30水平8.8 關(guān)閉抽真空閥和分壓閥8.9用干燥空氣或氮氣慢慢破壞膠囊的真空8.10用干燥空氣或氮氣將膠囊施加0.010.015MPa壓力，目的使氣體繼電器和其它排氣栓部進行排氣8.11接著向膠囊加壓進行油密試驗8.12

25、試驗壓力為30Kpa，維持至少24小時無滲漏現(xiàn)象8.13將油枕油面調(diào)至相當(dāng)于當(dāng)時油溫水平8.14裝上吸濕器，注油作業(yè)結(jié)束8.15裝配結(jié)束后，確認(rèn)油枕和氣體繼電器之間的閥門是打開的，分壓閥是關(guān)閉的H-1設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注7試驗1. 測量繞組的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)2. 測量繞組連同套管的泄漏電流3. 測量繞組連同套管的介損tg4. 冷卻裝置的檢查和試驗5. 本體、有載開關(guān)和套管中的變壓器油試驗6. 測量繞組連同套管的直流電阻7. 檢查有載開關(guān)裝置的動作情況及順序8. 測量鐵芯對地絕緣電阻9. 總裝后本體和冷卻裝置整體密封試驗10. 繞組連同套

26、管的交流耐壓試驗11. 檢查所有分接頭的變比和連接組別12. 檢查相位13. 額定電壓下的沖擊合閘試驗14. 空載運行前后變壓器油的色譜分析15. 必要時進行空載特性試驗16. 必要時進行短路特性試驗17. 必要時進行局放試驗H-28驗收1. 設(shè)備外觀應(yīng)完整無缺損2. 高壓側(cè)互感器應(yīng)無滲油、油位指示正常3. 油漆完整、相色正確；接地良好4. 變更部分的證明文件5. 試驗記錄安裝技術(shù)紀(jì)錄、器身檢查記錄、干燥記錄設(shè)備名稱降壓變KKS編碼作業(yè)名稱大修使用工具吊車、手動葫蘆、枕木、 真空濾油機、真空泵、注油管和抽真空管 、濕度表、梯子、安全帶 白棉布、塑料布、專用工作服、耐油鞋、消防器材、各種規(guī)格的雙

27、端開口扳手一套、無水乙醇、兆歐表、萬用表、真空表等 作業(yè)條件1.空氣濕度70%。2.辦理工作票、停電。3.現(xiàn)場應(yīng)該做好安全措施。4.拆除變壓器外部電氣連接和二次線。5.進行檢修前的檢查和試驗。作業(yè)安全注意事項1.在變壓器上工作,注意高空作業(yè)安全。2.安全防火。3.安裝現(xiàn)場設(shè)置圍欄與其他施工現(xiàn)場隔離。4.設(shè)備的起重和搬運按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行。5.上下傳遞物件，必須用繩傳遞，禁拋。6.拆卸、安裝零件，至少有2人配合進行?？偣r作業(yè)人員保護用具安全帶、手套、安全帽工藝流程準(zhǔn)備工作大修前試驗排油、拆卸從人孔入內(nèi)檢查附件檢查 安裝、注油 大修后試驗檢查交接驗收設(shè)備名稱降壓變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)

28、步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注1準(zhǔn)備工作1.送交電氣第一種工作票2.所有的工具準(zhǔn)備齊全、清點清楚3.現(xiàn)場安全隔離措施做好、腳手架應(yīng)經(jīng)檢合格2修前檢查1.檢查設(shè)備高、低壓出線是否帶電2.檢查以前運行中的缺陷情況，修理之后重點檢查3.變壓器本體及套管絕緣油的試驗3排油、拆卸1.通過注放油管將變壓器內(nèi)的油排出2.拆卸變壓器上溫度計、風(fēng)扇、電流互感器、繼電器等二次引線3.拆卸變壓器上的排污、排水、排油等小聯(lián)管4.拆下變壓器本體的油枕（先拆下瓦斯繼電器）5.拆卸高壓側(cè)出線套管5.1擰下出線的將軍帽，將繞組的引出線慢慢放下5.2從升高座的人孔將將導(dǎo)線慢慢從套管抽出5.3把套管綁扎好，拆下法蘭上的螺絲，將套管慢

