預(yù)制梁技術(shù)交底

1、.記錄表01 施工技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內(nèi) 容一、施工準備 1、施工前熟讀圖紙、規(guī)范要求，準確計算梁板各項參數(shù)并與設(shè)計圖紙校核，確保各項數(shù)據(jù)的準確性。按照施工規(guī)范要求，明確施工質(zhì)量。2、橋梁梁板預(yù)制施工前，先檢驗、試組裝模板，模板必須采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚度不宜小于8mm，應(yīng)符合“模板準入制”的有關(guān)要求，模版使用前確保模板接縫密合平順、不漏漿、無錯臺。預(yù)制箱梁及空心板梁芯模應(yīng)使用定型鋼模，不得使用氣囊或其他材料制作的芯模。底模采用通長鋼板，不得采用混凝土底模，鋼板厚度為10mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂刷脫模

2、劑。3、橫隔板端頭模版采用整體式模板，模板上應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔。 4、鋼筋采用集中加工，選用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，工廠化加工，倉儲式儲存。預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁所需要的鋼絞線、錨具等原材料必須通過現(xiàn)場試驗檢測合格。波紋管、錨具等材料應(yīng)按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。5、預(yù)應(yīng)力張拉必須采用智能張拉設(shè)備，后張法預(yù)應(yīng)力施工必須使用智能循環(huán)壓漿系統(tǒng)。預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿所使用的機具應(yīng)提前檢校。二、鋼筋、波紋管制作及安裝 1、鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接應(yīng)嚴格按規(guī)范及設(shè)計圖紙進行。梁體鋼筋在鋼筋棚中按圖紙尺寸集中制作，并分類堆放，

3、貼上醒目標志。然后在預(yù)制廠的骨架專用臺座上拼裝骨架，所有鋼筋交叉點應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋的焊接采用CO2保護焊。交底負責人日期接受交底人簽名 日期：備注記錄表01 施工技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內(nèi) 容2、鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋應(yīng)使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋應(yīng)使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象。也可采取提前制作，整體安裝的方式。3、與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開。4、鋼筋的保護層墊塊應(yīng)使用梅花

4、形高強度砂漿墊塊，強度等級不得低于梁體，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，每平方米墊塊數(shù)量6塊。5、支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U形錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板固定于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時，需預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時產(chǎn)生彎曲變形。 6、對漏埋、補設(shè)的鋼筋，應(yīng)嚴格按規(guī)范進行植筋，不得假植筋、植虛筋。 交底負責人日期接受交

5、底人簽名 日期：備注記錄表01 施工技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內(nèi) 容7、根據(jù)預(yù)制梁板鋼筋設(shè)計參數(shù)制作定位架，在定位架上進行鋼筋安裝、綁扎，操作簡單，鋼筋位置準確，鋼筋骨架安裝質(zhì)量保證。8、在預(yù)制箱梁和T梁頂板橫向鋼筋時，應(yīng)采用拉線標直，可使頂板鋼筋表面平順，橫向鋼筋邊線整齊；預(yù)制梁時在側(cè)模頂外緣設(shè)置頂板橫向鋼筋安裝限位條，保證頂板橫向鋼筋位置準確。9、在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計，精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管采用U形定位筋進行精確定位，每4060cm設(shè)置一道。 10、波紋管連接套管長度視管徑大小，以2040cm為宜。連

6、接時波紋管端口應(yīng)切割平整，兩端各旋入套管1/2長度，并用膠帶纏繞封口，防止接頭漏漿。如預(yù)制梁同一斷面并排布設(shè)多根預(yù)應(yīng)力管道，波紋管接頭位置應(yīng)錯開不少于1m。波紋管安裝坐標必須準確，坐標誤差不得大于規(guī)范允許值。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。在孔道管固定處，應(yīng)注明坐標位置，錨墊板應(yīng)編號，以便布置鋼絞線時對號入座。鋼筋焊接前，應(yīng)采取防護措施，防止焊渣引燃或灼穿波紋管。11、鋼絞線下料時，應(yīng)通過計算確定下料長度，保證張拉的工作長度。下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進行，切割應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸，嚴禁采用電弧切割，同時注意交底負責人日期接受交底人簽名 日期：備注記錄表01 施

