生產(chǎn)清尾管理制度

1、麻柳 Mat$unichi生產(chǎn)清尾管理制度文件編號：SR-W-S0004制/修訂日期：2012-8-1版本：V2.0頁號：1 Of 6版本修訂內(nèi)容摘要修訂日期修訂人VI. 0首版發(fā)行2012-2-1李先云VI. 1增加組裝清尾管理規(guī)范2012-6-1晏偉庭VI. 2對組裝清尾流程進行補充2012-8-1James HuangN0.12345678910111213分發(fā)單位總經(jīng)理制 造部制 造部工 程 部品管部生管部行政人事部進 出 口 部業(yè)務(wù)部務(wù) 部資金部采購部物控中心分發(fā)份數(shù)0111110000000發(fā)行日期核準審核擬案擬案部門制 造部2012-2-1麻柳 Mat$unichi生產(chǎn)清尾管理制

2、度文件編號：SR-W-S0004制/修訂日期：2012-8-1版本：V2.0頁號：1 Of 61.目的:制訂清尾板作業(yè)規(guī)范，使在線操作人員有依所循，提高清尾板的質(zhì)量,保證出貨產(chǎn)品品質(zhì)。2.范圍:本規(guī)范適用于所有型號的生產(chǎn)線清尾。3.定義:當(dāng)生產(chǎn)線所生產(chǎn)之產(chǎn)品結(jié)工單（任務(wù)令）時，稱為清尾。4 .職責(zé):4. 1計劃員:負責(zé)清尾計劃的制訂4.2生產(chǎn)部:清尾計劃的執(zhí)行4.3工程:對清尾計劃提供技術(shù)支持4.3品管:監(jiān)督清尾的過程5.清尾作業(yè)管理規(guī)范5.1 SMT清尾作業(yè)流程麻柳 Mat$unichi生產(chǎn)清尾管理制度文件編號：SR-W-S0004制/修訂日期：2012-8-1版本：V2.0頁號：1 Of

3、65.1.1 作業(yè)人員需經(jīng)上崗技能培訓(xùn)，上崗技能考核合格者方能從事清尾板作業(yè)。5.1.2 需使用規(guī)定之輔料或工具作業(yè)，如：鏡子、靜電腕帶、清尾板空貼元件記錄表、手 補元件記錄表等。5. 1.3工單清尾時因物料不足，需先忽略(Omit)元件前要先記錄該料料號與位置。5.1.4需要手貼/空貼物料時需要按以下要求執(zhí)行：5. 1.4.1忽略元件將散料進行手貼：5. 1.4. 1.1忽略(Omit)元件后并需同時知會手貼人員，PCBA開始忽略或空貼的位置。5. 1.4. 1.2散料需要進行手貼時需按照散料管制作業(yè)規(guī)范執(zhí)行。5. 1.4. 2忽略元件空貼并過回流焊接：5. 1.4. 2.1原則上PCBA不

4、允許空貼任何物料待過爐后再焊接。特殊情況除外如：產(chǎn)品所 需求的物料公司無庫存(只針對A/B材物料需要空貼)，C類CHIP料不允許空貼。5. 1.4.2忽略(Omit)元件后并在PCB板指定位置做好PCBA標識編碼(如：1表示此拼 板：“空貼位置：Z601, Z602”)，并要做好記錄清尾板空貼元件記錄表，兩者要完全一致。5. L 5在A0I檢測工位前對本屬設(shè)備貼裝的物料進行手貼散料的PCBA,必須全部經(jīng)過A0I 檢測設(shè)備進行檢查；空貼物料過爐的PCBA要進行A0I檢測，檢測此類PCBA時-A0I程序盡 量能忽略空貼位置。5.1.6爐前目檢要認真核對手貼元件和空貼元件是否正確(如：位置/方向/絲

5、印/偏位等不 良現(xiàn)象)。5. L 7爐后目檢收到手貼散料或忽略(Omit)元件信息時，要重點檢查此位置及周邊范圍。5.1.8爐后目檢對清尾板的PCBA需要在產(chǎn)品標示卡狀態(tài)說明請備注“清尾板”。5.1.9針對空貼物料后過爐焊接的PCBA,外觀維修補物料后需進行自檢，并補完后需要重 新流入爐后日檢工位進行檢查。5. 1. 10針對清尾板爐后目檢工位檢查確認0K后用油性筆在PCBA T卡位置板邊上做標記, 將清尾板附上清尾板空貼元件記錄表一起送IPQC進行檢查。5.1.11所有清尾狀態(tài)的PCBA需要送IPQC進行檢查。(IPQC檢查數(shù)量：a.單種送檢數(shù)量小 于/含16PCS時要進行全檢。b.單種送檢

6、數(shù)量大于16PCS時按一般檢驗水平II, AQL=1. 0 進行抽檢)。5. 1. 12 IPQC檢查確認0K后并在產(chǎn)品標示卡蓋PASS印章。麻柳 Mat$unichi生產(chǎn)清尾管理制度文件編號：SR-W-S0004制/修訂日期：2012-8-1版本：V2.0頁號：1 Of 65. 1. 13 IPQC檢查確認NG退回制造需要重新返工和重新送檢,產(chǎn)品檢驗0K后方可流入下一 工序。標示內(nèi)容：第幾片援-（手補散料位苣空姐零件位:宣）5. 1. 14參考表格：空貼元件記錄表 手補元件記錄表清尾板空貼記錄表.散料記錄清單.xlsx xlsx5. 2組裝清尾作業(yè)流程5. 2.1組裝計劃員提前2天檢查滾動生

7、產(chǎn)計劃PCBA單板的狀態(tài),主要包括：1）當(dāng)前ERP系統(tǒng)中各個倉位的庫存數(shù)量2）維修疑難板退華為的數(shù)量3） RTV退華為的數(shù)量4）生產(chǎn)線報廢板數(shù)量3.1.1 2. 2組裝計劃員根據(jù)PCBA單板工單和成品工單的數(shù)量，再結(jié)合5. 3.1的數(shù)據(jù)評估清尾時對 EPD的影響，如果發(fā)現(xiàn)有風(fēng)險在EPD前一天進行預(yù)警；3.2.3 組裝計劃員提前一天組織生產(chǎn)、維修對清尾工單的當(dāng)前在制品狀態(tài)和數(shù)量進行核對，麻柳 Mat$unichi生產(chǎn)清尾管理制度文件編號：SR-W-S0004制/修訂日期：2012-8-1版本：V2.0頁號：1 Of 6并明確所有在制品的最后清理時間，如果在這個時間截點不能完成不良品的清理則安排SMT補 打相同數(shù)量的PCBA;3.2.4 組裝計劃員根據(jù)生產(chǎn)和維修的報廢板信息，再結(jié)合生產(chǎn)線實際的單板數(shù)量，在EPD前 一天的下午4點前組織SMT計劃員和生產(chǎn)主管決定補打PCBA板的數(shù)量5. 2. 5倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃的調(diào)撥單信息在4小時內(nèi)將補打物料準備好給生產(chǎn)線5.2.6如果倉庫物料數(shù)量不夠，及時反饋給物控主管，并由物控按流程向華為申請急料，倉 庫和生產(chǎn)物料組跟蹤到料時間并及時將物料發(fā)送給生產(chǎn)線5. 2. 7生產(chǎn)主管重點跟蹤SMT補打板工單的完成情況并協(xié)配好人力及時對PCBA進行測試