29、慢吊出6.拆下散熱片、聯(lián)管7.拆下低壓套管、中性點套管等設(shè)備名稱降壓變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注4人孔進入檢查1.進入油箱內(nèi)所有攜帶的工具應(yīng)進行登記、工作人員應(yīng)穿專用的鞋和工作服，注意通風(fēng)，防止工作人員窒息W-12.檢查相間隔板有無破損、變色、變形、放電痕跡3.檢查繞組表面是否清潔，匝間絕緣有無破損3.1繞組應(yīng)該清潔，表面沒有變形。3.2整個繞組無傾斜、位移、導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象4.檢查繞組各部墊塊有無位移和松動4.1各墊塊應(yīng)該排列整齊，輻向間距應(yīng)該相等，軸向成一垂線，支撐牢固有適當(dāng)?shù)膲毫?.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。一級絕緣：手指按壓有彈性。按壓后沒有

30、殘留變形；二級絕緣：絕緣仍有彈性，手指按壓時無裂紋、脆化6.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭焊接是否良好7.檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接、引線對各部位的絕緣距離是否符合要求8.檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況9.檢查引線與各部位之間的絕緣距離，對大電流引線與箱壁間距，一般應(yīng)大于100毫米設(shè)備名稱降壓變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注4人孔進入檢查10.檢查鐵芯外表面是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣薄膜有無脫落，上鐵軛和下鐵軛的底部是否有油垢雜物

31、，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整W-111.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡11.1鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣狀態(tài)11.2鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙，絕緣壓板應(yīng)保持完整。鋼壓板不得構(gòu)成回路，同時應(yīng)有一點接地12、檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固情況13、檢查鐵芯間和鐵芯與夾件之間油路，應(yīng)暢通14.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣情況，鐵芯只允許一點接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分應(yīng)包扎絕緣15.檢查鐵芯電場屏

32、蔽絕緣及接地情況16.對油箱上的焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點應(yīng)進行補焊17.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)18.檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆或銹蝕部位應(yīng)處理，重新補漆設(shè)備名稱降壓變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注5附件檢查1對滲漏點進行補焊處理1.1清掃冷卻器的表面，油垢嚴(yán)重時帶電清洗劑清洗，然后用清水沖凈涼干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封，防止進水1.2每年至少用熱水清潔冷卻管一次，然后再用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗1.3用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進行試漏。標(biāo)準(zhǔn)：0.050.15MPa、10h1.4每三年用熱水徹底清潔冷卻器管并重新油漆支架、外殼等W-12

33、.油紙電容型套管的檢修2.1每兩年需要檢查套管有無裂紋、臟污、漏油、生銹等，若套管過于臟污可以用中性清洗劑進行清潔，然后用清水擦凈2.2當(dāng)接線端頭松動時進行緊固2.3若電容芯輕度受潮，可用熱油循環(huán)，通過不高于80的熱油循環(huán)，使套管的th達到正常數(shù)值3.葉輪解體檢修3.1將止動墊圈打開，旋下蓋形螺母，退出止動墊圈，把專用工具（三角爪）方正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動劑，同時將鍵、錐套取下保管好3.2檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動時可用鐵錘鉚緊3.3將葉輪放在平臺上，檢查三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整3.4將葉輪放在平臺上，檢查三只葉片角度應(yīng)

34、一致，否則應(yīng)調(diào)整設(shè)備名稱降壓變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注5附件檢查3.5當(dāng)從一個運行10年以上的冷卻風(fēng)扇發(fā)出不正常噪音時，應(yīng)更換軸承3.6當(dāng)從一個運行10年以上的油泵軸承發(fā)出不正常噪音時，應(yīng)更換軸承4.電動機解體檢修4.1解體4.1.1首先拆下電動機罩，然后卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔將后端蓋均勻頂出4.1.2檢查后端蓋有無破損，清除軸承室內(nèi)的潤滑脂，用內(nèi)徑千分尺測量軸承室的尺寸，檢查軸承室的磨損情況。（后軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸承外徑大0.025mm）.4.1.3卸下前端蓋固定螺栓，從頂絲孔將前端蓋均勻頂出，連同轉(zhuǎn)子從定子中抽出4.1.4用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子卸下