7、工技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內(nèi) 容安全，防止鋼絞線在下料時傷人。三、梁體模版安裝1、外模板制作全部采用鋼板加工，模板設(shè)計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板全部設(shè)計加工成大塊模，以減少拼裝時接縫數(shù)量。模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。2、外模必須安裝牢固，線條順直。內(nèi)模定位準確，接縫嚴實，內(nèi)模頂面與頂板鋼筋或拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓r內(nèi)模上浮。模板內(nèi)應(yīng)使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗

8、后方可正式采用。模板安裝前，應(yīng)認真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。3、接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板側(cè)面和模板頂口，觀察接縫有無錯臺，同時要注意砼的保護層厚度。堵頭模板安裝時要注意控制好梁長、梁高及斷面尺寸等。模板安裝時要注意梁體有邊跨中梁、邊跨邊梁、中跨中梁、中跨邊梁等類型，同時注意頂板橫坡及各類型梁體的預(yù)制長度。交底負責人日期接受交底人簽名 日期：備注記錄表01 施工技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內(nèi) 容模板安裝時允許的偏差： 模板標高：±10mm 模板內(nèi)部尺寸：+5

9、，0mm 軸線偏位：10mm 相鄰兩板表面高低差：2mm 模板表面平整度：5mm4、模板在安裝后、澆筑混凝土前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對底模臺座反拱及模板的安裝進行檢查，尤其要檢查梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位應(yīng)采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，應(yīng)采用強力膠皮或橡膠棒填縫劑止?jié){。大梁封端模板用密封膠、止水條封閉縫隙，防止混凝土澆筑過程中漏漿。四、梁體混凝土施工1、梁混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫的方法。預(yù)制箱梁及空心板梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按底板、腹板、頂板的順序進行。預(yù)制梁頂板應(yīng)用平板振動器振搗。 T梁宜

10、采用15千瓦附著式振搗器按照l- 5m間距上下錯開布置，每次振搗1520s；箱梁及斷面尺寸較大結(jié)構(gòu)宜采用插入式振搗器振搗，兩端鋼筋較密處用直徑為30mm插入式振搗棒加強振搗。施工中應(yīng)加強觀察，防止漏漿交底負責人日期接受交底人簽名 日期：備注記錄表01 施工技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內(nèi) 容欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生，模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。在混凝土澆筑過程中，要時常間隔的抽動波紋管內(nèi)的襯管，防止因管道漏漿堵塞波紋管道。在澆筑梁體頂面時，應(yīng)采用兩次收面工藝，避免表面粗糙和開裂。負彎矩張拉槽和錨下混凝土等薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)

11、加強振搗檢查，確保密實。2、夏季施工時，混凝土混合料的溫度應(yīng)不超過32，當超過32時，應(yīng)采用有效的降溫措施，防止蒸發(fā)，與混凝土接觸的模板、鋼筋，在澆筑前應(yīng)采用有效措施降低到32以下。以防止?jié)仓囟冗^高而造成澆筑的梁體開裂。3、預(yù)制梁頂、梁端面及橫隔板的連續(xù)側(cè)混凝土表面應(yīng)進行嚴格的鑿毛處理，鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面10*10cm面積中不小于1個點，以利于混凝土的結(jié)合。五、預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓漿1、模板拆除時箱梁砼強度宜在2.5MPa左右，嚴格控制拆模時間防止拆模過早導(dǎo)致砼出現(xiàn)開裂、崩角掉邊等缺陷。大塊模板脫模前應(yīng)將拉桿取掉，橫隔板的堵頭板拆除。大塊模板須用手拉葫蘆或龍門吊進行拆除。模板拆除時

12、注意不要碰壞梁體。交底負責人日期接受交底人簽名 日期：備注記錄表01 施工技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內(nèi) 容 2、鋼束下料時要用切割機切割。下料長度=孔道設(shè)計長度+張拉機具工作時所需的長度。鋼束制作要順、直、勻，綁扎應(yīng)牢固，同束鋼絞線應(yīng)采用同爐、同批、同強度的預(yù)應(yīng)力鋼材。編好的鋼束應(yīng)置于平坦的場地妥善保管，避免淋雨及重壓。在堆放、運輸和安裝過程中均不得發(fā)生物理和化學(xué)損傷。 3、穿鋼束前應(yīng)用壓縮空氣吹洗孔道至孔道內(nèi)清潔為止。穿束時用力要均勻、平穩(wěn)，用力方向要同孔道軸心一致。應(yīng)對穿入管道的預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行保護，采取覆蓋、包裹等措施

