DL∕T 423-2009 絕緣油中含氣量的測定方法 真空差壓法

真空壓差法I Ⅱ 1 13方法概要 1 15A法(電子真空計法) 1 15.2器材 2 25.4報告 2 2 36.1儀器 3 4 4 4 4 5本標準分為A法(電子空計法)和B法(U形油柱壓差計法)。GB/T7597電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法3方法概要5A法(電子真空計法)5.1儀器氣元脫單油量元試定單測量5.1.4脫氣單元氣液空間比大于5倍、試油定量、脫氣單元應(yīng)有加熱恒溫裝置(55℃~65℃),脫氣室)2通過采用恰當方式(如噴霧、攪拌)能使試油迅速釋放溶解氣體。5.1.5脫氣室容積占脫氣系統(tǒng)總?cè)莘e(包括脫氣室、管道、閥體和測量元件容積)比例應(yīng)大于95%。5.2.1真空泵，絕對殘壓不大于100Pa。5.2.2取樣用100mL注射器，或?qū)Ｓ貌蓸友b置。5.2.41mL和100μL注射器(刻度指示應(yīng)準確標定),用于儀器檢驗時使用。5.3.2按儀器使用要求，確認、設(shè)置儀器工作參氣的滲漏量)和準確性檢驗(考查注入一定量的氣體后微壓傳感器的壓力指示),并確認儀器正常。5.3.5根據(jù)脫氣前、后的壓差和相關(guān)計算參數(shù)，按式(1)計算油中含氣量G——油中含氣量，%;△p——脫氣前、后微壓傳感器的壓力指示差值，Pa;V——脫氣單元總?cè)莘e，mL;V——試油定量容積，mL;G=G-0.00124×(C?-C?)×100%G′——修正后油中含氣量，%;G修正前油中含氣量，%;5.5精密度方法的重復性指標應(yīng)符合表1的要求。3油中含氣量(休積百分數(shù))(%)相對誤差(%)63油中含氣量(體積百分數(shù))(%)相對誤差(%)546.1.7儀器出廠前應(yīng)由制造廠精確標定，標定后將標定端口封死。儀器損壞修復使用前應(yīng)重新標定。6.2.1真空泵，絕對殘壓不大于10Pa。6.2.2取樣用100mL注射器，或?qū)Ｓ貌蓸友b置。6.2.3高頻電火花真空檢測器。6.2.4秒表或計時器，精度0.1s。6.2.5干冰及盛裝的冷藏容器。6.2.6真空密封脂。6.2.7275號硅油。6.3試驗步驟6.3.1接通恒溫箱加熱電源，將其升溫至設(shè)定的測試溫度(一般為20℃~40C)并保持10min～20min,使溫度穩(wěn)定。6.3.2開啟真空泵，關(guān)閉旋號、5號，開啟旋塞1號(真空泵與測試儀接通入、2號、4號、6號對脫氣系統(tǒng)抽真空，同時用佩頻電火花真空檢測器對系統(tǒng)進行真空度檢測，當電火花呈現(xiàn)藍紫色時，關(guān)閉旋塞2號、4號，保持Qmin,觀察U形油柱壓差計是否有變化。在確認真空無明顯變化時，即可對油樣進行測試。當旋塞共卡澀或真空保持差時，應(yīng)在旋塞芯處涂抹真空密封脂。6.3.3連接上樣品油實閉旋塞6號，開啟旋塞3號，使被測油樣充滿旋塞3號及進油管的空間，以除去此段管路中的空先油。隨后用樣品油5mL～10mL沖洗脫氣室內(nèi)管壁后，關(guān)閉旋塞3號，并通過開啟旋塞2號排除沖洗油至儲油瓶。6.3.4待油排盡后G啟旋塞4號、6號，對脫氣系統(tǒng)真空進行檢查，直至合格(火花呈藍紫色),則關(guān)閉旋塞2號、4然后通過控制旋塞3號的開度，使被測油樣以每秒1滴～3滴的速度滴入，一般25mL油樣以5min為宜(當測定低含氣量油樣，油中水分含量大于25mg/L時，應(yīng)在冷阱內(nèi)裝入干冰制冷除濕)。6.3.5待進入脫氣室被測試的油樣量達25mL±5mL后，關(guān)閉活塞3號。當脫氣室內(nèi)的進油口不再有油滴下時，立即讀取U結(jié)所示壓差值，并同時記錄脫氣室的溫度及室溫。6.3.6開啟旋塞2號。4安排除已試油，并對系統(tǒng)抽真空。6.3.7進行平行試驗，兩試驗結(jié)果應(yīng)滿足精密度要求，否則應(yīng)重復測試直至連續(xù)兩次試驗結(jié)果滿足精密度要求為止。6.4計算按式(3)計算油在101.3kPa、OC時的含氣量G——油中含氣量對油樣體積的百分數(shù)，%:VL——脫氣室內(nèi)油樣的體積，mL;Va——脫氣室的容積，mL;Ap——油中脫出氣體產(chǎn)生的壓差(用mm硅油柱表示)l?——脫氣室溫度，℃;9482——275號硅油柱高度，mm,相當于101.3kPa。5油中含氣量(體積百分數(shù))(%)相對誤差(%)53油中含氣量(體積百分數(shù))(%)相對誤差(%)6