35、4.1.5卸下軸承擋圈，取出軸承，檢查前端蓋有無破損，清除軸承室內(nèi)的潤滑脂并清洗干凈，測量軸承尺寸，嚴(yán)重磨損時，應(yīng)更換前端蓋4.1.6將轉(zhuǎn)子放在平臺上，用平板爪取下前后軸承。（運行5年應(yīng)進行更換）4.1.7檢查轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損傷4.1.8測量轉(zhuǎn)子前后軸直徑，超過允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時應(yīng)進行更換。（直徑允許公差為±0.0065 mm）設(shè)備名稱降壓變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注5附件檢查4.1.9清掃定子線圈，檢查絕緣情況4.1.10打開接線盒，檢查密封情況，檢查引線是否牢固地接在接線柱上4.1.11檢查定子鐵芯絕緣應(yīng)良好，無老化、燒焦、銹

36、蝕以及掃膛現(xiàn)象4.1.12用500V兆歐表測量定子線圈絕緣電阻，其值應(yīng)該不小于0.5M.5. 2組裝4.2.1將潔凈的轉(zhuǎn)子放在工作平臺上，把軸承擋圈套在前軸上4.2.2把放在軸承加熱器中加熱到105的軸承套在前后軸上，垂直用手錘嵌入4.2.3將轉(zhuǎn)子軸伸端垂直傳入前端蓋內(nèi)，之后在后軸頭上墊木方，用手錘將前軸承輕輕嵌入軸承室內(nèi)，再從前端穿入圓頭螺栓，將軸承擋圈緊牢，圓頭螺栓處涂以密封膠4.2.4將定子放在工作臺上，定子止口處涂以密封膠4.2.5將前端蓋和轉(zhuǎn)子對準(zhǔn)止口穿進定子內(nèi)，擰緊前端蓋與定子連接的螺栓，再將后端蓋放入波形彈簧片，對準(zhǔn)止口，用手錘輕輕敲打后端蓋，使后軸承進入軸承室，擰緊后端蓋與定子

37、連接的圓頭螺栓，最后將電動機后罩裝上用有槍向前、后軸承室注入潤滑脂，約占軸承室2/34.3檢查4.3.1用500V兆歐表測量定子繞組的絕緣電阻，值應(yīng)0.5M設(shè)備名稱降壓變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注5附件檢查4.3.2測量定子線圈直流電阻，三相互差不超過平均值的2%.4.3.3撥動葉輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，試轉(zhuǎn)三相電流應(yīng)基本平衡，扇葉平穩(wěn)靈活4.3.4將風(fēng)扇各部分擦凈，在銘牌上涂黃油，進行噴漆處理5.膠囊式儲油柜的檢修5.1放出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水5.2檢查膠囊的密封性能，進行氣壓試驗，壓力為0.02MPa0.03 MPa，時間12小時應(yīng)無滲漏。否則進行更換5.

38、3檢查指針油位計絕緣性能，端子間及端子和殼體之間500搖表測量，絕緣電阻2M以上5.4檢查指針油位計的動作性能，傳動部分靈活，重復(fù)性能好，油面指示誤差不超過全刻度的2，指針指示在最大刻度和最小刻度，應(yīng)有信號輸出5.5檢查密封性能，245 Kpa持續(xù)6小時，無滲漏5.6用白布擦凈膠囊，從端部放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管5.7將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口5.8更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋。如有生銹腐蝕部分，應(yīng)進行補漆6.呼吸器檢修6.1將呼吸器從變壓器取下，到處內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進行清掃6.2把干燥的吸附劑裝入呼吸器內(nèi)，更換密封膠墊設(shè)備名稱降壓變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步