13、防止鋼絞線銹蝕。 4、梁體的預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉系統(tǒng)。張拉前，應(yīng)做好千斤頂和壓力表的檢驗與張拉噸位的相應(yīng)的油表讀數(shù)和鋼絞線伸長量的計算，尤其應(yīng)對千斤頂和油泵應(yīng)仔細檢查，保證各部分不漏油，能正常工作。 5、張拉順序及原則：嚴格按照設(shè)計要求順序進行對稱張拉施工。張拉時砼強度不得小于設(shè)計強度的90且齡期大于7天后方可張拉。張拉質(zhì)量控制：一是采取“雙控”，即應(yīng)力控制為主，伸長量進行校核；二是張拉鋼索的回縮值控制，要求每個錨端回縮值不超過6mm。各個階段張拉力與壓力表數(shù)值對照表需千斤頂和壓力表等配套設(shè)備核校后，再列表示出。根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉記錄及時量側(cè)各階段伸長值，并做好記錄，最后達到控制張拉力的實際伸長

14、值應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)查明原因。交底負責人日期接受交底人簽名 日期：備注記錄表01 施工技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內(nèi) 容 6、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后應(yīng)在48小時內(nèi)完成壓漿，壓漿應(yīng)采用智能循環(huán)壓漿系統(tǒng)，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，預(yù)應(yīng)力筋多余的長度應(yīng)用切割機切割，切割后的余留長度不得超過2cm；壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。 7、在孔道兩端各安裝壓漿咀一只，先認真檢查其閥門是否阻塞，然后對壓漿設(shè)備進行安裝檢查。打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，當另一端由出水至出漿再出濃漿時，關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿。當水泥漿壓

15、力升至0.8 MPa時，保持此壓力約二分鐘后關(guān)閉進漿口閥門，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿密實。壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。每完成一個預(yù)應(yīng)力孔道壓漿循環(huán)，應(yīng)及時打印漿液自動記錄數(shù)據(jù)表。 8、封錨模板應(yīng)固定，立模后應(yīng)校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。封錨混凝土應(yīng)仔細操作并認真插搗，確保錨具處的混凝土密實。封錨混凝土澆筑后，應(yīng)靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下的養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7d。冬季氣溫低于5時不得澆水，養(yǎng)護時間應(yīng)增長，并采取保溫措施。六、梁體存放及保護壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移梁。移梁、存梁時采用兩點支撐，支墊位置必須與支座位置相同，并在梁體兩側(cè)采用鋼管或方木

16、做交底負責人日期接受交底人簽名 日期：備注記錄表01 施工技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位圖名（號）交 底 內(nèi) 容 臨時支撐。注意保持梁體的橫向穩(wěn)定，防止傾斜，并按要求噴寫梁體位置編號、澆筑日期、橋名以及梁的順序編號。預(yù)制梁采用設(shè)吊孔穿束兜底的吊裝方法，吊點位置應(yīng)在距支座中心線內(nèi)測90cm的范圍內(nèi)。捆綁鋼絲繩與梁片底面、側(cè)面的拐角接觸，應(yīng)安放橡膠墊保護。交底負責人日期接受交底人簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容1、 施工現(xiàn)場的安全要

17、求：1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米以上含2米）施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場的作業(yè)人員，必須接受崗前三級安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施

18、、安全標志等，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。8.施工現(xiàn)場的氧氣瓶與乙炔瓶嚴禁倒置，安全間距不小于5米。二、臨時用電安全要求：1、臨時用電采用“三相五線”制，按“三級配電，二級保護”規(guī)范架接。2、拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)用電桿、橫擔和瓷瓶架空，移動電纜線橫過車道處必須穿鋼管或蓋槽鋼保護，防止車輛碾壓。交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容3、配電箱應(yīng)保持門、鎖完好，所有用電設(shè)備必須按“一機、一閘、一漏、一箱”規(guī)范架接

19、。4、電氣裝置遇跳閘時，不得強行合閘，應(yīng)查明原因，排除故障后方可合閘。5、所有用電設(shè)備都應(yīng)通過漏電保護器，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。6、現(xiàn)場所用的各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電現(xiàn)象。三、電焊、氧氣切割施工安全要求：1、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端用沖壓接頭接牢。2、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬代替保險絲，完工后，切斷電源。3、電焊的弧火花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、油類等危險物品的安全距離不少于10米。與易爆炸物品的安全