39、驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注5附件檢查6.3下部的油封罩注入變壓器油，加油到正常油位線，能起到呼吸作用，并將罩?jǐn)Q緊7.壓力釋放閥檢修7.1從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥7.2清掃護罩和導(dǎo)流罩，保持潔凈7.3檢查各部連接螺栓及壓力彈簧是否完好，無銹蝕，無松動7.4進行動作試驗，開啟壓力55±5Kpa，關(guān)閉壓力29.5 Kpa，開啟時間<2mS.7.5檢查微動開關(guān)動作是否正確，觸電接觸良好，信號正確7.6更換密封墊圈W-28.閥門和塞子檢修8.1檢查閥門的轉(zhuǎn)軸、擋板等部件是否完整、靈活和嚴(yán)密，更換密封墊圈，必要時更換零件。要經(jīng)0.05 Mpa油壓試驗，擋板關(guān)閉嚴(yán)密、無滲漏，軸桿密封良好8

40、.2閥門應(yīng)拆下分解檢修，研磨接觸面，更換密封填料。檢修后應(yīng)做0.15 Mpa壓力試驗不漏油8.3對變壓器本體和附件的放油（氣）塞、油樣閥門等進行全面檢查，并更換密封墊圈9.壓力式溫度計檢驗9.1拆卸時擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上取下，并將金屬細管盤好，彎曲半徑不小于75毫米9.2包裝好后進行校驗，并進行信號報警的整定設(shè)備名稱降壓變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注5附件檢查9.3經(jīng)校驗合格，并將玻璃外罩密封好，安裝于變壓器箱蓋的測溫座中，座中預(yù)先注入變壓器油，并將座你給擰緊。10.控制箱檢修10.1清掃內(nèi)部灰塵以及雜物10.2檢查開關(guān)電源和熔斷器的接

41、觸情況10.3檢查繼電器的觸點有無燒傷情況，必要時進行更換調(diào)試10.4檢查切換開關(guān)接觸情況及指示位置是否符合實際情況10.5檢查信號燈指示情況，有損壞的應(yīng)進行更換10.6用500V兆歐表測量二次回路絕緣電阻0.5M10.7進行聯(lián)動試驗，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷卻器能否啟動10.8檢查箱柜的密封情況，必要時更換密封墊圈10.9箱柜除銹后進行油11.油流指示11.1變壓器退出運行，油泵開始停時，檢查指示器的指示11.2檢查指示器內(nèi)有無潮氣冷凝，必要時進行更換11.3檢查擋板轉(zhuǎn)動是否靈活，油流繼電器擋板被沖動的旋轉(zhuǎn)方向與油流方向要一致11.4檢查微動開關(guān)與接線座的出線位置是否符合要

42、求，接線座螺絲是否松動11.5油流繼電器的出線端子能承受1600V/min工頻耐壓實驗12.油密封圈，使用15年以上，應(yīng)根據(jù)具體情況更換密封件設(shè)備名稱降壓變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注6安裝注油1.冷卻裝置安裝1.1打開每根冷卻器的聯(lián)管,用白布擦拭管內(nèi)壁,直至不見臟色.清理蝶片和密封槽的油垢和污積.1.2打開冷卻器的蓋板,檢查接口處是否清潔和有無銹蝕,用白布擦拭可及部位,應(yīng)無臟色,必要時用油沖洗散熱片的管道1.3按零件編號和安裝標(biāo)志,依次安裝上下油管及聯(lián)管、冷卻器等，最后加裝緊固拉線，同時調(diào)節(jié)各冷卻器之間的距離和垂直度2.高壓電容型套管及引線安裝2.1用布擦去瓷套及

43、聯(lián)結(jié)套筒表面的塵土和油垢，直至瓷裙顯出本色2.2用白布球拉擦導(dǎo)管，至布見臟色2.3仔細檢查瓷套有無裂紋和滲油，油位表指示是否正常2.4用2500V搖表測量套管的絕緣電阻，應(yīng)800M。用介損儀采用正接法測量套管的介損常數(shù)，不應(yīng)大于出廠值的 130%2.5卸下套管頭部的導(dǎo)電頭，包好備用。聯(lián)結(jié)套筒的底部安上均壓球及引線上的均壓錐，引導(dǎo)索螺栓擰入引線頭上的螺孔中2.6將套管徐徐插入升高座內(nèi)，同時引導(dǎo)索通過系在釣鉤上的定滑輪將引線向上拉，直到套管就位，緊固好套管法蘭的螺栓2.7將引線接頭提高到超出套管頂部，拆除引導(dǎo)索，旋上定位螺母，擰到與引線接頭的孔對準(zhǔn)時，插入圓柱銷，放好密封墊圈后，懸上導(dǎo)電頭，并擰緊

44、W-3設(shè)備名稱降壓變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注6安裝注油3.低壓側(cè)大電流套管安裝3.1套管的檢查、清理和高壓側(cè)的套管雷同3.2接頭的接觸面應(yīng)擦凈，不得有贓物、氧化膜等妨礙電接觸的雜質(zhì)存在3.3接頭的連接片應(yīng)平整、無毛刺3.4緊固螺栓應(yīng)配有彈簧墊圈，擰緊以保持穩(wěn)定的壓緊力，防止松動3.5引線連接后，相間和相對地的絕緣距離應(yīng)符合規(guī)定，引線的片間應(yīng)有可見的穩(wěn)定的油隙3.6在封上接線用手孔板前，應(yīng)測量接頭的接觸電阻，三相實測值應(yīng)基本相同W-44.鐵芯接地套管安裝4.1將瓷套內(nèi)、外表面擦拭干凈，檢查確認(rèn)瓷件無損傷，密封面平整，零件齊全4.2拆下安裝接地套管的法蘭上的封板。通

45、過法蘭孔檢查引線下端是否牢固地插鐵芯軛中，上端與套管導(dǎo)電桿的連接是否可靠，引線外包絕緣是否完好4.3清理安裝接地套管的法蘭，放好密封墊圈。將導(dǎo)電桿穿過瓷套，再在導(dǎo)電桿上套上封環(huán)、瓷套、稱墊并旋上螺母4.4將鐵芯接地引線套在接地管的導(dǎo)電桿端頭，然后用螺母和背母擰緊4.5用搖表測量鐵芯的絕緣電阻W-5設(shè)備名稱降壓變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注6安裝注油5.壓力釋放器安裝5.1用白布擦拭壓力釋放器的防護罩內(nèi)壁，直至不見臟色5.2打開壓力釋放閥進行外觀檢查5.3按安裝記號將壓力釋放器緊固在法蘭上6.儲油柜安裝6.1打開儲油柜，檢查內(nèi)部是否清潔6.2用充氮氣的辦法給隔膜袋測漏

46、，充氣壓力0。02Mpa, 隔膜袋應(yīng)舒展且保持2小時無明顯失壓現(xiàn)象.6.3安裝指針式油位表,要使浮球能浮沉自如.6.4吊裝儲油柜支架,用螺栓緊固在油箱頂部,再將儲油柜安裝在支架上.6.5安裝吸濕式呼吸器聯(lián)管,聯(lián)管的下端安裝呼吸器,在玻璃筒中加裝干燥的變色硅膠,在油封盒內(nèi)注變壓器油,油位應(yīng)浸沒擋氣圈.6.6在儲油柜下部的蝶閥上,連接氣體繼電器及安裝繼電器.6.7在儲油柜的集氣室上,安裝排氣管路、注油管路和排油管路，并在它們的下端分別裝上截止閥W-67.氣體繼電器安裝7.1檢查繼電器外形完好，并實驗信號接點和跳閘接點的動作可靠7.2按繼電器外殼上標(biāo)明的方向，將繼電器安裝在其連管之間W-7設(shè)備名稱降

47、壓變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注6安裝注油8.抽真空注油8.1全部附件安裝完畢之后，關(guān)閉儲油柜下面的蝶閥，打開其余各附件、組件通本體的閥門，連同本體進行抽真空8.2 在箱頂進油閥處加裝一截止閥和真空表，再連接真空管道8.3當(dāng)真空泵達到133Pa時，在繼續(xù)運行真空泵不少于24小時進行抽真空8.4在注油之前，先將變壓器油過濾，開動真空濾油機，進行預(yù)熱、過濾、脫氣、去雜等8.5注入的油溫應(yīng)該在4060，注油速度約為（45）t/h.8.6 卸下吸濕器，裝上真空表，打開分壓閥，橡膠囊內(nèi)外處于同一壓力8.7 通過真空閥，一面抽真空，一面從變壓器側(cè)慢慢注油，注油到油枕面的30水平