20、距離不少于20米。4、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火裝置，橡皮管連接處須用軋頭固定。5、 氧氣、乙炔瓶嚴禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止與氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、軟管接觸。交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容6、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。7、經(jīng)常檢查氧氣、乙炔瓶與表頭連接處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無堵塞現(xiàn)象。8、電焊機二次線不夠長時，不準用鋼筋和其他金屬物等代替。9、在焊接區(qū)域

21、周圍搭設(shè)鋼彩瓦防護棚，配備消防滅火器材，并有專人防火監(jiān)護。四、模板施工安全要求：1、場地要求：根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。2、堆放場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，堆放區(qū)四周應(yīng)挖排水溝。3、模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊，相鄰碼放區(qū)之間要留出通道，便于模板配件的安裝，底層模板離地面10cm。4、配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑，井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，豎向插在鋼管架內(nèi)。交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術(shù)交

22、底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容5、模板堆放采取兩塊板面相對方式，也可采取臨時拉結(jié)措施，以防模板傾倒，模板應(yīng)用方木墊高，后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固。6、預(yù)制梁場現(xiàn)場設(shè)專職安全人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案，熟悉大模板的施工安全規(guī)定。7、模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模，風(fēng)力超過4級及大雨天氣，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。8、吊運模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊，吊車司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴禁冒險違章

23、作業(yè)，操作人員嚴禁隨模板起落，吊運模板時下方嚴禁站人。9、模塊起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當，作到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬落大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體，操作平臺上禁止存放任何物體。10、大模板合模或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。11、墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及

24、部位施 工 安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容12、拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。13、清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間不少于600mm的走道。14、施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息。15、嚴禁攀爬模板上下，必須使用爬梯上下模板。16、模板拆除時：當混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求時方可以拆模；拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑；小鋼模退場時嚴禁亂拋，裝車時兩人接應(yīng)，不可超高超載碼放，合車廂上嚴禁坐人。五、鋼筋施工作業(yè)安全要求：1、鋼筋綁扎：（1）嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投

25、擲物料；（2）綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場；（3）要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；（4）作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴禁冒險作業(yè)。交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容2、鋼筋加工：（一）冷拉：（1）作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認安全后方可作業(yè)；（2）冷拉時，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員

26、必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志；（3）卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；（4）運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機；（5）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按照安全技術(shù)規(guī)范要求控制拉伸值。（6）冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；（7）維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（二）切斷：（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運

27、轉(zhuǎn)正常后再進行操作；交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容（2）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；（4）機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；（5）作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)

28、壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；（6）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修；（7）作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）彎曲：（1）工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)；（2）操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位：

29、編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容（3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)；（4）彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；（5）彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；（6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；（7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；（8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；（9）檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（四）成品堆放：（1）材料碼

30、放場地必須平整堅實，不積水；（2）加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標識清楚；（3）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；（4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。（5）散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊；交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容（6）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；（7）直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防

31、傾覆、滑坡設(shè)施。六、砼施工安全要求：1.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；3.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；4.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護和防漏電保護裝置；5.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；6.輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴格按操作規(guī)程進行；7.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送；8.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人；9.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應(yīng)及

32、時更換；10.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊。交底負責人日期接受交底班、組負責人 日期：接受交底人員簽名 日期：備注記錄表02 施工安全技術(shù)交底記錄表承包單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號：工程名稱預(yù)制梁樁號及部位施 工 安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容七、張拉作業(yè)安全要求：1、張拉作業(yè)前應(yīng)對T梁翼板用枕木進行有效支撐，特別是邊梁必須用圓木或方木進行支撐。2、張拉區(qū)域嚴禁非工作人員進入，張拉兩端設(shè)置有效擋護板和警示標志，操作人員不得在張拉千斤頂后站立，以防斷絲傷人。高壓油管接頭要緊密，隨時檢查，以防高壓油噴出傷人；3、負彎矩張拉作業(yè)時，張拉作業(yè)的預(yù)留孔兩端要設(shè)專人警戒和警示標牌，禁止車輛通行。張拉作業(yè)必須嚴格按照“安全操作規(guī)程”進行操作；4、懸空施工作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋進場作業(yè)。5、距地面3m以上要有防護欄桿或掛安