48、8.8 關(guān)閉抽真空閥和分壓閥8.9用干燥空氣或氮氣慢慢破壞膠囊的真空8.10用干燥空氣或氮氣將膠囊施加0.010.015MPa壓力，目的使氣體繼電器和其它排氣栓部進行排氣8.11接著向膠囊加壓進行油密試驗8.12試驗壓力為30Kpa，維持至少24小時無滲漏現(xiàn)象8.13將油枕油面調(diào)至相當(dāng)于當(dāng)時油溫水平8.14裝上吸濕器，注油作業(yè)結(jié)束8.15裝配結(jié)束后，確認(rèn)油枕和氣體繼電器之間的閥門是打開的，分壓閥是關(guān)閉的H-1設(shè)備名稱降壓變KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注7試驗1.測量繞組的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)2.測量繞組連同套管的泄漏電流3.測量繞組連同套管的介損tg4.冷卻裝置

49、的檢查和試驗5.本體和套管中的變壓器油試驗6.測量繞組連同套管的直流電阻7.檢查有載開關(guān)裝置的動作情況及順序8.測量鐵芯對地絕緣電阻9總裝后本體和冷卻裝置整體密封試驗10.繞組連同套管的交流耐壓試驗11.檢查所有分接頭的變比和連接組別12.檢查相位13.額定電壓下的沖擊合閘試驗14.空載運行前后變壓器油的色譜分析15.必要時進行空載特性試驗16.必要時進行短路特性試驗17.必要時進行局放試驗H-28驗收1.設(shè)備外觀應(yīng)完整無缺損2.高壓側(cè)互感器應(yīng)無滲油、油位指示正常3.油漆完整、相色正確；接地良好4.變更部分的證明文件5.試驗記錄安裝技術(shù)紀(jì)錄、器身檢查記錄、干燥記錄設(shè)備名稱電抗器KKS編碼作業(yè)名

50、稱大修使用工具吊車、手動葫蘆、枕木、 真空濾油機、真空泵、注油管和抽真空管 、濕度表、梯子、安全帶 白棉布、塑料布、專用工作服、耐油鞋、消防器材、各種規(guī)格的雙端開口扳手一套、無水乙醇、兆歐表、萬用表、真空表等 作業(yè)條件1.空氣濕度70%。2.辦理工作票、停電。3.現(xiàn)場應(yīng)該做好安全措施。4.拆除變壓器外部電氣連接和二次線。5.進行檢修前的檢查和試驗。作業(yè)安全注意事項1.在電抗器上工作,注意高空作業(yè)安全。2.安全防火。3.安裝現(xiàn)場設(shè)置圍欄與其他施工現(xiàn)場隔離。4.設(shè)備的起重和搬運按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行。5.上下傳遞物件，必須用繩傳遞，禁拋。6.拆卸、安裝零件，至少有2人配合進行?？偣r作業(yè)人員保護用具安全帶、手套、安全帽工藝流程準(zhǔn)備工作大修前試驗排油、拆卸從人孔入內(nèi)檢查附件檢查 安裝、注油 大修后試驗檢查交接驗收設(shè)備名稱電抗器KKS編碼作業(yè)名稱大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點備注1準(zhǔn)備工作1.送交電氣第一種工作票2.所有的工具準(zhǔn)備齊全、清點清楚3.現(xiàn)場安全隔離措施做好、腳手架應(yīng)經(jīng)檢合格2修前檢查1.檢查設(shè)備高、低壓出線是否帶電2.檢查以前運行中的缺陷情況，修理之后重點檢查3.變壓器本體及套管絕緣油的試驗3排油、拆卸1.通過注放油管將電抗器內(nèi)的油排出2.拆卸電抗器